granular sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດແລະຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ:

1. Sizing Agent: Granular CMC ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເປັນຕົວແທນຂະຫນາດໃນການດໍາເນີນງານຂະຫນາດແຜ່ນແພ. ການປັບຂະໜາດແມ່ນຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງເຄືອບປ້ອງກັນເສັ້ນດ້າຍ ຫຼືເສັ້ນໃຍ ເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະການຈັດການຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການທໍຜ້າ ຫຼືຖັກແສ່ວ. Granular CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາທີ່ຕິດກັນຢູ່ດ້ານຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ສະຫນອງການຫລໍ່ລື່ນແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການທໍ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນດ້າຍຂະຫນາດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການທໍແລະຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ.
2. Printing Paste Thickener: Granular CMC ຖືກໃຊ້ເປັນຕົວເຮັດຄວາມຫນາໃນການພິມແຜ່ນແພ. ໃນການພິມແຜ່ນແພ, ຮູບແບບຫຼືການອອກແບບແມ່ນໃຊ້ກັບຜ້າໂດຍໃຊ້ແຜ່ນພິມທີ່ມີເມັດສີຫຼືສີຍ້ອມ. Granular CMC ຫນາໃສ່ການພິມ, ເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງມັນແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດ rheological ຂອງມັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນການພິມໄດ້ຊັດເຈນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຄຸ້ມຄອງຂອງພື້ນຜິວຜ້າແລະຄໍານິຍາມແຫຼມຂອງຮູບແບບພິມ.
3. ຜູ້ຊ່ວຍການຍ້ອມສີ: Granular CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ຊ່ວຍການຍ້ອມສີໃນຂະບວນການຍ້ອມຜ້າ. ໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ, CMC ຊ່ວຍກະແຈກກະຈາຍແລະລະງັບສີຍ້ອມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນອາບນ້ໍາສີຍ້ອມ, ປ້ອງກັນການລວບລວມແລະຮັບປະກັນການເອົາສີທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມລະດັບຄວາມສະຫວ່າງ, ຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງສີຂອງຜ້າຍ້ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີສີສັນສົດໃສແລະທົນທານ.
4. Stabilizer ແລະ Binder: Granular CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ stabilizer ແລະ binder ໃນສູດສໍາເລັດຮູບແຜ່ນແພ. ໃນ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແຜ່ນ​ແພ, ສານ​ເຄ​ມີ​ຕ່າງໆ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ​ຜ້າ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ສະ​ເພາະ​ເຊັ່ນ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ໂຍນ​, ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ wrinkle ຫຼື​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ໄຟ​. Granular CMC stabilizes ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້, ປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະແລະການຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນໃນ fabric ໄດ້. ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດ, ຍຶດຫມັ້ນກັບຕົວແທນສໍາເລັດຮູບກັບພື້ນຜິວຜ້າ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະປະສິດທິພາບ.
5. ຕົວແທນການປ່ອຍດິນ: CMC ເມັດແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົວປ່ອຍດິນໃນເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະເຄື່ອງປັບຜ້າ. ໃນການນໍາໃຊ້ການຊັກ, CMC ປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານ fabric, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກດິນຈາກການຍຶດຕິດກັບເສັ້ນໃຍແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການຊັກ. ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສານຊັກຟອກແລະປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານຂອງສິ່ງທໍທີ່ຊັກ.
6. Anti-Backstaining Agent: Granular CMC ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຕ້ານການ backstaining ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ. Backstaining ໝາຍ ເຖິງການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງອະນຸພາກສີຍ້ອມຈາກພື້ນທີ່ສີຍ້ອມໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຍ້ອມສີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງປຽກຫຼືການສໍາເລັດຮູບ. Granular CMC inhibits backstaining ໂດຍການປະກອບເປັນອຸປະສັກເທິງຫນ້າ fabric, ປ້ອງກັນການໂອນສີຍ້ອມແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຮູບແບບສີຍ້ອມຫຼືການອອກແບບ.
7. ຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: Granular CMC ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພເນື່ອງຈາກການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບແລະທໍາມະຊາດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເປັນໂພລີເມີທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ແລະບໍ່ມີສານພິດ, CMC ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນແພ, ສົ່ງເສີມຄວາມຍືນຍົງແລະການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, granular sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນດ້ານຕ່າງໆຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນແພ, ລວມທັງຂະຫນາດ, ການພິມ, ການຍ້ອມສີ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຟອກ. ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສານເສີມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດສິ່ງທໍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ, ແລະຍືນຍົງ.