Плитка желими жана шпаклевка формулалары курулуш тармагында сөзсүз түрдө болушу керек. Алар керамикалык плиткаларды ар кандай беттерге, анын ичинде дубалдарга жана полго туташтыруу үчүн колдонулат. Бул буюмдардын маанилүү компоненти RDP полимери болуп саналат. RDP винилацетаттын жана этилендин сополимери болуп саналган кайра дисперсивдүү полимердик порошокту билдирет. Полимерлер жабышчаак жана шпаклевка формасында маанилүү ролду ойнойт жана ар кандай касиеттерге, анын ичинде адгезияга, бириктирүүгө, бекемдикке жана иштетүүгө таасир этет. Бул макалада ылайыктуу RDP полимерин тандоодо эске алуу керек болгон факторлор жана анын плитканын жабышмаларына жана шпакловкаларга тийгизген таасири талкууланат.
1. Адгезия
Адгезия – буюмдун ар кандай беттерге жабышуусу. RDP полимерлеринин адгезиялык касиеттери полимердин химиялык түзүлүшүнө, молекулалык салмагына жана кайчылаш байланыш даражасына жараша болот. RDP полимеринин химиялык түзүлүшү ал шайкеш келген беттердин түрлөрүн аныктайт. Мисалы, полимердин винилацетат компоненти PVC жана ПЭ сыяктуу полярдуу эмес беттерге жогорку адгезияга ээ. Этилен болсо бетон жана жыгач сыяктуу полярдык беттерге жогорку адгезияга ээ.
Күчтүү адгезияга жетүү үчүн жогорку молекулярдык RDP полимерлерин колдонуу сунушталат. Жогорку молекулярдык салмактагы полимерлер күчтүү молекулалар аралык күчтөрдү жаратып, натыйжада адгезиясы жакшырат. Кайчылаш байланыш даражасы RDP полимеринин эригичтигине жана ошону менен анын адгезиялык касиетине таасир этет. Жогорку кайчылаш байланышкан полимерлер аз эрийт жана кайчылаш байланышы аз полимерлерге караганда аз адгезиялык касиетке ээ.
2. Когезия
Когезия продуктунун өзүнө жабышып калуу жөндөмүн билдирет. RDP полимерлеринин когезициялык касиеттери полимердин айнек өтүү температурасына (Tg) байланыштуу. RDP полимеринин Tg полимер резинадан айнек абалына өтүүчү температураны аныктайт. Бөлмө температурасында Tg жогору болгон полимерлер эң сонун когезияны көрсөтүшөт, ал эми бөлмө температурасында Tg төмөн болгон полимерлер начар когезияны көрсөтүшөт.
Мыкты бириктирүү үчүн бөлмө температурасынан жогору Tg менен RDP полимерлерин колдонуу сунушталат. Жогорку Tg полимерлери күчтүүрөөк молекулалар аралык күчтөрдү өнүктүрөт, натыйжада биригүү жакшырат. Когезияны күчөтүү үчүн жогорку молекулярдык RDP полимерлерин колдонуу да сунушталат.
3. Узактыгы
Плитканын жабышчаак жана шпаклевка формулаларынын маанилүү касиети бышык. RDP полимерлеринин туруктуулугуна алардын сууга, ысыкка жана УК деградацияга туруктуулугу таасир этет. RDP полимеринин винилацетат компоненти гидролизге сезгич, натыйжада нымдуу шарттарда туруктуулукту азайтат.
Узак мөөнөттүүлүк үчүн этилендин жогорку курамы бар RDP полимерлерин колдонуу сунушталат. Vinyl сонун суу жана ным каршылык касиетке ээ, ошондуктан жакшы бышык. Винилацетаттын аз мазмуну бар RDP полимерлери да жогорку туруктуулукту көрсөтөт. Мындан тышкары, жакшы UV каршылык менен RDP полимерлери тышкы колдонмолор үчүн сунушталат.
4. Иштетүү
Ишке жарамдуулук плитка жабышчаак жана шпаклевка формулаларын колдонуунун оңойлугун билдирет. RDP полимерлеринин иштетүү жөндөмдүүлүгү алардын бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнө, массасынын тыгыздыгына жана дисперсиясына таасирин тийгизет. Чакан бөлүкчөлөрдүн өлчөмү RDP полимерлери эң сонун иштетүү жөндөмдүүлүгүн көрсөтөт, анткени алар сууда тезирээк таркап, натыйжада жабышчаак же шпаклевка аралашмалары жылмакай болот. Мындан тышкары, аз көлөмдүү тыгыздыгы менен RDP полимерлери аралаштыруу үчүн азыраак күч-аракетти талап кылгандыктан, мыкты иштетүү жөндөмдүүлүгүн көрсөтөт.
Иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн бөлүкчөлөрүнүн көлөмү аз жана тыгыздыгы аз RDP полимерлерин колдонуу сунушталат. Кошумча, тезирээк дисперсияга жана жылмакай аралашмаларга жетүү үчүн сууда дисперстүүлүгү жогору RDP полимерлерин колдонуу сунушталат.
аягында
Плитканын клейлери жана шпаклевкалар үчүн туура RDP полимерин тандоо продукциянын мыкты сапатына жетүү үчүн абдан маанилүү. Полимердин адгезиясы, когезиясы, бышыктыгы жана иштетүү жөндөмдүүлүгү буюмдун иштешине таасир этет. Ылайыктуу RDP полимерин тандоодо эске алынуучу факторлорго анын химиялык түзүлүшү, молекулярдык салмагы, кайчылаш байланыш даражасы, айнек өтүү температурасы, сууга, жылуулукка жана UV деградацияга туруктуулугу, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, массанын тыгыздыгы жана дисперсиясы кирет. Бул факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу оптималдуу RDP полимерди тандоого жана плиткаларды жабышчаак жана шпаклевкаларды жакшыраак даярдоого алып келет.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 7-октябрына чейин