1. Киришүү
Полистирол бөлүкчөлөрүнүн жылуулоочу эритмеси көбүнчө сырткы дубалды жылуулоо үчүн колдонулган материал болуп саналат. Бул полистирол бөлүкчөлөрүнүн (EPS) жана салттуу эритмелердин артыкчылыктарын айкалыштырат, жакшы изоляция эффектин жана механикалык касиеттерди камсыз кылат. Анын комплекстүү иштешин андан ары жакшыртуу үчүн, айрыкча анын адгезиясын, жаракаларга туруштук берүүсүн жана курулуштун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн, кайра дисперсивдүү латекс порошок (RDP) көбүнчө кошулат. RDP - бул порошок түрүндөгү полимердик эмульсия, аны сууда кайра дисперсациялоого болот.
2. Редисперсивдүү латекс порошокуна сереп салуу (RDP)
2.1 Аныктама жана касиеттери
Кайра дисперстүү латекс порошок - эмульсияны полимерлөө жолу менен алынган полимер эмульсиясын чачыратып кургатуу жолу менен жасалган порошок. Ал жакшы пленка түзүүчү жана адгезия касиеттери бар туруктуу эмульсияны түзүү үчүн сууга кайра дисперсацияланышы мүмкүн. Жалпы РДПларга этилен-винилацетат сополимери (EVA), акрилат сополимери жана стирол-бутадиен сополимери (SBR) кирет.
2.2 Негизги функциялар
RDP курулуш материалдарында кеңири колдонулат жана төмөнкү функцияларды аткарат:
Адгезияны күчөтүү: Эң сонун адгезия көрсөткүчтөрүн камсыз кылуу, эритме менен субстрат, эритме жана полистирол бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы байланышты бекемдейт.
Жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу: ийкемдүү полимер пленкасын түзүү аркылуу эритменин жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу.
Курулуштун натыйжалуулугун жогорулатуу: эритменин ийкемдүүлүгүн жана курулуштун суюктугун жогорулатуу, жайылышы жана тегиздөө оңой.
Сууга туруктуулукту жана тоңуу-эрүү каршылыгын жакшыртуу: сууга туруктуулугун жана эритүү циклинин сууга туруктуулугун жогорулатуу.
3. РДПны полистирол бөлүкчөлөрүнүн изоляциялык эритмесине колдонуу
3.1 Байланыш күчүн жогорулатуу
Полистирол бөлүкчөлөрүнүн жылуулоочу эритмесинде адгезия негизги көрсөткүч болуп саналат. Полистирол бөлүкчөлөрүнүн өзү гидрофобдук материалдар болгондуктан, алар эритме матрицасынан оңой түшүп калат, натыйжада изоляция системасынын бузулушуна алып келет. RDP кошкондон кийин, эритмеде пайда болгон полимердик пленка полистирол бөлүкчөлөрүнүн бетин эффективдүү жаап, алар менен эритме матрицанын ортосундагы байланыш аянтын көбөйтүп, фаза аралык байланыш күчүн жакшыртат.
3.2 Жакшыртылган жарака каршылыгы
RDP тарабынан түзүлгөн полимердик пленка жогорку ийкемдүүлүккө ээ жана жаракалардын кеңейүүсүнө жол бербөө үчүн эритменин ичинде тор түзүмүн түзө алат. Полимердик пленка ошондой эле тышкы күчтөр тарабынан пайда болгон стрессти өзүнө сиңирип алат, ошону менен жылуулук кеңейүү жана жыйрылышы же кичирейүүсүнөн келип чыккан жаракалардын алдын алат.
3.3 Курулуштун натыйжалуулугун жогорулатуу
Полистирол бөлүкчөлөрүнүн жылуулоочу эритмеси начар суюктукка жакын жана курулуш учурунда жайылышы кыйын. РДПнын кошулушу эритменин суюктугун жана иштөө жөндөмдүүлүгүн бир топ жакшыртып, минометти курууну жеңилдетет жана курулуштун натыйжалуулугун жогорулатат. Мындан тышкары, RDP ошондой эле минометтун бөлүнүшүн азайтып, минометтин компоненттеринин бөлүштүрүлүшүн бир калыпта кыла алат.
3.4 Жакшыртылган сууга туруктуулугу жана туруктуулугу
Полистирол бөлүкчөлөрүнүн жылуулоочу эритмеси жамгыр сууларынын изоляция катмарын эрозияга учурашына жол бербөө үчүн узак мөөнөттүү колдонууда жакшы сууга туруштук бериши керек. RDP анын пленка түзүүчү касиеттери аркылуу эритмеде гидрофобдук катмарды түзө алат, нымдын эритмеге кирүүсүн эффективдүү алдын алат. Мындан тышкары, RDP тарабынан берилген ийкемдүү пленка да минометтин антифриз жана эрүү касиеттерин жакшыртат жана жылуулоочу эритменин кызмат мөөнөтүн узартат.
4. Иш-аракет механизми
4.1 Тасма түзүүчү эффект
РДП эритмедеги сууга кайра чачылгандан кийин, полимердик бөлүкчөлөр акырындык менен биригип, үзгүлтүксүз полимердик пленканы пайда кылат. Бул пленка эритмедеги майда тешикчелерди эффективдүү жаап, нымдуулуктун жана зыяндуу заттардын киришине жол бербөө жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы байланыш күчүн күчөтөт.
4.2 Жакшыртылган интерфейс эффектиси
Эритменин каттуу процессинде РДП эритме менен полистирол бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы интерфейске көчүп, интерфейс катмарын түзө алат. Бул полимердик пленка күчтүү адгезияга ээ, ал полистирол бөлүкчөлөрү менен миномет матрицасы ортосундагы байланыш күчүн бир топ жакшыртат жана интерфейстик жаракалар пайда болушун азайтат.
4.3 Жакшыртылган ийкемдүүлүк
Минометтун ичинде ийкемдүү тармак структурасын түзүү менен, RDP минометтун жалпы ийкемдүүлүгүн жогорулатат. Бул ийкемдүү тармак тышкы стрессти таркатып, стресстин концентрациясын азайтат, ошону менен минометтин жаракаларга туруктуулугун жана туруктуулугун жакшыртат.
5. RDP кошуунун эффектиси
5.1 Тиешелүү кошумча сумма
Кошулган RDP өлчөмү полистирол бөлүкчөлөрүнүн изоляциялык эритмесинин иштешине олуттуу таасирин тийгизет. Жалпысынан, кошулган RDP өлчөмү цементтүү материалдын жалпы массасынын 1-5% ын түзөт. Кошулган сумма орточо болгондо, ал эритменин бириктирүү күчүн, жаракаларга туруштук берүүсүн жана курулуш иштерин бир кыйла жакшыртат. Бирок, ашыкча кошуу чыгымдарды көбөйтүп, эритменин катуулугуна жана кысуу күчүнө таасир этиши мүмкүн.
5.2 Кошуунун суммасы менен аткаруунун ортосундагы байланыш
Байланыштыруу күчү: кошулган RDP өлчөмү көбөйгөн сайын, эритменин бириктирүү күчү акырындык менен жогорулайт, бирок белгилүү бир пропорцияга жеткенден кийин, кошулуу күчүн жакшыртууга кошулган сумманы андан ары жогорулатуунун таасири чектелет.
Crack каршылык: RDP тиешелүү суммасы бир кыйла минометтин жаракалар туруктуулугун жакшыртат, жана өтө аз же өтө көп кошуу анын оптималдуу таасирин тийгизиши мүмкүн.
Курулуштун эффективдүүлүгү: RDP эритменин суюктугун жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, бирок ашыкча кошулуу эритменин өтө илешкек болуп калышына алып келет, бул курулуш иштерине ылайыктуу эмес.
6. Практикалык колдонуу жана эффект
6.1 Курулуш иши
Иш жүзүндөгү долбоорлордо, RDP сырткы жылуулоо системаларында (EIFS), шыбак аралаштыргычтарында жана бириктирүүчү эритмелерде кеңири колдонулат. Мисалы, ири соода комплексинин сырткы дубалын жылуулоодо, полистирол бөлүкчөлөрүнүн изоляциялык эритмесине 3% RDP кошуу менен, эритменин курулуш көрсөткүчтөрү жана изоляциялык эффекти бир кыйла жакшырды, ал эми курулуш процессинде жаракалар пайда болуу коркунучу жогорулады. натыйжалуу кыскарган.
6.2 Эксперименталдык текшерүү
Эксперименталдык изилдөө RDP кошулган полистирол бөлүкчөлөрүнүн изоляциялык эритмеси 28 күн бою бириктирүү күчү, кысуу күчү жана жаракаларга туруштук берүүдө олуттуу жакшыргандыгын көрсөттү. RDP жок контролдук үлгүлөр менен салыштырганда, RDP кошулган үлгүлөрдүн биригүү бекемдиги 30-50% га, жаракаларга туруктуулугу 40-60% га жогорулаган.
Редисперсивдүү латекс порошок (RDP) полистирол бөлүкчөлөрүнүн жылуулоочу эритмесинде маанилүү колдонууга ээ. Бул натыйжалуу бириктирүү күчүн жогорулатуу, жаракалар каршылыгын жогорулатуу, курулуш ишин жакшыртуу, сууга туруктуулугун жана бекемдигин жогорулатуу аркылуу изоляциялык ерітінді комплекстүү ишин жакшыртат. Практикалык колдонмолордо РДПнын тиешелүү кошулушу имараттын энергиясын үнөмдөө жана структуралык коопсуздук үчүн маанилүү кепилдикти камсыз кылуу менен жылуулоо тутумунун туруктуулугун жана туруктуулугун олуттуу түрдө жакшыртат.
Посттун убактысы: 19-июнь-2024