Кургак порошок эритмесинин түрлөрү жана негизги формулалары
1. Продукциянын классификациясы
① шыбак эритмеси милдетине жараша, ал бөлүнөт:
Жалпысынан, шыбак эритмеси катардагы шыбак эритмеси, декоративдик шыбак эритмеси, суу өткөрбөйт шыбак эритмеси жана кээ бир өзгөчө функциялары бар (мисалы, жылуулук изоляциясы, кислотага туруктуу, радиацияга туруктуу эритме сыяктуу) болуп бөлүнөт.
② Гипс эритмесинде колдонулган цементтүү материал боюнча классификация
А. Органикалык эмес бириктиргичтер (цемент, гипс же өчүрүлгөн акиташ) менен шыбак эритмелери.
Б. Туташтыргыч катары цементти, кайра дисперстүү порошокту же өчүрүлгөн акиташты колдонуу менен жасалгалоочу штукатурка.
C. Цемент негизиндеги шыбактар сырткы жана нымдуу бөлмөлөр үчүн колдонулат, ал эми гипс негизиндеги шыбактар ички дубалдар үчүн гана колдонулат.
2. Шилтеме формула
Атайын эмес функционалдык кирпич дубалдардын ички жана сырткы дубалдары үчүн шыбак эритмеси үчүн көбүнчө 10МПа же 15МПа кысуу күчүн тандоо кеңири таралган, бирок аз жана күчтүү буюмдарды атайын атайын талаптарга ылайык жасоого болот. талаптар.
Формула сунушу 1%~4% RE5010N цемент же акиташ-цемент негизиндеги финиш шыбагын кошуу болуп саналат, ал анын адгезиясын, эскирүүгө туруктуулугун жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат. Мындан тышкары, 0,2% ~ 0,4% целлюлоза эфирин, крахмал эфирин же экөөнүн аралашмасын кошуу сунушталат. Айрыкча шыбактын жана шыбактын натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн гидрофобдук касиетке ээ RI551Z жана RI554Z кайра дисперсивдүү полимер порошокторун колдонуу сунушталат.
Миномет кошулмасы Masterbatch Introduction
Мастер-бетче аралашмасы төмөнкү компоненттерди камтыйт: натрий майлуу спирти полиэтилен сульфонаты, целлюлоза, натрий сульфаты, крахмал эфири ж.б.
Негизги функциялары: абаны тартуу, коюулоо, пластмасса кармоо, аткарууну жогорулатуу жана башка уникалдуу эффекттер, цементтин массасынын катышы боюнча аралашпаган республикадагы жалгыз продукт. Аралаш эритмеде цементти үнөмдөө бекемдикти гана камсыз кылбастан, ошондой эле туруктуулукту, өткөрбөөчүлүктү жана жаракаларга туруктуулукту жакшыртат.
Өзгөчөлүктөрү жана аткаруу өзгөчөлүктөрү жана аткаруу өзгөчөлүктөрү жана аткаруу өзгөчөлүктөрү жана аткаруу:
1. Минометтун иштөө жөндөмдүүлүгүн жана эмгектин натыйжалуулугун жогорулатуу
Таш жана шыбак учурунда эритме көлөмдүү, жумшак жана күчтүү бириктирүүчү күчкө ээ. жабышчаак бети жер күлүн жана наркын азайтуу, күрөк жабышчаак эмес, жана миномет толуктугунун жогорку даражасына ээ. Ал дубалдын нымдуулук даражасына төмөн талаптарды коёт, ал эми эритменин кичирейүүсү аз, бул жаракалар, көңдөйлөр, төкмөлөр, дубалдагы көбүктөнүү сыяктуу жалпы көйгөйлөрдү жеңип, эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн чечет. Эритме 6—8 саатка чөкпөй сакталат, суу жакшы кармалат, күл сактагычта эритме бөлүнбөйт, кайра кайра аралаштыруунун кереги жок, бул курулуштун ылдамдыгын тездетип, эмгектин натыйжалуулугун жогорулатат.
2. Эрте күч таасири
Миномет кошумчалары менен аралаштырылган эритме цементке жакындык жана бекемдөөчү таасирге ээ. Пластмассалоо процесси аркылуу 5-6 саат колдонуудан кийин белгилүү бир күчкө жетет жана кийинчерээк күчөйт.
3. Сууну үнөмдөө
Миномет кошумчалары менен даярдалган эритме сууну бөлүүчү таасирге ээ, ал суунун чыгымын азайтып, шыбаланган дубалдардын кичирейүүсүн азайтып, бекемдигин жакшыртат.
4. Кошумча функциялар
Эритме кошулмалар менен даярдалган эритме сууну кармоо, ызы-чууну азайтуу, жылуулукту сактоо, жылуулукту сактоо, үшүккө туруктуулук функцияларына ээ.
Поливинилацетат эмульсия клейсин түзүү жана өндүрүү процесси
1. Формула
Винилацетат: 710 кг
Суу: 636 кг
Винил спирти поливинил спирти (PVA): 62,5 кг
Аммоний персульфаты (10 эселенген суу менен суюлтулган): 1,43 кг
Октилфенол этоксилат: 8 кг
Натрий гидрокарбонаты (10 эсе суу менен суюлтулган): 2,2 кг
Дибутилфталат: 80 кг
2. Өндүрүш процесси
Эритүүчү чайнекке поливинил спиртин жана сууну кошуп, 10 мүнөт аралаштырып, 90°Сге чейин ысытып, 4 саат эритип, 10% эритмеге эритет. Эриген ПВА суулуу эритмени чыпкалагандан кийин, аны полимерлөөчү резервуарга салып, 100 кг октилфенол полиоксиэтилен эфирин жана праймер мономерин (мономердин жалпы санынын болжол менен 1/7 бөлүгүн) жана 10% концентрациялуу күкүрт кислотасын 5,5 кг аммонийди кошобуз. эритмесин, азыктандыруучу тешикти жаап, муздаткыч сууну ачыңыз. ысый баштайт, ал 30 мүнөттүн ичинде болжол менен 65 ° C чейин көтөрүлөт. Көзөмөл айнегинде суюк тамчылар пайда болгондо, буу клапанын жаап (болжол менен 30-40 мүнөт), температура 75-78°Сге чейин көтөрүлөт. дене (8-9 сааттын ичинде толук кошуу). Ошол эле учурда саатына 50 грамм аммоний персульфаты (10 эсе суюлтулган) кошуу керек. Реакция температурасы өтө жогору же төмөн, ал эми кошулган мономердин агымынын ылдамдыгын жана инициатордун көлөмүн туура көзөмөлдөөгө болот, бирок формуланын жалпы суммасынан ашпоого тийиш. Ар бир 30 мүнөт сайын мономерди кошуунун рефлюкс абалын жана реакциянын температурасын жазыңыз жана мономерди кошуунун агымынын ылдамдыгын жана инициатордун көлөмүн ар бир саат сайын жазыңыз.
Мономерди кошкондон кийин реакциялык эритменин температурасын байкаңыз. Эгерде ал өтө жогору болсо (85°Сден жогору), 440 грамм аммоний персульфатын туура кошууга болот. 95°С, 30 мүнөт жылуу кармагыла, 50°Сге чейин муздатышат, натрий гидрокарбонат эритмеси кошулат. Эмульсиянын сырткы көрүнүшү квалификациялуу экенин байкагандан кийин дибутилфталат кошуп, 1 саат аралаштырып, агызуу керек.
Изоляциялык ерітінді формуласы
1. Изоляциялык шламдын формуласы
Арзан баада, буласыз, колдонууга оңой изоляциялык эритме формуласы.
1) Цемент: 650кг
2) Экинчилик күл: 332 кг
3) Өзгөртүлгөн балыр ES7718S: 14кг
4) Өзгөртүлгөн балыр ES7728: 2кг
5) hpmc: 2 кг
7 куб полистирол бөлүкчөлөрүн жылуулук изоляциялоочу шламдын бир тоннасына жасоого болот.
Бул формула жакшы иштөөгө жөндөмдүү, жогорку илешкектүүлүккө ээ жана порошок дубалында дээрлик калдыктары жок. Жылуулук изоляциялоочу шлам бөлүкчөлөргө жакшы оролчу даражага ээ жана жаракаларга жакшы туруштук берет.
2. Жылуулоо өндүрүшүнүн формуласы: жаракаларга каршы эритме (гранулдуу жана органикалык эмес система)
1) Цемент: 220кг, 42,5 кадимки портландцемент
2) Учуучу күл: 50кг, экинчилик же бузулбаган күл
3) Кум 40-70 сетка: 520kg, кургак кум сорт
4) Кум 70-140 сетка: 200kg, кургак кум сорт
5) Өзгөртүлгөн балыр: 2кг, модификацияланган балыр ES7718
6) Модификацияланган балыр: 6кг, модификацияланган балыр ES7738
7) Hpmc: 0,6 кг, орточо жана төмөн илешкектүү целлюлоза эфири
8) pp буласы: 0,5 кг, узундугу 3-5 мм
3. Жылуулоо өндүрүш формула сериясы: Interface агент
1) Цемент: 450кг, 42,5 же кадимки портландцемент
2) Учуучу күл: 100кг, экинчилик же бузулбаган күл
3) Кум 70-140 тор: 446kg, сорттуу кургак кум
4) Модификацияланган балыр: 2кг, модификацияланган балыр ES7728
5) Hpmc: 2кг, орто жана жогорку илешкектүү целлюлоза
4. Жылуулоо өндүрүшүнүн формуласы сериясы: бириктиргич (EPS/XPS системасы)
1) Цемент: 400кг, 42,5 кадимки портландцемент
2) Кум 70-140 сетка: 584kg, сорттуу кургак кум
3) Өзгөртүлгөн балыр: 14кг, модификацияланган балыр ES7738
4) Hpmc: 2кг, орточо жана төмөн илешкектүү целлюлоза эфири
5. Жылуулоо өндүрүшүнүн формуласы сериясы: шыбагуч эритме (EPS/XPS системасы)
1) Цемент: 300кг, 42,5 кадимки портландцемент
2) Учуучу күл: 30кг, экинчилик күл же оор кальций
3) Кум 70-140 сетка: 584kg, сорттуу кургак кум
4) Өзгөртүлгөн балыр: 18кг, модификацияланган балыр ES7738
5) Hpmc: 1,5 кг, орточо жана төмөн илешкектүү целлюлоза эфири
6. Перлит изоляциялык эритмесин өндүрүү үчүн шилтеме формуласы
① PO42.5 кадимки кремний цементи: 150KG
② Учуучу күл: 50KG
③ оор кальций: 50KG
④ JMH-07 перлит жылуулук изолятор үчүн атайын резина порошок: 2-3KG
⑤ Жыгач буласы: 1-1.5KG
⑥ Полипропилен штапель буласы же айнек буласы: 1KG
⑦ Перлит: 1м³
Түздөн-түз суу кошуп, бирдей аралаштырыңыз. Аралашма: суу = 1:1 (G/G). Колдонуунун алдында 5-10 мүнөт калтырып коюу жакшы. 5°C төмөн температурада курулушка тыюу салынат. 30 мүнөттүн ичинде аралаштырган материалды колдонуу жакшы. Курулуш аянтчасында перлит кошуңуз, 25 кг шламга 0,15 м³ перлит кошуу сунушталат.
Чыгылбаган эритинди негизги формула 1 (чыныгы кырдаалга жараша жакшылап жөндөөгө болот)
Чийки зат, модель, масса пайызы (%)
II типтеги портландцемент, 42.5R, 44
U түрүндөгү экспандер, 3
Алюминий порошок беттик дарылоо, 0.002 ~ 0.004
Күйүүчү акиташ CaO, 2
Кайра таралуучу латекс порошок, 2.00
Кум, 1~3мм, 10
Кум, 0,1～1мм, 17,80
Кум, 0,1～0,5мм, 20
Целлюлоза эфири, 6000cps, 0,03
Көбүктү кетирүүчү, Агтан P80, 10.20
Поликарбоксилат суперпластификатор, 0,03
Кремний диоксиди порошок, Elken 902U, 0,50
Өзгөртүлгөн Бентонит, Optibent MF, 0,12
Посттун убактысы: 09-февраль 2023-ж