Даяр эритме өндүрүш ыкмасы боюнча нымдуу аралашма жана кургак аралашма болуп бөлүнөт. Суу аралашкан нымдуу аралашма нымдуу аралашма, ал эми кургак материалдардан жасалган катуу аралашма кургак аралашма деп аталат. Даяр эритмеде көптөгөн сырьёлор бар. Цементтүү материалдардан, агрегаттардан жана минералдык кошулмалардан тышкары анын пластикалуулугун, сууну кармап туруусун жана консистенциясын жакшыртуу үчүн кошумчаларды кошуу керек. Даяр аралашма үчүн аралашмалардын көптөгөн түрлөрү бар, алар химиялык курамы боюнча целлюлоза эфири, крахмал эфири, кайра дисперсациялануучу латекс порошок, бентонит жана башкалар болуп бөлүнөт; абаны тартуучу агент, стабилизатор, крекингге каршы була, Ретардер, тездеткич, сууну редуктор, дисперсант ж.б. деп бөлүүгө болот. Бул макалада даяр аралашмадагы бир нече кеңири колдонулган аралашмалардын изилдөө жүрүшү каралат.
1 Даяр аралашма үчүн жалпы аралашмалар
1.1 Абаны тартуучу агент
Абаны тартуучу агент активдүү агент болуп саналат жана кеңири таралган түрлөрүнө канифоль чайырлары, алкил жана алкил ароматтык углеводород сульфон кислоталары ж. Эритмеге абаны тартуучу агент кошулганда абаны тартуучу агент молекуласынын гидрофильдик тобу цемент бөлүкчөлөрү менен адсорбцияланат, ал эми гидрофобдук топ майда аба көбүкчөлөрү менен байланышат. Ал эми цементтин эрте гидратация процессин кечеңдетүү үчүн, эритмеде бир калыпта бөлүштүрүлөт, эритменин сууну кармап туруусун жакшыртуу, консистенциясын жоготуу ылдамдыгын төмөндөтүү жана ошол эле учурда майда аба көбүктөрү майлоочу ролду ойной алат, эритменин соргучтугун жана чачыраткычтыгын жогорулатуу.
Даяр аралашма механикалык чачуу эритмесинин иштөөсүнө абаны тартуучу агенттин таасири, изилдөө көрсөткөндөй: аба сиңирүүчү агент минометтин ичине көп сандагы майда аба көбүкчөлөрүн киргизип, эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, сордуруу жана чачуу учурунда каршылык, жана кыскарган бүтөлүп көрүнүшү; абаны тартуучу агенттин кошулушу эритменин чоюлууга бекемдигинин көрсөткүчтөрүн төмөндөтөт, ал эми эритменин созулууга каршы бекемдигинин жоготуусу анын курамынын өсүшү менен жогорулайт; абаны тартуучу агент консистенциясын, 2 сааттык консистенциясын жоготуу ылдамдыгын жана суунун кармалышын жакшыртат Темп жана башка көрсөткүчтөр механикалык чачуу эритмесинин чачуу жана насостук иштөөсүн жакшыртат, экинчи жагынан, кысуу күчүн жана байланышын жоготот. минометтун күчү.
Даяр аралашма эритмеге үч кеңири таралган абаны тартуучу агенттердин таасири. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, целлюлоза эфиринин таасирин эске албаганда, абаны тартуучу агенттин көлөмүн көбөйтүү даяр аралашма эритменин нымдуу тыгыздыгын эффективдүү төмөндөтөт, ал эми эритмедеги абанын көлөмү жана консистенциясы бир топ жогорулайт, ал эми сууну кармоо ылдамдыгы жана кысуу күчү азаят; жана целлюлоза эфири жана абаны тартуучу агент менен аралаштырылган эритменин эффективдүүлүгүнүн көрсөткүчүнүн өзгөрүшүн изилдөө аркылуу абаны тартуучу агент менен целлюлоза эфирин аралаштыргандан кийин экөөнүн адаптациясын кароо керек экени аныкталган. Целлюлоза эфири кээ бир абаны тартуучу агенттердин иштебей калышына алып келиши мүмкүн, ошону менен эритмедеги сууну кармоо ылдамдыгын азайтат.
Аба тартуучу агенттин, кичирейүүнү басаңдатуучу агенттин жана экөөнүн тең аралашмасы эритменин касиетине белгилүү бир таасирин тийгизет. Wang Quanlei абаны тартуучу агенттин кошулушу эритменин кичирейүү ылдамдыгын жогорулатарын, ал эми кичирейүүнү азайтуучу агенттин кошулушу эритменин кичирейүү ылдамдыгын бир топ төмөндөтөөрүн аныктады. Экөө тең минометтун шакекчесинин жарылышын кечеңдете алат. Экөөнү аралаштырганда эритменин кичирейүү ылдамдыгы көп өзгөрбөйт, жаракаларга туруктуулугу күчөйт.
1.2 Кайра таралуучу латекс порошок
Редисперсивдүү латекс порошок бүгүнкү курама кургак порошок эритмесинин маанилүү бөлүгү болуп саналат. Бул жогорку температура жана жогорку басым аркылуу жогорку молекулалуу полимердик эмульсия менен өндүрүлгөн сууда эрүүчү органикалык полимер, чачып кургатуу, беттик тазалоо жана башка процесстер. Роджер цемент эритмесиндеги кайра жаралуучу латекс порошокунан түзүлгөн эмульсия эритменин ичинде полимердик пленка структурасын түзөт, бул цемент эритмесинин бузулууга туруштук берүү жөндөмүн жакшыртат деп эсептейт.
Цемент эритмесиндеги кайра дисперсивдүү латекс порошогун колдонуу боюнча изилдөөлөрдүн жыйынтыгы көрсөткөндөй, кайра дисперсивдүү латекс порошоку материалдардын ийкемдүүлүгүн жана катуулугун жакшыртат, жаңы аралашкан эритменин агымын жакшыртат жана белгилүү бир сууну азайтуучу таасирге ээ болот. Анын командасы айыктыруу тутумунун эритменин чыңалуудагы бекемдигине тийгизген таасирин изилдеп, дисперсиялык латекс порошогу табигый чөйрөнүн таасири астында калган минометти температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө туруктуу кылат деген жыйынтыкка келишкен. Биз XCTди модификацияланган эритмедеги резина порошокунун ар кандай түрлөрүнүн тешикче түзүмүнө тийгизген таасирин изилдөө үчүн колдондук жана кадимки эритмеге салыштырмалуу, модификацияланган эритмедеги тешиктердин саны жана тешиктердин көлөмү чоңураак деп эсептедик.
Суу өткөрбөйт эритменин иштешине алардын таасирин текшерүү үчүн ар кандай сорттор жана өлчөмдөрдө модификацияланган резина порошок тандалып алынган. Изилдөөлөрдүн натыйжалары өзгөртүлгөн резина порошоктун көлөмү 1,0% дан 1,5%га чейинки диапазондо болгондо, резина порошокунун ар кандай сортторунун көрсөткүчтөрү тең салмактуу болгонун көрсөттү. . Цементке кайра дисперстүү латекс порошок кошулгандан кийин цементтин алгачкы гидратация ылдамдыгы басаңдайт, полимер пленкасы цементтин бөлүкчөлөрүн ороп, цемент толук гидратталып, ар кандай касиеттери жакшырат. Изилдөөлөр аркылуу, кайра дисперсивдүү латекс порошокту цемент эритмеси менен аралаштыруу сууну азайтышы мүмкүн экендиги, ал эми латекс порошок жана цемент эритменин байланыш күчүн жогорулатуу, эритме боштуктарын азайтуу жана эритменин иштешин жакшыртуу үчүн тармактык түзүлүштү түзө алаары аныкталган.
Ультра майда кум цемент эритмесинин касиеттерине кайра дисперсивдүү латекс порошокунун модификациялык таасири. Изилдөөдө акиташ-кумдун туруктуу катышы 1:2,5, консистенциясы (70±5) мм, ал эми резина порошоктун өлчөмү акиташ-кумдун массасынын 0-3% өлчөмүндө тандалып алынган. 28 күндөгү модификацияланган эритменин микроскопиялык касиеттери SEM тарабынан анализденди жана натыйжалар кайра дисперстүү латекс порошоктун курамы канчалык жогору болсо, эритме гидратация продуктусунун бетинде пайда болгон полимер пленкасы ошончолук үзгүлтүксүз жана жакшыраак экенин көрсөттү. миномет.
EPS изоляциялык эритмесинде кайра дисперсивдүү латекс порошоктун аракет механизми, изилдөө көрсөткөндөй, цемент эритмеси менен аралашкандан кийин, полимердик бөлүкчөлөр жана цемент бири-бири менен үйүлгөн катмарды түзүп, гидратация процессинде толук тармакты түзүшөт. структурасы, ошону менен жылуулук изоляциялоочу эритменин бириктирүү бекемдигин жана курулуштун натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.
1.3 Коюлган порошок
Коюучу порошоктун милдети эритменин комплекстүү иштешин жакшыртуу болуп саналат. Бул ар кандай органикалык эмес материалдардан, органикалык полимерлерден, беттик активдүү заттардан жана башка атайын материалдардан даярдалган абаны тартпаган порошок материалы. Коюучу порошоктун курамында суунун физикалык молекулаларына белгилүү адсорбциялык таасири бар, кайра дисперсивдүү латекс порошок, бентонит, органикалык эмес минералдык порошок, сууну кармагыч коюулоочу ж.б.у.с. ар кандай цементтер. шайкештик бир кыйла миномет ишин жакшыртууга болот. Биз HJ-C2 коюуланган порошоктун кургак аралаштырылган кадимки эритменин касиеттерине тийгизген таасирин изилдедик жана натыйжалар коюуланган порошок кургак аралашкан кадимки эритменин ырааттуулугуна жана 28d кысуу күчүнө аз таасир этет жана жакшы минометти жакшыртуу эффектинин катмарлануу даражасына таасири. Коюучу порошоктун жана ар кандай компоненттердин физикалык-механикалык көрсөткүчтөрүнө жана ар кандай дозаларда жаңы эритмелердин туруктуулугуна тийгизген таасири. Изилдөөнүн натыйжалары жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгү коюулоочу порошоктун кошулушунан улам бир топ жакшырганын көрсөттү. Редисперсивдүү латекс порошоктун кошулушу эритменин ийилүүчү күчүн жакшыртат жана эритменин кысуу күчүн төмөндөтөт, ал эми целлюлоза эфиринин жана органикалык эмес минералдык материалдардын кошулушу эритменин кысуу жана ийилүүсүн азайтат; Кургак аралашма эритмесинин чыдамкайлыгы жабыркады, бул эритменин кичирейүүсүн жогорулатат. Бентонит менен целлюлоза эфиринин кошулмасынын даяр аралашма эритменин эффективдүү көрсөткүчтөрүнө тийгизген таасири, эритменин жакшы иштешин камсыз кылуу шартында, бентониттин оптималдуу өлчөмү болжол менен 10кг/м3, ал эми целлюлоза эфиринин оптималдуу көлөмү деген тыянак чыгарылды. цементтүү материалдардын жалпы көлөмүнүн 0,05% желим болуп саналат. Бул пропорцияда экөөнө аралашкан коюуланган порошок эритменин комплекстүү иштешине жакшы таасир этет.
1.4 Целлюлоза эфири
Целлюлоза эфири 1830-жылдары француз фермери Ансельме Пайон тарабынан өсүмдүк клеткасынын дубалдарынын аныктамасынан келип чыккан. Ал жыгачтан жана пахтадан жасалган целлюлозаны каустикалык сода менен реакцияга киргизип, андан кийин химиялык реакция үчүн эфирдик агентти кошуу менен жасалат. Целлюлоза эфири сууну жакшы кармап турууга жана коюулантууга ээ болгондуктан, цементке бир аз өлчөмдө целлюлоза эфирин кошуу жаңы аралашкан эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Цемент негизиндеги материалдарда целлюлоза эфиринин кеңири колдонулуучу сортторуна метил целлюлоза эфири (МК), гидроксиэтил целлюлоза эфири (HEC), гидроксиэтил метил целлюлоза эфири (HEMC), гидроксипропил метилцеллюлоза Гидроксипропил метил целлюлоза эфири жана гидроцеллюлоза этери кирет. көбүнчө колдонулат.
Гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC) суюктукка, сууну кармап турууга жана өзүн-өзү тегиздөөчү эритмелердин биригүү бекемдигине чоң таасирин тийгизет. Натыйжалар целлюлоза эфири эритменин сууну кармап турушун бир топ жакшыртат, эритменин консистенциясын азайтат жана жакшы басаңдатуучу таасир көрсөтө алат; гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин өлчөмү 0,02% жана 0,04% ортосунда болгондо, эритменин бекемдиги бир кыйла төмөндөйт. Сюй Фенлян углеводороддук пропил метил целлюлоза эфиринин курамын өзгөртүү аркылуу даяр аралашма эритменин иштешине тийгизген таасирин талкуулады. Натыйжалар көрсөткөндөй, целлюлоза эфири абаны тартуучу таасирди аткарат жана эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат. Анын сууну кармап турушу эритменин стратификациясын азайтат жана эритменин иштөө убактысын узартат. Бул натыйжалуу минометти жакшыртууга мүмкүн тышкы кошумча болуп саналат. Изилдөө процессинин жүрүшүндө, ошондой эле целлюлоза эфиринин курамы өтө жогору болбошу керектиги аныкталды, антпесе ал эритмедеги абанын бир кыйла көбөйүшүнө алып келет, натыйжада тыгыздык азаят, күч жана эритменин сапатына таасирин тийгизет. Даяр эритменин касиетине целлюлоза эфиринин таасири. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, целлюлоза эфиринин кошулушу эритменин сууну кармап турушун бир кыйла жакшыртат жана ошону менен бирге эритмеде сууну бир кыйла азайтуучу таасирин тийгизет. Целлюлоза эфири ошондой эле эритме аралашмасын жасай алат Тығыздыктын азайышы, бекемдөө убактысынын узактыгы, ийилүүчү жана кысуу күчү азаят. Целлюлоза эфири жана крахмал эфири, адатта, курулуш эритмесинде колдонулган кошундулардын эки түрү болуп саналат. Кургак аралаштыргычка аралашкан экөөнүн эритменин иштешине тийгизген таасири. Натыйжалар экөөнүн айкалышы эритменин байланыш күчүн бир топ жакшыртаарын көрсөтүп турат.
Көптөгөн окумуштуулар целлюлоза эфиринин цемент эритмесинин бекемдигине тийгизген таасирин изилдешкен, бирок целлюлоза эфиринин ар түрдүүлүгүнө байланыштуу молекулярдык параметрлери да ар түрдүү, натыйжада модификацияланган цемент эритмесинин иштешинде чоң айырма пайда болот. Целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгүнүн жана дозасынын цемент шламынын механикалык касиеттерине тийгизген таасири. Натыйжалар көрсөткөндөй, жогорку илешкектүүлүктөгү целлюлоза эфири менен модификацияланган цемент эритмесинин бекемдиги төмөн, ал эми цемент шламынын кысуу бекемдиги целлюлоза эфиринин дозасынын чоң жогорулашын көрсөтөт. Төмөндөө жана акыры турукташтыруу тенденциясы, ал эми ийилүүчү күч өсүү, азаюу, туруктуу жана бир аз өсүү процессин көрсөткөн.
2 Эпилог
(1) Кошумчаларды изилдөө дагы эле эксперименталдык изилдөөлөр менен гана чектелүүдө, ал эми цементтин негизиндеги материалдардын натыйжалуулугуна таасири терең теориялык системанын колдоосуна ээ эмес. Кошумчаларды кошуунун цемент негизиндеги материалдардын молекулалык курамына тийгизген таасирине, интерфейстин бекемдигинин өзгөрүшүнө жана гидратация процессине сандык талдоо дагы эле жетишсиз.
(2) Кошумчанын эффекти инженердик колдонмодо баса белгилениши керек. Учурда көптөгөн анализдер дагы эле лабораториялык анализ менен гана чектелүүдө. Даяр аралашма эритменин физикалык көрсөткүчтөрүнө ар кандай типтеги дубал субстраттары, бетинин тегиздиги, сууну сиңирүү ж.б.у.с. Ар кандай мезгилдер, температуралар, шамалдын ылдамдыгы, колдонулган машиналардын күчү жана иштөө ыкмалары жана башкалар алдын ала аралаштырган эритмеге түздөн-түз таасирин тийгизет. Минометти аралаштыруунун эффектиси. Инженердикте жакшы колдонуу эффектине жетүү үчүн, даяр аралашма толугу менен диверсификацияланган жана жекелештирилген болушу керек, ал эми өндүрүш линиясынын конфигурациясы жана ишкананын наркынын талаптары толугу менен каралышы керек жана лабораториялык формуланын өндүрүштүк текшерүүсү жүргүзүлүшү керек. оптималдаштыруунун эң чоң даражасына жетүү үчүн.
Посттун убактысы: 22-ноябрь-2022