Сырткы дубалдын жылуулук изоляциясын бириктирүүчү эритменин акыркы формуласы жана курулуш процесси

Сырткы дубалдын жылуулоочу эритмеси

Желим эритме цемент, кварц кум, полимер цемент жана ар кандай кошумчалардан механикалык аралаштыруу жолу менен даярдалат. Клей, негизинен, полимердик изоляциялык такталарды бириктирүүчү эритме катары белгилүү болгон изоляциялык такталарды бириктирүү үчүн колдонулат. Жабышкак эритме жогорку сапаттагы модификацияланган атайын цемент, ар кандай полимердик материалдар жана толтургучтар менен уникалдуу процесс аркылуу кошулат, ал сууну жакшы кармайт жана жогорку байланыш күчкө ээ.

Төрт өзгөчөлүгү

1、Ал негизги дубал жана полистирол такталар сыяктуу жылуулоо тактайлары менен күчтүү бириктирүүчү эффектке ээ.

2 、 Жана сууга туруктуу тоңуп эрүү каршылык, жакшы карылык каршылык.

3、Курулуш үчүн ыңгайлуу жана жылуулук изоляция системалары үчүн абдан коопсуз жана ишенимдүү бириктирүүчү материал.

4、Курулуш учурунда тайгаланбайт. Эң сонун соккуга жана жаракаларга туруштук берет.

Сырткы дубалдын жылуулук изоляциясын бириктирүүчү эритменин формуласына киришүү

Сырткы дубалды жылуулоо системасы азыркы учурда менин өлкөмдө курулуш дубалдарын энергияны үнөмдөөдө эң кеңири колдонулган энергияны үнөмдөөчү техникалык чара болуп саналат. Бул өлкө боюнча кеңири масштабда жайылтылууда жана энергияны үнөмдөө иштерине чоң салым кошту. Бирок, учурда рынокто сатылып жаткан тышкы жылуулук изоляциялоочу эритме жалпысынан начар жылуулук изоляциялык эффекттерге, аз адгезияга жана жогорку баага ээ, бул тышкы жылуулук изоляциялоо долбоорлорунун сапатын жана коопсуздугун камсыз кылууга чоң терс таасирин тийгизет. Таасир.

Сырткы дубалдын жылуулук изоляциясын бириктирүүчү эритме формуласы

①Тышкы дубалдын жылуулук изоляциясын бириктирүүчү миномет өндүрүшүнүн формуласы

②Тышкы дубалдын жылуулук изоляциясын бириктирүүчү миномет өндүрүшүнүн формуласы

③Тышкы дубалдын жылуулук изоляциясы менен байланышкан эритме өндүрүү формуласы

Тышкы жылуулук изоляциялоочу эритмени куруу боюнча нускама

1. Курулуш даярдоо

1、Курулуш алдында, базанын бетиндеги чаң, май, сыныктар, болт тешиктери ж. Бетон дубал үчүн колдонулган интерфейстин калыңдыгы 2мм-2,5мм;

2 、 Тешиктер тегизделиши керек, ал эми негизи жалпы шыбактуу базанын стандартына жооп бериши керек;

3、Тышкы дубалдын терезеси жана эшиги үчүн өткөргүч эритме (же цемент эритмеси) порошок;

4、Терезеге таралган темир тор, эшик 30㎜-50㎜；

5、Адегенде чоң аянттын сырткы дубалын порошок менен сүртүңүз, андан кийин бурчтук коргоону порошок менен сүртүңүз (өткөргүс эритме же жылуулук изоляциялоочу эритмени колдонуңуз);

6, компенсациялык түйүндөрдү орнотуу үчүн ар бир катмардагы бири-бирин бириктирүүчү бир шакекченин (пластикалык тилкенин) бийиктик аралыгы 3Мден ашпашы керек;

7、Кабаттуу кирпичтерди эстетикалык көз караштан, мисалы, үстүнкү катмарга компенсаторлорду орнотууга болбойт (жабуучу кирпичтин үстүнкү тешиги мөөрлөнүп, суу өткөрбөй турган силикон колдонулат);

8、Пластикалык тилкелер силикагел менен чапталган (силикагелдин өзү суу өткөрбөйт) жана болот торчосун ажыратуунун кереги жок.

2. Жылуулук изоляциялоочу эритмени куруу процесси

1、Негизги тазалоо – чарчы коюу, күл тортту жасоо – интерфейс агентинин негизги катмары – 20㎜ калың жылуулук изоляциялоочу эритме (эки жолу колдонулат) – электр балка менен бургулоо (10# бургулоонун тереңдиги мыктардан 10㎜ чоңураак болушу керек жана узундугу) бургу битинин жалпысынан 10㎝) – болот зым торду төшөө – 12㎜～15㎜ жаракаларга каршы эритме колдонуу – кабыл алуу, сугаруу жана тейлөө;

2、Базалык тазалоо: (1) Кабыл алуу сынагынан өткөн базалык дубалдардагы калкып жүрүүчү чаңды, шламды, боёкту, май тактарын, көңдөйлөрдү жана гүлдөрдөн жана адгезияга таасир этүүчү башка материалдарды алып салуу; (2) Дубалды 2M сызгыч менен текшериңиз, максималдуу четтөөнүн мааниси 4ммден ашпайт, ал эми ашыкча бөлүгү 1:3 цемент менен кесилип же текшилөө;

3、Формуланы коюп, күл тортту жасоо эрежелерин табыңыз жана ошол эле базалык процедураны жасаңыз. Күл торттун калыңдыгы жылуулоочу катмардын калыңдыгына жараша болот. Порошок изоляциялык эритменин алдыңкы бурчуна бурчтук коргоочу катары 1:3 цемент эритмесин колдонуңуз, андан кийин изоляциялык эритмени колдонуңуз.

3, порошок изоляциялык эритмеси

1、Жылуулук изоляциялык эритме аралашма материалдарын аралаштырууда боз-суунун салмагынын катышы чөйрөнүн температурасына жана негиздин кургак нымдуулугуна жараша аныкталышы керек. Жалпы порошок-материалдык катышы порошок болуп саналат: суу = 1: 0,65. 4 саатта бүтүрүңүз; 2. Аралаштыруу убактысы 6-8 мүнөт. Биринчи жолу дозасы өтө көп болбошу керек, консистенциясын көзөмөлдөө үчүн аралаштырып, суу менен аралаштыруу керек; 3. Курулуштун калыңдыгын аныктап, 2㎜～2,5㎜ калың интерфейс агентин, андан кийин порошок жылуулоочу эритмени колдонуңуз (эгер калыңдыгы 20 мм изоляциялык катмардан ашса, жылуулук изоляциялоочу эритменин биринчи катмарын ылдыйдан өйдө карай, жана оператор аны тыгыздоо үчүн билек күчүн колдонушу керек), материал акыркы орнотууга жеткенде, башкача айтканда, жылуулук изоляциялоочу эритме Кабат катууланганда (болжол менен 24 саат) жылуулук изоляциялоочу эритменин экинчи катмарын колдонсоңуз болот (болжол менен биринчи пальто ыкмасы). Стандарттык кабыргалар боюнча сызгыч менен бетин кырып, тегиз эмес бөлүктөрүн тегиз болгонго чейин жылуулук изоляциялоочу эритме менен толтуруңуз; 4. Айлана-чөйрөнүн сезондук температурасына ылайык жылуулук изоляциялоочу катмарды жакшылап кармап, сугаруу жана нымдоо алдында жылуулук изоляциялоочу катмардын акыры 24 саатка орношун күтүңүз. Үстүн агарып кетпей, жайкысын эртең менен саат 8де жана 11де эки жолу сугарып, түштөн кийин саат 1, 4тө эки жолу сугарыңыз. Өтмөктөр сыяктуу кагылышууга жакын бөлүктөрү үчүн изоляция катмарын коргоо үчүн убактылуу тосмолор коюлушу керек.

4. Төшөө жана цинктелген зым тор жана дал келген жылуулоо мыктарды орнотуу

1、 жылуулоо катмары күчкө жеткенде (болжол менен 3-4 күндөн кийин) (ал белгилүү бир күчкө ээ жана табигый түрдө кургайт), ийкемдүү сызык торлорго бөлүнөт.

;2、Белгілі бир аралыкта электр балка менен тешиктерди бургула (тешиктин аралыгы болжол менен 50см, кара өрүк гүлүнүн формасы, ал эми тешиктин тереңдиги жылуулоо катмарынан болжол менен 10см)；

3、Гальванизацияланган зым торду төшөө (ийри капталдары ичкери карап, муундар бири-бирин болжол менен 50㎜～80㎜ капташы керек)；

4、Изоляциялык мыктарды тешиктин баштапкы аралыктарына ылайык орнотуп, аларды болот зым тор менен бекитиңиз.

5. Агып кетүүгө жана жаракаларга каршы эритмени куруу

1、Сызууга жана жарылууга каршы эритме шыбактын үстүнкү катмарын курууга даярдоо: жарылууга каршы эритменин беттик катмарын шыбалоо жылуулук изоляциялоочу эритмеси 3-4 күн бою толук катып калгандан кийин жүргүзүлүшү керек.

2、Крекингге каршы эритмени аралаштыргандан кийин дароо колдонуу керек жана токтоо убактысы 2 сааттан ашпашы керек. Жердин күлүн кайра иштетүүгө болбойт жана консистенциясы 60㎜～90㎜де көзөмөлдөнүшү керек;

3、Крекингге каршы эритме бети айлана-чөйрөнүн жана мезгилдин температурасына жараша айыктырылышы керек. Материал биротоло орнотулгандан кийин, аны сугарып, айыктыруу керек. Жайкысын сугаруу жана кургатуу эртец менен эки жолудан, туштен кийин эки жолудан кем болбоого тийиш, сугаруу менен кургатуу аралыгы 4 сааттан ашпоого тийиш.

6. Кирпичтерди каптоо

1、Тор сызыгын ойнотуп, аны суу менен нымдоо үчүн 1 күн мурун бүтүрүңүз;

2、Плитканы төшөө алдында жаракага каршы эритменин ныкталганын текшериңиз жана эч кандай агып кетүү, чуңкурлар, көңдөйлөр жана башкалар болбошу керек;

3、Кирпичтерди тандап, плитка төшөө алдында сынап төшөлүп, цемент жабышчаакты колдонуу керек. аралаштыруу катышы цемент болушу керек: жабышчаак: кум = 1: 1: 1 салмагы катышы. курулуш температура айырмасы чоң болгондо, аралаштыруу катышы тийиштүү түрдө жөнгө салынышы мүмкүн. Клейдин конфигурациясына суу кошууга катуу тыюу салынат;

4、плиткалар төшөлгөндөн кийин дубалдын үстү жана муундары өз убагында тазаланууга тийиш, ал эми муундардын туурасы жана тереңдиги долбоорлоо жана техникалык талаптарга жооп бериши керек;

5、Дубалды тазалоо, сууруп чыгуу, кабыл алуу.

Курал даярдоо:

1 、 аргасыз миномет аралаштыргыч, вертикалдуу транспорттук машиналар, горизонталдуу транспорт каражаттары, мык мылтыктары ж.б.

2、Көбүнчө колдонулуучу шыбак аспаптары жана шыбак үчүн атайын текшерүү куралдары, теодолит жана зым орнотуучу шаймандар, чака, кайчы, ролик щетка, күрөк, шыпыргы, кол балка, кескич, кагаз кескич, сызык сызгыч, сызгыч, зонд, болот сызгыч ж.б.

3、Асылып турган себет же атайын изоляциялык курулуш скелети.

Сырткы дубалдын изоляциясын бириктирүүчү миномет жөнүндө көп берилүүчү суроолор

Эмне үчүн изоляциясы түшүп жатат?

1、Негизги структуралык факторлор. Каркас конструкциясынын сырткы дубалы бетон устундун мамыча менен таштын ортосундагы кошулмадагы таштын деформациясынын натыйжасында изоляциялык катмардын бузулушуна жакын. Скаптардын тешиктери бекемделбеген, изоляциялык катмардын жергиликтуу негизи бузула тургандай бекем эмес. Сырткы дубалдын жасалгалоочу компоненттери бекем бекитилбейт жана жылдырылбайт, бул түртүү эффектин пайда кылып, жылуулоочу катмардын жарым-жартылай оюлуп кетишине, жаракалардан кийин суунун узакка агып кетишине жана акырында жылуулоо катмарынын түшүп кетишине алып келет;

2, Туура эмес каршы басым чаралары. Жылуулоочу тактанын беттик жүгү өтө чоң, же шамалга каршы басымга каршы чаралар негизсиз. Мисалы, жээктеги аймактардын же көп кабаттуу имараттардын сырткы дубалдары үчүн мык менен байланыштырылган эмес бириктирүү ыкмасы колдонулат, бул шамалдын басымынан жылуулоо тактасын оңой эле бузуп, оюп кетиши мүмкүн;

3、Дубал интерфейсин туура эмес колдонуу. Чопо кирпич дубалдан тышкары, башка дубалдар шламды жылуулоочу материалды колдонуудан мурун интерфейстик эритме менен иштетилиши керек, антпесе жылуулоо катмары түз оюлуп кетет же интерфейсти тазалоочу материал иштебей калат, натыйжада интерфейс катмары жана негизги дубал ойдуң, ал эми жылуулоочу катмар көңдөй болот. барабан. Изоляциялоочу тактанын үстүн да интерфейстик эритме менен тазалоо керек, антпесе ал изоляция катмарынын жергиликтүү көңдөйүнө алып келет.

Эмне үчүн гипс жарылып кетти?

1, материалдык фактор. Сырткы дубалды жылуулоо үчүн жылуулук изоляциялоочу тактанын тыгыздыгы 18~22кг/м3 болушу керек. Кээ бир курулуш бөлүктөрү жараксыз болуп, 18кг/м3 төмөн жылуулук изоляциялоочу плиталарды колдонушат. тыгыздыгы жонокой шыбак аралашмасы катмарынын жарака алып келет, жетиштүү эмес; жылуулук изолятор тактасынын табигый кичирейүү убактысы табигый чөйрөдө 60 күнгө чейин, капиталдын жүгүртүүсү жана өндүрүштүк компаниянын чыгымдарын көзөмөлдөө сыяктуу факторлордон улам, жети күндөн кем эмес эскирүү мөөнөтү менен жылуулоо плитасы жайгаштырылды. дубалда. Тактадагы шыбак эритмеси тартылып, жарака кеткен;

2, Курулуш технологиясы. Негизги катмардын бетинин тегиздиги өтө чоң жана клейдин калыңдыгы, көп катмарлуу такта, беттик майдалоо жана тегиздөө сыяктуу жөнгө салуу ыкмалары изоляциянын сапатындагы кемчиликтерге алып келет; жабышууга тоскоол болгон негизги катмардын бетиндеги чаң, бөлүкчөлөр жана башка заттар интерфейсте иштетилбеген; жылуулоо тактасы бириктирилген Аянт өтө кичинекей, спецификацияга туура келбейт жана бириктирүүчү аймактын сапат талаптарына жооп бере албайт; күрүчтүн беттик эритме катмары экспозицияда же жогорку температурада курулганда, үстүнкү катмар сууну өтө тез жоготот, натыйжада жаракалар пайда болот;

3, Температура айырмасы өзгөрөт. Полистиролдон жасалган керамзиттин жана жаракаларга каршы эритменин жылуулук өткөрүмдүүлүгү ар кандай. Пенополистирол тактасынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү 0,042 Вт/(м К), ал эми жаракаларга каршы эритмесинин жылуулук өткөрүмдүүлүгү 0,93 Вт/(м К) түзөт. Жылуулук өткөргүчтүгү 22 эсеге айырмаланат.Жайында шыбак эритмесинин бетине күн түз тийгенде, шыбак эритмесинин бетинин температурасы 50-70°Сге чейин жетет. Капысынан жаан жааган учурда эритме бетинин температурасы болжол менен 15°Сге чейин төмөндөп, температуранын айырмасы 35-55°Сге жетиши мүмкүн. Температуранын айырмасынын өзгөрүшү, күн менен түндүн ортосундагы температуранын айырмасы, мезгилдик абанын температурасынын таасири шыбак эритмеси катмарынын деформациясынын чоң айырмачылыгына алып келет, ал жаракалар пайда болот.

Эмне үчүн сырткы дубалдын кирпичтери көңдөй болуп, кулап жатат?

1, Температуранын өзгөрүшү. Ар кандай мезгилдер менен күн менен түндүн ортосундагы температуранын айырмасы үч өлчөмдүү температуралык стресстин таасири менен кооздолгон кыштарды кылат, ал эми кооздук катмар вертикалдуу жана горизонталдык дубалдарга же чатыр менен дубалдын кесилишине жергиликтүү стресс концентрациясын жаратат. чектеш кирпичтердин жергиликтүү экструзиясы кирпичтин кулашына алып келет;

2, материалдык сапаты. шыбак эритмесинин катмары деформацияланып, оюлуп кеткендиктен, капталган кирпичтер чоң аянтка түшүп кеткен; композициялык дубал ар бир катмардын материалдарынын бири-бирине дал келбегендигинен пайда болгон, ал эми деформация макулдашылган эмес, натыйжада капталган кирпичтер жылып кеткен; тышкы дубалдын суу өткөрбөй турган чаралары орундалган эмес. нымдуулуктун кирип кетишине, тоңуу-эрүүнүн кайталануучу циклдарына, плитканын жабышчаак катмарынын бузулушуна жана плитканын кулап калышына себеп болот;

3, тышкы факторлор. Кээ бир тышкы факторлор да капталган кирпичтин кулашына себеп болушу мүмкүн. Мисалы, пайдубалдын бир калыпта эмес отурушу конструкциянын дубалдарынын деформациясын жана дислокациясын шарттайт, натыйжада дубалдардын катуу жаракаланышы жана капталган кирпичтин кулашы; шамалдын басымы жана жер титирөө сыяктуу табигый факторлор да капталган кирпичтин кулашына себеп болушу мүмкүн.