Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) курулуш индустриясында, айрыкча кургак аралашма эритмелерде кеңири колдонулган көп тараптуу целлюлоза эфири. Анын уникалдуу касиеттери минометтордун иштешин жана иштөөсүн жогорулатып, алардын натыйжалуулугуна олуттуу салым кошот.
Химиялык түзүлүшү жана синтези
HPMC целлюлозадан, өсүмдүктөрдүн клетка дубалдарында табылган табигый полимерден алынат. Целлюлозаны метилхлорид жана пропилен оксиди менен эфирлештирүү аркылуу синтезделет. Бул процесс целлюлозанын молекуласындагы гидроксил топторунун айрымдарын метокси (-OCH₃) жана гидроксипропил (-OCH₂CH(OH)CH₃) топтору менен алмаштырат. Алмаштыруу даражасы жана метоксидин гидроксипропил топторуна катышы эригичтик, илешкектүүлүк жана термикалык гелация сыяктуу HPMCтин өзгөчө касиеттерин аныктайт.
Dry-Mix Минометтеги HPMC касиеттери
1. Сууну кармоо
HPMC миномет аралашмасы ичинде сууну кармап туруу абдан натыйжалуу болуп саналат. Бул сууну кармоо касиети өтө маанилүү, анткени ал цементтин туура гидратацияланышын камсыздайт, айыктыруу процессин күчөтөт. Жакшыртылган сууну кармап туруу жакшыраак иштөөгө жана ачык убакытты узартууга алып келет, эрте кургап калуу коркунучун азайтат, ал кичирейип, жарака алып келиши мүмкүн. Мындан тышкары, цементтин гидратациясы үчүн ырааттуу суу менен камсыз кылуу, эритменин механикалык касиеттерин жана бекемдигин жогорулатуу.
2. Реологиянын модификациясы
HPMC кургак аралашмалардын реологиясын олуттуу түрдө өзгөртөт. Бул эритме аралашмасынын илешкектүүлүгүн жогорулатуу, коюулоочу катары иштейт. Бул касиет эритменин агымын жана жайылышын көзөмөлдөө үчүн өтө маанилүү, бул вертикалдуу беттерге ылдый түшүрбөстөн колдонууну жеңилдетет. Ал ошондой эле колдонуу учурунда жылмакай жана бирдей катмарларга жетишүүгө жардам берет, жакшыраак адгезияны жана бириктирүүнү камсыз кылат. HPMC тарабынан реологиялык өзгөртүү минометтин жалпы иштетүү жана колдонуу өзгөчөлүктөрүн жакшыртат.
3. Адгезияны жакшыртуу
HPMC кургак аралашмалардын жабышчаак касиеттерин жакшыртат. Ал эритме менен кирпич, бетон жана плиткалар сыяктуу ар кандай субстраттардын ортосундагы байланыш күчүн жакшыртат. Бул плиткалар желимдери жана тышкы жылуулук изоляция системалары сыяктуу колдонмолордо өзгөчө маанилүү. Жакшыртылган адгезия катмарлануу ыктымалдыгын азайтат жана колдонулган эритменин узак мөөнөттүү туруктуулугун камсыздайт.
4. Ишке жарамдуулугу жана ырааттуулугу
HPMC негизги артыкчылыктарынын бири кургак аралашма минометтердин иштөө жөндөмдүүлүгүн жана консистенциясын жакшыртуу болуп саналат. Бул оңой аралаштырууга жана жылмакай колдонууга мүмкүндүк берет, аны жайылтуу жана калыптандыруу оңой болгон кремдүү текстураны камсыз кылат. Жакшыртылган иштөө жөндөмдүүлүгү колдонуу учурунда талап кылынган күч-аракетти азайтып, процессти натыйжалуураак жана аз эмгекти көп талап кылат. Ал ошондой эле жакшыраак сапаттуу бүтүрүүгө алып, минометтин бир калыпта бөлүштүрүлүшүн камсыз кылат.
5. Термикалык гелация
HPMC жылуулук гелдөө касиеттерин көрсөтөт, башкача айтканда, ысытылганда гель пайда кылат. Бул касиет жылуулук каршылык талап кылынган колдонмолордо пайдалуу. Эритмени колдонуу учурунда пайда болгон жылуулук илешкектүүлүктүн убактылуу жогорулашына алып келиши мүмкүн, бул колдонулган эритменин формасын жана туруктуулугун сактоого жардам берет. Температура төмөндөгөндөн кийин, гель баштапкы абалына кайтып, иштөөнү улантууга мүмкүндүк берет.
6. Аба кирүү
HPMC миномет аралашмасы ичинде микроскопиялык аба көбүкчөлөрүн киргизип, турукташтыра алат. Бул абанын кирүүсү муз кристаллдарынын кеңейиши үчүн мейкиндикти камсыз кылуу, ички басымды азайтуу жана зыяндын алдын алуу менен минометтин тоңуу-эрүү туруктуулугун жакшыртат. Кошумчалай кетсек, кирген аба эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жана сордургучтугун жакшыртат, аны ар кандай шарттарда колдонууну жеңилдетет.
7. Башка кошумчалар менен шайкештиги
HPMC суперпластификаторлор, ретардерлер жана тездеткичтер сыяктуу кургак аралашмаларда колдонулган башка кошумчалардын кеңири спектри менен шайкеш келет. Бул шайкештик конкреттүү аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн ылайыкташтырылган миномет аралашмаларын түзүүгө мүмкүндүк берет. Мисалы, HPMC керектүү илешкектүүлүгүн сактап, агымдуулукту жакшыртуу үчүн суперпластификаторлор менен синергетикалык иштей алат.
8. Фильмди түзүү
HPMC кургатуудан кийин ичке, ийкемдүү пленканы түзөт, бул эритменин беттик касиетине салым кошот. Бул пленканын пайда болушу суунун бууланышын көзөмөлдөөгө жардам берет жана эритменин беттик бекемдигин жана туруктуулугун жогорулатат. Ал ошондой эле аба ырайынын туруктуулугун жана колдонулган минометтин абразияга туруктуулугун жакшыртуучу коргоочу катмар менен камсыз кылат.
9. Экологиялык туруктуулук
HPMC ар кандай экологиялык факторлорго, анын ичинде нымдуулукка, температуранын өзгөрүшүнө жана химиялык таасирге каршылык көрсөтөт. Бул каршылык, өзгөчө катаал же өзгөрүлмө экологиялык шарттарда, кургак аралашма минометтун бышык жана узак мөөнөттүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Бул тез-тез тейлөөгө же оңдоого муктаждыкты азайтып, минометтун иштешин жана сырткы көрүнүшүн сактоого жардам берет.
10. Дозалоо жана колдонуу
Кургак аралаштыргычтардагы HPMC дозасы, эреже катары, кургак аралашма салмагынын 0,1% дан 0,5% га чейин. конкреттүү дозасы каалаган касиеттери жана колдонуу түрүнө жараша болот. Мисалы, жабышууну жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн плитканын желимдеринде жогорку дозалар колдонулушу мүмкүн, ал эми төмөнкү дозалар жалпы багыттагы миномет үчүн жетиштүү болушу мүмкүн. Кургак аралашмага HPMC киргизүү оңой жана аралаштыруу процессинде аны оңой эле таркатууга болот.
HPMC өзүнүн көп функционалдуу касиеттеринен улам кургак аралашма эритмелердин ажырагыс компоненти болуп саналат. Анын сууну кармап туруу, реологияны өзгөртүү, адгезияны жакшыртуу, иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу жана айлана-чөйрөгө туруктуулукту камсыз кылуу жөндөмү аны ар кандай курулуш колдонмолорунда баалуу кошумча кылат. HPMCнин негизги касиеттерин түшүнүү жана колдонуу менен, формулалоочулар заманбап курулуш практикасынын ар түрдүү талаптарына жооп берген жогорку натыйжалуу кургак аралашмаларды түзө алышат.
Посттун убактысы: 14-июнь-2024