илешкектүүлүгү жогоругидроксипропил метилцеллюлоза, сууну сактоо көрсөткүчү ошончолук жакшы. Илешкектүүлүк HPMC ишинин маанилүү параметри болуп саналат. Азыркы учурда, ар кандай HPMC өндүрүүчүлөр HPMC илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат. негизги ыкмалары Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield болуп саналат.
Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүк натыйжалары абдан айырмаланат, ал эми кээ бир айырмачылыкты эки эсеге көбөйтөт. Ошондуктан, илешкектүүлүгүн салыштырганда, аны ошол эле сыноо ыкмаларынын ортосунда, анын ичинде температура, ротор ж.б.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү үчүн бөлүкчө канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү сууга тийгенден кийин, бети дароо эрип, гелди пайда кылат, ал материалды ороп, суу молекулаларынын тынымсыз инфильтрациясын алдын алат. . Бул анын целлюлоза эфиринин сууну кармап калуу таасирине чоң таасирин тийгизет жана эригичтик целлюлоза эфирин тандоо факторлорунун бири болуп саналат. Укуктук да метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. кургак порошок эритмеси үчүн колдонулган MC аз суунун мазмуну менен порошок болушу талап кылынат, ошондой эле майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 20% дан 60% га чейин 63um кем болушун талап кылат. Майдалык гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин эригичтигине таасирин тийгизет. Орой МК көбүнчө гранулдуу, агломерациясыз сууда эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак эритмеде колдонууга ылайыктуу эмес. Кургак порошок эритмесинде МК цементтүү материалдардын арасында, мисалы, агрегаттар, майда толтургучтар жана цементте таралат. Жетиштүү майда порошок гана суу менен аралашканда метил целлюлоза эфиринин агломерациясынан сактайт. Агломераттарды эритүү үчүн МК сууга кошулганда, анын таркашы жана эриши кыйын. Оорураак майдалуу МК ысырапкорчулук гана эмес, ошондой эле эритменин жергиликтүү бекемдигин төмөндөтөт. Мындай кургак порошок эритмеси чоң аянтка курулганда, жергиликтүү кургак порошок эритмесинин катуулануу ылдамдыгы бир топ төмөндөп, ар кандай айыктыруу убакыттарынан улам крекинг пайда болот. Механикалык конструкцияны колдонгон брызги эритмеси үчүн, аралаштыруу убактысынын аздыгынан, майдалыгы жогору болушу керек.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок МКнын илешкектүүлүгү жана молекулалык салмагы канчалык жогору болсо, анын эригичтиги ошончолук азаят, бул эритменин бекемдигине жана курулуш касиетине терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулоочу эффектиси ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу аралашма ошончолук жабышчаак болот. Курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, субстратка жогорку адгезияга ээ болот. Бирок ал нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатуу үчүн аз эмес. Курулуш учурунда, ылдый түшүүгө каршы көрсөткүчтөр ачык-айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир илешкектүүлүгү төмөн, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.
Суюктукка кошулган целлюлоза эфиринин көлөмү канчалык көп болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы, илешкектүүлүк ошончолук жогору, сууну кармоо көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот.
HPMC майдалыгы да анын сууну кармоого белгилүү бир таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, бирдей илешкектүүлүктөгү, бирок ар кандай майдалыгы бар метил целлюлоза эфирлери үчүн, бирдей өлчөмдө кошулган учурда, канчалык майда болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.
HPMC суунун кармалышы да колдонулган температурага байланыштуу, ал эми метил целлюлоза эфиринин суунун кармалышы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт. Бирок, практикалык материалдарды колдонууда кургак порошок эритмеси көп шарттарда ысык субстраттарга жогорку температурада (40 градустан жогору) колдонулат, мисалы, жайында күн астында сырткы дубалдын шпаклевкасы сыяктуу, бул көбүнчө цементтин катууланышын жана катууланышын тездетет. кургак эритме. Суунун кармалышынын төмөндөшү иштөө жөндөмдүүлүгүнө да, жаракаларга туруштук берүүгө да таасир этет деген так түшүнүккө алып келди жана мындай шарттарда температуралык факторлордун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү. Метилгидроксиэтил целлюлоза эфиринин кошумчасы азыркы учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында болуп саналса да, анын температурага көз карандылыгы дагы эле кургак эритменин иштешинин начарлашына алып келиши мүмкүн. Метилгидроксиэтил целлюлозанын (жайкы формула) көлөмү көбөйгөнүнө карабастан, иштөө жөндөмдүүлүгү жана жаракаларга туруктуулугу дагы эле колдонуунун муктаждыктарын канааттандыра албайт. Кээ бир атайын процедуралар аркылуу, мисалы, этерификация даражасын жогорулатуу, MC жогорку температураларда сууну кармап туруу эффектин жакшыраак сактай алат, ошондуктан катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыздай алат.
Посттун убактысы: 20-окт.2022