Целлюлоза эфирин жана аралашмасын эритмеде колдонуу технологиясы боюнча изилдөөлөр

Целлюлозанын эфиринде ылайда кеңири колдонулат. Катгылар целлюлоза катары,целлюлоза эфирисууга жакындыгы бар жана бул полимердик кошулма сууну эң сонун сиңирүү жана сууну кармап туруу жөндөмүнө ээ, ал эритменин кан агуусун, кыска иштөө убактысын, жабышчаактыгын ж.б. жакшы чече алат. Түйүндүн күчү жетишсиз жана башка көптөгөн көйгөйлөр.

Дүйнөнүн курулуш индустриясынын тынымсыз өнүгүшү жана курулуш материалдарын изилдөөнүн тынымсыз тереңдеши менен эритмени коммерциялаштыруу токтоосуз тенденция болуп калды. Салттуу минометтин көптөгөн артыкчылыктары жок болгондуктан, коммерциялык минометти колдонуу менин өлкөмдүн ири жана орто шаарларында кеңири таралган. Бирок, коммерциялык миномет дагы көптөгөн техникалык көйгөйлөргө ээ.

Колдонулган сууну азайтуучу агенттин көп көлөмүнөн улам, арматуралуу эритме, цементтин негизиндеги шөгүүчү материалдар жана башкалар сыяктуу жогорку суюктук эритмеси олуттуу кан агуу кубулушун жаратат жана эритменин комплекстүү иштешине таасирин тийгизет; Бул өтө сезгич жана аралаштыргандан кийин кыска убакыттын ичинде сууну жоготуудан улам ишке жөндөмдүүлүгүнүн олуттуу төмөндөшүнө жакын, бул операция убактысы өтө кыска дегенди билдирет; Мындан тышкары, бириктирилген эритме үчүн, эгерде эритмеде сууну кармап туруу жөндөмү жетишсиз болсо, анда ным көп сандагы матрицага сиңип калат, натыйжада бириктирүүчү эритмеде суунун жарым-жартылай жетишсиздиги пайда болот, демек, гидратация жетишсиз болуп, бекемдиктин жана бириктирүүчү күчтүн төмөндөшү.

Мындан тышкары цементти жарым-жартылай алмаштыруучу кошулмалар, мисалы, күл, гранулдашкан домна мешинин шлак порошоктору (минералдык порошок), кремнеземдик түтүн жана башкалар азыр барган сайын маанилүү. Өнөр жайдын кошумча продуктулары жана калдыктары катары, эгерде аралашманы толук пайдалануу мүмкүн болбосо, анын топтолушу бир топ жерди ээлеп, жок кылат жана айлана-чөйрөнүн олуттуу булганышына алып келет. Кошумчалар акылга сыярлык колдонулса, алар бетондун жана эритменин кээ бир касиеттерин жакшыртат жана конкреттүү колдонууда бетондун жана эритменин инженердик маселелерин чече алат. Ошондуктан, аралашмаларды кеңири колдонуу айлана-чөйрөгө жана өнөр жайлык пайдага пайдалуу.

Үйдө жана чет өлкөлөрдө целлюлоза эфиринин жана аралашмалардын эритмеге тийгизген таасири боюнча көптөгөн изилдөөлөр жүргүзүлдү, бирок экөөнү чогуу колдонуунун таасири боюнча дагы эле талкуулар жок.

Бул макалада эритмеде эритмедеги маанилүү аралашмалар, целлюлоза эфири жана аралашмалар колдонулат жана эритмедеги эки компоненттин эритменин суюктугуна жана бекемдигине комплекстүү таасир этүүчү мыйзамы эксперименттер аркылуу жалпыланган. Сыноодо целлюлозанын эфиринин жана кошулмаларынын түрүн жана өлчөмүн өзгөртүү менен эритменин суюктугуна жана бекемдигине таасири байкалды (бул эмгекте тесттик гелдөө системасы негизинен бинардык системаны кабыл алат). HPMC менен салыштырганда ЖМБ цементтин негизиндеги цементтүү материалдарды коюулантуу жана сууну кармап тазалоо үчүн ылайыктуу эмес. HPMC аз дозада (0,2% дан төмөн) шламдын суюктугун олуттуу төмөндөтүп, убакыттын өтүшү менен жоготууну көбөйтө алат. Минометтун корпусунун күчүн азайтыңыз жана кысуу-кабат катышын азайтыңыз. Комплекстүү суюктук жана күч талаптары, HPMC мазмуну O. 1% көбүрөөк ылайыктуу. Кошумчалар боюнча, күл шламдын суюктугун жогорулатууга белгилүү бир таасирин тийгизет, ал эми шлак порошоктун таасири ачык-айкын эмес. Кремний газы кан агууну натыйжалуу азайтса да, дозасы 3% болгондо суюктук олуттуу түрдө жоголуп кетиши мүмкүн. . Ар тараптуу карап чыккандан кийин, күл тез катуулануучу жана эрте бекемдик талаптары менен конструкциялык же арматураланган эритмеде колдонулганда дозасы өтө жогору болбошу керек, максималдуу дозасы 10%га жакын, ал эми бириктирүү үчүн колдонулганда деген тыянак чыгарылды. миномет, ал 20% кошулат. ‰ ошондой эле негизинен талаптарга жооп бере алат; минералдык порошоктун жана кремнеземдик түтүндүн начар көлөмдүк туруктуулугу сыяктуу факторлорду эске алуу менен, ал тиешелүүлүгүнө жараша 10% жана 3%дан төмөн көзөмөлдөнүшү керек. Кошумчалардын жана целлюлоза эфирлеринин таасири олуттуу байланышта болгон эмес жана көз карандысыз таасирге ээ болгон.

Мындан тышкары, корутундучунун күчү теориясы жана сарптоолордун коэффициенти жөнүндө сөз кылуу Минералдык кошулмалардын активдүүлүк коэффициентин жана Фереттин бекемдик теориясын көлөм жагынан талкуулоо жана ар кандай аралашмалардын өз ара аракеттенүүсүн эске албай, бул ыкма аралашмалардын, суунун чыгымдалышынын жана агрегаттын курамынын бетонго көптөгөн таасирлери бар деген жыйынтыкка келет. (Миломаттын) күчүнүн таасири мыйзамы жакшы жетектөөчү мааниге ээ.

Жогорудагы иш аркылуу, бул кагаз белгилүү бир маалымдама мааниси менен кээ бир теориялык жана практикалык корутундуларды чыгарат.

Ачкыч сөздөр: целлюлоза эфири,минометтин суюктугун, ишке жарамдуулугун, минералдык кошулмаларын, бекемдигин болжолдоо

1-глава Киришүү

1.1товардык миномет

1.1.1Коммерциялык минометти ишке киргизүү

Менин өлкөмдүн курулуш материалдары өнөр жайы, конкретон коммерциялаштырууга жетишти, айрыкча, ар кандай атайын миномдуктер үчүн, ар кандай атайын шайман бар өндүрүүчүлөрдүн жогорку жана андан жогорку деңгээли болуп саналат. Иштин көрсөткүчтөрү квалификациялуу. Коммерциялык эритмелер эки категорияга бөлүнөт: даяр аралашма жана кургак аралашма. Даяр эритме - долбоордун талаптары боюнча алдын ала берүүчү тарабынан сууга аралаштырылып курулуш аянтчасына ташылат, ал эми кургак аралашма эритме цементтүү материалдарды кургак аралаштыруу жана таңгактоо жолу менен эритме чыгаруучу тарабынан жасалат; белгилүү бир катыш боюнча агрегаттар жана кошумчалар. Курулуш аянтчасына белгилүү өлчөмдө суу кошуп, колдонуудан мурун аралаштырыңыз.

Салттуу миномет колдонууда жана аткарууда көптөгөн кемчиликтерге ээ. Мисалы, чийки заттын жана сайттын аралашуусунун таягын тигүү цивилизациялуу курулушка жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп бере албайт. Мындан тышкары, жер-жерлерде курулуш шарттарына жана башка себептерден улам, ылайдын сапатын кепилдик берүү кыйынга турушу оңой, ал эми жогорку көрсөткүчтү алуу мүмкүн эмес. миномет. Салттуу миномет менен салыштырганда, коммерциялык миномет кээ бир айкын артыкчылыктарга ээ. Биринчиден, анын сапаты контролдоо жана кепилдик берүү оңой, анын аткарылышы жогору болгондуктан, анын түрлөрү такталган жана бул инженердик талаптарга багытталган. 1950-жылдары кургак аралашкан кургак аралаш миномед иштелип чыккан, жана менин өлкөм коммерциялык ылайдын колдонулушун күчөтөт. Шанхай буга чейин 2004-жылы коммерциялык минометти колдонгон. Менин өлкөмдүн урбанизация процессинин үзгүлтүксүз өнүгүшү менен, жок эле дегенде, шаар рыногунда, ар кандай артыкчылыктарга ээ болгон коммерциялык миномет салттуу эритмени алмаштыруусу сөзсүз болот.

1.1.2Коммерциялык минометтеги көйгөйлөр

Коммерциялык миномет салттуу минометке караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгону менен, миномет катары дагы көптөгөн техникалык кыйынчылыктар бар. Арматуралык эритме, цементтин негизиндеги лайма материалдары ж.б. сыяктуу жогорку суюктуктуу эритмелерде бекемдикке жана жумуштун натыйжалуулугуна өтө жогорку талаптар коюлат, ошондуктан суперпластификаторлорду колдонуу чоң, бул олуттуу кан агууга алып келет жана эритмеге таасирин тийгизет. Комплекстүү аткаруу; жана кээ бир пластикалык эритмелер үчүн, алар сууну жоготууга өтө сезгич болгондуктан, аралаштыргандан кийин кыска убакыттын ичинде суунун жоголушуна байланыштуу иштөө жөндөмдүүлүгүнүн олуттуу төмөндөшү оңой жана иштөө убактысы өтө кыска: Мындан тышкары , үчүн Бириктирүү эритмеси боюнча, байланыш матрицасы көбүнчө салыштырмалуу кургак. Курулуш процессинде эритменин сууну кармап калуу жөндөмдүүлүгү жетишсиз болгондуктан, матрицага көп сандагы суу сиңет, натыйжада бириктирүүчү эритме локалдык суунун жетишсиздигине жана жетишсиз гидратацияга алып келет. Күч азайып, жабышчаак күч азаят деген көрүнүш.

Жогорудагы суроолорго жооп катары, маанилүү кошумчаны, целлюлоза эфир, бул майдаларда кеңири колдонулат. Целлюлозанын бир түрү, целлюлозанын эфирлери сууга жакындап калгандыктан, бул полимер кошулмасынын сууга болгон сууну, кыска мөөнөттүү абсорбция жана сууну кармоо жөндөмү, ал эми кыска мөөнөттүү, ж.б. көйгөйлөр.

Мындан тышкары цементти жарым-жартылай алмаштыруучу кошулмалар, мисалы, күл, гранулдашкан домна мешинин шлак порошоктору (минералдык порошок), кремнеземдик түтүн жана башкалар азыр барган сайын маанилүү. Биз аралашмалардын көбү электр энергиясы, болот эритүү, эритүүчү ферросилиций жана өнөр жай кремний сыяктуу тармактардын кошумча продуктулары экенин билебиз. Эгерде аларды толук пайдала-нуу мумкун болбосо, аралашмалардын топтолушу бир топ жерди ээлеп, жок кылат жана олуттуу зыян келтирет. айлана-чөйрөнүн булганышы. Экинчи жагынан, эгерде аралашмалар туура пайдаланылса, бетондун жана эритменин кээ бир касиеттери жакшыртылышы мүмкүн, ал эми бетон менен эритмени колдонуудагы кээ бир инженердик көйгөйлөр жакшы чечилет. Ошондуктан, аралашмаларды кеңири колдонуу айлана-чөйрөгө жана өнөр жайга пайдалуу. пайдалуу.

1.2Целлюлоза эфирлери

Целлюлоза эфири (целлюлоза эфири) – целлюлозаны эфирлештирүү жолу менен алынган эфирдик түзүлүштөгү полимердик бирикме. Целлюлозанын макромолекулаларындагы ар бир глюкоза шакеги үч гидроксил тобун, алтынчы көмүртек атомунда биринчи гидроксил тобун, экинчи жана үчүнчү көмүртек атомдорунда экинчилик гидроксил тобун камтыйт, ал эми гидроксил тобундагы суутек целлюлоза эфирин пайда кылуу үчүн углеводород тобуна алмашат. Туунду. нерсе. Целлюлоза – полигидрокси полимердик кошулма, ал эрибейт да, эрибейт, бирок целлюлоза сууда, суюлтулган щелоч эритмесинде жана органикалык эриткичте эфирлештирилгенден кийин эрийт жана белгилүү бир термопластикага ээ.

Целлюлоза эфири чийки зат катары табигый целлюлозаны алат жана химиялык модификация менен даярдалат. Ал эки категорияга бөлүнөт: иондук жана иондук эмес. Бул химиялык, мунай, курулуш, медицина, керамика жана башка тармактарда кеңири колдонулат. .

1.2.1Курулуш үчүн целлюлоза эфирлеринин классификациясы

Курулуш үчүн целлюлоза эфири - белгилүү бир шарттарда щелочтук целлюлоза жана эфирлештирүүчү заттын реакциясы менен өндүрүлгөн бир катар продукциянын жалпы термини. Целлюлозанын эпидемдеринин ар кандай түрлөрү алкали целлюлозаны алмаштыруучу селл-целлюлоза менен алмаштырса болот.

1. Орунбасарлардын иондошуу касиеттери боюнча целлюлоза эфирлери эки категорияга бөлүнөт: иондук (мисалы, карбоксиметил целлюлоза) жана иондук эмес (мисалы, метил целлюлоза).

2. Орун басарларынын түрлөрү боюнча целлюлоза эфирлери жалгыз эфирлерге (мисалы, метилцеллюлоза) жана аралаш эфирлерге (мисалы, гидроксипропил метил целлюлозасы) бөлүнөт.

3. Ар кандай эритме боюнча, ал сууга бөлүнөт (мисалы, гидрокситил целлюлоза) жана органикалык эриткичтиги (мисалы этил целлюлоза), мисалы, этил-дүкчүлүк түрү. -эрүүчү целлюлоза Ал беттик тазалоодон кийин заматта жана кечиктирилген эрүү түрүнө бөлүнөт.

1.2.2 Эритмедеги целлюлоза эфиринин таасир этүү механизмин түшүндүрүү

Целлюлоза эфири кургак аралашма эритменин сууну кармоо касиеттерин жакшыртуу үчүн негизги кошулма болуп саналат, ошондой эле кургак аралашма аралашма материалдарынын баасын аныктоо үчүн негизги кошулмалардын бири болуп саналат.

1. Минометтеги целлюлоза эфири сууда эригенден кийин, уникалдуу беттик активдүүлүк цементтүү материалдын шлам системасында эффективдүү жана бир калыпта таралышын камсыз кылат, ал эми целлюлоза эфири коргоочу коллоид катары катуу бөлүкчөлөрдү "капсулировкалай алат", Ошентип, , сырткы бетинде майлоочу пленка пайда болот жана майлоочу пленка минометтин денесин жакшы тиксотропияга ээ кыла алат. Башкача айтканда, көлөмү туруктуу абалда салыштырмалуу туруктуу болуп, миномет системасын туруктуураак кылган жеңил жана оор заттардын кан агуусу же катмарлануусу сыяктуу терс көрүнүштөр болбойт; толтурулган курулуш абалында болсо, целлюлоза эфири шламдын кыркылышын кыскартууда роль ойнойт. Өзгөрмө каршылыктын таасири эритмени аралаштыруу процессинде курулуш учурунда жакшы суюктукка жана жылмакайга ээ кылат.

2. Өзүнүн молекулярдык түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, целлюлоза эфиринин эритмеси сууну сактап кала алат жана эритмеге аралашкандан кийин оңой эле жоголуп кетпейт жана акырындык менен көп убакыттын ичинде бошотулат, бул эритменин иштөө убактысын узартат. жана эритмеге сууну жакшы кармап турууга жана иштөөгө жөндөмдүүлүгүн берет.

1.2.3 Бир нече маанилүү курулуш классындагы целлюлоза эфирлери

1. Метил целлюлоза (MC)

Тазаланган пахта щелоч менен иштетилгенден кийин, метилхлорид бир катар реакциялар аркылуу целлюлоза эфирин алуу үчүн эфирдик агент катары колдонулат. Жалпы алмаштыруу даражасы 1. Эрүү 2,0, алмаштыруу даражасы ар башка жана эригичтиги дагы башка. Иондук эмес целлюлоза эфирине кирет.

2. Гидроксиэтил целлюлоза (HEC)

Ал тазаланган пахта щелоч менен иштетилгенден кийин ацетондун катышуусунда этилен оксиди менен реакцияга кирүү жолу менен даярдалат. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,5тен 2,0ге чейин. Ал күчтүү гидрофилдүүлүккө ээ жана нымдуулукка оңой сиңет.

3. Гидроксипспил метилгеллулуза (HPMC)

Гидроксипропил метилцеллюлоза акыркы жылдарда өндүрүшү жана керектөөсү тездик менен өсүп жаткан целлюлоза сорту. Бул иондуу эмес целлюлоза аралаш эфири, щелоч менен дарылоодон кийин тазаланган пахтадан пропилен оксиди менен метилхлоридди эфирлештирүүчү агент катары колдонуу жана бир катар реакциялар аркылуу жасалган. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,2ден 2,0ге чейин. Анын касиеттери метоксилдин жана гидроксипропилдин катышына жараша өзгөрөт.

4. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)

Иондук целлюлоза эфири табигый булалардан (пахта ж.б.) щелоч менен иштетилгенден кийин, натрий монохлороацетатын эфирлештирүүчү агент катары колдонуу менен жана бир катар реакциялык процедуралар аркылуу даярдалат. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 0,4–d. 4. Анын иштөөсүнө алмаштыруу даражасы чоң таасир этет.

Алардын ичинен үчүнчү жана төртүнчү түрлөрү бул экспериментте колдонулган целлюлозанын эки түрү болуп саналат.

1.2.4 целлюлозанын эфир өнөр жайынын өнүгүү абалы

Өнүккөн өлкөлөрдө целлюлоза эфиринин рыногу көп жылдык өнүгүүдөн кийин абдан жетилген, ал эми өнүгүп келе жаткан өлкөлөрдө рынок дагы эле өсүү стадиясында турат, бул келечекте дүйнөлүк целлюлоза эфирин керектөөнүн өсүшү үчүн негизги кыймылдаткыч күч болуп калат. Азыркы учурда, целлюлоза эфиринин жалпы дүйнөлүк өндүрүштүк кубаттуулугу 1 миллион тоннадан ашат, Европа жалпы дүйнөлүк керектөөнүн 35% түзөт, андан кийин Азия жана Түндүк Америка турат. Карбоксиметил целлюлозасы Этери (ЖМБ) - бул жалпы керектөөчү түрлөр, андан кийин Метил целлюлоза, андан кийин метил целлюлозасы (MC / HPMC) жана гидрокситил целлюлоза эфир (HEC), жалпы сумманын 56% түзөт. 25% жана 12%. Чет өлкөлүк целлюлоза эфир өнөр жайы жогорку атаандаштыкка жөндөмдүү. Көптөгөн интеграциялардан кийин өндүрүш негизинен АКШдагы Dow Chemical Company жана Hercules Company, Голландиядагы Akzo Nobel, Финляндиядагы Noviant жана Япониядагы DAICEL ж.б. сыяктуу бир нече ири компанияларда топтолгон.

менин өлкөм целлюлоза эфиринин дүйнөдөгү эң ири өндүрүүчүсү жана керектөөчүсү, орточо жылдык өсүү темпи 20%дан ашык. Алдын ала статистика боюнча, Кытайда 50 целлюлоза өндүрүү ишканалары бар. Целлюлозанын эфир өнөр жайынын өндүрүштүк кубаттуулугу 400000 тоннаны ашты, негизинен, Шандонг, Хебей, Чунцин жана Цзянсу шаарында жайгашкан 20,000 тоннадан ашуун 2000гө жакын ишкана бар. , Чжэцзян, Шанхай жана башка жерлер. 2011-жылы Кытайдын ЖМБнын өндүрүштүк кубаттуулугу 300,000 тоннаны түзгөн. Акыркы жылдарда фармацевтика, тамак-аш, күнүмдүк химия жана башка тармактарда жогорку сапаттагы целлюлоза эфирлерине суроо-талаптын өсүшү менен ЖМБдан башка целлюлоза эфиринин башка продукцияларына ички суроо-талап өсүүдө. Чоңураак, MC/HPMC кубаттуулугу болжол менен 120 000 тонна, ал эми ЖЭКтин кубаттуулугу 20 000 тоннага жакын. PAC дагы эле Кытайда жылдыруу жана колдонуу стадиясында. Ички оффшордук мунай талааларын өнүктүрүү жана курулуш материалдарын, тамак-аш, химиялык жана башка тармактарды өнүктүрүү менен, 200дөн ашуун тоннадан ашык өндүрүш жөндөмү бар, жыл сайын өсүү жана кеңейтилген.

1.3Целлюлозанын эфирин метар кылуу

Курулуш индустриясында целлюлоза эфирин инженердик колдонуу боюнча изилдөөлөр боюнча ата мекендик жана чет элдик окумуштуулар көп сандагы эксперименталдык изилдөөлөрдү жана механизмдерди талдоолорду жүргүзүштү.

1.3.1Целлюлоза эфирин эритмеге колдонуу боюнча чет елкелук изилдеелерду кыскача керсотуу

Франциядагы Лаетитиа Патурал, Филипп Маршал жана башкалар целлюлоза эфири эритмедеги сууну кармап турууга олуттуу таасир этет, ал эми структуралык параметр ачкыч, ал эми молекулярдык салмагы суунун кармалышын жана консистенциясын көзөмөлдөө үчүн ачкыч экенин белгилешти. молекулярдык салмактын өсүшү менен, түшүм стресс төмөндөйт, консистенциясы жогорулайт, жана суу сактоо көрсөткүчтөрү жогорулайт; Тескерисинче, молярдык алмаштыруу даражасы (гидрокситилдин же гидроксипроппринин мазмунун) кургак аралаш аралаштыруунун сууну кармоого анчалык деле таасирин тийгизет. Бирок, алмаштыруунун төмөн молярдык даражасы бар целлюлоза эфирлери сууну кармоону жакшыртты.

Сууну кармоо механизми жөнүндө маанилүү корутунду - бул ылайдын реологиялык касиеттери өтө маанилүү. Суу-цементтин катышы жана сарптоолордун мазмуну бар кургак аралаш аралашманын натыйжаларынан көрүүгө болот, сууну сактоо боюнча иш-аракеттер, анын ырааттуулугу бирдей үзгүлтүксүздүккө ээ. Бирок, кээ бир целлюлоза эфирлери үчүн тенденция ачык эмес; Мындан тышкары, крахмал эфирлери үчүн карама-каршы көрүнүш бар. Жаңы аралашманын илешкектүүлүгү суу сактагычты аныктоо үчүн бир гана параметр эмес.

Laetitia Patural, Patrice Potion, ж. Суунун жоготуусу суунун диффузиясынан эмес, капиллярлардын аракетинен улам болот. Капиллярдык аракет менен нымдуулуктун миграциясы субстраттын микропорунун басымы менен жөнгө салынат, ал өз кезегинде микротешиктердин өлчөмү жана Лаплас теориясынын фаза аралык чыңалуусу, ошондой эле суюктуктун илешкектүүлүгү менен аныкталат. Бул CE суулуу эритмесинин реологиялык касиеттери сууну кармап туруу көрсөткүчүнүн ачкычы экенин көрсөтүп турат. Бирок, бул гипотеза кээ бир консенсуска карама-каршы келет (жогорку молекулалуу полиэтилен кычкылы жана крахмал эфирлери сыяктуу башка жабыштыргычтар CE сыяктуу эффективдүү эмес).

Жан. Ив Петит, Эри Виркин жана Аль. эксперименттер аркылуу целлюлозаны эфирде колдонушкан жана анын 2% чечим иликтөө 5000ден 44500mpa. MC менен HEMCден чалуу. Табуу:

1. CE белгиленген суммасы үчүн, CE түрү плиткалар үчүн жабышчаак эритмеси илешкектүүлүгүнө зор таасир этет. Бул цемент бөлүкчөлөрүн адсорбциялоо үчүн CE жана дисперстик полимер порошок ортосундагы атаандаштык менен шартталган.

2. CE жана резина порошок атаандаштык adsorption куруу убактысы 20-30min болгондо орнотуу убактысын жана spalling олуттуу таасирин тийгизет.

3. байланыш күчү CE жана резина порошок жупташуу таасир этет. CE пленкасы плитканын жана эритменин интерфейсинде нымдуулуктун бууланышын алдын ала албаганда, жогорку температурада айыктырууда адгезия төмөндөйт.

4. Плиткалар үчүн жабышчаак эритменин үлүшүн долбоорлоодо CE жана дисперстик полимер порошоктун координациясын жана өз ара аракеттенүүсүн эске алуу керек.

Германиянын LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker макалада целлюлоза эфириндеги HPMC жана HEMC кургак аралашма эритмеде сууну кармап турууда абдан маанилүү роль ойнойт деп айткан. Целлюлоза эфиринин жогорулатылган сууну кармап туруу индексин камсыз кылуудан тышкары, эритменин жумушчу касиеттерин жана кургак жана катууланган эритмелердин касиеттерин жакшыртуу жана жакшыртуу үчүн колдонулган модификацияланган целлюлоза эфирлерин колдонуу сунушталат.

1.3.2Целлюлоза эфирин эритмеге колдонуу боюнча ата мекендик изилдөөлөрдүн кыскача киришүүсү

Сиань архитектура жана технология университетинин XI'NHANGE ТЕЛЕЧЕКТЕН СИНГУМЕРДЕН ТЕХНОЛОГИЯНЫН ТӨМӨНДӨГҮ ТЕХНИКАЛЫК ПОЛИМЕРЛЕРДИН ТӨМӨНҮНДӨГҮ ОРУШТУ ЖАНА Дисперсияланган полимердин порошек порошегиясын жана гидрокситил метил целлюлозасын куруу ошондой эле болот наркынын бир бөлүгү кыскарган; сыноолордун натыйжалары кайра дисперсивдүү латекс порошоктун курамы 0,5%, ал эми гидроксиэтил метил целлюлоза эфиринин курамы 0,2% контролдонгондо даярдалган эритме ийилүүгө туруктуу болоорун көрсөтөт. жана бириктирүү күчү көбүрөөк көрүнүктүү жана жакшы ийкемдүүлүк жана пластикалык бар.

Ухань технологиялык университетинин профессору Ма Баогуо целлюлоза эфиринин айкын артта калуучу таасири бар экенин жана гидратациялоочу продукциянын структуралык формасына жана цемент шламынын көзөнөк структурасына таасир этиши мүмкүн экендигин белгиледи; целлюлоза эфири негизинен цемент бөлүкчөлөрүнүн бетине адсорбцияланып, белгилүү бир тосмо эффекти пайда болот. Бул гидраттык продуктылардын өзөктүү жана өсүшүнө тоскоол болот; экинчи жагынан, целлюлоза эфири анын ачык илешкектүүлүгүн жогорулатуучу таасиринен улам иондордун миграциясына жана диффузиясына тоскоолдук кылат, ошону менен цементтин гидратациясын белгилүү бир деңгээлде кечиктирет; целлюлоза эфири щелочтук туруктуулукка ээ.

Ухань Технологиялык Университетинен Цзян Шоувей CEнин минометтеги ролу негизинен үч аспектиде чагылдырылат деген тыянакка келди: сууну мыкты кармап туруу жөндөмдүүлүгү, минометтин консистенциясына жана тиксотропияга таасири жана реологияны тууралоо. CE эритменин жакшы иштешин гана бербейт, ошондой эле цементтин эрте гидраттуу жылуулук бөлүп чыгаруусун азайтуу жана цементтин гидратация кинетикалык процессин кечеңдетүү үчүн, албетте, эритмени ар кандай колдонуунун негизинде, анын натыйжалуулугун баалоо ыкмаларында да айырмачылыктар бар. .

CE модификацияланган эритме суткалык кургак аралашма эритмесинде жука катмар түрүндө колдонулат (мисалы, кыш бириктиргич, шпаклевка, жука катмар шыбак эритмеси ж.б.). Бул уникалдуу түзүлүш, адатта, минометтин тез суунун жоготуусу менен коштолот. Азыркы учурда, негизги изилдөө бет плиткасы клей багытталган, ал эми жука катмар CE өзгөртүлгөн минометтин башка түрлөрү боюнча аз изилдөө бар.

Суу Лей сууну сууну кармоо ставкасынын, сууну жоготууга жана ылайыкташтырылган минометтик убакытты эксперименталдык талдоо аркылуу алынган Лей Суунун көлөмү акырындык менен төмөндөйт жана уйкутуляция мөөнөтү узартылат; Суунун көлөмү 6% га жеткенде, суу сактагычтын жана сууну жоготуунун өзгөрүшү анчалык деле көрүнүп турбайт жана жөндөө убактысы дээрлик эки эсеге көбөйөт; жана анын кысылуу күчүн эксперименталдык изилдөө көрсөткөндөй, целлюлоза эфиринин курамы 0,8% дан төмөн болгондо, целлюлоза эфиринин курамы 0,8%тен аз болот. Көбүү кысуучу күчүн бир кыйла төмөндөтөт; Мазмундун 7% га төмөндөп, Мазмундун 7% дан төмөн, целлюлозанын эфиринин мазмунун жогорулатуу, байланыштын күчүнүн натыйжалуу жакшырышы мүмкүн.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. компаниясынан Лай Цзяньцин талдоо жүргүзүп, сууну кармоо ылдамдыгын жана ырааттуулук индексин эске алууда целлюлоза эфиринин оптималдуу дозасы 0 деген жыйынтыкка келген. EPS жылуулук изоляциялоочу эритмеси. 2%; целлюлоза эфири күчтүү абаны тартуучу таасирге ээ, ал күчтүн төмөндөшүнө, өзгөчө чыңалуудагы байланыштын күчүнүн төмөндөшүнө алып келет, ошондуктан аны кайра дисперсивдүү полимер порошок менен бирге колдонуу сунушталат.

Синьцзяндагы курулуш материалдарын изилдөө институтунан Юань Вэй жана Цин Мин пенобетондо целлюлоза эфирин сыноо жана колдонуу боюнча изилдөөлөрдү жүргүзүштү. Сыноолордун натыйжалары HPMC жаңы пенопласттын сууну кармоо көрсөткүчтөрүн жакшыртаарын жана катууланган пенобетонун суунун жоготуу ылдамдыгын төмөндөтөрүн көрсөтүп турат; HPMC жаңы пенопласттын чөгүп кетишин азайтып, аралашманын температурага сезгичтигин азайтат. ; HPMC пенопласттын кысуу күчүн бир топ төмөндөтөт. Табигый айыктыруу шарттарында, HPMC белгилүү бир өлчөмдө белгилүү бир даражада үлгүнүн күчүн жакшыртышы мүмкүн.

Wacker Polymer Materials Co., Ltd. компаниясынан Ли Юхай латекс порошоктун түрү жана көлөмү, целлюлоза эфиринин түрү жана айыктыруу чөйрөсү шыбак эритмесинин соккуга туруктуулугуна олуттуу таасирин тийгизерин белгиледи. Целлюлоза эфирлеринин таасирге тийгизген таасири полимердик мазмунга жана айыктыруу шарттарына салыштырмалуу анча деле чоң эмес.

AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. компаниясынан Yin Qingli эксперимент үчүн атайын модификацияланган полистирол тактасын бириктирүүчү целлюлоза эфирин Bermocoll PADl колдонду, ал EPS тышкы дубалды жылуулоо системасынын бириктирүүчү эритмеси үчүн өзгөчө ылайыктуу. Bermocoll PADl целлюлоза эфиринин бардык функцияларынан тышкары, ерітінді менен полистирол тактасынын ортосундагы байланыш күчүн жакшыртат. Ал тургай, аз дозаланган учурда да, ал суунун кармалышын жана жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн гана жакшыртпастан, уникалдуу анкердин аркасында эритме менен полистирол тактайынын ортосундагы оригиналдуу туташуунун күчүн жана сууга туруштук бербөө күчүн жакшыртат. технология. . Бирок, ал эритменин соккуга туруктуулугун жана полистирол тактасы менен байланышты жакшыртууга мүмкүн эмес. Бул касиеттерин жакшыртуу үчүн, кайра дисперсивдүү латекс порошок колдонулушу керек.

Тонгжи университетинен Ван Пеймин коммерциялык эритменин өнүгүү тарыхын талдап, целлюлоза эфири менен латекс порошокунун сууну кармап туруу, ийилүүчү жана кысуу күчү жана кургак порошок коммерциялык эритмесинин ийкемдүү модулу сыяктуу көрсөткүчтөрүнө анчалык деле маанилүү эмес таасир тийгизерин белгиледи.

Чжан Лин жана Шанту атайын экономикалык зонасынын башка кызматкерлери Longhu Technology Co., Ltd., кеңейтилген полистирол тактайынын ичке шыбагын тышкы дубалдын тышкы жылуулук изоляциялоо тутумунун (б.а. Eqos системасы) бириктирүүчү эритмесинде оптималдуу көлөмдү колдонуу сунушталат деген жыйынтыкка келишкен. резина порошоктун 2,5% болушу - бул чек; аз илешкектүү, жогорку модификацияланган целлюлоза эфири катууланган эритменин көмөкчү чыңалуудагы бекемдигин жакшыртууга чоң жардам берет.

Шанхай Building Research Institute (Group) Co., Ltd. компаниясынан Чжао Лицюнь макалада целлюлоза эфири эритменин сууну кармап турушун бир топ жакшыртат, ошондой эле эритменин тыгыздыгын жана кысуу күчүн бир кыйла азайтып, орнотууну узарта алат деп белгилеген. минометтун убактысы. Ошол эле дозалоо шарттарында, жогорку илешкектүүлүктүү целлюлоза эфири эритменин сууну кармоо ылдамдыгын жакшыртуу үчүн пайдалуу, бирок кысуу күчү кыйла төмөндөйт жана бекемдөө убактысы узагыраак болот. Коюучу порошок жана целлюлоза эфири эритменин сууну кармап туруусун жакшыртуу менен, анын пластикалык кичирейүүсүн жок кылат.

Fuzhou University Huang Lipin et al hydroxyethyl метил целлюлоза эфир жана этилен допинг изилдеген. Винилацетат сополимер латекс порошокунун модификацияланган цемент эритмесинин физикалык касиеттери жана кесилишинин морфологиясы. Бул целлюлоза эфири сууну мыкты кармоого, сууну сиңирүүгө туруктуулугуна жана эң сонун абаны тартуучу эффектке ээ экени аныкталган, ал эми латекс порошокунун сууну азайтуучу касиеттери жана эритменин механикалык касиеттерин жакшыртуу өзгөчө көрүнүктүү. өзгөртүү эффекти; жана полимерлердин ортосунда ылайыктуу доза диапазону бар.

Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. компаниясынан Чен Цян жана башкалар бир катар эксперименттер аркылуу аралаштыруу убактысын узартуу жана аралаштыруу ылдамдыгын жогорулатуу даяр аралашмадагы целлюлоза эфиринин ролун толук ойной аларын далилдешти. эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жана аралаштыруу убактысын жакшыртуу. Өтө кыска же өтө жай ылдамдык минометти курууну кыйындатат; Целлюлоза эфирин туура тандоо даяр аралашма эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн да жакшыртат.

Shenyang Jianzhhu University Li Sihan жана башкалар минералдык аралашмалар эритмесинин кургак кичирейүү деформациясын азайтууга жана анын механикалык касиеттерин жакшыртууга болот деп табылган; акиташ менен кумдун катышы эритменин механикалык касиетине жана кичирейүү ылдамдыгына таасирин тийгизет; кайра дисперсивдүү полимердик порошок эритмени жакшыртат. Жарыкка туруштук берүү, адгезияны, ийилүүнүн күчүн, бириктирүүнү, соккуга туруштук берүүсүн жана эскирүүгө туруштук берүүсүн, сууну кармап туруу жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу; целлюлоза эфири абаны тартуучу таасирге ээ, ал эритменин сууну кармап турушун жакшыртат; жыгач буласы минометти жакшыртат, колдонуунун жеңилдигин, иштөө жөндөмдүүлүгүн жана тайгаланууга каршы иштешин жакшыртат жана курулушту тездетет. Өзгөртүү үчүн ар кандай кошулмаларды кошуу менен жана акылга сыярлык катыш аркылуу тышкы дубалдын жылуулук изоляциясы системасы үчүн жаракага туруктуу эритме даярдалышы мүмкүн.

Хэнань Технология университетинин кызматкери Янг Лей HEMCди эритмеге аралаштырып, анын сууну кармап туруу жана коюулоочу кош функциялары бар экенин аныктады, бул аба кирүүчү бетондун шыбагыч эритмедеги сууну тез сиңирип алуусуна жол бербейт жана цементтин шыбагадагы цементти сиңирүүсүнө кепилдик берет. эритме толугу менен гидратталган, эритмени жасайт. Газдалган бетон менен айкалышы тыгызыраак жана байланыштын күчү жогору болот; ал газдалган бетон үчүн шыбак эритмесинин деламинациясын бир топ кыскарта алат. HEMC эритмеге кошулганда, эритменин ийилүүчү бекемдиги бир аз төмөндөдү, ал эми кысуу күчү абдан азайып, бүктөлүү-кысуу катышы ийри сызыгы жогорулоо тенденциясын көрсөттү, бул HEMC кошулуусу эритменин катуулугун жакшыртышы мүмкүн экенин көрсөтүп турат.

Хэнань технология университетинен Ли Янлинг жана башкалар бириктирилген эритменин механикалык касиеттери, өзгөчө, аралашма кошулма кошулганда (целлюлоза эфиринин курамы 0,15% болгон) катардагы эритмеге салыштырмалуу жакшыртылганын аныкташкан. Бул кадимки минометтон 2,33 эсе көп.

Ухань технологиялык университетинен Ма Баогуо жана башкалар стирол-акрил эмульсиясынын, дисперсиялык полимер порошокунун жана гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын суунун чыгымдалышына, жука шыбак эритмесинин байланыш бекемдигине жана бышыктыгына тийгизген таасирин изилдешкен. , стирол-акрил эмульсиясынын мазмуну 4% дан 6%га чейин болгондо, эритменин байланыш күчү эң жакшы мааниге жеткен, ал эми кысуу-бүктөлүү катышы эң кичине болгон; целлюлоза эфиринин мазмуну O. 4% га чейин көбөйгөн, эритменин байланыш күчү каныккандыкка жетет, ал эми кысуу-бүктөлүү катышы эң аз; резина порошоктун курамы 3% болгондо, эритменин биригүү бекемдиги эң жакшы, ал эми кысуу-бүктөлүүчү катышы резина порошокту кошуу менен төмөндөйт. тренд.

Ли Цяо жана башкалар Шантоу атайын экономикалык зонасынын Longhu Technology Co., Ltd. макаласында цемент эритмесиндеги целлюлоза эфиринин функциялары сууну кармап туруу, коюулантуу, абаны тартуу, артка кайтаруу жана чыңалуунун бекемдигин жогорулатуу, ж.б. Функциялар МКга дал келүүдө, МКнын индикаторлоруна илешкектүүлүк, этерификацияны алмаштыруу даражасы, модификациялык даражасы, продукттун туруктуулугу, эффективдүү зат курамы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана башка аспектилер кирет. Ар кандай миномет буюмдарында МКны тандоодо МКнын өзүнө карата иштөө талаптары конкреттүү миномет буюмдарынын курулушуна жана колдонуу талаптарына ылайык коюлушу керек, ал эми МКнын тиешелүү сорттору МКнын курамы жана негизги индексинин параметрлери менен айкалыштырып тандалышы керек.

Qiu Yongxia Пекин Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен эритменин сууну кармоо ылдамдыгы жогорулаганын аныктады; целлюлоза эфиринин бөлүкчөлөрү канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт; Целлюлоза эфиринин сууну кармоо ылдамдыгы канчалык жогору болсо; целлюлоза эфиринин суунун кармалышы минометтин температурасынын жогорулашы менен төмөндөйт.

Тонгжи университетинин кызматкери Чжан Бин жана башкалар макалада модификацияланган эритменин жумушчу мүнөздөмөлөрү целлюлоза эфирлеринин илешкектүүлүгүнүн өнүгүшү менен тыгыз байланышта экенин, номиналдык илешкектүүлүгү жогору целлюлоза эфирлери жумушчу мүнөздөмөлөргө айкын таасирин тийгизбей турганын белгилешкен, анткени алар бөлүкчөлөрдүн өлчөмү да таасир этет. , эрүү ылдамдыгы жана башка факторлор.

Чжоу Сяо жана башкалар Маданий мурастарды коргоо илим жана технология институтунун, Кытайдын маданий мурастарды изилдөө институтунун NHL (гидравликалык акиташ) миномет системасында байланыш бекемдигине эки кошумчалардын, полимердик резина порошокунун жана целлюлоза эфиринин салымын изилдеп чыгышкан. жөнөкөй Гидравликалык акиташ ашыкча кичирейгендиктен, ал таш интерфейси менен жетиштүү созуу күчүн бере албайт. Полимердик резина порошок жана целлюлоза эфирдин тиешелүү суммасы натыйжалуу NHL минометинин байланыш күчүн жакшыртуу жана маданий реликти бекемдөө жана коргоо материалдарынын талаптарына жооп бере алат; алдын алуу үчүн Ал NHL минометинин өзүнүн суу өткөрүмдүүлүгүнө жана дем алуу жөндөмдүүлүгүнө жана кыш маданий калдыктары менен шайкештигине таасирин тийгизет. Ошол эле учурда, NHL минометтин баштапкы байланыш аткарууну эске алуу менен, полимердик резина порошок идеалдуу кошуу суммасы 0,5% дан 1% га чейин, ал эми целлюлоза этер кошуу суммасы болжол менен 0,2% көзөмөлдөнөт.

Пекиндеги курулуш материалдары институтунан Дуан Пэнсюань жана башкалар жаны эритменин реологиялык моделин тузуунун негизинде эки ез алдынча жасалган реологиялык сыноочу приборду жасашты, катардагы кыш эритмесин, шыбак эритмесин жана гипстен жасалган буюмдарды реологиялык талдоону жургузушту. Денатурация өлчөнүп, гидроксиэтил целлюлоза эфири жана гидроксипропил метил целлюлоза эфири жакшыраак баштапкы илешкектүүлүктүн маанисине жана убакыттын жана ылдамдыктын жогорулашына жараша илешкектүүлүгүн азайтуу көрсөткүчүнө ээ экени аныкталды, бул байланыштын түрү, тиксотропия жана тайгалоо каршылыгы үчүн байланыштыргычты байыта алат.

Хэнань Технология университетинин Ли Янлинг жана башкалар эритмеге целлюлоза эфирин кошуу, цементтин гидратациясынын жүрүшүн камсыз кылуу менен, эритменин сууну кармап туруу сапатын бир топ жакшырта аларын аныкташкан. Целлюлоза эфиринин кошулушу эритменин ийилүү жана кысуу бекемдигин төмөндөтсө да, ал дагы эле ийилүү-кысуу катышын жана эритменин байланыш бекемдигин белгилүү бир деңгээлде жогорулатат.

1.4Үйдө жана чет өлкөлөрдө аралашмаларды эритмеге колдонуу боюнча изилдөөлөр

Азыркы курулуш тармагында бетон жана эритмелерди өндүрүү жана керектөө абдан чоң, цементке болгон суроо-талап да өсүүдө. Цемент өндүрүшү энергияны көп керектөө жана булганышы жогору тармак болуп саналат. Цементти үнөмдөө чыгымдарды көзөмөлдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо үчүн чоң мааниге ээ. Цементти жарым-жартылай алмаштыруучу минералдык кошулма эритме менен бетондун иштешин оптималдаштырып гана тим болбостон, акылга сыярлык пайдалануу шартында цементти көп үнөмдөй алат.

Курулуш материалдар енер жайында аралашмаларды колдонуу абдан кенен. Көптөгөн цемент сорттору аздыр-көптүр белгилүү өлчөмдөгү аралашмаларды камтыйт. Алардын ичинен эң көп колдонулган кадимки портландцемент өндүрүшкө 5% кошулат. ~20% аралашмасы. Ар кандай эритме жана бетон чыгаруучу ишканалардын өндүрүш процессинде аралашмаларды колдонуу кеңири жайылган.

Кошумчаларды эритмеде колдонуу үчүн өлкөдө жана чет өлкөлөрдө узак мөөнөттүү жана кеңири изилдөөлөр жүргүзүлдү.

1.4.1Эритмеге колдонулуучу аралашма боюнча чет элдик изилдөөлөрдүн кыскача киришүүсү

П. Калифорния университети. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. гелдеүүчү материалдын гидратация процессинде гел бирдей көлөмдө шишип кетпей турганын, ал эми минералдык аралашма гидратталган гелдин курамын өзгөртө аларын жана гелдин шишип кетиши гелдеги эки валенттүү катиондорго байланыштуу экендигин аныктады. . нускалардын саны олуттуу терс корреляцияны көрсөттү.

Америка Кошмо Штаттарынын Кевин Дж. Folliard жана Makoto Ohta et al. кремнеземдин түтүн жана күрүч кабыгынын күлүн аралаштыруу эритмеге кысуу күчүн бир топ жакшырта аларын, ал эми күлдүн кошулушу өзгөчө алгачкы этапта күчтү азайтарын белгиледи.

Филипп Лоуренс жана Франциялык Мартин Сайр ар кандай минералдык аралашмалар ылайыктуу дозада минометтин бекемдигин жакшыртаарын аныкташкан. Ар кандай минералдык аралашмалардын ортосундагы айырма гидратациянын алгачкы этабында ачык-айкын эмес. Гидратациянын кийинки этабында кошумча күчтүн жогорулашына минералдык аралашманын активдүүлүгү таасир этет, ал эми инерттүү аралашмадан пайда болгон күчтүн жогорулашын жөн эле толтуруу катары кароого болбойт. таасири, бирок көп фазалуу нуклеациянын физикалык эффектисине таандык болушу керек.

Болгариялык ВалИлы0 Стойчков Стл Петар Абаджиев жана башкалар цемент ташынын бекемдигин жакшырта ала турган активдуу пуццоландык кошулмалар менен аралашкан цемент эритмеси менен бетондун физикалык-механикалык касиеттери аркылуу негизги компоненттер болуп кремнеземдин тутун жана кальцийи аз учуучу күл экендигин аныкташты. Кремний газынын түтүнү цементтүү материалдардын эрте гидратациясына олуттуу таасирин тийгизет, ал эми күл компоненти кийинки гидратацияга маанилүү таасирин тийгизет.

1.4.2аралашмаларды эритмеге колдонуу боюнча ата мекендик изилдөөлөргө кыскача киришүү

Эксперименталдык изилдөөлөр аркылуу, Tongji университетинин Zhong Shiyun жана Xiang Keqin курамдуу модификацияланган күлдүн жана полиакрилат эмульсиясынын (PAE) белгилүү бир майдалыктагы эритмесин, поли-байланыштыргыч катышы 0,08ге белгиленгенде, кысуу-бүктөлүү катышын аныкташкан. миномет көбөйгөн күлдүн майдалыгы жана курамы күлдүн көбөйүшү менен төмөндөйт. Бул учуучу күл кошуу натыйжалуу полимердин мазмунун жогорулатуу аркылуу эритме ийкемдүүлүгүн жогорулатуу үчүн жогорку наркынын маселесин чечүүгө болот деп сунуш кылынат.

Ухань темир жана болот жарандык курулуш компаниясынан Ван Инонг эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн эффективдүү жакшыртуучу, катмарлануу даражасын төмөндөтүүчү жана бириктирүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуучу жогорку натыйжалуу миномет аралашмасын изилдеди. Ал газобетон блокторун таштоо жана шыбактоо үчүн жарактуу. .

Нанкин технологиялык университетинен Чен Миаомиао жана башкалар кургак эритмеде чымын күл менен минералдык порошокту эки жолу аралаштыруунун эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана механикалык касиеттерине тийгизген таасирин изилдеп, эки аралашманы кошуу жумуштун натыйжалуулугун жана механикалык касиеттерин жакшыртып тим болбостон, аныкташкан. аралашмадан. физикалык жана механикалык касиеттери, ошондой эле натыйжалуу наркын төмөндөтө алат. Сунушталган оптималдуу доза 20% күлдүн жана минералдык порошоктун ордун толтуруу болуп саналат, эритменин кумга катышы 1:3, суунун материалга катышы 0,16.

Түштүк Кытай Технология Университетинен Жуанг Зихао суу-байланыштыргыч катышын, модификацияланган бентонит, целлюлоза эфири жана резина порошогун аныктап, үч минералдык аралашмалардын эритмесинин бекемдигин, сууну кармап туруу жана кургак кичирейүү касиеттерин изилдеп, аралашма мазмуну жеткендигин аныктады. 50%, көзөнөктүүлүгү бир кыйла жогорулайт жана бекемдиги төмөндөйт, ал эми үч минералдык кошулмалардын оптималдуу үлүшү суу кармап жетишүүгө мүмкүн 8% акиташ порошок, 30% шлак жана 4% күл. чен, интенсивдүүлүктүн артыкчылыктуу мааниси.

Цинхай университетинен Ли Йинг минералдык аралашмалар менен аралаштырылган эритмелердин бир катар сыноолорун жүргүзүп, минералдык аралашмалар порошоктун экинчи бөлүкчөлөрүнүн градациясын оптималдаштыра алат жана микротолтуруучу эффектти жана аралашмалардын экинчилик гидратациясын белгилүү бир даражада, минометтин компакттуулугу жогорулайт, ошону менен анын бекемдиги жогорулайт.

Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. компаниясынан Чжао Юцзин бетондун морттугуна минералдык кошулмалардын таасирин изилдөө үчүн сынууга бекемдик жана сынуу энергиясы теориясын колдонгон. Сыноо минералдык аралашма эритменин сынуу бекемдигин жана сынуу энергиясын бир аз жакшыртаарын көрсөтөт; бир эле түрдөгү аралашма болгон учурда, минералдык аралашманын 40% алмаштыруу көлөмү сынуу бышыктыгы жана сынуу энергиясы үчүн эң пайдалуу.

Хэнань университетинин Сюй Гуаншенг минералдык порошоктун спецификалык бетинин аянты E350m2/l [g аз болгондо, активдүүлүк төмөн, 3d күчү 30%га жакын, ал эми 28d күчү 0 ~ 90% га чейин өсөт деп белгиледи. ; ал эми 400m2 коон г, 3d күчү Бул 50% га жакын болушу мүмкүн, ал эми 28d күчү 95% дан жогору. Реологиянын негизги принциптеринин көз карашынан, минометтин суюктугун жана агымынын ылдамдыгын эксперименталдык талдоо боюнча бир нече тыянактар ​​чыгарылат: 20% дан төмөн күлдүн курамында эритменин суюктугун жана агымынын ылдамдыгын эффективдүү жакшыртат, ал эми минералдык порошок дозасы төмөн болгондо. 25%, эритменин суюктугун жогорулатууга болот, бирок агымынын ылдамдыгы азаят.

Шандонг тоо-кен жана технология университетинин жана профессордун профессору Шандажу университетинин профессор Луфенг шаарларында курама материалдардын, атап айтканда цемент пастасын, агрегаттын пастасын жана агрегаттын перспективасынан үч баскычтуу материал болуп саналат. ITZ интерфейсинин өтүү зонасы (Interfacial Transition Zone). ITZ сууга бай аймак, жергиликтүү суу-цемент катышы өтө чоң, гидратациядан кийинки көзөнөктүүлүк чоң, ал кальций гидроксидинин байышын шарттайт. Бул аймак эң биринчи жаракаларды пайда кылат жана ал стресске алып келиши мүмкүн. Концентрация негизинен интенсивдүүлүктү аныктайт. Эксперименталдык изилдөө көрсөткөндөй, кошулмаларды кошуу интерфейстин өтүү зонасында эндокриндик сууну эффективдүү жакшыртат, интерфейс өткөөл зонасынын калыңдыгын азайтат жана күчүн жакшыртат.

Чунцин университетинин кызматкери Чжан Цзяньсин жана башкалар метил целлюлоза эфирин, полипропилен буласын, кайра дисперсивдүү полимер порошокту жана аралашмаларды комплекстүү модификациялоо жолу менен жакшы натыйжалуулугу бар кургак аралаш шыбак эритмесин даярдоого болорун аныкташкан. Кургак аралашма жаракага туруктуу шыбак эритмеси жакшы иштөөгө жөндөмдүү, байланыштын бекемдиги жана жаракаларга жакшы туруктуулугу бар. Барабандардын жана жаракалардын сапаты жалпы көйгөй болуп саналат.

Чжэцзян университетинин кызматкери Рен Чуаняо жана башкалар гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин күл аралашмасынын касиетине тийгизген таасирин изилдеп, нымдуу тыгыздык менен кысуу күчүнүн ортосундагы байланышты талдашкан. Гидроектордук метан менен гидроксиппропил целлюлозаны кошуу миноминдин суу сактагычын, минометтин суу сактагычын, нымдуу тыгыздыгын узартуу жана нымдуу тыгыздыгын жана кысуу күчүн жоготушу мүмкүн. Нымдуу тыгыздык менен 28d кысуу күчүнүн ортосунда жакшы байланыш бар. Белгилүү нымдуу тыгыздык шартында, 28d кысуу күчүн фитинг формуласын колдонуу менен эсептөөгө болот.

Шандун Цзянжу университетинин профессору Панг Луфэн жана Чан Циншан бирдиктүү долбоорлоо ыкмасын колдонуп, күлдүн, минералдык порошоктун жана кремнеземдин түтүнүнүн үч аралашмасынын бетондун бекемдигине тийгизген таасирин изилдеп, регрессия аркылуу белгилүү бир практикалык мааниси бар болжолдоо формуласын сунушташты. талдоо. , жана анын ишке жарамдуу-лугу текшерилди.

1.5Бул изилдөөнүн максаты жана мааниси

Суу сактоочу жай, калыңдалган калыңыраак, целлюлоза эфирде азык-түлүк иштетүү, ылай жана конкреттүү өндүрүштө жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Ар кандай моменттин момундук менен ар кандай целлюлоза эфирдик эфирлеринин эң жогорку суюктук ылайынын кансырагын бир кыйла төмөндөтүшү мүмкүн, ал жүндөрдүн тикитутун жана курулушту жана суу сактагычтын иштешин жогорулатуу жана ылайдын байланышын жогорулатуу.

Минералдык аралашмаларды колдонуу барган сайын кеңири жайылууда, бул өнөр жайлык кошумча продуктылардын көп санын кайра иштетүү маселесин чечип, жерди үнөмдөп, айлана-чөйрөнү коргоого гана эмес, ошондой эле калдыктарды кенчке айландырууга жана пайдаларды жаратууга мүмкүндүк берет.

Үйдө жана чет өлкөлөрдө эки минометтун компоненттери боюнча көптөгөн изилдөөлөр болгон, бирок экөөнү бириктирген эксперименталдык изилдөөлөр көп эмес. Бул документтин максаты цемент пастасына бир эле учурда бир нече целлюлоза эфирлерин жана минералдык аралашмаларды аралаштыруу болуп саналат , жогорку суюктуктун эритмесин жана пластикалык эритме (байланыштуу эритмени мисал катары алуу), суюктукту жана ар кандай механикалык касиеттерди изилдөө аркылуу, компоненттерди кошкондо эки түрдөгү эритмелердин таасири мыйзамы жалпыланган, бул келечектеги целлюлоза эфирине таасир этет. Ал эми минералдык кошулмаларды андан ары колдонуу белгилүү бир шилтеме берет.

Мындан тышкары, бул документ FERET бекемдик теориясынын жана минералдык аралашмалардын активдүүлүгүнүн коэффициентинин негизинде эритме менен бетондун бекемдигин болжолдоо ыкмасын сунуштайт, бул аралашмалардын катышын долбоорлоо жана эритме менен бетондун бекемдигин болжолдоо үчүн белгилүү бир жетектөөчү маанини бере алат.

1.6Бул макаланын негизги изилдөө мазмуну

Бул документтин негизги изилдөө мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Бир нече целлюлоза эфирлерин жана ар кандай минералдык аралашмаларды кошуу менен таза шламдын жана жогорку суюктуктагы эритменин суюктугу боюнча эксперименттер жүргүзүлүп, таасир этүү мыйзамдары жалпыланган жана себептери талданган.

2. Жогорку суюктуктагы эритмеге жана бириктирүүчү эритмеге целлюлоза эфирлерин жана ар кандай минералдык кошулмаларды кошуу менен, алардын кысылуу бекемдигине, ийилүүгө бекемдигине, кысуу-бүктөлмө катышына жана жогорку суюктуктуу эритме менен пластмасса эритмесинин бириктирүүчү эритмесине тийгизген таасирин изилдеңиз. күч.

3. FERET бекемдик теориясы жана минералдык аралашмалардын активдүүлүк коэффициенти менен айкалышып, көп компоненттүү цементтүү материал эритмеси жана бетон үчүн бекемдикти болжолдоо ыкмасы сунушталат.

2-глава Сыноо үчүн чийки заттарды жана алардын компоненттерин талдоо

2.1 Сыноо материалдары

2.1.1 Цемент (С)

Сыноодо "Шаншуй Донгюэ" PO маркасы колдонулган. 42.5 цемент.

2.1.2 Минералдык порошок (КФ)

Шандонг Цзинан Луксин жаңы курулуш материалдары Co., Ltd компаниясынан 95 долларлык гранулдашкан домна мешинин шлак порошоку тандалды.

2.1.3 Учуучу күл (FA)

Цзинань Хуантай электр станциясында өндүрүлгөн II класстын күлү тандалып алынат, майдалыгы (459м чарчы тешик калыбында калган электен) 13%, сууга болгон талаптын катышы 96%.

2.1.4 Кремний газы (sF)

Кремний түтүн Шанхай Aika Silica Fume Material Co., Ltd кремний диоксиди кабыл алат, анын тыгыздыгы 2.59 / см3 болуп саналат; спецификалык бетинин аянты 17500м2/кг, ал эми бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү O. 1～0,39м, 28d активдүүлүк индекси 108%, сууга болгон талаптын катышы 120%.

2.1.5 Кайра таралуучу латекс порошок (JF)

Резина порошок Gomez Chemical China Co., Ltd компаниясынан Max reispersible латекс порошок 6070N (байланыш түрү) кабыл алат.

2.1.6 Целлюлоза эфири (CE)

ЖМБ Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. компаниясынан каптоочу класстагы ЖМБны кабыл алат жана HPMC Gomez Chemical China Co., Ltd компаниясынан гидроксипропил метилцеллюлозанын эки түрүн кабыл алат.

2.1.7 Башка аралашмалар

Оор кальций карбонаты, жыгач буласы, сууну репеллент, кальций форматы ж.б.

2,1,8 кварц күмү

Машинадан жасалган кварц куму төрт түрдүү кылдат кабыл алат: 10-20 сетка, 20-40 H, 40.70 тор жана 70.140 H, тыгыздыгы 2650 кг / рн3, ал эми штабелдин күйүүсү 1620 кг / м3.

2.1.9 Поликарбоксилат суперпластификатор порошок (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) поликарбоксилат порошок 1J1030 болуп саналат, ал эми суу азайтуу баасы 30% түзөт.

2.1.10 Кум (S)

Тайандагы Давен дарыясынын орто куму колдонулат.

2.1.11 Кесек агрегат (G)

5" ~ 25 майдаланган таш өндүрүү үчүн Jinan Ganggou колдонуңуз.

2.2 Сыноо ыкмасы

2.2.1 Шламдын суюктугун сыноо ыкмасы

Сыноочу жабдуулар: NJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd тарабынан чыгарылган 160 типтеги цемент шламы аралаштыргыч.

Сыноо ыкмалары жана натыйжалары "ГБ 50119.2003 Бетон кошулмаларын колдонуу үчүн техникалык спецификациялардын" А тиркемесинде же ((GB/T8077--2000 Бетон аралашмаларынын бир тектүүлүгүн сыноо методу) цемент пастасын сыноо ыкмасына ылайык эсептелет. ).

2.2.2 Жогорку суюктук эритмесинин суюктугун сыноо ыкмасы

Сыноочу жабдуулар: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. тарабынан чыгарылган 5-типтеги цемент эритмеси аралаштыргыч;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd тарабынан өндүрүлгөн TYE-2000B миномет кысуу сыноочу машина;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd тарабынан өндүрүлгөн TYE-300B миномет ийүү сыноочу машина.

Минометтун суюктугун аныктоо методу "JC. T 986-2005 Цементтин негизиндеги шөгүүчү материалдарга" жана "ГБ 50119-2003 Бетон кошулмаларын колдонуунун техникалык спецификацияларына" негизделген А тиркемесинде колдонулган конус калыбынын өлчөмү, бийиктиги 60 мм. , үстүнкү порттун ички диаметри 70мм, төмөнкү порттун ички диаметри 100мм, ал эми төмөнкү порттун тышкы диаметри 120мм, жана эритме жалпы кургак салмагы ар бир жолу 2000g кем болбошу керек.

Эки суюктуктун сыноо натыйжалары акыркы жыйынтык катары эки вертикалдык багыттын орточо маанисин кабыл алышы керек.

2.2.3 Бириктирилген эритменин чыңалуудагы бекемдигин сыноо ыкмасы

Негизги сыноо жабдуулары: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory тарабынан чыгарылган 5 электрондук универсалдуу сыноочу машина.

Тартууга бекемдикти сыноо ыкмасы (JGJ/T70.2009 Курулуш минометтеринин негизги касиеттерин сыноо методдорунун стандарты) 10-бөлүмүнө шилтеме кылуу менен ишке ашырылууга тийиш.

3-глава. Целлюлоза эфиринин ар кандай минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалынын таза пастасына жана эритмесине тийгизген таасири.

Ликвиддүүлүктүн таасири

Бул бөлүмдө бир нече целлюлоза эфирлери жана минерал аралашмалары көп сандагы көп деңгээлдеги таза цементтин негизиндеги шламдарды жана эритмелерди жана бинардуу цементтүү системадагы шламдарды жана эритмелерди ар кандай минералдык кошулмалар менен жана алардын суюктугун жана убакыттын өтүшү менен жоготууларын сынап изилдейт. Таза шламдын жана эритмелердин суюктугуна материалдардын аралаш колдонулушунун таасири мыйзамы жана ар кандай факторлордун таасири жалпыланган жана талданган.

3.1 Эксперименттик протоколдун схемасы

Целлюлозанын эфирлеринин таза цемент тутумунун иштөө тутумунун жана ар кандай цементтик материалдык тутумдарды иштеп чыгууга болгон таасирин эске алуу менен, биз негизинен эки формада окуйбуз:

1. пюре. Ал интуициянын, жөнөкөй иштөөнүн жана жогорку тактыктын артыкчылыктарына ээ жана целлюлоза эфири сыяктуу аралашмалардын гелдөөчү материалга ыңгайлашуусун аныктоо үчүн эң ылайыктуу жана контраст ачык.

2. Жогорку суюктук. Жогорку агым абалына жетишүү да өлчөө жана байкоо жүргүзүүнүн ыңгайлуулугу үчүн. Бул жерде эталондук агымдын абалын жөндөө негизинен жогорку өндүрүмдүүлүктөгү суперпластификаторлор тарабынан башкарылат. Сыноо катасын азайтуу үчүн биз цементке кеңири ыңгайлашкан поликарбоксилат суу редукторун колдонобуз, ал температурага сезгич жана тесттин температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.

3.2 Целлюлоза эфиринин таза цемент пастасынын суюктугуна таасирин текшерүү

3.2.1 Целлюлоза эфиринин таза цемент пастасынын суюктугуна таасирин текшерүү схемасы

Таза шламдын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирине багытталган, таасирин байкоо үчүн биринчи жолу бир компоненттүү цементтүү материал системасынын таза цемент шламы колдонулган. Бул жердеги негизги маалымдама индекси эң интуитивдик суюктукту аныктоону кабыл алат.

Мобилдүүлүккө төмөнкү факторлор таасир этет:

1. Целлюлоза эфирлеринин түрлөрү

2. Целлюлоза эфиринин курамы

3. Тынчтык менен эс алуу

Бул жерде биз порошоктун PC мазмунун 0,2% түздүк. Целлюлоза эфирлеринин үч түрү (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үчүн үч топ жана төрт сыноо тобу колдонулган. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үчүн 0%, O. 10%, O. 2%, тактап айтканда, Og, 0,39, 0,69 (ар бир сыноодогу цементтин саны 3009) дозасы. , гидроксипропил метил целлюлоза эфири үчүн дозасы 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, атап айтканда 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 Сыноолордун натыйжалары жана таза цемент пастасынын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирин талдоо

(1) ЖМБ аралашкан таза цемент пастасынын суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Үч топту бирдей туруу убактысы менен салыштырганда, баштапкы суюктук боюнча, ЖМБ кошулганда, баштапкы суюктук бир аз төмөндөгөн; жарым сааттык суюктук, негизинен, бош топтун жарым сааттык суюктугуна байланыштуу, дозалоо менен абдан азайган. Бул баштапкыдан 20 мм чоңураак (бул ПК порошоктун артта калышынан улам келип чыгышы мүмкүн): -IJ, суюктук 0,1% дозада бир аз төмөндөйт, ал эми 0,2% дозада кайра жогорулайт.

Үч топту бирдей дозада салыштырганда, бош топтун суюктугу жарым саатта эң чоң болуп, бир саатта азайган (бул бир сааттан кийин цементтин бөлүкчөлөрүндө гидратация жана адгезия көбүрөөк пайда болгонуна байланыштуу болушу мүмкүн, бөлүкчөлөр аралык структура башында пайда болгон, ал эми шлам көбүрөөк пайда болгон); C1 жана C2 топторунун суюктугу жарым сааттын жарымына бир аз төмөндөп, ЖМБнын суунун сиңиши мамлекетке белгилүү бир таасирин тийгизгенин билдирет; C2 мазмунунда, бир сааттын ичинде чоң көбөйүп, ЖМБнын артта калган эффектинин курамына басымдуулук кылат.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Көрүнүп тургандай, ЖМБнын курамынын көбөйүшү менен тырмалуу кубулуш пайда боло баштайт, бул ЖМБ цемент пастанын илешкектүүлүгүн жогорулатууга белгилүү бир таасирин тийгизет, ал эми ЖМБнын абаны сиңирүү таасири генерацияны пайда кылат. аба көбүктөрү.

(2) HPMC менен аралашкан таза цемент пастасынын суюктугун текшерүүнүн натыйжалары (илешкектүүлүгү 100,000)

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Туруктуу убакыттын суюктукка тийгизген таасиринин сызык графигинен жарым сааттагы суюктук баштапкы жана бир саатка салыштырмалуу чоң экендигин жана HPMC мазмунунун көбөйүшү менен тенденция алсырагандыгын көрүүгө болот. Жалпысынан алганда, суюктукту жоготуу чоң эмес, бул HPMC суунун суспензияга ачык кармалышын жана белгилүү бир кечеңдетүүчү таасирге ээ экендигин көрсөтүп турат.

Суюктук HPMC мазмунунан өтө сезимтал экендигин байкоодон көрүүгө болот. Эксперименталдык диапазондо, HPMCтин мазмуну чоңураак, андан кичине суюктук. Суюктук конусун толтуруу үчүн, бир эле суунун астына чейин сууга толтуруу кыйынга турат. Көрүнүп тургандай, HPMC кошумчалагандан кийин, убакыттын өтүшү менен суюктук жоготуулары таза шайман үчүн чоң эмес.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Бош топ кубулуштан кан кетүүнү күчөтөт жана анын курч өзгөргөндүгүнөн HPMC суунун суу сактагычка жана ЖМБга калыңдандыруу эффектиси бар, ал эми кан кетүүнү жоюуда маанилүү ролду ойнойт. Чоң аба көбүктөрүн абанын кирүүсү катары түшүнүүгө болбойт. Чындыгында, илешкектүүлүк жогорулагандан кийин, айлана-чөйрө учурунда аралашкан аба кичинекей аба көбүкчөлөрүнө аралашууга болбойт, анткени скважиналар өтө илешкектүү.

(3) HPMC менен аралашкан таза цемент пастасынын суюктугун сыноонун натыйжалары (илешкектүүлүгү 150,000)

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Үстүнө (150,000) графиктин графигинен, суюктукка, суюктукка өзгөртүүлөрдү өзгөртүүгө болгон таасири 100,000 HPMCдин илешкектүүлүгүнүн көбөйүшү азайтат деп айтууга болот суюктук.

Байкоолорго келсек, убакыттын өтүшү менен суюктуктун өзгөрүшүнүн жалпы тенденциясына ылайык, HPMC (150,000) жарым сааттык басаңдатуучу таасири ачык көрүнүп турат, ал эми -4 эффектиси HPMCге караганда (100,000) начар. .

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Бош топтун ичинде кан агуу болгон. Пластинканы тырмап коюунун себеби, астыңкы шламдын суу-цементтин катышы кан кеткенден кийин кичирейип кеткендиктен, шламдын тыгыздыгы жана айнек табактан кырылышы кыйын болгон. HPMC кошуу кан кубулуштарды жок кылууда маанилүү ролду ойногон. Мазмунун көбөйүшү менен адегенде аз өлчөмдөгү майда көбүкчөлөр пайда болуп, андан кийин чоң көбүкчөлөр пайда болгон. Чакан көбүктөр, негизинен, белгилүү бир себеп менен шартталган. Ошо сыяктуу эле, чоң көбүкчөлөр абанын кирүүсүнүн таасири деп түшүнүүгө болбойт. Чынында, илешкектүүлүк жогорулагандан кийин, аралаштыруу процессинде аралашкан аба өтө илешкек жана шламдан агып чыга албайт.

3.3 Көп компоненттүү цементтүү материалдардын таза шламынын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирин текшерүү

Бул бөлүмдө негизинен бир нече аралашмалардын жана үч целлюлоза эфиринин (карбоксиметил целлюлоза натрий CMC, гидроксипропил метил целлюлоза HPMC) кошулмасынын целлюлозанын суюктугуна тийгизген таасири изилденет.

Ошо сыяктуу эле, целлюлоза эфирлеринин үч түрү (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үчүн үч топ жана төрт сыноо тобу колдонулган. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үчүн 0%, 0.10% жана 0.2%, тактап айтканда 0г, 0.3г жана 0.6г (ар бир сыноо үчүн цементтин дозасы 300г). Гидроксипропил метилцеллюлоза эфири үчүн дозасы 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, тактап айтканда 0г, 0,15г, 0,3г, 0,45г. порошок PC мазмуну 0,2% көзөмөлдөнөт.

Минералдык күлдөрдүн күлү жана шлектерге күлдөрдүн порошогу бирдей көлөмдөгү ички аралашма ыкмасы менен алмаштырылат, ал эми аралаштыруу деңгээли 10%, 20% га, башкача айтканда, алмаштыруу суммасы 30г, 60г жана 90г. Бирок, жогорку активдүүлүктүн, кичирейүүнүн жана абалынын таасирин эске алып, кремний түтүнүнүн курамы 3%, 6% жана 9%, башкача айтканда, 9g, 18g жана 27g чейин көзөмөлдөнөт.

3.3.1 Целлюлоза эфиринин бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктугуна таасирин сыноо схемасы

(1) ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар аралашкан бинардык цементтүү материалдардын суюктугун сыноо схемасы.

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай минералдык аралашмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдардын суюктугун сыноо планы.

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 150 000) жана ар кандай минералдык кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдардын суюктугун сыноо схемасы.

3.3.2 Сыноолордун натыйжалары жана көп компоненттүү цементтүү материалдардын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирин талдоо

(1) ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары.

Мындан көрүнүп тургандай, күлдүн кошулушу шламдын алгачкы суюктугун эффективдүү жогорулата алат жана ал күлдүн курамынын көбөйүшү менен кеңейе баштайт. Ошол эле учурда ЖМБнын курамы көбөйгөндө, суюктук бир аз төмөндөйт, ал эми максималдуу төмөндөшү 20мм түзөт.

Таза шламдын баштапкы суюктугун минералдык порошоктун аз дозасында көбөйтүүгө болот, ал эми суюктукту жакшыртуу дозасы 20% дан жогору болгондо айкын болбой турганын көрүүгө болот. Ошол эле учурда, ЖМБнын көлөмү О. 1%, суюктук максималдуу болуп саналат.

Мындан кремнеземдик түтүндүн курамы жалпысынан шламдын алгачкы суюктугуна олуттуу терс таасирин тийгизерин көрүүгө болот. Ошол эле учурда ЖМБ да суюктукту бир аз азайткан.

ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар аралашкан таза бинардык цементтүү материалдын жарым сааттык суюктук сыноосунун натыйжалары.

Жарым сааттын ичинде күлдүн суюктугунун жакшырышы аз дозада салыштырмалуу натыйжалуу экенин көрүүгө болот, бирок бул таза шламдын агымынын чегине жакын болгондуктан да болушу мүмкүн. Ошол эле учурда ЖМБ дагы эле суюктуктун бир аз төмөндөшүнө ээ.

Мындан тышкары, баштапкы жана жарым сааттык суюктукту салыштырып, убакыттын өтүшү менен суюктуктун жоголушун көзөмөлдөө үчүн көбүрөөк күлдүн пайдалуу экенин билүүгө болот.

Мына ушундан эле минералдык порошоктун жалпы суммасы жарым сааттын ичинде таза суюктуктун суюктугуна ачык-айкын терс таасирин тийгизбей, закон ченемдуулуктун кучтуу эместигин керууге болот. Ошол эле учурда, жарым сааттын ичинде ЖМБ мазмунунун суюктукка тийгизген таасири ачык-айкын эмес, бирок 20% минералдык порошок алмаштыруучу топтун жакшырышы салыштырмалуу айкын.

Таза скулятордун сориканын символу фумунун терс таасиринин жарым сааттай терс таасири, айрыкча 6% дан 9% га чейин таасирин айкыныраак деп айтууга болот. Ошол эле учурда, ЖМБ курамынын суюктук боюнча азайышы болжол менен 30 мм түзөт, бул ЖМБнын курамынын баштапкыга чейин азайышынан көбүрөөк.

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100 000) жана ар кандай минералдык аралашмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары

Мындан, күлдүн суюктукка тийгизген таасири салыштырмалуу ачык экенин көрүүгө болот, бирок тестте күлдүн кан агууну жакшыртууга эч кандай таасири жок экени аныкталган. Мындан тышкары, HPMC суюктукка төмөндөтүүчү таасири абдан айкын (айрыкча, жогорку дозанын 0,1% дан 0,15% га чейинки диапазондо, максималдуу төмөндөшү 50 ммден ашат).

Бул минералдык порошок суюктукка аз таасир этет, жана олуттуу кан жакшыртпай турганын көрүүгө болот. Мындан тышкары, HPMC суюктукка төмөндөтүүчү таасири 0,1% ~ 0,15% диапазондо 60 ммге жетет.

Мындан тышкары, кремний фуманын ийкемдүүлүгүн азайтуу, ири доза диапазонунда ачык-айкын көрүнүп тургандай, ал эми кремний фум сыноодо кан кетүү үчүн өркүндөтүлүүчү натыйжа берет. Ошол эле учурда, HPMC суюктукту азайтуу боюнча ачык таасирин тийгизет (айрыкча, жогорку дозада (0,1% дан 0,15%). Суюктуктун факторлоруна, кремний фума жана HPMC негизги ролду ойнойт жана Башка сарайлар көмөкчү кичинекей өзгөртүү катары иштейт.

Жалпысынан алганда үч аралашманын суюктукка тийгизген таасири баштапкы мааниге окшош экенин көрүүгө болот. Кремний фуми, 9% жана HPMC мазмунунун бирден-бир чоң курамында, 15% дюймда, феномен конус калыптоосунун начар абалына байланыштуу маалыматтарды чогултууга болбойт деп эсептешет , кремнеземдин түтүнүнүн жана HPMCдин илешкектүүлүгү жогорку дозаларда кыйла жогорулаганын көрсөтүп турат. ЖМБ менен салыштырганда, HPMCтин илешкектүүлүгүн жогорулатуучу таасири абдан ачык.

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай минералдык аралашмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары

Ушундан көрүнүп тургандай, HPMC (150,000) жана HPMC (100,000) суспензияга окшош таасир этет, бирок илешкектүүлүгү жогору HPMC суюктуктун бир аз көбүрөөк төмөндөшүнө ээ, бирок бул ачык эмес, бул эрүү менен байланыштуу болушу керек. HPMC. Ылдамдыктын белгилүү бир байланышы бар. Кошумчалардын ичинен күлдүн мазмунунун шламдын суюктугуна тийгизген таасири негизинен сызыктуу жана оң жана мазмундун 30% суюктукту 20,-,30мм көбөйтө алат; Натыйжа айкын эмес, анын жакшыртуу таасири кан агууга чектелген; 10% дан азыраак дозада болсо да, кремнеземдин түтүнүнүн кан агууну азайтуу боюнча абдан ачык таасири бар жана анын спецификалык бетинин аянты цементтикинен дээрлик эки эсе чоң. чоңдуктун тартиби, анын сууну адсорбциялоосунун кыймылдуулукка тийгизген таасири өтө маанилүү.

Бир сөз менен айтканда, дозанын тиешелүү вариация диапазонунда суспензиянын суюктугуна таасир этүүчү факторлор, кремний диоксиди жана HPMC дозасы кан агууну контролдообу же агымдын абалын көзөмөлдөөбү, негизги фактор болуп саналат. айкыныраак, башка Кошмалардын таасири экинчи даражада жана жардамчы жөнгө салуу ролун ойнойт.

Үчүнчү бөлүктө HPMC (150 000) жана аралашмалардын жарым сааттын ичинде таза целлюлозанын суюктугуна тийгизген таасири жалпыланган, бул жалпысынан баштапкы маанинин таасир мыйзамына окшош. Жарым сааттын ичинде таза шламдын суюктугуна күлдүн көбөйүшү баштапкы суюктуктун жогорулашына караганда бир аз айкыныраак экенин, шлак порошокунун таасири дагы эле байкала электигин жана кремнеземдин түтүнүнүн суюктукка тийгизген таасири байкалат. дагы эле абдан ачык. Мындан тышкары, HPMC мазмуну боюнча, анын O. 15% дозасы илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана суюктугун азайтуу боюнча олуттуу таасири бар экенин көрсөтүп, жогорку мазмуну боюнча куюп мүмкүн эмес көптөгөн көрүнүштөр бар, жана жарым суюктук жагынан саат, баштапкы мааниге салыштырмалуу, шлак тобунун O. 05% HPMC суюктугу ачык-айкын төмөндөдү.

Убакыттын өтүшү менен суюктукту жоготуу жагынан кремнеземдин түтүнүнүн кошулушу ага салыштырмалуу чоң таасир этет, анткени кремний диоксиди түтүнүнүн майдалыгы, жогорку активдүүлүгү, тез реакциясы жана нымдуулукту сиңирүү жөндөмү күчтүү, натыйжада салыштырмалуу сезгич болот. туруу убактысына чейин суюктук. үчүн.

3.4 Целлюлоза эфиринин таза цемент негизиндеги жогорку суюктуктун суюктугуна тийгизген таасири боюнча эксперимент

3.4.1 Целлюлоза эфиринин таза цемент негизиндеги жогорку суюктуктун суюктугуна таасирин сыноо схемасы

Жумушка болгон таасирин сактоо үчүн жогорку суюктук минимасын колдонуңуз. Негизги маалымдама индекси бул жердеги баштапкы жана жарым сааттык жургузуу сынагы.

Мобилдүүлүккө төмөнкү факторлор таасир этет:

1 целлюлоза эфирлери,

2 Целлюлоза эфиринин дозасы,

3 Минометтун туруу убактысы

3.4.2 Сыноолордун натыйжалары жана целлюлоза эфиринин таза цемент негизиндеги жогорку суюктуктун суюктугуна тийгизген таасирин талдоо

(1) ЖМБ аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сыноолордун жыйынтыктарынын корутундусу жана анализи:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Ошол эле турган үч топту салыштырып, баштапкы суюктугу боюнча, ЖМБ кошулганда, баштапкы суюктук бир аз төмөндөгөн, ал эми мазмуну О жеткенде, 15% салыштырмалуу айкын төмөндөшү байкалат; жарым сааттын ичинде мазмундун көбөйүшү менен суюктуктун төмөндөө диапазону баштапкы мааниге окшош.

2. Симптом:

Теориялык жактан ачык сүйлөө, ылайыкташтырылган агрегаттарды скважиналарга киргизүү үчүн, аба көбүкчөлөрүн бир аз басаңдатуу үчүн, агрегаттардын бөгөттөөсүнүн бөгөттөөсү аба көбүкчөлөрүнүн бөгөттөөсүнүн бөгөттөөсү аба көбүкчөлөрүн жана сакталышын жеңилдетет. Демек, скважинада, абанын көбүкчөсү жана минометтин көлөмү тыкан скуляторго караганда көбүрөөк жана чоңураак болушу керек. Экинчи жагынан, ЖМБнын мазмунун көбөйтүү менен, жемнотировка төмөндөтүлүп, жарым сааттарга бир аз калыңдатуучу таасирин тийгизгенин көрсөтүп турат, ал эми жарым сааттардын жургузуусу бир аз көбөйүү. , бул да көтөрүлгөн консистенциянын көрүнүшү болуп саналат жана консистенциясы белгилүү бир деңгээлге жеткенде көбүкчөлөрдүн агып чыгышы кыйын болуп, бетинде ачык көбүктөр көрүнбөйт.

(2) HPMC (100,000) менен аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Бул HPMC мазмунунун көбөйүшү менен, суюктук абдан кыскарган деп сүрөттө көрүнүп турат. ЖМБ менен салыштырганда, HPMC күчтүүрөөк коюучу эффектке ээ. Эффект жана сууну кармоо жакшыраак. 0,05% дан 0,1% га чейин, суюктуктун өзгөрүү диапазону ачык-айкын болот, ал эми O. 1% дан кийин суюктуктун баштапкы да, жарым сааттык да өзгөрүүсү өтө чоң эмес.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Таблицадан жана фигурадан көрүнүп тургандай, Mh2 жана Mh3 эки тобунда көбүкчөлөр негизинен жок, бул эки топтун илешкектүүлүгү салыштырмалуу чоң экенин көрсөтүп, шламдагы көбүктөрдүн толуп кетишине жол бербейт.

(3) HPMC (150,000) менен аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Бир эле туруу убактысы менен бир нече топторду салыштырганда, жалпы тенденция HPMC мазмунунун көбөйүшү менен баштапкы жана жарым сааттык суюктуктун төмөндөшү, ал эми төмөндөшү илешкектүүлүгү 100,000 болгон HPMCге караганда айкыныраак болот, бул HPMC илешкектүүлүгүнүн жогорулашы аны жогорулатат. Коюучу эффект күчөйт, бирок O. 05% дан төмөн дозалануунун таасири ачык-айкын эмес, суюктук 0,05% дан 0,1% га чейинки диапазондо салыштырмалуу чоң өзгөрүүгө ээ, ал эми тенденция кайрадан 0,1% диапазонунда. 0,15% га чейин. Жайла, жада калса өзгөртүүнү токтот. HPMCдин жарым сааттык суюктуктун жоготуу маанилерин (баштапкы суюктук жана жарым сааттык суюктук) эки илешкектүүлүк менен салыштырып көрсөк, жогорку илешкектүүлүккө ээ HPMC жоготуу баасын төмөндөтө алат, бул анын сууну кармап калуу жана орнотууну кечеңдетүүчү эффекти экенин көрсөтүп турат. төмөн илешкектүүлүгүнө караганда жакшыраак.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Кан агууну көзөмөлдөө жагынан алганда, эки HPMC эффективдүү айырмачылыктарга ээ, экөө тең сууну натыйжалуу кармап, коюуланып, кандын терс таасирин жок кылат жана ошол эле учурда көбүктөрдүн эффективдүү толуп кетишине мүмкүндүк берет.

3.5 Целлюлоза эфиринин ар кандай цементтүү материал системаларынын жогорку суюктук эритмесинин суюктугуна тийгизген таасири боюнча эксперимент

3.5.1 Целлюлоза эфирлеринин ар кандай цементтүү материал системаларынын жогорку суюктуктагы эритмелеринин суюктугуна таасирин сыноо схемасы

Анын суюктукка таасирин байкоо үчүн дагы эле жогорку суюктуктуу эритме колдонулат. Негизги эталондук көрсөткүчтөр - бул баштапкы жана жарым сааттык минометтин суюктугун аныктоо.

(1) ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар аралашкан бинардык цементтүү материалдар менен эритменин суюктугун сыноо схемасы

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалдары менен эритмелердин суюктугун сыноо схемасы

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 150 000) жана ар кандай минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалдары менен эритмелердин суюктугун сыноо схемасы

3.5.2 Целлюлоза эфиринин ар кандай минералдык аралашмалардын бинардык цементтүү материал системасында жогорку суюктуктуу эритмесинин суюктугуна тийгизген таасири Сыноолордун натыйжалары жана талдоо

(1) ЖМБ жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин суюктугун текшерүүнүн алгачкы жыйынтыктары

Баштапкы суюктукту сыноонун жыйынтыктарынан күлдүн кошулушу эритменин суюктугун бир аз жакшыртышы мүмкүн деген тыянак чыгарууга болот; минералдык порошоктун курамы 10% болгондо, эритменин суюктугу бир аз жакшыртылышы мүмкүн; жана Silica Fume, айрыкча, 6% 9% диапазонунда суюктукка, айрыкча 9% диапазонунда чоң таасирин тийгизет, натыйжада болжол менен 90мм болжол менен 90мм.

Чымын күл жана минералдык порошокунун эки тобунда жымыштын сөөгүнүн символу, ал эми кремний фумп тобу, ал эми ЖМБнын 1% га жогорулоосу минометтин сууга көтөрүлбөйт.

ЖМБ менен аралашкан экилик цирти метринин жарым сааттардын жарым сааттардын сыноо натыйжалары

Суюктуктун тестинин жыйынтыгы боюнча жарым сааттын ичинде сергектик менен ЖМБнын мазмунун баштапкыга окшош деп тыянак чыгарса болот деген тыянак чыгарса, ЖМБнын Минералдык порошок тобуна 1% га чейин O. 2% өзгөртүү чоңураак, 30мм.

Убакыттын өтүшү менен суюктукту жоготуу жагынан, күл жоготууну азайтат, ал эми минералдык порошок жана кремний диоксиди жогорку дозада жоготуу баасын жогорулатат. Кремний оксидинин 9% дозасы да тесттик калыптын өзүнөн өзү толтурулбай калышына алып келет. , суюктукту так өлчөө мүмкүн эмес.

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары

HPMC (илешкектүүлүгү 100 000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин жарым сааттык суюктук сынагынын натыйжалары

Бул дагы эле эксперименттер аркылуу тыянак чыгарууга болот, күл кошуу бир аз эритме суюктугун жакшыртууга болот; Пайдалуу кендердин порошогунун мазмуну 10% ды түзганда, ылайдын суюктугу бир аз жакшырат; Дозасы өтө сезгич жана 9% жогорку дозасы бар HPMC тобунда өлүк тактар ​​бар жана суюктук негизинен жоголот.

Целлюлоза эфиринин жана кремнеземдин түтүнүнүн курамы да эритменин суюктугуна таасир этүүчү эң айкын факторлор болуп саналат. HPMC эффектиси ЖМБга караганда көбүрөөк. Башка аралашмалар убакыттын өтүшү менен суюктукту жоготууну жакшыртат.

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 150,000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин суюктугунун алгачкы сыноосунун натыйжалары

HPMC (илешкектүүлүгү 150,000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин жарым сааттык суюктук сынагынын натыйжалары

Бул дагы эле эксперименттер аркылуу тыянак чыгарууга болот, күл кошуу бир аз эритме суюктугун жакшыртууга болот; минералдык порошоктун мазмуну 10% болгондо, эритменин суюктугу бир аз жакшыртылышы мүмкүн: кремнеземдин түтүнү кан кетүү көрүнүшүн чечүүдө дагы эле абдан натыйжалуу, ал эми суюктук олуттуу терс таасир, бирок анын таза шламдагы таасиринен азыраак эффективдүү .

Целлюлозанын эфирдүүлүктүн жогорку курамында (айрыкча жарым сааттык столдо) чоң санын (айрыкча жарым сааттагы столдо) чоңураак болгон (айрыкча жарым сааттык столдо) пайда болгон (айрыкча жарым сааттык столдо) пайда болгон убакыттын өтүшү менен суюктук.

3.5 Бөлүмдүн корутундусу

1. Үч целлюлоза эфири менен аралашкан таза цемент пастасынын суюктук сынагын комплекстүү түрдө салыштырып көрсөк болот.

1. ЖМБнын белгилүү бир кечеңдетүүчү жана абаны тартуучу таасирлери бар, сууну начар кармайт жана убакыттын өтүшү менен белгилүү бир жоготууга ээ.

2. HPMC суу кармап таасири ачык көрүнүп турат, ал мамлекетке олуттуу таасирин тийгизет, жана суюктук мазмундун өсүшү менен бир кыйла төмөндөйт. Ал белгилүү бир абаны тартуучу таасирге ээ, коюулануусу ачык байкалат. 15% күчкө зыян келтирүү үчүн байланган чоң көбүкчөлөргө алып келет. HPMC илешкектүүлүгүнүн көбөйүшү менен, жука ийкемдүүлүктүн узак мөөнөттүү жоготуулары бир аз көбөйгөн, бирок айдан ачык эмес.

2. Үч целлюлоза эфири менен аралашкан ар кандай минералдык аралашмалардын бинардык гелдөө системасынын шламдын суюктугунун сыноосун комплекстүү түрдө салыштырып көрсөк болот:

1. Үч целлюлоза эфиринин ар кандай минералдык аралашмалардан турган бинардык цементтик системанын шламынын суюктугуна таасир этүүчү мыйзамы таза цемент шламынын суюктугунун таасир этүүчү мыйзамына окшош мүнөздөмөлөргө ээ. ЖМБ кан агууну көзөмөлдөөгө анча таасир этет, ал эми суюктукту азайтууга начар таасир этет; HPMC эки түрү шламдын илешкектүүлүгүн жогорулата алат жана суюктукту бир кыйла азайтат, ал эми илешкектүүлүгү жогору болгон бир кыйла айкын таасир этет.

2. Аралашмалардын арасында, күл таза шламдын баштапкы жана жарым сааттык суюктугу боюнча белгилүү бир деңгээлде жакшыртылган жана 30% мазмуну болжол менен 30мм көбөйтүлүшү мүмкүн; таза шламдын суюктугуна минералдык порошоктун таасири ачык мыйзамдуулукка ээ эмес; кремний Күлдүн курамы аз болгонуна карабастан, анын уникалдуу ультра-жукалыгы, тез реакциясы жана күчтүү адсорбциясы бул шламдын суюктугун бир кыйла азайтат, айрыкча 0,15% HPMC кошулганда, толтурулбай турган конус калыптары пайда болот. феномен.

3. Кан агууну контролдоодо күл жана минералдык порошок ачык-айкын эмес, ал эми кремнеземдик түтүн кан агууну азайтышы мүмкүн.

4. Суюктуктун жарым сааттык жоготуусу боюнча, күлдүн жоготуу баасы азыраак, ал эми кремний диоксиди камтыган топтун жоготуу баасы чоңураак.

5. Мазмунун тиешелүү вариация диапазонунда суспензиянын суюктугуна таасир этүүчү факторлор, HPMC жана кремнеземдин түтүнү кан агууну контролдообу же агымдын абалын көзөмөлдөөбү, негизги факторлор болуп саналат. салыштырмалуу ачык. Минералдык порошок менен минералдык порошоктун таасири экинчи даражада болуп, көмөкчү жөнгө салуу ролун ойнойт.

3. Үч целлюлоза эфири менен аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугунун сыноосун комплекстүү түрдө салыштырып көрсөк болот.

1. Үч целлюлоза эне эфирди кошкондон кийин, кан кетүүчү көрүнүш натыйжалуу жоюлган, ал эми ылайдын жургузушу мүмкүн. Белгилүү бир калыңдандыруу, суу сактагычы. ЖМБ кээ бир артта калган жана аба сыноочу таасирине ээ, алсыз суу сактагычка жана убакыттын өтүшү менен белгилүү бир чыгымга ээ.

2 ЖМБны кошкондон кийин, убакыттын көбөйгөн сайын, ЖМБ суюктугун жоготкондон кийин, ЖМБ - ЖМБ иондук целлюлоза эфирдин эфиринин эфирлери, бул цементте жаан-чачын пайда болот +.

3. Үч целлюлоза эфирин салыштыруу көрсөткөндөй, ЖМБ суюктукка анча таасир этпейт, ал эми HPMCтин эки түрү 1/1000 өлчөмүндө эритменин суюктугун бир топ төмөндөтөт, ал эми илешкектүүлүгү жогору болгон бир аз көбүрөөк. айкын.

4. Үч түрдөгү целлюлоза эфирлери абаны тартуучу таасирге ээ, бул беттик көбүкчөлөрдүн агып чыгышына алып келет, бирок HPMCтин мазмуну 0,1% дан ашса, шламдын жогорку илешкектүүлүгүнөн көбүкчөлөр кала берет. шлам жана толуп кетиши мүмкүн эмес.

5. HPMC суу кармап таасири аралашма абалына олуттуу таасирин тийгизет, ачык-айкын көрүнүп турат, жана суюктук мазмундун өсүшү менен бир кыйла төмөндөйт, коюулануу ачык.

4. Үч целлюлоза эфири менен аралаштырылган бир нече минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалдарынын суюктук сынагын комплекстүү түрдө салыштырыңыз.

Көрүнүп тургандай:

1. Үч целлюлоза эфиринин көп компоненттүү цементтүү материал эритмесинин суюктугуна таасир этүүчү мыйзамы таза шламдын суюктугуна таасир этүүчү мыйзамга окшош. ЖМБ кан агууну көзөмөлдөөгө анча таасир этет, ал эми суюктукту азайтууга начар таасир этет; HPMCдин эки түрү эритменин илешкектүүлүгүн жогорулата алат жана суюктукту бир кыйла азайтат, ал эми илешкектүүлүгү жогору болгон бир кыйла айкын таасир этет.

2. Кошумчалардын ичинен күл таза шламдын баштапкы жана жарым сааттык суюктугу боюнча белгилүү бир деңгээлде жакшыртылган; таза шламдын суюктугуна шлак порошокунун таасири ачык мыйзамдуулукка ээ эмес; кремнеземдүү түтүн аз болсо да, анын уникалдуу ультра-жукалыгы, тез реакциясы жана күчтүү адсорбциясы бул шламдын суюктугуна чоң төмөндөтүүчү таасирин тийгизет. Бирок, таза пастанын сыноолордун натыйжалары менен салыштырганда, аралашмалардын таасири алсыраары аныкталган.

3. Кан агууну контролдоодо күл жана минералдык порошок ачык-айкын эмес, ал эми кремнеземдик түтүн кан агууну азайтышы мүмкүн.

4. Дозалоонун тиешелүү вариация диапазонунда эритменин суюктугуна таасир этүүчү факторлор, HPMC жана кремнеземдик түтүн негизги факторлор болуп саналат, мейли ал кан агууну контролдообу же агымдын абалын контролдоо болобу, көбүрөөк ачык-айкын, кремний түтүн 9% HPMC мазмуну 0,15% болгондо, толтуруучу калыпты толтуруу кыйынга турат, ал эми башка аралашмалардын таасири экинчи даражадагы жана көмөкчү жөнгө салуу ролун ойнойт.

5. Суюктуктун бетинде 250 ммден ашкан көбүкчөлөр болот, бирок целлюлоза эфири жок бош топтун көбүнчө көбүкчөлөрү жок же өтө аз өлчөмдөгү көбүкчөлөр бар, бул целлюлоза эфиринде белгилүү бир абаны тартуучу касиетке ээ экенин көрсөтүп турат. таасир этет жана шламды илешкек кылат. Мындан тышкары, суюктугу начар эритменин ашыкча илешкектүүлүгүнөн аба көбүкчөлөрүнүн суюктуктун өздүк салмагынын таасири менен калкып чыгышы кыйынга турат, бирок эритмеде кармалып калат жана анын бекемдигине таасирин тийгизе албайт. этибарга алынбаган.

4-глава Целлюлоза эфирлеринин эритмелердин механикалык касиеттерине тийгизген таасири

Мурунку главада целлюлозанын эфирин жана ар кандай минералдык кошулмаларды чогуу колдонуунун таза шламдын жана жогорку суюктуктуу эритменин суюктугуна тийгизген таасири изилденген. Бул бөлүмдө негизинен целлюлоза эфиринин жана ар кандай кошулмалардын жогорку суюктуктуу эритмеде чогуу колдонулушу жана бириктирүүчү эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигинин таасири, ошондой эле бириктирүүчү эритме менен целлюлоза эфиринин жана минералдын чыңалуудагы биригүү бекемдигинин ортосундагы байланыш талданат. аралашмалар да жалпыланат жана талданат.

3-главадагы целлюлоза эфиринин цемент негизиндеги таза паста жана эритме материалынын иштөө жөндөмдүүлүгүн изилдөөгө ылайык, бекемдиктин аспектисинде целлюлоза эфиринин курамы 0,1% түзөт.

4.1 Жогорку суюктуктун эритмесинин кысуу жана ийилүү күчүн сыноо

Пайдалуу кендердин кысуучу жана ийкемдүү күчтүү күчтүү күчтөрү жана целлюлоза эфирлери жогорку жургузуу инфузия өнөрү менен таанышты.

4.1.1 Таза цементке негизделген бийик суюктуктун минүү жана ийкемдүүлүгүнүн тестине таасир этет

Бул жерде 0,1% белгиленген мазмундагы ар кандай курактагы таза цементтин негизиндеги жогорку суюктуктун эритмесинин кысуу жана ийилүүчү касиеттерине целлюлоза эфирлеринин үч түрүнүн таасири жүргүзүлгөн.

Эрте күч анализи: ийилүүчү күч жагынан ЖМБ белгилүү бир бекемдөөчү эффектке ээ, ал эми HPMC белгилүү бир төмөндөтүүчү эффектке ээ; кысуу күчү боюнча, целлюлоза эфиринин кошулуусу ийилүүчү күч менен окшош мыйзамга ээ; HPMC илешкектүүлүгү эки күчтүү таасир этет. Анын таасири аз: басым-кабат катышы боюнча бардык үч целлюлоза эфири басым-кабат катышын эффективдүү төмөндөтүп, эритменин ийкемдүүлүгүн жогорулата алат. Алардын ичинен илешкектүүлүгү 150 000 болгон HPMC эң айкын эффектке ээ.

(2) Жети күндүк күч

Жети күндүк күч анализи: ийкемдүү күч жана кысуучу күч жагынан үч күндүк күчкө окшош мыйзам бар. Үч күндүк басымга бүктөлгөнгө салыштырмалуу басымы бүктөө күч-кубатынын бир аз жогорулашы байкалууда. Бирок, ошол эле жаш мезгилдеги маалыматтарды салыштыруу HPMCдин басымы бүктөлүүчү катышынын кыскаруусу боюнча колдоно алат. салыштырмалуу ачык.

(3) жыйырма сегиз күндүк күч

Жыйырма сегиз күндүк күч анализи: ийилүүчү күч жана кысуу күчү жагынан үч күндүк күчкө окшош мыйзамдар бар. ийилүү күчү акырындык менен жогорулайт, ал эми кысуу күчү дагы эле белгилүү бир даражада жогорулайт. Ошол эле курактагы мезгилдин маалыматтарын салыштыруу HPMC кысуу-бүктөлгөн катышын жакшыртуу боюнча ачык-айкын таасир көрсөтөт.

Бул бөлүмдүн бекемдигин текшерүүгө ылайык, эритменин морттугун жакшыртуу ЖМБ менен чектелет, ал эми кээде кысуу-кабаттык катышы жогорулап, эритмени морттуураак кылат. Ошол эле учурда, сууну кармап туруу эффектиси HPMCге караганда жалпы болгондуктан, бул жерде күч сынагы үчүн карап жаткан целлюлоза эфири эки илешкектүүлүктүн HPMC болуп саналат. HPMC күчүн азайтуу боюнча белгилүү бир таасири бар болсо да (айрыкча, эрте күч үчүн), ал кысуу-сынуу катышын азайтуу үчүн пайдалуу, бул минометтин катуулугуна пайдалуу. Мындан тышкары, 3-главадагы суюктукка таасир этүүчү факторлор менен бирге, аралашмалардын кошулушун изилдөөдө жана CE Эффектти текшерүүдө HPMC (100,000) дал келген CE катары колдонобуз.

4.1.2 Минералдык жактан кысуучу жана ийкемдүү күч-кубатка таасирин тийгизүү

Мурунку главада аралашмалар менен аралашкан таза шламдын суюктугунун сыноосуна ылайык, кремнеземдик түтүндүн суюктугу суунун көп талап кылынышынан улам начарлап кеткендигин көрүүгө болот, бирок ал теориялык жактан тыгыздыгын жана күчүн жакшыртат. белгилүү бир даражада. , өзгөчө кысуу күчү, бирок кысуу-бүктөм катышы өтө чоң болушуна алып келүү оңой, бул минометтин морттук өзгөчөлүгүн укмуштуудай кылат жана кремнеземдин түтүн эритменин кичирейүүсүн жогорулатат деген консенсус. Ошол эле учурда, орой агрегаттын скелетинин кичирейүүсүнүн жоктугунан, эритменин кичирейүү мааниси бетонго салыштырмалуу чоң. Миномет үчүн (өзгөчө атайын эритме, мисалы, бириктирүүчү эритме жана шыбак эритмеси) эң чоң зыяны көбүнчө кичирейүү болуп саналат. Суу жоготуудан улам жаракалар үчүн, күч көп учурда эң маанилүү фактор эмес. Ошондуктан, кремнеземдин түтүнү аралашма катары жокко чыгарылып, анын целлюлоза эфири менен композиттик эффектинин күчкө тийгизген таасирин изилдөө үчүн күл жана минералдык порошок гана колдонулган.

4.1.2.1 Жогорку суюктуктун эритмесинин кысуу жана ийилүү бекемдигин сыноо схемасы

Бул экспериментте 4.1.1-пункттагы эритменин үлүшү колдонулган, ал эми целлюлоза эфиринин курамы 0,1%га бекитилген жана бош топ менен салыштырылган. Кошумчаларды сыноонун дозалоо деңгээли 0%, 10%, 20% жана 30% түзөт.

4.1.2.2 Кысуу жана ийилүү бекемдигин сыноонун натыйжалары жана жогорку суюктуктун эритмесин талдоо

Бул HPMC кошкондон кийин 3d кысуу күчү бош топтун караганда болжол менен 5/VIPa төмөн экенин кысуу күчү сыноо маанисинен көрүүгө болот. Жалпысынан, кошулган аралашмалардын көлөмүнүн көбөйүшү менен кысуу күчү төмөндөө тенденциясын көрсөтөт. . Кошумчалар боюнча, HPMC жок минералдык порошок тобунун күчү эң жакшы, ал эми күл тобунун күчү минералдык порошок тобуна караганда бир аз төмөн, бул минералдык порошок цементтей активдүү эмес экендигин, жана аны киргизүү системанын алгачкы күчүн бир аз азайтат. Начар активдүүлүк менен күл күчүн айкыныраак азайтат. Талдоо жүргүзүүнүн себеби, күл негизинен цементтин экинчилик гидратациясына катышат жана эритменин эрте бекемдигине олуттуу салым кошпойт.

Ийилүү күчүн сыноо баалуулуктарынан көрүнүп тургандай, HPMC дагы эле ийилүүчү күчкө терс таасирин тийгизет, бирок аралашманын мазмуну жогору болгондо, ийилүүчү күчтү азайтуу көрүнүшү мындан ары айкын болбой калат. Себеби HPMC сууну кармап туруу таасири болушу мүмкүн. Минометтун сыноо блогунун бетиндеги суунун коромжу ылдамдыгы басаңдап, гидратация үчүн суу салыштырмалуу жетиштүү.

Кошумчалар боюнча, ийилүү күчү кошулмалардын курамынын көбөйүшү менен төмөндөө тенденциясын көрсөтөт, ал эми минералдык порошок тобунун ийилүүчү күчү күл тобуна караганда бир аз чоңураак, бул минералдык порошоктун активдүүлүгүн көрсөтөт. күлгө караганда көбүрөөк.

Бул HPMC кошуу натыйжалуу кысуу катышын төмөндөтөт жана эритме ийкемдүүлүгүн жакшыртат кысуу-кыскартуу катышынын эсептелген маанисинен көрүүгө болот, бирок ал кысуу бекемдигинин олуттуу кыскарышынын эсебинен болуп саналат.

Кошумчалар боюнча, кошулмалардын көлөмү көбөйгөн сайын, кысуу-кабат катышы өсүү тенденциясына ээ болот, бул аралашма эритменин ийкемдүүлүгүнө ылайыктуу эместигин көрсөтөт. Мындан тышкары, HPMC жок эритменин кысуу-кабат катышы аралашма кошулган сайын көбөйөрүн табууга болот. Көбөйүү бир аз чоңураак, башкача айтканда, HPMC аралашмалардын кошулушунан келип чыккан эритменин морттугун белгилүү бир деңгээлде жакшыртат.

7D компрессивдүү күч алуу үчүн, алгылыктуу нерселердин терс таасирлери мындан ары айдан ачык эмес экендигин көрүүгө болот. Компрессивдүү күч маанилери болжол менен ар бир дозасынын дозасынын деңгээлинде болжол менен бирдей, ал эми HPMC дагы эле кысуучу күчкө салыштырмалуу ачык-айкын кемчилиги бар. эффект.

Бул ийилүүчү күч жагынан, аралашма бүтүндөй 7d ийилүүчү каршылыкка терс таасирин тийгизип, минералдык порошок тобу гана жакшыраак, негизинен 11-12МПа сакталганын көрүүгө болот.

Бул аралашма чегинүү катышы боюнча терс таасирин тийгизет деп көрүүгө болот. Кошумчанын көлөмүнүн көбөйүшү менен чегинүү катышы акырындык менен көбөйөт, башкача айтканда, эритме морт болот. HPMC кысуу-кабат катышын азайтып, эритменин морттугун жакшырта алат.

Көрүнүп тургандай, 28d кысуу күчү, аралашма кийинки күчкө ачык-айкын пайдалуу таасир эткен, ал эми кысуу күчү 3-5МПа көбөйгөн, бул негизинен аралашманын микротолтуруучу эффектиси менен шартталган. жана пуццоландык зат. Материалдын экинчи даражадагы гидратация эффектиси, бир жагынан, цемент гидратациясынан пайда болгон кальций гидроксидин колдоно алат жана керектей алат (кальций гидроксиди эритмеде алсыз фаза болуп саналат, ал эми анын интерфейс өтүү зонасында байытуу күчкө зыян келтирет), Көбүрөөк гидратация продуктуларын өндүрүү, экинчи жагынан, цементтин гидратация даражасын жогорулатат жана эритмени тыгызыраак кылат. HPMC дагы эле кысуу күчү боюнча олуттуу терс таасирин тийгизет, алсыздануу күчү 10MPa ашык жетиши мүмкүн. Себептерди талдоо үчүн HPMC минометту аралаштыруу процессине белгилүү өлчөмдөгү аба көбүктөрүн киргизет, бул минометтин корпусунун компакттуулугун төмөндөтөт. Бул бир себеп. HPMC катуу бөлүкчөлөрдүн бетинде оңой адсорбцияланып, пленканы пайда кылып, гидратация процессине тоскоол болот жана интерфейстин өтүү зонасы алсызыраак, бул күчкө шарт түзбөйт.

Бул 28d ийилчээк күчү жагынан, маалыматтар кысуу күчкө караганда көбүрөөк дисперсия бар экенин көрүүгө болот, бирок HPMC терс таасири дагы эле көрүүгө болот.

Бул кысуу-кыскартуу катышы көз карашынан алганда, HPMC кысуу-кыскартуу катышын азайтуу жана минометтин катуулугун жакшыртуу үчүн жалпысынан пайдалуу экенин көрүүгө болот. Бир группада аралашмалардын көлөмү көбөйгөн сайын кысуу-сынуу коэффициенти жогорулайт. Себептерди талдоо көрсөткөндөй, аралашма кийинчерээк кысуу бекемдигинде айкын жакшыргандыгын, бирок кийинчерээк ийилүүчү бекемдигинин чектелүү жакшыргандыгын көрсөтүп турат, натыйжада кысуу-сынуу катышы пайда болот. жакшыртуу.

4.2 Бириктирилген эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигинин сыноолору

Целлюлоза эфиринин жана аралашмасынын бириктирилген эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигине тийгизген таасирин изилдөө үчүн экспериментте целлюлоза эфиринин HPMC (илешкектүүлүгү 100 000) эритменин кургак салмагынын 0,30% түздү. жана бош топ менен салыштырылган.

Кошумчалар (учунду күл жана шлак порошок) дагы эле 0%, 10%, 20% жана 30% менен текшерилет.

4.2.1 Компрессивдүү жана ийкемдүү күч схемасы менен байланышкан ымыркайлардын схемасы

4.2.2 Сыноолордун натыйжалары жана бириктирилген эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигинин таасирин талдоо

Эксперименттен көрүнүп тургандай, HPMC 28d кысуу күчү жагынан 28d жагымсыз, бул бекемдиктин болжол менен 5МПа азайышына алып келет, бирок бириктирүүчү эритменин сапатын баалоо үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат. кысуу күчү, ошондуктан ал кабыл алынат; кошулма мазмуну 20% болгондо, кысуу күчү салыштырмалуу идеалдуу болуп саналат.

Аны эксперименттен көрүүгө болот, бул ийкемдүү күчтүн көз-карашынан, HPMC тарабынан келип чыккан күчтү азайтуу чоң эмес. Бул бириктирүүчү эритмеси жогорку суюктук менен салыштырганда начар суюктукка жана ачык пластикалык мүнөздөмөлөргө ээ болушу мүмкүн. Тайгалануунун жана суунун оңунан чыгуусунун оң таасирин тийгизүү газды кысымдуулукту жана интерфейстин алсыратуусун азайтуунун бир нече терс таасирин тийгизет; Каршылаштар ийкемдүү күчкө ээ эмес жана учуу күл тобунун маалыматтары бир аз өзгөрүп турат.

Аны кысымга алуу коэффициенти тийиштүү эксперименттерден көрүнүп тургандай, жалпысынан, алыстоо мазмунун жогорулатуу, минометтин катуулугуна жагымсыз кысымга алынуучу коэффициенттерди күчөтөт; HPMC жогоруда айтылган эффектке ээ, бул "JG 149.2003" ЖЧ 14003 кеңейтүүчү полистрендин бактысынын тышкы изоляциясынын тышкы изоляциялоо тутуму " Компрессиялык бүктөөчү катышы үчүн, компресстук бүктөлүүчү катышы негизинен бул шыбактын метриндин морвализмин чектөө үчүн колдонулат жана бул индексте байланыштын ийкемдүүлүгүнүн ийкемдүүлүгү үчүн гана колдонулат миномет.

4.3 Байланыштуу минометтин бекемдигин сыноо

Целлюлоза эфиринин жана аралашмасынын композиттик колдонулушунун бириктирилген эритменин бекемдигине тийгизген таасири мыйзамын изилдөө үчүн "JG/T3049.1998 Building Interior үчүн шпаклёвка" жана "JG 149.2003 Кеңейтилген полистирол тактасы ичке шыбак сырткы дубалдарын" караңыз. Система", биз 4.2.1-таблицадагы бириктирүүчү эритмелердин катышын колдонуп жана HPMC целлюлоза эфиринин (илешкектүүлүгү 100,000) 0.30% кургак салмагынын 0гө чейин бекитип, бириктирүүчү эритменин бекемдигин сыноодон өткөрдүк. , жана бош топ менен салыштырылган.

Кошумчалар (учунду күл жана шлак порошок) дагы эле 0%, 10%, 20% жана 30% менен текшерилет.

4.3.1 Бириктирүү эритмесинин байланыш бекемдигин сыноо схемасы

4.3.2 Сыноолордун натыйжалары жана байланыш эритмесинин байланыш бекемдигин талдоо

(1) 14d байланыш бекемдигин сыноонун натыйжалары бириктирүүчү эритме жана цемент эритмеси

Эксперименттен көрүнүп тургандай, HPMC менен кошулган топтор бош топко караганда бир топ жакшыраак, бул HPMC байланыштын бекемдигине пайдалуу экенин көрсөтүп турат, анткени HPMCтин сууну кармап туруу эффектиси сууну миномет менен аралаштыруу интерфейсинде коргойт. цемент эритмеси сыноо блогу. Интерфейстеги бириктирүүчү эритме толугу менен гидратталган, ошону менен байланыш күчүн жогорулатат.

Кошумчалар боюнча, 10% дозада байланыштын бекемдиги салыштырмалуу жогору, ал эми цементтин гидратация даражасы жана ылдамдыгы жогорку дозада жакшыртылышы мүмкүн болсо да, цементтин жалпы гидратация даражасынын төмөндөшүнө алып келет. материал, ошондуктан жабышчаак пайда болот. түйүн күчүн азайтуу.

Эксперименттен көрүнүп тургандай, операциялык убакыттын интенсивдүүлүгүнүн сыноо мааниси боюнча маалыматтар салыштырмалуу дискреттүү жана аралашма аз таасир этет, бирок жалпысынан, баштапкы интенсивдүүлүк менен салыштырганда, белгилүү бир төмөндөө бар жана HPMCтин азайышы бош топко караганда азыраак, бул HPMCдин сууну кармап туруу эффектиси суунун дисперсиясын азайтуу үчүн пайдалуу деген тыянакка келгендигин көрсөтүп турат, ошондуктан минометтин байланыш күчү 2,5 сааттан кийин төмөндөйт.

(2) 14d байланыш бекемдигин сыноонун натыйжалары бириктирүүчү миномет жана кеңейтилген полистирол тактасы

Эксперименттен көрүүгө болот, бириктирүүчү эритме менен полистирол тактасынын ортосундагы байланыштын бекемдигинин сыноо мааниси көбүрөөк дискреттүү. Жалпысынан алганда, HPMC менен аралашкан топ сууну жакшы кармагандыктан, бош топко караганда натыйжалуураак экенин көрүүгө болот. Ооба, аралашмаларды киргизүү байланыш күчү сыноо туруктуулугун төмөндөтөт.

4.4 бөлүмдүн кыскача

1. Жогорку суюктук миномет үчүн, жаштын өсүшү менен, кысуу-кабат катышы өсүү тенденциясына ээ; HPMCдин кошулуусу күчтү төмөндөтүүгө айкын таасирин тийгизет (кысылуу күчүн төмөндөтүү айкыныраак), бул ошондой эле кысуу-бүктөлүү катышынын төмөндөшүнө алып келет, башкача айтканда, HPMC минометтин катуулугун жогорулатууга ачык жардам берет. . Үч күндүк күч жагынан, күл жана минералдык порошок 10% күчкө бир аз салым кошо алат, ал эми күч жогорку дозада азаят, ал эми майдалоо катышы минералдык аралашмалардын көбөйүшү менен көбөйөт; жети күндүк күчтө, эки аралашма күчкө аз таасир этет, бирок күлдүн күчүн азайтуунун жалпы таасири дагы эле ачык; 28 күндүк күч жагынан эки аралашма күчкө, кысуучулукка жана ийилүүгө жардам берди. Экөө тең бир аз көбөйдү, бирок басымдын эселенген катышы дагы эле мазмундун өсүшү менен көбөйдү.

2. Кошумча мазмуну 20% болгондо, 28d кысуу жана ийилүүгө каршы бекемдиги үчүн, аралашма 20% болсо, кысуу жана ийилүү күчү жакшыраак, ал эми аралашма дагы эле анын терс таасирин чагылдырган кысуу-кабат катышынын бир аз өсүшүнө алып келет. минометтин катуулугуна таасир этет; HPMC күч-кубаттын төмөндөшүнө алып келет, бирок компрессияны бүктөп алуу катышы бир кыйла төмөндөтө алат.

3. Байланыштуу минометтин байланыш күчү жөнүндө, HPMC байланыш бекемдигине белгилүү бир жагымдуу таасир этет. талдоо, анын суу кармап таасири эритме ным жоготууларды азайтат жана көбүрөөк жетиштүү гидратацияны камсыз кылуу керек; Аралашма курамынын ортосундагы байланыш үзгүлтүксүз эмес, жалпы көрсөткүч 10% болгондо цемент эритмеси менен жакшыраак болот.

5-БӨЛҮМ Мортардан жана бетондун кысуучу күчүн алдын ала билүүнүн ыкмасы

Бул бөлүмдө, аралашма активдүүлүк коэффициентинин жана FERET бекемдик теориясынын негизинде цемент негизиндеги материалдардын бекемдигин болжолдоо ыкмасы сунушталат. Биз адегенде эритмени кесек толтургучтары жок бетондун өзгөчө түрү деп эсептейбиз.

Конструкциялык материалдар катары колдонулуучу цементтин негизиндеги материалдар (бетон жана эритмелер) үчүн кысуу бекемдиги маанилүү көрсөткүч экени белгилүү. Бирок, көптөгөн адамдардын таасирин тийгизген факторлорго байланыштуу, анын интенсивдүүлүгүн так болжолдоого мүмкүн эмес. Бул ылайдан жана бетонду долбоорлоо, өндүрүү жана пайдаланууга белгилүү бир ыңгайсыздыкты жаратат. Бетондун бекемдигинин колдонулуп жаткан моделдеринин өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар: кээ бирлери бетондун бекемдигин бетондун көзөнөктүүлүгү аркылуу катуу материалдардын көзөнөктүүлүгүнүн жалпы көз карашынан болжолдойт; Айрымдар суу менен байланышкан катардагы катышынын күчтүү мамилесинин таасири менен көңүл бурушат. Бул документ негизинен пуццолан аралашмасынын активдүүлүк коэффициентин Фереттин күч теориясы менен айкалыштырат жана кысуу күчүн болжолдоону салыштырмалуу такыраак кылуу үчүн айрым жакшыртууларды киргизет.

5.1 FerEvтин күч теориясы

1892-жылы Ферет кысуу күчүн болжолдоо үчүн эң алгачкы математикалык моделди түзгөн. Берилген бетон чийки заттын негизинде бетондун бекемдигин болжолдоо формуласы биринчи жолу сунушталууда.

Бул формуланын артыкчылыгы - бетондун бекемдиги менен байланышта болгон эритме концентрациясынын так аныкталган физикалык мааниси бар. Мында абанын курамынын таасири эске алынып, формуланын тууралыгы физикалык жактан далилденет. Бул формуланын негизи, ал конкреттүү бекемдиктин чеги бар экендиги жөнүндө маалыматты билдирет. Кемчилиги - бул агрегаттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн, бөлүкчөлөрдүн формасынын жана агрегаттын түрүнүн таасирин этибарга албайт. К маанисин тууралоо аркылуу ар кандай курактагы бетондун бекемдигин болжолдогондо, ар кандай бекемдик менен жаштын ортосундагы байланыш координаттардын башаты аркылуу дивергенциялардын жыйындысы катары көрсөтүлөт. Ийри сызык иш жүзүндөгү кырдаалга туура келбейт (айрыкча, жашы узун болгондо). Албетте, Feret тарабынан сунушталган бул формула 10.20MPa миномет үчүн иштелип чыккан. Ал бетондун кысылуу бекемдигинин жакшырышына жана эритме-бетондун технологиясынын прогрессине байланыштуу жогорулаган тетиктердин таасирине толук ылайыкташа албайт.

Бул жерде бетондун бекемдиги (өзгөчө жөнөкөй бетон үчүн) негизинен бетондогу цемент эритмесинин бекемдигине, ал эми цемент эритмесинин бекемдиги цемент пастанын тыгыздыгына, башкача айтканда көлөмдүн пайызына жараша болот деп каралат. пастадагы цементтүү материалдын.

Теория күчкө боштук коэффициентинин таасири менен тыгыз байланыштуу. Бирок, теория мурда айтылгандыктан, аралашма компоненттеринин бетондун бекемдигине тийгизген таасири эске алынган эмес. Ушуну эске алуу менен, бул макалада жарым-жартылай оңдоо үчүн активдүүлүк коэффициентинин негизинде аралашма таасир коэффициенти киргизилет. Ошол эле учурда бул формуланын негизинде бетондун бекемдигине көзөнөктүүлүктүн таасир этүүчү коэффициенти реконструкцияланат.

5.2 Активдүүлүк коэффициенти

Активдүүлүк коэффициенти, Kp, пуццоландык материалдардын кысуу бекемдигине тийгизген таасирин сүрөттөө үчүн колдонулат. Албетте, бул пуццоландык материалдын мүнөзүнө, ошондой эле бетондун жашына жараша болот. Активдүүлүк коэффициентин аныктоо принциби стандарттуу эритменин кысуу бекемдигин пуццоландык аралашмалары бар башка эритменин кысуу бекемдиги менен салыштыруу жана цементти бирдей өлчөмдөгү цементтин сапаты менен алмаштыруу (өлкө p – активдүүлүк коэффициентинин сыноосу. Суррогат колдонуңуз пайыздар). Бул эки интенсивдүүлүктүн катышы активдүүлүк коэффициенти fO деп аталат, мында t – тестирлөө учурундагы минометтин жашы. Эгерде fO) 1ден аз болсо, пуццоландын активдүүлүгү цементтен r аз. Тескерисинче, эгерде fO) 1ден чоң болсо, пуццолан жогорку реактивдүүлүккө ээ (бул адатта кремний диоксиди кошулганда болот).

((GBT18046.2008 цементте жана бетондо колдонулган гранулдашкан домна мешинин шлак порошок) H90 боюнча 28 күндүк кысуу күчүндө кеңири колдонулган активдүүлүк коэффициенти үчүн гранулдашкан домна мешинин шлак порошокунун активдүүлүк коэффициенти стандарттуу цемент эритмесинде болот. сыноонун негизинде 50% цементти алмаштыруу менен алынган ((ГБТ1596.2005 цементте жана бетондо колдонулуучу күл), 30% цементти стандарттуу цемент эритмесинин негизинде алмаштыргандан кийин алынат; сыноо "GB.T27690.2011 кремний түтүнүн эритме жана бетон үчүн" ылайык, кремнеземдик түтүндүн активдүүлүк коэффициенти стандарттуу цемент эритмеси сынагынын негизинде 10% цементти алмаштыруудан алынган бекемдик коэффициенти.

Негизинен гранулдашкан домна мешинин шлак порошоку Kp=0,95～1,10, күл Кп=0,7-1,05, кремнеземдик түтүн Кп=1,00～1,15. Анын күчкө тийгизген таасири цементке көз каранды эмес деп ойлойбуз. Башкача айтканда, паззоландык реакциянын механизми Паззоландын реактивдүүлүгү цементтин гидратациясынын акиташ жаан-чачын ставкасы менен эмес.

5.3 Кошмалардын күчкө таасир этүүчү коэффициенти

5.4 Сууну керектөөнүн күчкө таасир этүүчү коэффициенти

5.5 Агрегаттын курамынын бекемдикке таасир этүүчү коэффициенти

АКШдагы профессорлор П.К.Мехта жана П.С.Айтциндин пикири боюнча, бир эле учурда HPCтин эң жакшы иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана бекемдик касиеттерине жетишүү үчүн цемент шламынын агрегатка көлөмдүк катышы 35:65 [4810] болушу керек. жалпы пластикалуулугу жана суюктугу Бетондун агрегатынын жалпы көлөмү көп деле өзгөрбөйт. Агрегаттын базалык материалынын бекемдиги спецификациянын талаптарына жооп бере турган болсо, агрегаттын жалпы көлөмүнүн бекемдикке тийгизген таасири этибарга алынбайт жана жалпы интегралдык бөлүк 60-70% чегинде чөгүп кетүүчү талаптарга ылайык аныкталышы мүмкүн. .

Теориялык жактан алыстыкта ​​жана жакшы агрегаттардын катышы бетондун күч-кубатына белгилүү болот деп ишенет. Баарын билебиз, Бетондогу эң начар бөлүгү, агрегаттын жана цементтин ортосундагы аралык жана башка цементтин ортосундагы интерфейс өткөөл аймак. Демек, жалпы конкреттүү түрдө жыйынтык чыгаруунун акыркы жолу, стресстин стресстин стресстен келип чыккан стресстен келип чыккан интерфейс өткөөл зонасынын алгачкы бузулушуна байланыштуу болот. жаракалардын үзгүлтүксүз өнүгүшүнөн улам келип чыккан. Ошондуктан, гидратация деңгээли окшош болгондо, интерфейске өтүү зонасы чоңураак, баштапкы жарака стресстин концентрациялангандан кийин бир топ убакытка созулат. Башкача айтканда, геометриялык фигуралар жана ири геометриялык фигуралар жана чоңураак агрегаттар көп агартылат катышы. кыскарган. Бирок жогоруда айтылгандай, бул өтө аз курамына өтө аз эле орто кум болушу керек.

Кумдун ченинин да ылдыйлашына белгилүү бир таасири бар. Демек, кумдун ылдамдыгы чөгүп кетүү талаптары менен алдын ала белгилениши мүмкүн жана жөнөкөй бетон үчүн 32% дан 46% га чейин аныкталышы мүмкүн.

Кошумчалардын жана минералдык аралашмалардын саны жана сорту сыноо аралашмасы менен аныкталат. Жөнөкөй бетондо минералдык кошулмалардын өлчөмү 40%тен аз болуусу керек, ал эми жогорку бекем бетондо кремнеземдик түтүн 10%тен ашпоого тийиш. Цементтин көлөмү 500 кг/м3 ашпоого тийиш.

5.6 Бул болжолдоо ыкмасын колдонуу аралашма пропорцияларын эсептөө мисалында жетекчиликке алуу үчүн

колдонулган материалдар төмөнкүдөй:

Цемент — Шаньдун провинциясынын Лайву шаарындагы Люби цемент заводу чыгарган Е042,5 цемент жана анын тыгыздыгы 3,19/см3;

Чымын күлү Цзинань Хуантай электр станциясы тарабынан өндүрүлгөн II класстагы шар күлү жана анын активдүүлүк коэффициенти O. 828, тыгыздыгы 2,59/см3;

Шандонг Санмей Силикон тарабынан чыгарылган кремний fume МАТЕРИАЛИКА, ООО.

Тайянь кургак дарыя кумунун тыгыздыгы 2,6 г/см3, массасынын тыгыздыгы 1480кг/м3, майдалык модулу Mx=2,8;

Jinan Ganggou 1500kg / м3 жана 2.7∥cm3 жөнүндө тыгыздыгы менен 5-'25mm кургак майдаланган таш чыгарат;

Суу азайып жаткан агент колдонулган сууну азайтуучу сууну азайтуу агентин, суу азайып бараткан ставкасы 20%; конкреттүү дозасы кулап талаптарына ылайык эксперименталдык түрдө аныкталат. Trial preparation of C30 concrete, the slump is required to be greater than 90mm.

1. формуланын күчү

2. кум сапаты

3. Ар бир интенсивдүүлүктүн таасир этүүчү факторлорун аныктоо

4. Сууну керектөөнү сураңыз

5. Суу азайтуучу агенттин дозасы чөгүп кетүү талабына ылайык жөнгө салынат. Дозасы 1%, ал эми массага Ma=4кг кошулат.

6. Ушундай жол менен эсептөө катышы алынат

7. Сыноо аралаштыргандан кийин, ал кыйроо талаптарына жооп бере алат. өлчөнгөн 28d кысуу күчү талаптарга жооп берет 39.32MPa болуп саналат.

5.7 Бөлүмдүн корутундусу

I жана F аралашмаларынын өз ара аракеттенүүсүн эске албаганда, биз активдүүлүк коэффициентин жана Фереттин күч теориясын талкууладык жана бетондун бекемдигине көптөгөн факторлордун таасирин алдык:

1 Бетон аралашмасынын таасир этүүчү коэффициенти

2 Сууну керектөөнүн таасир этүүчү коэффициенти

3 Агрегаттын курамынын таасир этүүчү коэффициенти

4 Чыныгы салыштыруу. Активдүүлүк коэффициенти менен өркүндөтүлгөн бетондун 28d бекемдигин болжолдоо ыкмасы жана Фереттин бекемдик теориясы иш жүзүндөгү кырдаалга жакшы төп келээри жана ал эритмени жана бетонду даярдоодо колдонулушу мүмкүн экендиги текшерилди.

6-глава Корутунду жана божомол

6.1 Негизги корутундулар

Биринчи бөлүктө үч түрдүү целлюлоза эфирлери менен аралашкан ар кандай минералдык аралашмалардын таза шламды жана эритме суюктугун сыноону комплекстүү түрдө салыштырып, төмөнкү негизги эрежелерди табат:

1. Целлюлоза эфири белгилүү бир басаңдатуучу жана абаны тартуучу таасирге ээ. Алардын ичинен ЖМБ аз дозада сууну кармап калуу эффектиси начар жана убакыттын өтүшү менен белгилүү бир жоготууга ээ; ал эми HPMC сууну кармап туруу жана коюулоочу эффектке ээ, бул таза целлюлозанын жана минометтин суюктугун олуттуу төмөндөтөт жана жогорку номиналдык илешкектүүлүк менен HPMCтин коюулантуу эффектиси бир аз айкын көрүнүп турат.

2. Кошумчалардын ичинен таза шламдагы жана эритмедеги күлдүн алгачкы жана жарым сааттык суюктугу белгилүү бир деңгээлде жакшыртылды. таза шлам сыноо 30% мазмуну болжол менен 30 мм көбөйтүлүшү мүмкүн; минералдык порошоктун таза шламга жана эритмеге суюктугу Эч кандай ачык-айкын таасир этүүчү эреже жок; Кремний фуманын мазмуну төмөн, анын уникалдуу ультра-дежинаны, тез реакциясы жана катуу адистер таза тирүү сүткө жана ылайдын сууга болгон ылдамдыгы, айрыкча, 0,15 менен аралашканда, 0,15 менен аралашканда, ал эми 0,15 менен аралашканда, ал жерде болот конус өлүп толтуруу мүмкүн эмес көрүнүш. Таза шламды сыноонун натыйжалары менен салыштырганда, минометтин сынагындагы аралашманын таасири алсыраары байкалган. Кан агууну көзөмөлдөө жагынан, күл жана минералдык порошок ачык-айкын эмес. Кремний Фум кан кетүүнүн көлөмүн бир кыйла төмөндөтүшү мүмкүн, бирок убакыттын өтүшү менен аралашкан жырткычтын төмөндөшүнө жана жоготуунун азайышына өбөлгө болбойт жана иштөө убактысын кыскартуу оңой.

3. In the respective range of dosage changes, the factors affecting the fluidity of cement-based slurry, the dosage of HPMC and silica fume are the primary factors, both in the control of bleeding and the control of flow state, are relatively obvious. Көмүр күлүнүн жана минералдык порошоктун таасири экинчи даражадагы жана көмөкчү жөнгө салуу ролун ойнойт.

4. Целлюлоза эфирлеринин үч түрү белгилүү бир абаны тартуучу эффектке ээ, бул таза шламдын бетинде көбүкчөлөрдүн агып чыгышына себеп болот. Бирок, HPMC мазмуну 0,1% дан ашкан кезде, көбүккө илешкектүүлүктүн жогорку илешкектүүлүгүнө байланыштуу, көбүкчөлөрдүн скважинасында сакталбайт. толуп кетүү. Суюктугу 250 рамдан жогору болгон эритменин бетинде көбүкчөлөр болот, бирок целлюлоза эфири жок бош топтун көбүкчөлөрү көбүнчө жок же өтө аз өлчөмдөгү көбүкчөлөр болот, бул целлюлоза эфиринин белгилүү бир абаны тартуучу таасирге ээ экенин жана шламды түзөт. Viscous. Мындан тышкары, суюктугу начар эритменин ашыкча илешкектүүлүгүнөн аба көбүкчөлөрүнүн суюктуктун өздүк салмагынын таасири менен калкып чыгышы кыйынга турат, бирок эритмеде кармалып калат жана анын бекемдигине таасирин тийгизе албайт. этибарга алынбаган.

II бөлүм Минометтун механикалык касиеттери

1. Жогорку суюктук эритмеси үчүн, жаштын өсүшү менен, майдалоо катышы өсүү тенденциясына ээ; HPMC кошуу күчүн төмөндөтүүгө олуттуу таасирин тийгизет (кысылуу күчүнүн төмөндөшү айкыныраак), бул да майдаланууга алып келет. Пропорциянын төмөндөшү, башкача айтканда, HPMC минометтун бышыктыгын жакшыртууга айкын жардам берет. Үч күндүк күч жагынан, күл жана минералдык порошок 10% күчкө бир аз салым кошо алат, ал эми күч жогорку дозада азаят, ал эми майдалоо катышы минералдык аралашмалардын көбөйүшү менен көбөйөт; жети күндүк күчтө, эки аралашма күчкө аз таасир этет, бирок күлдүн күчүн азайтуунун жалпы таасири дагы эле ачык; 28 күндүк күч жагынан эки аралашма күчкө, кысуучулукка жана ийилүүгө жардам берди. Экөө тең бир аз көбөйдү, бирок басымдын эселенген катышы дагы эле мазмундун өсүшү менен көбөйдү.

2. 28d кысуу жана ийилүү үчүн бириктирилген эритмеси үчүн, аралашма мазмуну 20% болгондо, кысуу жана ийилүү бекемдиги жакшыраак, ал эми аралашма дагы эле кысуу-кабат катышынын бир аз өсүшүнө алып келет, анын минометке таасири. Катуулуктун терс таасирлери; HPMC күч бир кыйла төмөндөшүнө алып келет.

3 Талдоо анын сууну кармап туруу эффектиси эритмедеги суунун жоготууларын азайтып, жетиштүү нымданууну камсыз кылуусу керек. Облигация күчү - булгалаптарга байланыштуу. The relationship between the dosage is not regular, and the overall performance is better with cement mortar when the dosage is 10%.

4. ЖМБ цементтин негизиндеги цементтүү материалдарга ылайыктуу эмес, анын сууну кармоочу таасири байкалбайт, ошол эле учурда эритмени морттуураак кылат; ал эми HPMC кысуу-кабат катышын натыйжалуу азайтып, эритменин бекемдигин жакшыртат, бирок бул кысуу күчүн олуттуу кыскартуунун эсебинен.

5. Комплекстүү суюктук жана күч талаптары, 0,1% HPMC мазмуну көбүрөөк ылайыктуу. Күл тез катууланууну жана эрте бекемдөөнү талап кылган структуралык же арматураланган эритме үчүн колдонулганда, доза өтө жогору болбошу керек жана максималдуу дозасы 10% ды түзөт. талаптар; минералдык порошоктун жана кремнеземдин түтүнүнүн начар көлөмдүк туруктуулугу сыяктуу факторлорду эске алуу менен, аларды тиешелүүлүгүнө жараша 10% жана n 3% контролдоо керек. аралашмалардын жана целлюлоза эфирлердин таасири менен, олуттуу байланышы жок

көз карандысыз таасири бар.

Үчүнчү бөлүк Кошмалардын өз ара аракеттенүүсүн эске албаганда, минералдык аралашмалардын активдүүлүк коэффициентин жана Фереттин бекем теориясын талкуулоо аркылуу бетондун (эритмелердин) бекемдигине көп факторлордун таасир этүүчү мыйзамы алынат:

1. Минералдык аралашмалардын таасир этүү коэффициенти

2. Сууну керектөөнүн таасир этүүчү коэффициенти

3. Агрегаттын курамынын таасир берүүчү фактору

4. Иш жүзүндөгү салыштыруу активдүүлүк коэффициенти жана Feret күчү теориясы менен өркүндөтүлгөн бетондун 28d күчүн болжолдоо ыкмасы иш жүзүндөгү кырдаалга жакшы төп келерин жана аны эритме жана бетонду даярдоодо жетекчиликке алуу үчүн колдонсо болот.

6.2 Кемчиликтер жана перспективалар

Бул иш негизинен бинардык цементтүү системанын таза паста жана эритмесинин суюктугун жана механикалык касиеттерин изилдейт. Көп компоненттүү цементтүү материалдардын биргелешкен аракетинин таасири жана таасири андан ары изилдөөнү талап кылат. Сыноо методунда минометтин консистенциясы жана стратификациясы колдонулушу мүмкүн. Целлюлоза эфиринин эритменин консистенциясына жана сууну кармоосуна тийгизген таасири целлюлоза эфиринин даражасы боюнча изилденет. Мындан тышкары, целлюлоза эфиринин жана минералдык кошулмалардын кошулма таасири астында эритменин микроструктурасы да изилденүүгө тийиш.

Целлюлозанын эфиси азыр ар кандай моменттин кошулуу курамдык бөлүктөрүнүн бири болуп саналат. Анын жакшы суу сактагычунун таасири минометтин иштөө убактысын узартат, ал эми миноминди жакшы темирге ээ кылат жана ылайдын катуулугун жакшыртат. Курулуш үчүн ыңгайлуу; минералдык күл жана минералдык порошокту колдонуу менен, өнөр жай калдыктары катары колдонуу, ошондой эле чоң экономикалык жана экологиялык артыкчылыктарды түзө алат

1-глава Киришүү

1.1 Товардык миномет

1.1.1 Коммерциялык минометти ишке киргизүү

Менин өлкөмдүн курулуш материалдары өнөр жайы, конкретон коммерциялаштырууга жетишти, айрыкча, ар кандай атайын миномдуктер үчүн, ар кандай атайын шайман бар өндүрүүчүлөрдүн жогорку жана андан жогорку деңгээли болуп саналат. Иштин көрсөткүчтөрү квалификациялуу. Коммерциялык эритмелер эки категорияга бөлүнөт: даяр аралашма жана кургак аралашма. Даяр эритме - долбоордун талаптары боюнча алдын ала берүүчү тарабынан сууга аралаштырылып курулуш аянтчасына ташылат, ал эми кургак аралашма эритме цементтүү материалдарды кургак аралаштыруу жана таңгактоо жолу менен эритме чыгаруучу тарабынан жасалат; белгилүү бир катыш боюнча агрегаттар жана кошумчалар. Курулуш аянтчасына белгилүү өлчөмдө суу кошуп, колдонуудан мурун аралаштырыңыз.

Салттуу миномет колдонууда жана аткарууда көптөгөн кемчиликтерге ээ. Мисалы, чийки заттын жана сайттын аралашуусунун таягын тигүү цивилизациялуу курулушка жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптарына жооп бере албайт. Мындан тышкары, жер-жерлерде курулуш шарттарына жана башка себептерден улам, ылайдын сапатын кепилдик берүү кыйынга турушу оңой, ал эми жогорку көрсөткүчтү алуу мүмкүн эмес. миномет. Салттуу миномет менен салыштырганда, коммерциялык миномет кээ бир айкын артыкчылыктарга ээ. Биринчиден, анын сапаты контролдоо жана кепилдик берүү оңой, анын аткарылышы жогору болгондуктан, анын түрлөрү такталган жана бул инженердик талаптарга багытталган. 1950-жылдары кургак аралашкан кургак аралаш миномед иштелип чыккан, жана менин өлкөм коммерциялык ылайдын колдонулушун күчөтөт. Шанхай буга чейин 2004-жылы коммерциялык минометти колдонгон. Менин өлкөмдүн урбанизация процессинин үзгүлтүксүз өнүгүшү менен, жок эле дегенде, шаар рыногунда, ар кандай артыкчылыктарга ээ болгон коммерциялык миномет салттуу эритмени алмаштыруусу сөзсүз болот.

1.1.2Коммерциялык минометтеги көйгөйлөр

Коммерциялык миномет салттуу минометке караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгону менен, миномет катары дагы көптөгөн техникалык кыйынчылыктар бар. Арматуралык эритме, цементтин негизиндеги лайма материалдары ж.б. сыяктуу жогорку суюктуктуу эритмелерде бекемдикке жана жумуштун натыйжалуулугуна өтө жогорку талаптар коюлат, ошондуктан суперпластификаторлорду колдонуу чоң, бул олуттуу кан агууга алып келет жана эритмеге таасирин тийгизет. Комплекстүү аткаруу; жана кээ бир пластикалык эритмелер үчүн, алар сууну жоготууга өтө сезгич болгондуктан, аралаштыргандан кийин кыска убакыттын ичинде суунун жоголушуна байланыштуу иштөө жөндөмдүүлүгүнүн олуттуу төмөндөшү оңой жана иштөө убактысы өтө кыска: Мындан тышкары , үчүн Бириктирүү эритмеси боюнча, байланыш матрицасы көбүнчө салыштырмалуу кургак. Курулуш процессинде эритменин сууну кармап калуу жөндөмдүүлүгү жетишсиз болгондуктан, матрицага көп сандагы суу сиңет, натыйжада бириктирүүчү эритме локалдык суунун жетишсиздигине жана жетишсиз гидратацияга алып келет. Күч азайып, жабышчаак күч азаят деген көрүнүш.

Жогорудагы суроолорго жооп катары, маанилүү кошумчаны, целлюлоза эфир, бул майдаларда кеңири колдонулат. Целлюлозанын бир түрү, целлюлозанын эфирлери сууга жакындап калгандыктан, бул полимер кошулмасынын сууга болгон сууну, кыска мөөнөттүү абсорбция жана сууну кармоо жөндөмү, ал эми кыска мөөнөттүү, ж.б. көйгөйлөр.

Мындан тышкары цементти жарым-жартылай алмаштыруучу кошулмалар, мисалы, күл, гранулдашкан домна мешинин шлак порошоктору (минералдык порошок), кремнеземдик түтүн жана башкалар азыр барган сайын маанилүү. Биз аралашмалардын көбү электр энергиясы, болот эритүү, эритүүчү ферросилиций жана өнөр жай кремний сыяктуу тармактардын кошумча продуктулары экенин билебиз. Эгерде аларды толук пайдала-нуу мумкун болбосо, аралашмалардын топтолушу бир топ жерди ээлеп, жок кылат жана олуттуу зыян келтирет. айлана-чөйрөнүн булганышы. Экинчи жагынан, эгерде аралашмалар туура пайдаланылса, бетондун жана эритменин кээ бир касиеттери жакшыртылышы мүмкүн, ал эми бетон менен эритмени колдонуудагы кээ бир инженердик көйгөйлөр жакшы чечилет. Ошондуктан, аралашмаларды кеңири колдонуу айлана-чөйрөгө жана өнөр жайга пайдалуу. пайдалуу.

1.2Целлюлоза эфирлери

Целлюлоза эфири (целлюлоза эфири) – целлюлозаны эфирлештирүү жолу менен алынган эфирдик түзүлүштөгү полимердик бирикме. Целлюлозанын макромолекулаларындагы ар бир глюкоза шакеги үч гидроксил тобун, алтынчы көмүртек атомунда биринчи гидроксил тобун, экинчи жана үчүнчү көмүртек атомдорунда экинчилик гидроксил тобун камтыйт, ал эми гидроксил тобундагы суутек целлюлоза эфирин пайда кылуу үчүн углеводород тобуна алмашат. Туунду. нерсе. Целлюлоза – полигидрокси полимердик кошулма, ал эрибейт да, эрибейт, бирок целлюлоза сууда, суюлтулган щелоч эритмесинде жана органикалык эриткичте эфирлештирилгенден кийин эрийт жана белгилүү бир термопластикага ээ.

Целлюлоза эфири чийки зат катары табигый целлюлозаны алат жана химиялык модификация менен даярдалат. Ал эки категорияга бөлүнөт: иондук жана иондук эмес. Бул химиялык, мунай, курулуш, медицина, керамика жана башка тармактарда кеңири колдонулат. .

1.2.1Курулуш үчүн целлюлоза эфирлеринин классификациясы

Курулуш үчүн целлюлоза эфири - белгилүү бир шарттарда щелочтук целлюлоза жана эфирлештирүүчү заттын реакциясы менен өндүрүлгөн бир катар продукциянын жалпы термини. Целлюлозанын эпидемдеринин ар кандай түрлөрү алкали целлюлозаны алмаштыруучу селл-целлюлоза менен алмаштырса болот.

1. Орунбасарлардын иондошуу касиеттери боюнча целлюлоза эфирлери эки категорияга бөлүнөт: иондук (мисалы, карбоксиметил целлюлоза) жана иондук эмес (мисалы, метил целлюлоза).

2. Орун басарларынын түрлөрү боюнча целлюлоза эфирлери жалгыз эфирлерге (мисалы, метилцеллюлоза) жана аралаш эфирлерге (мисалы, гидроксипропил метил целлюлозасы) бөлүнөт.

3. Ар кандай эритме боюнча, ал сууга бөлүнөт (мисалы, гидрокситил целлюлоза) жана органикалык эриткичтиги (мисалы этил целлюлоза), мисалы, этил-дүкчүлүк түрү. -эрүүчү целлюлоза Ал беттик тазалоодон кийин заматта жана кечиктирилген эрүү түрүнө бөлүнөт.

1.2.2 Эритмедеги целлюлоза эфиринин таасир этүү механизмин түшүндүрүү

Целлюлоза эфири кургак аралашма эритменин сууну кармоо касиеттерин жакшыртуу үчүн негизги кошулма болуп саналат, ошондой эле кургак аралашма аралашма материалдарынын баасын аныктоо үчүн негизги кошулмалардын бири болуп саналат.

1. Минометтеги целлюлоза эфири сууда эригенден кийин, уникалдуу беттик активдүүлүк цементтүү материалдын шлам системасында эффективдүү жана бир калыпта таралышын камсыз кылат, ал эми целлюлоза эфири коргоочу коллоид катары катуу бөлүкчөлөрдү "капсулировкалай алат", Ошентип, , сырткы бетинде майлоочу пленка пайда болот жана майлоочу пленка минометтин денесин жакшы тиксотропияга ээ кыла алат. Башкача айтканда, көлөмү туруктуу абалда салыштырмалуу туруктуу болуп, миномет системасын туруктуураак кылган жеңил жана оор заттардын кан агуусу же катмарлануусу сыяктуу терс көрүнүштөр болбойт; толтурулган курулуш абалында болсо, целлюлоза эфири шламдын кыркылышын кыскартууда роль ойнойт. Өзгөрмө каршылыктын таасири эритмени аралаштыруу процессинде курулуш учурунда жакшы суюктукка жана жылмакайга ээ кылат.

2. Өзүнүн молекулярдык түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, целлюлоза эфиринин эритмеси сууну сактап кала алат жана эритмеге аралашкандан кийин оңой эле жоголуп кетпейт жана акырындык менен көп убакыттын ичинде бошотулат, бул эритменин иштөө убактысын узартат. жана эритмеге сууну жакшы кармап турууга жана иштөөгө жөндөмдүүлүгүн берет.

1.2.3 Бир нече маанилүү курулуш классындагы целлюлоза эфирлери

1. Метил целлюлоза (MC)

Тазаланган пахта щелоч менен иштетилгенден кийин, метилхлорид бир катар реакциялар аркылуу целлюлоза эфирин алуу үчүн эфирдик агент катары колдонулат. Жалпы алмаштыруу даражасы 1. Эрүү 2,0, алмаштыруу даражасы ар башка жана эригичтиги дагы башка. Иондук эмес целлюлоза эфирине кирет.

2. Гидроксиэтил целлюлоза (HEC)

Ал тазаланган пахта щелоч менен иштетилгенден кийин ацетондун катышуусунда этилен оксиди менен реакцияга кирүү жолу менен даярдалат. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,5тен 2,0ге чейин. Ал күчтүү гидрофилдүүлүккө ээ жана нымдуулукка оңой сиңет.

3. Гидроксипспил метилгеллулуза (HPMC)

Гидроксипропил метилцеллюлоза акыркы жылдарда өндүрүшү жана керектөөсү тездик менен өсүп жаткан целлюлоза сорту. Бул иондуу эмес целлюлоза аралаш эфири, щелоч менен дарылоодон кийин тазаланган пахтадан пропилен оксиди менен метилхлоридди эфирлештирүүчү агент катары колдонуу жана бир катар реакциялар аркылуу жасалган. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 1,2ден 2,0ге чейин. Анын касиеттери метоксилдин жана гидроксипропилдин катышына жараша өзгөрөт.

4. Карбоксиметилцеллюлоза (CMC)

Иондук целлюлоза эфири табигый булалардан (пахта ж.б.) щелоч менен иштетилгенден кийин, натрий монохлороацетатын эфирлештирүүчү агент катары колдонуу менен жана бир катар реакциялык процедуралар аркылуу даярдалат. Алмаштыруу даражасы жалпысынан 0,4–d. 4. Анын иштөөсүнө алмаштыруу даражасы чоң таасир этет.

Алардын ичинен үчүнчү жана төртүнчү түрлөрү бул экспериментте колдонулган целлюлозанын эки түрү болуп саналат.

1.2.4 целлюлозанын эфир өнөр жайынын өнүгүү абалы

Өнүккөн өлкөлөрдө целлюлоза эфиринин рыногу көп жылдык өнүгүүдөн кийин абдан жетилген, ал эми өнүгүп келе жаткан өлкөлөрдө рынок дагы эле өсүү стадиясында турат, бул келечекте дүйнөлүк целлюлоза эфирин керектөөнүн өсүшү үчүн негизги кыймылдаткыч күч болуп калат. Азыркы учурда, целлюлоза эфиринин жалпы дүйнөлүк өндүрүштүк кубаттуулугу 1 миллион тоннадан ашат, Европа жалпы дүйнөлүк керектөөнүн 35% түзөт, андан кийин Азия жана Түндүк Америка турат. Карбоксиметил целлюлозасы Этери (ЖМБ) - бул жалпы керектөөчү түрлөр, андан кийин Метил целлюлоза, андан кийин метил целлюлозасы (MC / HPMC) жана гидрокситил целлюлоза эфир (HEC), жалпы сумманын 56% түзөт. 25% жана 12%. Чет өлкөлүк целлюлоза эфир өнөр жайы жогорку атаандаштыкка жөндөмдүү. Көптөгөн интеграциялардан кийин өндүрүш негизинен АКШдагы Dow Chemical Company жана Hercules Company, Голландиядагы Akzo Nobel, Финляндиядагы Noviant жана Япониядагы DAICEL ж.б. сыяктуу бир нече ири компанияларда топтолгон.

менин өлкөм целлюлоза эфиринин дүйнөдөгү эң ири өндүрүүчүсү жана керектөөчүсү, орточо жылдык өсүү темпи 20%дан ашык. Алдын ала статистика боюнча, Кытайда 50 целлюлоза өндүрүү ишканалары бар. Целлюлозанын эфир өнөр жайынын өндүрүштүк кубаттуулугу 400000 тоннаны ашты, негизинен, Шандонг, Хебей, Чунцин жана Цзянсу шаарында жайгашкан 20,000 тоннадан ашуун 2000гө жакын ишкана бар. , Чжэцзян, Шанхай жана башка жерлер. 2011-жылы Кытайдын ЖМБнын өндүрүштүк кубаттуулугу 300,000 тоннаны түзгөн. Акыркы жылдарда фармацевтика, тамак-аш, күнүмдүк химия жана башка тармактарда жогорку сапаттагы целлюлоза эфирлерине суроо-талаптын өсүшү менен ЖМБдан башка целлюлоза эфиринин башка продукцияларына ички суроо-талап өсүүдө. Чоңураак, MC/HPMC кубаттуулугу болжол менен 120 000 тонна, ал эми ЖЭКтин кубаттуулугу 20 000 тоннага жакын. PAC дагы эле Кытайда жылдыруу жана колдонуу стадиясында. Ички оффшордук мунай талааларын өнүктүрүү жана курулуш материалдарын, тамак-аш, химиялык жана башка тармактарды өнүктүрүү менен, 200дөн ашуун тоннадан ашык өндүрүш жөндөмү бар, жыл сайын өсүү жана кеңейтилген.

1.3Целлюлозанын эфирин метар кылуу

Курулуш индустриясында целлюлоза эфирин инженердик колдонуу боюнча изилдөөлөр боюнча ата мекендик жана чет элдик окумуштуулар көп сандагы эксперименталдык изилдөөлөрдү жана механизмдерди талдоолорду жүргүзүштү.

1.3.1Целлюлоза эфирин эритмеге колдонуу боюнча чет елкелук изилдеелерду кыскача керсотуу

Франциядагы Лаетитиа Патурал, Филипп Маршал жана башкалар целлюлоза эфири эритмедеги сууну кармап турууга олуттуу таасир этет, ал эми структуралык параметр ачкыч, ал эми молекулярдык салмагы суунун кармалышын жана консистенциясын көзөмөлдөө үчүн ачкыч экенин белгилешти. молекулярдык салмактын өсүшү менен, түшүм стресс төмөндөйт, консистенциясы жогорулайт, жана суу сактоо көрсөткүчтөрү жогорулайт; Тескерисинче, молярдык алмаштыруу даражасы (гидрокситилдин же гидроксипроппринин мазмунун) кургак аралаш аралаштыруунун сууну кармоого анчалык деле таасирин тийгизет. Бирок, алмаштыруунун төмөн молярдык даражасы бар целлюлоза эфирлери сууну кармоону жакшыртты.

Сууну кармоо механизми жөнүндө маанилүү корутунду - бул ылайдын реологиялык касиеттери өтө маанилүү. Суу-цементтин катышы жана сарптоолордун мазмуну бар кургак аралаш аралашманын натыйжаларынан көрүүгө болот, сууну сактоо боюнча иш-аракеттер, анын ырааттуулугу бирдей үзгүлтүксүздүккө ээ. Бирок, кээ бир целлюлоза эфирлери үчүн тенденция ачык эмес; Мындан тышкары, крахмал эфирлери үчүн карама-каршы көрүнүш бар. Жаңы аралашманын илешкектүүлүгү суу сактагычты аныктоо үчүн бир гана параметр эмес.

Laetitia Patural, Patrice Potion, ж. Суунун жоготуусу суунун диффузиясынан эмес, капиллярлардын аракетинен улам болот. Капиллярдык аракет менен нымдуулуктун миграциясы субстраттын микропорунун басымы менен жөнгө салынат, ал өз кезегинде микротешиктердин өлчөмү жана Лаплас теориясынын фаза аралык чыңалуусу, ошондой эле суюктуктун илешкектүүлүгү менен аныкталат. Бул CE суулуу эритмесинин реологиялык касиеттери сууну кармап туруу көрсөткүчүнүн ачкычы экенин көрсөтүп турат. Бирок, бул гипотеза кээ бир консенсуска карама-каршы келет (жогорку молекулалуу полиэтилен кычкылы жана крахмал эфирлери сыяктуу башка жабыштыргычтар CE сыяктуу эффективдүү эмес).

Жан. Ив Петит, Эри Виркин жана Аль. эксперименттер аркылуу целлюлозаны эфирде колдонушкан жана анын 2% чечим иликтөө 5000ден 44500mpa. MC менен HEMCден чалуу. Табуу:

1. CE белгиленген суммасы үчүн, CE түрү плиткалар үчүн жабышчаак эритмеси илешкектүүлүгүнө зор таасир этет. Бул цемент бөлүкчөлөрүн адсорбциялоо үчүн CE жана дисперстик полимер порошок ортосундагы атаандаштык менен шартталган.

2. CE жана резина порошок атаандаштык adsorption куруу убактысы 20-30min болгондо орнотуу убактысын жана spalling олуттуу таасирин тийгизет.

3. байланыш күчү CE жана резина порошок жупташуу таасир этет. CE пленкасы плитканын жана эритменин интерфейсинде нымдуулуктун бууланышын алдын ала албаганда, жогорку температурада айыктырууда адгезия төмөндөйт.

4. Плиткалар үчүн жабышчаак эритменин үлүшүн долбоорлоодо CE жана дисперстик полимер порошоктун координациясын жана өз ара аракеттенүүсүн эске алуу керек.

Германиянын LSchmitzC. J. Dr. H(a)cker макалада целлюлоза эфириндеги HPMC жана HEMC кургак аралашма эритмеде сууну кармап турууда абдан маанилүү роль ойнойт деп айткан. Целлюлоза эфиринин жогорулатылган сууну кармап туруу индексин камсыз кылуудан тышкары, эритменин жумушчу касиеттерин жана кургак жана катууланган эритмелердин касиеттерин жакшыртуу жана жакшыртуу үчүн колдонулган модификацияланган целлюлоза эфирлерин колдонуу сунушталат.

1.3.2Целлюлоза эфирин эритмеге колдонуу боюнча ата мекендик изилдөөлөрдүн кыскача киришүүсү

Сиань архитектура жана технология университетинин XI'NHANGE ТЕЛЕЧЕКТЕН СИНГУМЕРДЕН ТЕХНОЛОГИЯНЫН ТӨМӨНДӨГҮ ТЕХНИКАЛЫК ПОЛИМЕРЛЕРДИН ТӨМӨНҮНДӨГҮ ОРУШТУ ЖАНА Дисперсияланган полимердин порошек порошегиясын жана гидрокситил метил целлюлозасын куруу ошондой эле болот наркынын бир бөлүгү кыскарган; сыноолордун натыйжалары кайра дисперсивдүү латекс порошоктун курамы 0,5%, ал эми гидроксиэтил метил целлюлоза эфиринин курамы 0,2% контролдонгондо даярдалган эритме ийилүүгө туруктуу болоорун көрсөтөт. жана бириктирүү күчү көбүрөөк көрүнүктүү жана жакшы ийкемдүүлүк жана пластикалык бар.

Ухань технологиялык университетинин профессору Ма Баогуо целлюлоза эфиринин айкын артта калуучу таасири бар экенин жана гидратациялоочу продукциянын структуралык формасына жана цемент шламынын көзөнөк структурасына таасир этиши мүмкүн экендигин белгиледи; целлюлоза эфири негизинен цемент бөлүкчөлөрүнүн бетине адсорбцияланып, белгилүү бир тосмо эффекти пайда болот. Бул гидраттык продуктылардын өзөктүү жана өсүшүнө тоскоол болот; экинчи жагынан, целлюлоза эфири анын ачык илешкектүүлүгүн жогорулатуучу таасиринен улам иондордун миграциясына жана диффузиясына тоскоолдук кылат, ошону менен цементтин гидратациясын белгилүү бир деңгээлде кечиктирет; целлюлоза эфири щелочтук туруктуулукка ээ.

Ухань Технологиялык Университетинен Цзян Шоувей CEнин минометтеги ролу негизинен үч аспектиде чагылдырылат деген тыянакка келди: сууну мыкты кармап туруу жөндөмдүүлүгү, минометтин консистенциясына жана тиксотропияга таасири жана реологияны тууралоо. CE эритменин жакшы иштешин гана бербейт, ошондой эле цементтин эрте гидраттуу жылуулук бөлүп чыгаруусун азайтуу жана цементтин гидратация кинетикалык процессин кечеңдетүү үчүн, албетте, эритмени ар кандай колдонуунун негизинде, анын натыйжалуулугун баалоо ыкмаларында да айырмачылыктар бар. .

CE модификацияланган эритме суткалык кургак аралашма эритмесинде жука катмар түрүндө колдонулат (мисалы, кыш бириктиргич, шпаклевка, жука катмар шыбак эритмеси ж.б.). Бул уникалдуу түзүлүш, адатта, минометтин тез суунун жоготуусу менен коштолот. Азыркы учурда, негизги изилдөө бет плиткасы клей багытталган, ал эми жука катмар CE өзгөртүлгөн минометтин башка түрлөрү боюнча аз изилдөө бар.

Суу Лей сууну сууну кармоо ставкасынын, сууну жоготууга жана ылайыкташтырылган минометтик убакытты эксперименталдык талдоо аркылуу алынган Лей Суунун көлөмү акырындык менен төмөндөйт жана уйкутуляция мөөнөтү узартылат; Суунун көлөмү 6% га жеткенде, суу сактагычтын жана сууну жоготуунун өзгөрүшү анчалык деле көрүнүп турбайт жана жөндөө убактысы дээрлик эки эсеге көбөйөт; жана анын кысылуу күчүн эксперименталдык изилдөө көрсөткөндөй, целлюлоза эфиринин курамы 0,8% дан төмөн болгондо, целлюлоза эфиринин курамы 0,8%тен аз болот. Көбүү кысуучу күчүн бир кыйла төмөндөтөт; Мазмундун 7% га төмөндөп, Мазмундун 7% дан төмөн, целлюлозанын эфиринин мазмунун жогорулатуу, байланыштын күчүнүн натыйжалуу жакшырышы мүмкүн.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. компаниясынан Лай Цзяньцин талдоо жүргүзүп, сууну кармоо ылдамдыгын жана ырааттуулук индексин эске алууда целлюлоза эфиринин оптималдуу дозасы 0 деген жыйынтыкка келген. EPS жылуулук изоляциялоочу эритмеси. 2%; целлюлоза эфири күчтүү абаны тартуучу таасирге ээ, ал күчтүн төмөндөшүнө, өзгөчө чыңалуудагы байланыштын күчүнүн төмөндөшүнө алып келет, ошондуктан аны кайра дисперсивдүү полимер порошок менен бирге колдонуу сунушталат.

Синьцзяндагы курулуш материалдарын изилдөө институтунан Юань Вэй жана Цин Мин пенобетондо целлюлоза эфирин сыноо жана колдонуу боюнча изилдөөлөрдү жүргүзүштү. Сыноолордун натыйжалары HPMC жаңы пенопласттын сууну кармоо көрсөткүчтөрүн жакшыртаарын жана катууланган пенобетонун суунун жоготуу ылдамдыгын төмөндөтөрүн көрсөтүп турат; HPMC жаңы пенопласттын чөгүп кетишин азайтып, аралашманын температурага сезгичтигин азайтат. ; HPMC пенопласттын кысуу күчүн бир топ төмөндөтөт. Табигый айыктыруу шарттарында, HPMC белгилүү бир өлчөмдө белгилүү бир даражада үлгүнүн күчүн жакшыртышы мүмкүн.

Wacker Polymer Materials Co., Ltd. компаниясынан Ли Юхай латекс порошоктун түрү жана көлөмү, целлюлоза эфиринин түрү жана айыктыруу чөйрөсү шыбак эритмесинин соккуга туруктуулугуна олуттуу таасирин тийгизерин белгиледи. Целлюлоза эфирлеринин таасирге тийгизген таасири полимердик мазмунга жана айыктыруу шарттарына салыштырмалуу анча деле чоң эмес.

AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. компаниясынан Yin Qingli эксперимент үчүн атайын модификацияланган полистирол тактасын бириктирүүчү целлюлоза эфирин Bermocoll PADl колдонду, ал EPS тышкы дубалды жылуулоо системасынын бириктирүүчү эритмеси үчүн өзгөчө ылайыктуу. Bermocoll PADl целлюлоза эфиринин бардык функцияларынан тышкары, ерітінді менен полистирол тактасынын ортосундагы байланыш күчүн жакшыртат. Ал тургай, аз дозаланган учурда да, ал суунун кармалышын жана жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн гана жакшыртпастан, уникалдуу анкердин аркасында эритме менен полистирол тактайынын ортосундагы оригиналдуу туташуунун күчүн жана сууга туруштук бербөө күчүн жакшыртат. технология. . Бирок, ал эритменин соккуга туруктуулугун жана полистирол тактасы менен байланышты жакшыртууга мүмкүн эмес. Бул касиеттерин жакшыртуу үчүн, кайра дисперсивдүү латекс порошок колдонулушу керек.

Тонгжи университетинен Ван Пеймин коммерциялык эритменин өнүгүү тарыхын талдап, целлюлоза эфири менен латекс порошокунун сууну кармап туруу, ийилүүчү жана кысуу күчү жана кургак порошок коммерциялык эритмесинин ийкемдүү модулу сыяктуу көрсөткүчтөрүнө анчалык деле маанилүү эмес таасир тийгизерин белгиледи.

Чжан Лин жана Шанту атайын экономикалык зонасынын башка кызматкерлери Longhu Technology Co., Ltd., кеңейтилген полистирол тактайынын ичке шыбагын тышкы дубалдын тышкы жылуулук изоляциялоо тутумунун (б.а. Eqos системасы) бириктирүүчү эритмесинде оптималдуу көлөмдү колдонуу сунушталат деген жыйынтыкка келишкен. резина порошоктун 2,5% болушу - бул чек; аз илешкектүү, жогорку модификацияланган целлюлоза эфири катууланган эритменин көмөкчү чыңалуудагы бекемдигин жакшыртууга чоң жардам берет.

Шанхай Building Research Institute (Group) Co., Ltd. компаниясынан Чжао Лицюнь макалада целлюлоза эфири эритменин сууну кармап турушун бир топ жакшыртат, ошондой эле эритменин тыгыздыгын жана кысуу күчүн бир кыйла азайтып, орнотууну узарта алат деп белгилеген. минометтун убактысы. Ошол эле дозалоо шарттарында, жогорку илешкектүүлүктүү целлюлоза эфири эритменин сууну кармоо ылдамдыгын жакшыртуу үчүн пайдалуу, бирок кысуу күчү кыйла төмөндөйт жана бекемдөө убактысы узагыраак болот. Коюучу порошок жана целлюлоза эфири эритменин сууну кармап туруусун жакшыртуу менен, анын пластикалык кичирейүүсүн жок кылат.

Fuzhou University Huang Lipin et al hydroxyethyl метил целлюлоза эфир жана этилен допинг изилдеген. Винилацетат сополимер латекс порошокунун модификацияланган цемент эритмесинин физикалык касиеттери жана кесилишинин морфологиясы. Бул целлюлоза эфири сууну мыкты кармоого, сууну сиңирүүгө туруктуулугуна жана эң сонун абаны тартуучу эффектке ээ экени аныкталган, ал эми латекс порошокунун сууну азайтуучу касиеттери жана эритменин механикалык касиеттерин жакшыртуу өзгөчө көрүнүктүү. өзгөртүү эффекти; жана полимерлердин ортосунда ылайыктуу доза диапазону бар.

Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. компаниясынан Чен Цян жана башкалар бир катар эксперименттер аркылуу аралаштыруу убактысын узартуу жана аралаштыруу ылдамдыгын жогорулатуу даяр аралашмадагы целлюлоза эфиринин ролун толук ойной аларын далилдешти. эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жана аралаштыруу убактысын жакшыртуу. Өтө кыска же өтө жай ылдамдык минометти курууну кыйындатат; Целлюлоза эфирин туура тандоо даяр аралашма эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн да жакшыртат.

Shenyang Jianzhhu University Li Sihan жана башкалар минералдык аралашмалар эритмесинин кургак кичирейүү деформациясын азайтууга жана анын механикалык касиеттерин жакшыртууга болот деп табылган; акиташ менен кумдун катышы эритменин механикалык касиетине жана кичирейүү ылдамдыгына таасирин тийгизет; кайра дисперсивдүү полимердик порошок эритмени жакшыртат. Жарыкка туруштук берүү, адгезияны, ийилүүнүн күчүн, бириктирүүнү, соккуга туруштук берүүсүн жана эскирүүгө туруштук берүүсүн, сууну кармап туруу жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу; целлюлоза эфири абаны тартуучу таасирге ээ, ал эритменин сууну кармап турушун жакшыртат; жыгач буласы минометти жакшыртат, колдонуунун жеңилдигин, иштөө жөндөмдүүлүгүн жана тайгаланууга каршы иштешин жакшыртат жана курулушту тездетет. Өзгөртүү үчүн ар кандай кошулмаларды кошуу менен жана акылга сыярлык катыш аркылуу тышкы дубалдын жылуулук изоляциясы системасы үчүн жаракага туруктуу эритме даярдалышы мүмкүн.

Хэнань Технология университетинин кызматкери Янг Лей HEMCди эритмеге аралаштырып, анын сууну кармап туруу жана коюулоочу кош функциялары бар экенин аныктады, бул аба кирүүчү бетондун шыбагыч эритмедеги сууну тез сиңирип алуусуна жол бербейт жана цементтин шыбагадагы цементти сиңирүүсүнө кепилдик берет. эритме толугу менен гидратталган, эритмени жасайт. Газдалган бетон менен айкалышы тыгызыраак жана байланыштын күчү жогору болот; ал газдалган бетон үчүн шыбак эритмесинин деламинациясын бир топ кыскарта алат. HEMC эритмеге кошулганда, эритменин ийилүүчү бекемдиги бир аз төмөндөдү, ал эми кысуу күчү абдан азайып, бүктөлүү-кысуу катышы ийри сызыгы жогорулоо тенденциясын көрсөттү, бул HEMC кошулуусу эритменин катуулугун жакшыртышы мүмкүн экенин көрсөтүп турат.

Хэнань технология университетинен Ли Янлинг жана башкалар бириктирилген эритменин механикалык касиеттери, өзгөчө, аралашма кошулма кошулганда (целлюлоза эфиринин курамы 0,15% болгон) катардагы эритмеге салыштырмалуу жакшыртылганын аныкташкан. Бул кадимки минометтон 2,33 эсе көп.

Ухань технологиялык университетинен Ма Баогуо жана башкалар стирол-акрил эмульсиясынын, дисперсиялык полимер порошокунун жана гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин ар кандай дозаларынын суунун чыгымдалышына, жука шыбак эритмесинин байланыш бекемдигине жана бышыктыгына тийгизген таасирин изилдешкен. , стирол-акрил эмульсиясынын мазмуну 4% дан 6%га чейин болгондо, эритменин байланыш күчү эң жакшы мааниге жеткен, ал эми кысуу-бүктөлүү катышы эң кичине болгон; целлюлоза эфиринин мазмуну O. 4% га чейин көбөйгөн, эритменин байланыш күчү каныккандыкка жетет, ал эми кысуу-бүктөлүү катышы эң аз; резина порошоктун курамы 3% болгондо, эритменин биригүү бекемдиги эң жакшы, ал эми кысуу-бүктөлүүчү катышы резина порошокту кошуу менен төмөндөйт. тренд.

Ли Цяо жана башкалар Шантоу атайын экономикалык зонасынын Longhu Technology Co., Ltd. макаласында цемент эритмесиндеги целлюлоза эфиринин функциялары сууну кармап туруу, коюулантуу, абаны тартуу, артка кайтаруу жана чыңалуунун бекемдигин жогорулатуу, ж.б. Функциялар МКга дал келүүдө, МКнын индикаторлоруна илешкектүүлүк, этерификацияны алмаштыруу даражасы, модификациялык даражасы, продукттун туруктуулугу, эффективдүү зат курамы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана башка аспектилер кирет. Ар кандай миномет буюмдарында МКны тандоодо МКнын өзүнө карата иштөө талаптары конкреттүү миномет буюмдарынын курулушуна жана колдонуу талаптарына ылайык коюлушу керек, ал эми МКнын тиешелүү сорттору МКнын курамы жана негизги индексинин параметрлери менен айкалыштырып тандалышы керек.

Qiu Yongxia Пекин Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd. целлюлоза эфиринин илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен эритменин сууну кармоо ылдамдыгы жогорулаганын аныктады; целлюлоза эфиринин бөлүкчөлөрү канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт; Целлюлоза эфиринин сууну кармоо ылдамдыгы канчалык жогору болсо; целлюлоза эфиринин суунун кармалышы минометтин температурасынын жогорулашы менен төмөндөйт.

Чжан бин Тонгжи университетинин жана башкалар, модификацияланган ылайдын иш-аракеттери целлюлозанын эне эфирлеринин иштөөчү эфирлеринин иш-аракеттеринин иш-аракеттеринин иш-аракеттеринин иш-аракеттеринин өнүгүшүнө тыгыз байланышта экендиги ушул макалада белгиленет, анткени алар бөлүкчөлөрдүн көлөмү да таасирин тийгизди. , таркатуу деңгээли жана башка факторлор.

Чжоу Сяо жана башкалар Маданий мурастарды коргоо илим жана технология институтунун, Кытайдын маданий мурастарды изилдөө институтунун NHL (гидравликалык акиташ) миномет системасында байланыш бекемдигине эки кошумчалардын, полимердик резина порошокунун жана целлюлоза эфиринин салымын изилдеп чыгышкан. жөнөкөй Гидравликалык акиташ ашыкча кичирейгендиктен, ал таш интерфейси менен жетиштүү созуу күчүн бере албайт. Полимердик резина порошок жана целлюлоза эфирдин тиешелүү суммасы натыйжалуу NHL минометинин байланыш күчүн жакшыртуу жана маданий реликти бекемдөө жана коргоо материалдарынын талаптарына жооп бере алат; алдын алуу үчүн Ал NHL минометинин өзүнүн суу өткөрүмдүүлүгүнө жана дем алуу жөндөмдүүлүгүнө жана кыш маданий калдыктары менен шайкештигине таасирин тийгизет. Ошол эле учурда, NHL минометтин баштапкы байланыш аткарууну эске алуу менен, полимердик резина порошок идеалдуу кошуу суммасы 0,5% дан 1% га чейин, ал эми целлюлоза этер кошуу суммасы болжол менен 0,2% көзөмөлдөнөт.

Пекиндеги курулуш материалдары институтунан Дуан Пэнсюань жана башкалар жаны эритменин реологиялык моделин тузуунун негизинде эки ез алдынча жасалган реологиялык сыноочу приборду жасашты, катардагы кыш эритмесин, шыбак эритмесин жана гипстен жасалган буюмдарды реологиялык талдоону жургузушту. Денатурация өлчөнүп, гидроксиэтил целлюлоза эфири жана гидроксипропил метил целлюлоза эфири жакшыраак баштапкы илешкектүүлүктүн маанисине жана убакыттын жана ылдамдыктын жогорулашына жараша илешкектүүлүгүн азайтуу көрсөткүчүнө ээ экени аныкталды, бул байланыштын түрү, тиксотропия жана тайгалоо каршылыгы үчүн байланыштыргычты байыта алат.

Хэнань Технология университетинин Ли Янлинг жана башкалар эритмеге целлюлоза эфирин кошуу, цементтин гидратациясынын жүрүшүн камсыз кылуу менен, эритменин сууну кармап туруу сапатын бир топ жакшырта аларын аныкташкан. Целлюлоза эфиринин кошулушу эритменин ийилүү жана кысуу бекемдигин төмөндөтсө да, ал дагы эле ийилүү-кысуу катышын жана эритменин байланыш бекемдигин белгилүү бир деңгээлде жогорулатат.

1.4Үйдө жана чет өлкөлөрдө аралашмаларды эритмеге колдонуу боюнча изилдөөлөр

Азыркы курулуш тармагында бетон жана эритмелерди өндүрүү жана керектөө абдан чоң, цементке болгон суроо-талап да өсүүдө. Цемент өндүрүшү энергияны көп керектөө жана булганышы жогору тармак болуп саналат. Цементти үнөмдөө чыгымдарды көзөмөлдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо үчүн чоң мааниге ээ. Цементти жарым-жартылай алмаштыруучу минералдык кошулма эритме менен бетондун иштешин оптималдаштырып гана тим болбостон, акылга сыярлык пайдалануу шартында цементти көп үнөмдөй алат.

Курулуш материалдар енер жайында аралашмаларды колдонуу абдан кенен. Көптөгөн цемент сорттору аздыр-көптүр белгилүү өлчөмдөгү аралашмаларды камтыйт. Алардын ичинен эң көп колдонулган кадимки портландцемент өндүрүшкө 5% кошулат. ~20% аралашмасы. Ар кандай эритме жана бетон чыгаруучу ишканалардын өндүрүш процессинде аралашмаларды колдонуу кеңири жайылган.

Кошумчаларды эритмеде колдонуу үчүн өлкөдө жана чет өлкөлөрдө узак мөөнөттүү жана кеңири изилдөөлөр жүргүзүлдү.

1.4.1Эритмеге колдонулуучу аралашма боюнча чет элдик изилдөөлөрдүн кыскача киришүүсү

П. Калифорния университети. JM Momeiro Joe IJ K. Wang et al. гелдеүүчү материалдын гидратация процессинде гел бирдей көлөмдө шишип кетпей турганын, ал эми минералдык аралашма гидратталган гелдин курамын өзгөртө аларын жана гелдин шишип кетиши гелдеги эки валенттүү катиондорго байланыштуу экендигин аныктады. . нускалардын саны олуттуу терс корреляцияны көрсөттү.

Америка Кошмо Штаттарынын Кевин Дж. Folliard жана Makoto Ohta et al. кремнеземдин түтүн жана күрүч кабыгынын күлүн аралаштыруу эритмеге кысуу күчүн бир топ жакшырта аларын, ал эми күлдүн кошулушу өзгөчө алгачкы этапта күчтү азайтарын белгиледи.

Филипп Лоуренс жана Франциялык Мартин Сайр ар кандай минералдык аралашмалар ылайыктуу дозада минометтин бекемдигин жакшыртаарын аныкташкан. Ар кандай минералдык аралашмалардын ортосундагы айырма гидратациянын алгачкы этабында ачык-айкын эмес. Гидратациянын кийинки этабында кошумча күчтүн жогорулашына минералдык аралашманын активдүүлүгү таасир этет, ал эми инерттүү аралашмадан пайда болгон күчтүн жогорулашын жөн эле толтуруу катары кароого болбойт. таасири, бирок көп фазалуу нуклеациянын физикалык эффектисине таандык болушу керек.

Болгариялык ВалИлы0 Стойчков Стл Петар Абаджиев жана башкалар цемент ташынын бекемдигин жакшырта ала турган активдуу пуццоландык кошулмалар менен аралашкан цемент эритмеси менен бетондун физикалык-механикалык касиеттери аркылуу негизги компоненттер болуп кремнеземдин тутун жана кальцийи аз учуучу күл экендигин аныкташты. Кремний газынын түтүнү цементтүү материалдардын эрте гидратациясына олуттуу таасирин тийгизет, ал эми күл компоненти кийинки гидратацияга маанилүү таасирин тийгизет.

1.4.2аралашмаларды эритмеге колдонуу боюнча ата мекендик изилдөөлөргө кыскача киришүү

Эксперименталдык изилдөөлөр аркылуу, Tongji университетинин Zhong Shiyun жана Xiang Keqin курамдуу модификацияланган күлдүн жана полиакрилат эмульсиясынын (PAE) белгилүү бир майдалыктагы эритмесин, поли-байланыштыргыч катышы 0,08ге белгиленгенде, кысуу-бүктөлүү катышын аныкташкан. миномет көбөйгөн күлдүн майдалыгы жана курамы күлдүн көбөйүшү менен төмөндөйт. Бул учуучу күл кошуу натыйжалуу полимердин мазмунун жогорулатуу аркылуу эритме ийкемдүүлүгүн жогорулатуу үчүн жогорку наркынын маселесин чечүүгө болот деп сунуш кылынат.

Ухань темир жана болот жарандык курулуш компаниясынан Ван Инонг эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн эффективдүү жакшыртуучу, катмарлануу даражасын төмөндөтүүчү жана бириктирүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуучу жогорку натыйжалуу миномет аралашмасын изилдеди. Ал газобетон блокторун таштоо жана шыбактоо үчүн жарактуу. .

Нанкин технологиялык университетинен Чен Миаомиао жана башкалар кургак эритмеде чымын күл менен минералдык порошокту эки жолу аралаштыруунун эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана механикалык касиеттерине тийгизген таасирин изилдеп, эки аралашманы кошуу жумуштун натыйжалуулугун жана механикалык касиеттерин жакшыртып тим болбостон, аныкташкан. аралашмадан. физикалык жана механикалык касиеттери, ошондой эле натыйжалуу наркын төмөндөтө алат. Сунушталган оптималдуу доза 20% күлдүн жана минералдык порошоктун ордун толтуруу болуп саналат, эритменин кумга катышы 1:3, суунун материалга катышы 0,16.

Түштүк Кытай Технология Университетинен Жуанг Зихао суу-байланыштыргыч катышын, модификацияланган бентонит, целлюлоза эфири жана резина порошогун аныктап, үч минералдык аралашмалардын эритмесинин бекемдигин, сууну кармап туруу жана кургак кичирейүү касиеттерин изилдеп, аралашма мазмуну жеткендигин аныктады. 50%, көзөнөктүүлүгү бир кыйла жогорулайт жана бекемдиги төмөндөйт, ал эми үч минералдык кошулмалардын оптималдуу үлүшү суу кармап жетишүүгө мүмкүн 8% акиташ порошок, 30% шлак жана 4% күл. чен, интенсивдүүлүктүн артыкчылыктуу мааниси.

Цинхай университетинен Ли Йинг минералдык аралашмалар менен аралаштырылган эритмелердин бир катар сыноолорун жүргүзүп, минералдык аралашмалар порошоктун экинчи бөлүкчөлөрүнүн градациясын оптималдаштыра алат жана микротолтуруучу эффектти жана аралашмалардын экинчилик гидратациясын белгилүү бир даражада, минометтин компакттуулугу жогорулайт, ошону менен анын бекемдиги жогорулайт.

Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. компаниясынан Чжао Юцзин бетондун морттугуна минералдык кошулмалардын таасирин изилдөө үчүн сынууга бекемдик жана сынуу энергиясы теориясын колдонгон. Сыноо минералдык аралашма эритменин сынуу бекемдигин жана сынуу энергиясын бир аз жакшыртаарын көрсөтөт; бир эле түрдөгү аралашма болгон учурда, минералдык аралашманын 40% алмаштыруу көлөмү сынуу бышыктыгы жана сынуу энергиясы үчүн эң пайдалуу.

Хэнань университетинин Сюй Гуаншенг минералдык порошоктун спецификалык бетинин аянты E350m2/l [g аз болгондо, активдүүлүк төмөн, 3d күчү 30%га жакын, ал эми 28d күчү 0 ~ 90% га чейин өсөт деп белгиледи. ; ал эми 400m2 коон г, 3d күчү Бул 50% га жакын болушу мүмкүн, ал эми 28d күчү 95% дан жогору. Реологиянын негизги принциптеринин көз карашынан, минометтин суюктугун жана агымынын ылдамдыгын эксперименталдык талдоо боюнча бир нече тыянактар ​​чыгарылат: 20% дан төмөн күлдүн курамында эритменин суюктугун жана агымынын ылдамдыгын эффективдүү жакшыртат, ал эми минералдык порошок дозасы төмөн болгондо. 25%, эритменин суюктугун жогорулатууга болот, бирок агымынын ылдамдыгы азаят.

Шандонг тоо-кен жана технология университетинин жана профессордун профессору Шандажу университетинин профессор Луфенг шаарларында курама материалдардын, атап айтканда цемент пастасын, агрегаттын пастасын жана агрегаттын перспективасынан үч баскычтуу материал болуп саналат. ITZ интерфейсинин өтүү зонасы (Interfacial Transition Zone). ITZ сууга бай аймак, жергиликтүү суу-цемент катышы өтө чоң, гидратациядан кийинки көзөнөктүүлүк чоң, ал кальций гидроксидинин байышын шарттайт. Бул аймак эң биринчи жаракаларды пайда кылат жана ал стресске алып келиши мүмкүн. Концентрация негизинен интенсивдүүлүктү аныктайт. Эксперименталдык изилдөө көрсөткөндөй, кошулмаларды кошуу интерфейстин өтүү зонасында эндокриндик сууну эффективдүү жакшыртат, интерфейс өткөөл зонасынын калыңдыгын азайтат жана күчүн жакшыртат.

Чунцин университетинин кызматкери Чжан Цзяньсин жана башкалар метил целлюлоза эфирин, полипропилен буласын, кайра дисперсивдүү полимер порошокту жана аралашмаларды комплекстүү модификациялоо жолу менен жакшы натыйжалуулугу бар кургак аралаш шыбак эритмесин даярдоого болорун аныкташкан. Кургак аралашма жаракага туруктуу шыбак эритмеси жакшы иштөөгө жөндөмдүү, байланыштын бекемдиги жана жаракаларга жакшы туруктуулугу бар. Барабандардын жана жаракалардын сапаты жалпы көйгөй болуп саналат.

Чжэцзян университетинин кызматкери Рен Чуаняо жана башкалар гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин күл аралашмасынын касиетине тийгизген таасирин изилдеп, нымдуу тыгыздык менен кысуу күчүнүн ортосундагы байланышты талдашкан. Гидроектордук метан менен гидроксиппропил целлюлозаны кошуу миноминдин суу сактагычын, минометтин суу сактагычын, нымдуу тыгыздыгын узартуу жана нымдуу тыгыздыгын жана кысуу күчүн жоготушу мүмкүн. Нымдуу тыгыздык менен 28d кысуу күчүнүн ортосунда жакшы байланыш бар. Белгилүү нымдуу тыгыздык шартында, 28d кысуу күчүн фитинг формуласын колдонуу менен эсептөөгө болот.

Шандун Цзянжу университетинин профессору Панг Луфэн жана Чан Циншан бирдиктүү долбоорлоо ыкмасын колдонуп, күлдүн, минералдык порошоктун жана кремнеземдин түтүнүнүн үч аралашмасынын бетондун бекемдигине тийгизген таасирин изилдеп, регрессия аркылуу белгилүү бир практикалык мааниси бар болжолдоо формуласын сунушташты. талдоо. , жана анын ишке жарамдуу-лугу текшерилди.

Бул изилдөөнүн максаты жана мааниси

Суу сактоочу жай, калыңдалган калыңыраак, целлюлоза эфирде азык-түлүк иштетүү, ылай жана конкреттүү өндүрүштө жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Ар кандай моменттин момундук менен ар кандай целлюлоза эфирдик эфирлеринин эң жогорку суюктук ылайынын кансырагын бир кыйла төмөндөтүшү мүмкүн, ал жүндөрдүн тикитутун жана курулушту жана суу сактагычтын иштешин жогорулатуу жана ылайдын байланышын жогорулатуу.

Минералдык аралашмаларды колдонуу барган сайын кеңири жайылууда, бул өнөр жайлык кошумча продуктылардын көп санын кайра иштетүү маселесин чечип, жерди үнөмдөп, айлана-чөйрөнү коргоого гана эмес, ошондой эле калдыктарды кенчке айландырууга жана пайдаларды жаратууга мүмкүндүк берет.

Үйдө жана чет өлкөлөрдө эки минометтун компоненттери боюнча көптөгөн изилдөөлөр болгон, бирок экөөнү бириктирген эксперименталдык изилдөөлөр көп эмес. Бул документтин максаты цемент пастасына бир эле учурда бир нече целлюлоза эфирлерин жана минералдык аралашмаларды аралаштыруу болуп саналат , жогорку суюктуктун эритмесин жана пластикалык эритме (байланыштуу эритмени мисал катары алуу), суюктукту жана ар кандай механикалык касиеттерди изилдөө аркылуу, компоненттерди кошкондо эки түрдөгү эритмелердин таасири мыйзамы жалпыланган, бул келечектеги целлюлоза эфирине таасир этет. Ал эми минералдык кошулмаларды андан ары колдонуу белгилүү бир шилтеме берет.

Мындан тышкары, бул документ FERET бекемдик теориясынын жана минералдык аралашмалардын активдүүлүгүнүн коэффициентинин негизинде эритме менен бетондун бекемдигин болжолдоо ыкмасын сунуштайт, бул аралашмалардын катышын долбоорлоо жана эритме менен бетондун бекемдигин болжолдоо үчүн белгилүү бир жетектөөчү маанини бере алат.

1.6Бул макаланын негизги изилдөө мазмуну

Бул документтин негизги изилдөө мазмуну төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Бир нече целлюлоза эфирлерин жана ар кандай минералдык аралашмаларды кошуу менен таза шламдын жана жогорку суюктуктагы эритменин суюктугу боюнча эксперименттер жүргүзүлүп, таасир этүү мыйзамдары жалпыланган жана себептери талданган.

2. Жогорку суюктуктагы эритмеге жана бириктирүүчү эритмеге целлюлоза эфирлерин жана ар кандай минералдык кошулмаларды кошуу менен, алардын кысылуу бекемдигине, ийилүүгө бекемдигине, кысуу-бүктөлмө катышына жана жогорку суюктуктуу эритме менен пластмасса эритмесинин бириктирүүчү эритмесине тийгизген таасирин изилдеңиз. күч.

3. FERET бекемдик теориясы жана минералдык аралашмалардын активдүүлүк коэффициенти менен айкалышып, көп компоненттүү цементтүү материал эритмеси жана бетон үчүн бекемдикти болжолдоо ыкмасы сунушталат.

2-глава Сыноо үчүн чийки заттарды жана алардын компоненттерин талдоо

2.1 Сыноо материалдары

2.1.1 Цемент (С)

Сыноодо "Шаншуй Донгюэ" PO маркасы колдонулган. 42,5 Цемент.

2.1.2 Минералдык порошок (КФ)

Шандонг Цзинан Луксин жаңы курулуш материалдары Co., Ltd компаниясынан 95 долларлык гранулдашкан домна мешинин шлак порошоку тандалды.

2.1.3 Учуучу күл (FA)

Цзинань Хуантай электр станциясында өндүрүлгөн II класстын күлү тандалып алынат, майдалыгы (459м чарчы тешик калыбында калган электен) 13%, сууга болгон талаптын катышы 96%.

2.1.4 Кремний газы (sF)

Кремний түтүн Шанхай Aika Silica Fume Material Co., Ltd кремний диоксиди кабыл алат, анын тыгыздыгы 2.59 / см3 болуп саналат; бетинин салыштырма аянты 17500м2/кг, бөлүкчөлөрдүн орточо өлчөмү O. 1～0,39м, 28d активдүүлүк индекси 108%, сууга болгон талаптын коэффициенти 120%.

2.1.5 Кайра таралуучу латекс порошок (JF)

Резина порошок Gomez Chemical China Co., Ltd компаниясынан Max reispersible латекс порошок 6070N (байланыш түрү) кабыл алат.

2.1.6 Целлюлоза эфири (CE)

ЖМБ Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd. компаниясынан каптоочу класстагы ЖМБны кабыл алат жана HPMC Gomez Chemical China Co., Ltd компаниясынан гидроксипропил метилцеллюлозанын эки түрүн кабыл алат.

2.1.7 Башка аралашмалар

Оор кальций карбонаты, жыгач буласы, сууну репеллент, кальций форматы ж.б.

2,1,8 кварц күмү

Машинадан жасалган кварц куму төрт түрдүү кылдат кабыл алат: 10-20 сетка, 20-40 H, 40.70 тор жана 70.140 H, тыгыздыгы 2650 кг / рн3, ал эми штабелдин күйүүсү 1620 кг / м3.

2.1.9 Поликарбоксилат суперпластификатор порошок (PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) поликарбоксилат порошок 1J1030 болуп саналат, ал эми суу азайтуу баасы 30% түзөт.

2.1.10 Кум (S)

Тайандагы Давен дарыясынын орто куму колдонулат.

2.1.11 Кесек агрегат (G)

5″ ~ 25 майдаланган таш өндүрүү үчүн Jinan Ganggou колдонуңуз.

2.2 Сыноо ыкмасы

2.2.1 Шламдын суюктугун сыноо ыкмасы

Сыноочу жабдуулар: NJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd тарабынан чыгарылган 160 типтеги цемент шламы аралаштыргыч.

Сыноо ыкмалары жана натыйжалары "ГБ 50119.2003 Бетон аралашмаларын колдонуу үчүн техникалык спецификациялардын" А тиркемесинде же ((GB/T8077–2000 Бетон аралашмаларынын бир тектүүлүгүн сыноо методу) цемент пастасын сыноо ыкмасына ылайык эсептелет. .

2.2.2 Жогорку суюктук эритмесинин суюктугун сыноо ыкмасы

Сыноочу жабдуулар: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd. тарабынан чыгарылган 5-типтеги цемент эритмеси аралаштыргыч;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd тарабынан өндүрүлгөн TYE-2000B миномет кысуу сыноочу машина;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd тарабынан өндүрүлгөн TYE-300B миномет ийүү сыноочу машина.

Мортардын суюктугун аныктоо ыкмасы "JC. Т 986-2005 цементке негизделген грутинг материалдары "жана" GB 501111-2003 "ТИРКЕМЕ" А тиркемесинин "ТИРКЕМЕ , Төмөнкү порттун ички диаметри 100 мм жана төмөнкү порттун сырткы диаметри 120мм жана минометтин жалпы салмагы ар бир жолу 2000гден кем болбошу керек.

Эки суюктуктун сыноо натыйжалары акыркы жыйынтык катары эки вертикалдык багыттын орточо маанисин кабыл алышы керек.

2.2.3 Бириктирилген эритменин чыңалуудагы бекемдигин сыноо ыкмасы

Негизги сыноо жабдуулары: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory тарабынан чыгарылган 5 электрондук универсалдуу сыноочу машина.

Тартууга бекемдикти сыноо ыкмасы (JGJ/T70.2009 Курулуш минометтеринин негизги касиеттерин сыноо методдорунун стандарты) 10-бөлүмүнө шилтеме кылуу менен ишке ашырылууга тийиш.

3-глава. Целлюлоза эфиринин ар кандай минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалынын таза пастасына жана эритмесине тийгизген таасири.

Ликвиддүүлүктүн таасири

Бул бөлүмдө бир нече целлюлоза эфирлери жана минерал аралашмалары көп сандагы көп деңгээлдеги таза цементтин негизиндеги шламдарды жана эритмелерди жана бинардуу цементтүү системадагы шламдарды жана эритмелерди ар кандай минералдык кошулмалар менен жана алардын суюктугун жана убакыттын өтүшү менен жоготууларын сынап изилдейт. Таза шламдын жана эритмелердин суюктугуна материалдардын аралаш колдонулушунун таасири мыйзамы жана ар кандай факторлордун таасири жалпыланган жана талданган.

3.1 Эксперименттик протоколдун схемасы

Целлюлозанын эфирлеринин таза цемент тутумунун иштөө тутумунун жана ар кандай цементтик материалдык тутумдарды иштеп чыгууга болгон таасирин эске алуу менен, биз негизинен эки формада окуйбуз:

1. пюре. Ал интуициянын, жөнөкөй иштөөнүн жана жогорку тактыктын артыкчылыктарына ээ жана целлюлоза эфири сыяктуу аралашмалардын гелдөөчү материалга ыңгайлашуусун аныктоо үчүн эң ылайыктуу жана контраст ачык.

2. Жогорку суюктук. Жогорку агым абалына жетишүү да өлчөө жана байкоо жүргүзүүнүн ыңгайлуулугу үчүн. Бул жерде эталондук агымдын абалын жөндөө негизинен жогорку өндүрүмдүүлүктөгү суперпластификаторлор тарабынан башкарылат. Сыноо катасын азайтуу үчүн биз цементке кеңири ыңгайлашкан поликарбоксилат суу редукторун колдонобуз, ал температурага сезгич жана тесттин температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.

3.2 Целлюлоза эфиринин таза цемент пастасынын суюктугуна таасирин текшерүү

3.2.1 Целлюлоза эфиринин таза цемент пастасынын суюктугуна таасирин текшерүү схемасы

Таза шламдын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирине багытталган, таасирин байкоо үчүн биринчи жолу бир компоненттүү цементтүү материал системасынын таза цемент шламы колдонулган. Бул жердеги негизги маалымдама индекси эң интуитивдик суюктукту аныктоону кабыл алат.

Мобилдүүлүккө төмөнкү факторлор таасир этет:

1. Целлюлоза эфирлеринин түрлөрү

2. Целлюлоза эфиринин курамы

3. Тынчтык менен эс алуу

Бул жерде биз порошоктун PC мазмунун 0,2% түздүк. Целлюлоза эфирлеринин үч түрү (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үчүн үч топ жана төрт сыноо тобу колдонулган. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үчүн 0%, O. 10%, O. 2%, тактап айтканда, Og, 0,39, 0,69 (ар бир сыноодогу цементтин саны 3009) дозасы. , гидроксипропил метил целлюлоза эфири үчүн дозасы 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, атап айтканда 09, 0,159, 0,39, 0,459.

3.2.2 Сыноолордун натыйжалары жана таза цемент пастасынын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирин талдоо

(1) ЖМБ аралашкан таза цемент пастасынын суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Үч топту бирдей туруу убактысы менен салыштырганда, баштапкы суюктук боюнча, ЖМБ кошулганда, баштапкы суюктук бир аз төмөндөгөн; жарым сааттык суюктук, негизинен, бош топтун жарым сааттык суюктугуна байланыштуу, дозалоо менен абдан азайган. Бул баштапкыдан 20 мм чоңураак (бул ПК порошоктун артта калышынан улам келип чыгышы мүмкүн): -IJ, суюктук 0,1% дозада бир аз төмөндөйт, ал эми 0,2% дозада кайра жогорулайт.

Үч топту бирдей дозада салыштырганда, бош топтун суюктугу жарым саатта эң чоң болуп, бир саатта азайган (бул бир сааттан кийин цементтин бөлүкчөлөрүндө гидратация жана адгезия көбүрөөк пайда болгонуна байланыштуу болушу мүмкүн, бөлүкчөлөр аралык структура башында пайда болгон, ал эми шлам көбүрөөк пайда болгон); C1 жана C2 топторунун суюктугу жарым сааттын жарымына бир аз төмөндөп, ЖМБнын суунун сиңиши мамлекетке белгилүү бир таасирин тийгизгенин билдирет; C2 мазмунунда, бир сааттын ичинде чоң көбөйүп, ЖМБнын артта калган эффектинин курамына басымдуулук кылат.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Көрүнүп тургандай, ЖМБнын курамынын көбөйүшү менен тырмалуу кубулуш пайда боло баштайт, бул ЖМБ цемент пастанын илешкектүүлүгүн жогорулатууга белгилүү бир таасирин тийгизет, ал эми ЖМБнын абаны сиңирүү таасири генерацияны пайда кылат. аба көбүктөрү.

(2) HPMC менен аралашкан таза цемент пастасынын суюктугун текшерүүнүн натыйжалары (илешкектүүлүгү 100,000)

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Туруктуу убакыттын суюктукка тийгизген таасиринин сызык графигинен жарым сааттагы суюктук баштапкы жана бир саатка салыштырмалуу чоң экендигин жана HPMC мазмунунун көбөйүшү менен тенденция алсырагандыгын көрүүгө болот. Жалпысынан алганда, суюктукту жоготуу чоң эмес, бул HPMC суунун суспензияга ачык кармалышын жана белгилүү бир кечеңдетүүчү таасирге ээ экендигин көрсөтүп турат.

Суюктук HPMC мазмунунан өтө сезимтал экендигин байкоодон көрүүгө болот. Эксперименталдык диапазондо, HPMCтин мазмуну чоңураак, андан кичине суюктук. Суюктук конусун толтуруу үчүн, бир эле суунун астына чейин сууга толтуруу кыйынга турат. Көрүнүп тургандай, HPMC кошумчалагандан кийин, убакыттын өтүшү менен суюктук жоготуулары таза шайман үчүн чоң эмес.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Бош топ кубулуштан кан кетүүнү күчөтөт жана анын курч өзгөргөндүгүнөн HPMC суунун суу сактагычка жана ЖМБга калыңдандыруу эффектиси бар, ал эми кан кетүүнү жоюуда маанилүү ролду ойнойт. Чоң аба көбүктөрүн абанын кирүүсү катары түшүнүүгө болбойт. Чындыгында, илешкектүүлүк жогорулагандан кийин, айлана-чөйрө учурунда аралашкан аба кичинекей аба көбүкчөлөрүнө аралашууга болбойт, анткени скважиналар өтө илешкектүү.

(3) HPMC менен аралашкан таза цемент пастасынын суюктугун сыноонун натыйжалары (илешкектүүлүгү 150,000)

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Үстүнө (150,000) графиктин графигинен, суюктукка, суюктукка өзгөртүүлөрдү өзгөртүүгө болгон таасири 100,000 HPMCдин илешкектүүлүгүнүн көбөйүшү азайтат деп айтууга болот суюктук.

Байкоолорго келсек, убакыттын өтүшү менен суюктуктун өзгөрүшүнүн жалпы тенденциясына ылайык, HPMC (150,000) жарым сааттык басаңдатуучу таасири ачык көрүнүп турат, ал эми -4 эффектиси HPMCге караганда (100,000) начар. .

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Бош топтун ичинде кан агуу болгон. Пластинканы тырмап коюунун себеби, астыңкы шламдын суу-цементтин катышы кан кеткенден кийин кичирейип кеткендиктен, шламдын тыгыздыгы жана айнек табактан кырылышы кыйын болгон. HPMC кошуу кан кубулуштарды жок кылууда маанилүү ролду ойногон. Мазмунун көбөйүшү менен адегенде аз өлчөмдөгү майда көбүкчөлөр пайда болуп, андан кийин чоң көбүкчөлөр пайда болгон. Чакан көбүктөр, негизинен, белгилүү бир себеп менен шартталган. Ошо сыяктуу эле, чоң көбүкчөлөр абанын кирүүсүнүн таасири деп түшүнүүгө болбойт. Чынында, илешкектүүлүк жогорулагандан кийин, аралаштыруу процессинде аралашкан аба өтө илешкек жана шламдан агып чыга албайт.

3.3 Көп компоненттүү цементтүү материалдардын таза шламынын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирин текшерүү

Бул бөлүмдө негизинен бир нече аралашмалардын жана үч целлюлоза эфиринин (карбоксиметил целлюлоза натрий CMC, гидроксипропил метил целлюлоза HPMC) кошулмасынын целлюлозанын суюктугуна тийгизген таасири изилденет.

Ошо сыяктуу эле, целлюлоза эфирлеринин үч түрү (карбоксиметилцеллюлоза натрий CMC, гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC) үчүн үч топ жана төрт сыноо тобу колдонулган. Натрий карбоксиметил целлюлозасы үчүн 0%, 0.10% жана 0.2%, тактап айтканда 0г, 0.3г жана 0.6г (ар бир сыноо үчүн цементтин дозасы 300г). Гидроксипропил метилцеллюлоза эфири үчүн дозасы 0%, 0,05%, 0,10%, 0,15%, тактап айтканда 0г, 0,15г, 0,3г, 0,45г. порошок PC мазмуну 0,2% көзөмөлдөнөт.

Минералдык күлдөрдүн күлү жана шлектерге күлдөрдүн порошогу бирдей көлөмдөгү ички аралашма ыкмасы менен алмаштырылат, ал эми аралаштыруу деңгээли 10%, 20% га, башкача айтканда, алмаштыруу суммасы 30г, 60г жана 90г. Бирок, жогорку активдүүлүктүн, кичирейүүнүн жана абалынын таасирин эске алып, кремний түтүнүнүн курамы 3%, 6% жана 9%, башкача айтканда, 9g, 18g жана 27g чейин көзөмөлдөнөт.

3.3.1 Целлюлоза эфиринин бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктугуна таасирин сыноо схемасы

(1) ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдардын суюктугун сыноо схемасы.

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай минералдык кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдардын суюктугун сыноо планы.

(3) HPMC (150 000 нускап) жана ар кандай минералдык ар кандай минералдаштыруу үчүн аралаш.

3.3.2 Сыноолордун натыйжалары жана көп компоненттүү цементтүү материалдардын суюктугуна целлюлоза эфиринин таасирин талдоо

(1) ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары.

Мындан көрүнүп тургандай, күлдүн кошулушу шламдын алгачкы суюктугун эффективдүү жогорулата алат жана ал күлдүн курамынын көбөйүшү менен кеңейе баштайт. Ошол эле учурда ЖМБнын курамы көбөйгөндө, суюктук бир аз төмөндөйт, ал эми максималдуу төмөндөшү 20мм түзөт.

Таза шламдын баштапкы суюктугун минералдык порошоктун аз дозасында көбөйтүүгө болот, ал эми суюктукту жакшыртуу дозасы 20% дан жогору болгондо айкын болбой турганын көрүүгө болот. Ошол эле учурда, ЖМБнын көлөмү О. 1%, суюктук максималдуу болуп саналат.

Мындан кремнеземдик түтүндүн курамы жалпысынан шламдын алгачкы суюктугуна олуттуу терс таасирин тийгизерин көрүүгө болот. Ошол эле учурда ЖМБ да суюктукту бир аз азайткан.

ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар аралашкан таза бинардык цементтүү материалдын жарым сааттык суюктук сыноосунун натыйжалары.

Жарым сааттын ичинде күлдүн суюктугунун жакшырышы аз дозада салыштырмалуу натыйжалуу экенин көрүүгө болот, бирок бул таза шламдын агымынын чегине жакын болгондуктан да болушу мүмкүн. Ошол эле учурда ЖМБ дагы эле суюктуктун бир аз төмөндөшүнө ээ.

Мындан тышкары, баштапкы жана жарым сааттык суюктукту салыштырып, убакыттын өтүшү менен суюктуктун жоголушун көзөмөлдөө үчүн көбүрөөк күлдүн пайдалуу экенин билүүгө болот.

Мына ушундан эле минералдык порошоктун жалпы суммасы жарым сааттын ичинде таза суюктуктун суюктугуна ачык-айкын терс таасирин тийгизбей, закон ченемдуулуктун кучтуу эместигин керууге болот. Ошол эле учурда, жарым сааттын ичинде ЖМБ мазмунунун суюктукка тийгизген таасири ачык-айкын эмес, бирок 20% минералдык порошок алмаштыруучу топтун жакшырышы салыштырмалуу айкын.

Таза скулятордун сориканын символу фумунун терс таасиринин жарым сааттай терс таасири, айрыкча 6% дан 9% га чейин таасирин айкыныраак деп айтууга болот. Ошол эле учурда, ЖМБ курамынын суюктук боюнча азайышы болжол менен 30 мм түзөт, бул ЖМБнын курамынын баштапкыга чейин азайышынан көбүрөөк.

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100 000) жана ар кандай минералдык аралашмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары

Мындан, күлдүн суюктукка тийгизген таасири салыштырмалуу ачык экенин көрүүгө болот, бирок тестте күлдүн кан агууну жакшыртууга эч кандай таасири жок экени аныкталган. Мындан тышкары, HPMC суюктукка төмөндөтүүчү таасири абдан айкын (айрыкча, жогорку дозанын 0,1% дан 0,15% га чейинки диапазондо, максималдуу төмөндөшү 50 ммден ашат).

Бул минералдык порошок суюктукка аз таасир этет, жана олуттуу кан жакшыртпай турганын көрүүгө болот. Мындан тышкары, HPMC суюктукка төмөндөтүүчү таасири 0,1% диапазонунда 60 мм жетет.～0,15% жогорку дозасынын.

Мындан тышкары, кремний фуманын ийкемдүүлүгүн азайтуу, ири доза диапазонунда ачык-айкын көрүнүп тургандай, ал эми кремний фум сыноодо кан кетүү үчүн өркүндөтүлүүчү натыйжа берет. Ошол эле учурда, HPMC суюктукту азайтуу боюнча ачык таасирин тийгизет (айрыкча, жогорку дозада (0,1% дан 0,15%). Суюктуктун факторлоруна, кремний фума жана HPMC негизги ролду ойнойт жана Башка сарайлар көмөкчү кичинекей өзгөртүү катары иштейт.

Жалпысынан алганда үч аралашманын суюктукка тийгизген таасири баштапкы мааниге окшош экенин көрүүгө болот. Кремний фуми, 9% жана HPMC мазмунунун бирден-бир чоң курамында, 15% дюймда, феномен конус калыптоосунун начар абалына байланыштуу маалыматтарды чогултууга болбойт деп эсептешет , кремнеземдин түтүнүнүн жана HPMCдин илешкектүүлүгү жогорку дозаларда кыйла жогорулаганын көрсөтүп турат. ЖМБ менен салыштырганда, HPMCтин илешкектүүлүгүн жогорулатуучу таасири абдан ачык.

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай минералдык аралашмалар менен аралашкан бинардык цементтүү материалдын таза шламынын суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары

Ушундан көрүнүп тургандай, HPMC (150,000) жана HPMC (100,000) суспензияга окшош таасир этет, бирок илешкектүүлүгү жогору HPMC суюктуктун бир аз көбүрөөк төмөндөшүнө ээ, бирок бул ачык эмес, бул эрүү менен байланыштуу болушу керек. HPMC. Ылдамдыктын белгилүү бир байланышы бар. Кошумчалардын ичинен күлдүн мазмунунун шламдын суюктугуна тийгизген таасири негизинен сызыктуу жана оң жана мазмундун 30% суюктукту 20,-,30мм көбөйтө алат; Натыйжа айкын эмес, анын жакшыртуу таасири кан агууга чектелген; 10% дан азыраак дозада болсо да, кремнеземдин түтүнүнүн кан агууну азайтуу боюнча абдан ачык таасири бар жана анын спецификалык бетинин аянты цементтикинен дээрлик эки эсе чоң. чоңдуктун тартиби, анын сууну адсорбциялоосунун кыймылдуулукка тийгизген таасири өтө маанилүү.

Бир сөз менен айтканда, дозанын тиешелүү вариация диапазонунда суспензиянын суюктугуна таасир этүүчү факторлор, кремний диоксиди жана HPMC дозасы кан агууну контролдообу же агымдын абалын көзөмөлдөөбү, негизги фактор болуп саналат. айкыныраак, башка Кошмалардын таасири экинчи даражада жана жардамчы жөнгө салуу ролун ойнойт.

Үчүнчү бөлүгү HPMC (150,000) жана таза целлюлозанын сарптагына тийгизген таасири жалпысынан жарым сааттын ичинде таза целлюлозанын ийкемдүүлүгүнө тийгизген таасири жалпылайт. Таза скважинанын суюктугунун суюктугуна чайпалыктын өсүшү баштапкы суюктуктун жогорулашына караганда бир аз көрүнүп турат, ал эми шлакт порошогунун таасири анчалык деле ачык эмес, ал эми кремний фуманын суюктугу дагы эле абдан ачык. Мындан тышкары, HPMC мазмуну боюнча, анын O. 15% дозасы илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана суюктугун азайтуу боюнча олуттуу таасири бар экенин көрсөтүп, жогорку мазмуну боюнча куюп мүмкүн эмес көптөгөн көрүнүштөр бар, жана жарым суюктук жагынан саат, баштапкы мааниге салыштырмалуу, шлак тобунун O. 05% HPMC суюктугу ачык-айкын төмөндөдү.

Убакыттын өтүшү менен суюктукту жоготуу жагынан кремнеземдин түтүнүнүн кошулушу ага салыштырмалуу чоң таасир этет, анткени кремний диоксиди түтүнүнүн майдалыгы, жогорку активдүүлүгү, тез реакциясы жана нымдуулукту сиңирүү жөндөмү күчтүү, натыйжада салыштырмалуу сезгич болот. туруу убактысына чейин суюктук. үчүн.

3.4 Целлюлоза эфиринин таза цемент негизиндеги жогорку суюктуктун суюктугуна тийгизген таасири боюнча эксперимент

3.4.1 Целлюлоза эфиринин таза цемент негизиндеги жогорку суюктуктун суюктугуна таасирин сыноо схемасы

Жумушка болгон таасирин сактоо үчүн жогорку суюктук минимасын колдонуңуз. Негизги маалымдама индекси бул жердеги баштапкы жана жарым сааттык жургузуу сынагы.

Мобилдүүлүккө төмөнкү факторлор таасир этет:

1 целлюлоза эфирлери,

2 Целлюлоза эфиринин дозасы,

3 Минометтун туруу убактысы

3.4.2 Сыноолордун натыйжалары жана целлюлоза эфиринин таза цемент негизиндеги жогорку суюктуктун суюктугуна тийгизген таасирин талдоо

(1) ЖМБ аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сыноолордун жыйынтыктарынын корутундусу жана анализи:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Ошол эле турган үч топту салыштырып, баштапкы суюктугу боюнча, ЖМБ кошулганда, баштапкы суюктук бир аз төмөндөгөн, ал эми мазмуну О жеткенде, 15% салыштырмалуу айкын төмөндөшү байкалат; жарым сааттын ичинде мазмундун көбөйүшү менен суюктуктун төмөндөө диапазону баштапкы мааниге окшош.

2. Симптом:

Теориялык жактан ачык сүйлөө, ылайыкташтырылган агрегаттарды скважиналарга киргизүү үчүн, аба көбүкчөлөрүн бир аз басаңдатуу үчүн, агрегаттардын бөгөттөөсүнүн бөгөттөөсү аба көбүкчөлөрүнүн бөгөттөөсүнүн бөгөттөөсү аба көбүкчөлөрүн жана сакталышын жеңилдетет. Демек, скважинада, абанын көбүкчөсү жана минометтин көлөмү тыкан скуляторго караганда көбүрөөк жана чоңураак болушу керек. Экинчи жагынан, ЖМБнын мазмунун көбөйтүү менен, жемнотировка төмөндөтүлүп, жарым сааттарга бир аз калыңдатуучу таасирин тийгизгенин көрсөтүп турат, ал эми жарым сааттардын жургузуусу бир аз көбөйүү. , бул да көтөрүлгөн консистенциянын көрүнүшү болуп саналат жана консистенциясы белгилүү бир деңгээлге жеткенде көбүкчөлөрдүн агып чыгышы кыйын болуп, бетинде ачык көбүктөр көрүнбөйт.

(2) HPMC (100,000) менен аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Бул HPMC мазмунунун көбөйүшү менен, суюктук абдан кыскарган деп сүрөттө көрүнүп турат. ЖМБ менен салыштырганда, HPMC күчтүүрөөк коюучу эффектке ээ. Эффект жана сууну кармоо жакшыраак. 0,05% дан 0,1% га чейин, суюктуктун өзгөрүү диапазону ачык-айкын болот, ал эми O. 1% дан кийин суюктуктун баштапкы да, жарым сааттык да өзгөрүүсү өтө чоң эмес.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Таблицадан жана фигурадан көрүнүп тургандай, Mh2 жана Mh3 эки тобунда көбүкчөлөр негизинен жок, бул эки топтун илешкектүүлүгү салыштырмалуу чоң экенин көрсөтүп, шламдагы көбүктөрдүн толуп кетишине жол бербейт.

(3) HPMC (150,000) менен аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугун текшерүүнүн натыйжалары

Сынактын натыйжаларын талдоо:

1. Мобилдүүлүк көрсөткүчү:

Бир эле туруу убактысы менен бир нече топторду салыштырганда, жалпы тенденция HPMC мазмунунун көбөйүшү менен баштапкы жана жарым сааттык суюктуктун төмөндөшү, ал эми төмөндөшү илешкектүүлүгү 100,000 болгон HPMCге караганда айкыныраак болот, бул HPMC илешкектүүлүгүнүн жогорулашы аны жогорулатат. Коюучу эффект күчөйт, бирок O. 05% дан төмөн дозалануунун таасири ачык-айкын эмес, суюктук 0,05% дан 0,1% га чейинки диапазондо салыштырмалуу чоң өзгөрүүгө ээ, ал эми тенденция кайрадан 0,1% диапазонунда. 0,15% га чейин. Жайла, жада калса өзгөртүүнү токтот. HPMCдин жарым сааттык суюктуктун жоготуу маанилерин (баштапкы суюктук жана жарым сааттык суюктук) эки илешкектүүлүк менен салыштырып көрсөк, жогорку илешкектүүлүккө ээ HPMC жоготуу баасын төмөндөтө алат, бул анын сууну кармап калуу жана орнотууну кечеңдетүүчү эффекти экенин көрсөтүп турат. төмөн илешкектүүлүгүнө караганда жакшыраак.

2. Кубулуштарды сыпаттоо анализи:

Кан агууну көзөмөлдөө жагынан алганда, эки HPMC эффективдүү айырмачылыктарга ээ, экөө тең сууну натыйжалуу кармап, коюуланып, кандын терс таасирин жок кылат жана ошол эле учурда көбүктөрдүн эффективдүү толуп кетишине мүмкүндүк берет.

3.5 Целлюлоза эфиринин ар кандай цементтүү материал системаларынын жогорку суюктук эритмесинин суюктугуна тийгизген таасири боюнча эксперимент

3.5.1 Целлюлоза эфирлеринин ар кандай цементтүү материал системаларынын жогорку суюктуктагы эритмелеринин суюктугуна таасирин сыноо схемасы

Анын суюктукка таасирин байкоо үчүн дагы эле жогорку суюктуктуу эритме колдонулат. Негизги эталондук көрсөткүчтөр - бул баштапкы жана жарым сааттык минометтин суюктугун аныктоо.

(1) ЖМБ жана ар кандай минералдык кошулмалар аралашкан бинардык цементтүү материалдар менен эритменин суюктугун сыноо схемасы

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалдары менен эритмелердин суюктугун сыноо схемасы

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 150 000) жана ар кандай минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалдары менен эритмелердин суюктугун сыноо схемасы

3.5.2 Целлюлоза эфиринин ар кандай минералдык аралашмалардын бинардык цементтүү материал системасында жогорку суюктуктуу эритмесинин суюктугуна тийгизген таасири Сыноолордун натыйжалары жана талдоо

(1) ЖМБ жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин суюктугун текшерүүнүн алгачкы жыйынтыктары

Баштапкы суюктукту сыноонун жыйынтыктарынан күлдүн кошулушу эритменин суюктугун бир аз жакшыртышы мүмкүн деген тыянак чыгарууга болот; минералдык порошоктун курамы 10% болгондо, эритменин суюктугу бир аз жакшыртылышы мүмкүн; жана Silica Fume, айрыкча, 6% 9% диапазонунда суюктукка, айрыкча 9% диапазонунда чоң таасирин тийгизет, натыйжада болжол менен 90мм болжол менен 90мм.

Чымын күл жана минералдык порошокунун эки тобунда жымыштын сөөгүнүн символу, ал эми кремний фумп тобу, ал эми ЖМБнын 1% га жогорулоосу минометтин сууга көтөрүлбөйт.

ЖМБ менен аралашкан экилик цирти метринин жарым сааттардын жарым сааттардын сыноо натыйжалары

Суюктуктун тестинин жыйынтыгы боюнча жарым сааттын ичинде сергектик менен ЖМБнын мазмунун баштапкыга окшош деп тыянак чыгарса болот деген тыянак чыгарса, ЖМБнын Минералдык порошок тобуна 1% га чейин O. 2% өзгөртүү чоңураак, 30мм.

Убакыттын өтүшү менен суюктукту жоготуу жагынан, күл жоготууну азайтат, ал эми минералдык порошок жана кремний диоксиди жогорку дозада жоготуу баасын жогорулатат. Кремний оксидинин 9% дозасы да тесттик калыптын өзүнөн өзү толтурулбай калышына алып келет. , суюктукту так өлчөө мүмкүн эмес.

(2) HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин суюктуктун баштапкы сыноосунун натыйжалары

HPMC (илешкектүүлүгү 100 000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин жарым сааттык суюктук сынагынын натыйжалары

Бул дагы эле эксперименттер аркылуу тыянак чыгарууга болот, күл кошуу бир аз эритме суюктугун жакшыртууга болот; Пайдалуу кендердин порошогунун мазмуну 10% ды түзганда, ылайдын суюктугу бир аз жакшырат; Дозасы өтө сезгич жана 9% жогорку дозасы бар HPMC тобунда өлүк тактар ​​бар жана суюктук негизинен жоголот.

Целлюлоза эфиринин жана кремнеземдин түтүнүнүн курамы да эритменин суюктугуна таасир этүүчү эң айкын факторлор болуп саналат. HPMC эффектиси ЖМБга караганда көбүрөөк. Башка аралашмалар убакыттын өтүшү менен суюктукту жоготууну жакшыртат.

(3) HPMC (илешкектүүлүгү 150,000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин суюктугунун алгачкы сыноосунун натыйжалары

HPMC (илешкектүүлүгү 150,000) жана ар кандай кошулмалар менен аралашкан бинардык цементтүү эритменин жарым сааттык суюктук сынагынын натыйжалары

Бул дагы эле эксперименттер аркылуу тыянак чыгарууга болот, күл кошуу бир аз эритме суюктугун жакшыртууга болот; минералдык порошоктун мазмуну 10% болгондо, эритменин суюктугу бир аз жакшыртылышы мүмкүн: кремнеземдин түтүнү кан кетүү көрүнүшүн чечүүдө дагы эле абдан натыйжалуу, ал эми суюктук олуттуу терс таасир, бирок анын таза шламдагы таасиринен азыраак эффективдүү .

Целлюлозанын эфирдүүлүктүн жогорку курамында (айрыкча жарым сааттык столдо) чоң санын (айрыкча жарым сааттагы столдо) чоңураак болгон (айрыкча жарым сааттык столдо) пайда болгон (айрыкча жарым сааттык столдо) пайда болгон убакыттын өтүшү менен суюктук.

3.5 Бөлүмдүн корутундусу

1. Үч целлюлоза эфири менен аралашкан таза цемент пастасынын суюктук сынагын комплекстүү түрдө салыштырып көрсөк болот.

1. ЖМБнын белгилүү бир кечеңдетүүчү жана абаны тартуучу таасирлери бар, сууну начар кармайт жана убакыттын өтүшү менен белгилүү бир жоготууга ээ.

2. HPMC суу кармап таасири ачык көрүнүп турат, ал мамлекетке олуттуу таасирин тийгизет, жана суюктук мазмундун өсүшү менен бир кыйла төмөндөйт. Ал белгилүү бир абаны тартуучу таасирге ээ, коюулануусу ачык байкалат. 15% күчкө зыян келтирүү үчүн байланган чоң көбүкчөлөргө алып келет. HPMC илешкектүүлүгүнүн көбөйүшү менен, жука ийкемдүүлүктүн узак мөөнөттүү жоготуулары бир аз көбөйгөн, бирок айдан ачык эмес.

2. Үч целлюлоза эфири менен аралашкан ар кандай минералдык аралашмалардын бинардык гелдөө системасынын шламдын суюктугунун сыноосун комплекстүү түрдө салыштырып көрсөк болот:

1. Үч целлюлоза эфиринин ар кандай минералдык аралашмалардан турган бинардык цементтик системанын шламынын суюктугуна таасир этүүчү мыйзамы таза цемент шламынын суюктугунун таасир этүүчү мыйзамына окшош мүнөздөмөлөргө ээ. ЖМБ кан агууну көзөмөлдөөгө анча таасир этет, ал эми суюктукту азайтууга начар таасир этет; HPMC эки түрү шламдын илешкектүүлүгүн жогорулата алат жана суюктукту бир кыйла азайтат, ал эми илешкектүүлүгү жогору болгон бир кыйла айкын таасир этет.

2. Аралашмалардын арасында, күл таза шламдын баштапкы жана жарым сааттык суюктугу боюнча белгилүү бир деңгээлде жакшыртылган жана 30% мазмуну болжол менен 30мм көбөйтүлүшү мүмкүн; таза шламдын суюктугуна минералдык порошоктун таасири ачык мыйзамдуулукка ээ эмес; кремний Күлдүн курамы аз болгонуна карабастан, анын уникалдуу ультра-жукалыгы, тез реакциясы жана күчтүү адсорбциясы бул шламдын суюктугун бир кыйла азайтат, айрыкча 0,15% HPMC кошулганда, толтурулбай турган конус калыптары пайда болот. феномен.

3. Кан агууну контролдоодо күл жана минералдык порошок ачык-айкын эмес, ал эми кремнеземдик түтүн кан агууну азайтышы мүмкүн.

4. Суюктуктун жарым сааттык жоготуусу боюнча, күлдүн жоготуу баасы азыраак, ал эми кремний диоксиди камтыган топтун жоготуу баасы чоңураак.

5. Мазмунун тиешелүү вариация диапазонунда суспензиянын суюктугуна таасир этүүчү факторлор, HPMC жана кремнеземдин түтүнү кан агууну контролдообу же агымдын абалын көзөмөлдөөбү, негизги факторлор болуп саналат. салыштырмалуу ачык. Минералдык порошок менен минералдык порошоктун таасири экинчи даражада болуп, көмөкчү жөнгө салуу ролун ойнойт.

3. Үч целлюлоза эфири менен аралашкан таза цемент эритмесинин суюктугунун сыноосун комплекстүү түрдө салыштырып көрсөк болот.

1. Үч целлюлоза эне эфирди кошкондон кийин, кан кетүүчү көрүнүш натыйжалуу жоюлган, ал эми ылайдын жургузушу мүмкүн. Белгилүү бир калыңдандыруу, суу сактагычы. ЖМБ кээ бир артта калган жана аба сыноочу таасирине ээ, алсыз суу сактагычка жана убакыттын өтүшү менен белгилүү бир чыгымга ээ.

2 ЖМБны кошкондон кийин, убакыттын көбөйгөн сайын, ЖМБ суюктугун жоготкондон кийин, ЖМБ - ЖМБ иондук целлюлоза эфирдин эфиринин эфирлери, бул цементте жаан-чачын пайда болот +.

3. Үч целлюлоза эфирин салыштыруу көрсөткөндөй, ЖМБ суюктукка анча таасир этпейт, ал эми HPMCтин эки түрү 1/1000 өлчөмүндө эритменин суюктугун бир топ төмөндөтөт, ал эми илешкектүүлүгү жогору болгон бир аз көбүрөөк. айкын.

4. Үч түрдөгү целлюлоза эфирлери абаны тартуучу таасирге ээ, бул беттик көбүкчөлөрдүн агып чыгышына алып келет, бирок HPMCтин мазмуну 0,1% дан ашса, шламдын жогорку илешкектүүлүгүнөн көбүкчөлөр кала берет. шлам жана толуп кетиши мүмкүн эмес.

5. HPMC суу кармап таасири аралашма абалына олуттуу таасирин тийгизет, ачык-айкын көрүнүп турат, жана суюктук мазмундун өсүшү менен бир кыйла төмөндөйт, коюулануу ачык.

4. Үч целлюлоза эфири менен аралаштырылган бир нече минералдык кошулмалардын бинардык цементтүү материалдарынын суюктук сынагын комплекстүү түрдө салыштырыңыз.

Көрүнүп тургандай:

1. Үч целлюлоза эфиринин көп компоненттүү цементтүү материал эритмесинин суюктугуна таасир этүүчү мыйзамы таза шламдын суюктугуна таасир этүүчү мыйзамга окшош. ЖМБ кан агууну көзөмөлдөөгө анча таасир этет, ал эми суюктукту азайтууга начар таасир этет; HPMCдин эки түрү эритменин илешкектүүлүгүн жогорулата алат жана суюктукту бир кыйла азайтат, ал эми илешкектүүлүгү жогору болгон бир кыйла айкын таасир этет.

2. Кошумчалардын ичинен күл таза шламдын баштапкы жана жарым сааттык суюктугу боюнча белгилүү бир деңгээлде жакшыртылган; таза шламдын суюктугуна шлак порошокунун таасири ачык мыйзамдуулукка ээ эмес; кремнеземдүү түтүн аз болсо да, анын уникалдуу ультра-жукалыгы, тез реакциясы жана күчтүү адсорбциясы бул шламдын суюктугуна чоң төмөндөтүүчү таасирин тийгизет. Бирок, таза пастанын сыноолордун натыйжалары менен салыштырганда, аралашмалардын таасири алсыраары аныкталган.

3. Кан агууну контролдоодо күл жана минералдык порошок ачык-айкын эмес, ал эми кремнеземдик түтүн кан агууну азайтышы мүмкүн.

4. Дозалоонун тиешелүү вариация диапазонунда эритменин суюктугуна таасир этүүчү факторлор, HPMC жана кремнеземдик түтүн негизги факторлор болуп саналат, мейли ал кан агууну контролдообу же агымдын абалын контролдоо болобу, көбүрөөк ачык-айкын, кремний түтүн 9% HPMC мазмуну 0,15% болгондо, толтуруучу калыпты толтуруу кыйынга турат, ал эми башка аралашмалардын таасири экинчи даражадагы жана көмөкчү жөнгө салуу ролун ойнойт.

5. Суюктуктун бетинде 250 ммден ашкан көбүкчөлөр болот, бирок целлюлоза эфири жок бош топтун көбүнчө көбүкчөлөрү жок же өтө аз өлчөмдөгү көбүкчөлөр бар, бул целлюлоза эфиринде белгилүү бир абаны тартуучу касиетке ээ экенин көрсөтүп турат. таасир этет жана шламды илешкек кылат. Мындан тышкары, суюктугу начар эритменин ашыкча илешкектүүлүгүнөн аба көбүкчөлөрүнүн суюктуктун өздүк салмагынын таасири менен калкып чыгышы кыйынга турат, бирок эритмеде кармалып калат жана анын бекемдигине таасирин тийгизе албайт. этибарга алынбаган.

4-глава Целлюлоза эфирлеринин эритмелердин механикалык касиеттерине тийгизген таасири

Мурунку главада целлюлозанын эфирин жана ар кандай минералдык кошулмаларды чогуу колдонуунун таза шламдын жана жогорку суюктуктуу эритменин суюктугуна тийгизген таасири изилденген. Бул бөлүмдө негизинен целлюлоза эфиринин жана ар кандай кошулмалардын жогорку суюктуктуу эритмеде чогуу колдонулушу жана бириктирүүчү эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигинин таасири, ошондой эле бириктирүүчү эритме менен целлюлоза эфиринин жана минералдын чыңалуудагы биригүү бекемдигинин ортосундагы байланыш талданат. аралашмалар да жалпыланат жана талданат.

3-главадагы целлюлоза эфиринин цемент негизиндеги таза паста жана эритме материалынын иштөө жөндөмдүүлүгүн изилдөөгө ылайык, бекемдиктин аспектисинде целлюлоза эфиринин курамы 0,1% түзөт.

4.1 Жогорку суюктуктун эритмесинин кысуу жана ийилүү күчүн сыноо

Пайдалуу кендердин кысуучу жана ийкемдүү күчтүү күчтүү күчтөрү жана целлюлоза эфирлери жогорку жургузуу инфузия өнөрү менен таанышты.

4.1.1 Таза цементке негизделген бийик суюктуктун минүү жана ийкемдүүлүгүнүн тестине таасир этет

Бул жерде 0,1% белгиленген мазмундагы ар кандай курактагы таза цементтин негизиндеги жогорку суюктуктун эритмесинин кысуу жана ийилүүчү касиеттерине целлюлоза эфирлеринин үч түрүнүн таасири жүргүзүлгөн.

Эрте күч анализи: ийилүүчү күч жагынан ЖМБ белгилүү бир бекемдөөчү эффектке ээ, ал эми HPMC белгилүү бир төмөндөтүүчү эффектке ээ; кысуу күчү боюнча, целлюлоза эфиринин кошулуусу ийилүүчү күч менен окшош мыйзамга ээ; HPMC илешкектүүлүгү эки күчтүү таасир этет. Анын таасири аз: басым-кабат катышы боюнча бардык үч целлюлоза эфири басым-кабат катышын эффективдүү төмөндөтүп, эритменин ийкемдүүлүгүн жогорулата алат. Алардын ичинен илешкектүүлүгү 150 000 болгон HPMC эң айкын эффектке ээ.

(2) Жети күндүк күч

Жети күндүк күч анализи: ийкемдүү күч жана кысуучу күч жагынан үч күндүк күчкө окшош мыйзам бар. Үч күндүк басымга бүктөлгөнгө салыштырмалуу басымы бүктөө күч-кубатынын бир аз жогорулашы байкалууда. Бирок, ошол эле жаш мезгилдеги маалыматтарды салыштыруу HPMCдин басымы бүктөлүүчү катышынын кыскаруусу боюнча колдоно алат. салыштырмалуу ачык.

(3) жыйырма сегиз күндүк күч

Жыйырма сегиз күндүк күч анализи: ийилүүчү күч жана кысуу күчү жагынан үч күндүк күчкө окшош мыйзамдар бар. ийилүү күчү акырындык менен жогорулайт, ал эми кысуу күчү дагы эле белгилүү бир даражада жогорулайт. Ошол эле курактагы мезгилдин маалыматтарын салыштыруу HPMC кысуу-бүктөлгөн катышын жакшыртуу боюнча ачык-айкын таасир көрсөтөт.

Бул бөлүмдүн бекемдигин текшерүүгө ылайык, эритменин морттугун жакшыртуу ЖМБ менен чектелет, ал эми кээде кысуу-кабаттык катышы жогорулап, эритмени морттуураак кылат. Ошол эле учурда, сууну кармап туруу эффектиси HPMCге караганда жалпы болгондуктан, бул жерде күч сынагы үчүн карап жаткан целлюлоза эфири эки илешкектүүлүктүн HPMC болуп саналат. HPMC күчүн азайтуу боюнча белгилүү бир таасири бар болсо да (айрыкча, эрте күч үчүн), ал кысуу-сынуу катышын азайтуу үчүн пайдалуу, бул минометтин катуулугуна пайдалуу. Мындан тышкары, 3-главадагы суюктукка таасир этүүчү факторлор менен бирге, аралашмалардын кошулушун изилдөөдө жана CE Эффектти текшерүүдө HPMC (100,000) дал келген CE катары колдонобуз.

4.1.2 Минералдык жактан кысуучу жана ийкемдүү күч-кубатка таасирин тийгизүү

Мурунку главада аралашмалар менен аралашкан таза шламдын суюктугунун сыноосуна ылайык, кремнеземдик түтүндүн суюктугу суунун көп талап кылынышынан улам начарлап кеткендигин көрүүгө болот, бирок ал теориялык жактан тыгыздыгын жана күчүн жакшыртат. белгилүү бир даражада. , өзгөчө кысуу күчү, бирок кысуу-бүктөм катышы өтө чоң болушуна алып келүү оңой, бул минометтин морттук өзгөчөлүгүн укмуштуудай кылат жана кремнеземдин түтүн эритменин кичирейүүсүн жогорулатат деген консенсус. Ошол эле учурда, орой агрегаттын скелетинин кичирейүүсүнүн жоктугунан, эритменин кичирейүү мааниси бетонго салыштырмалуу чоң. Миномет үчүн (өзгөчө атайын эритме, мисалы, бириктирүүчү эритме жана шыбак эритмеси) эң чоң зыяны көбүнчө кичирейүү болуп саналат. Суу жоготуудан улам жаракалар үчүн, күч көп учурда эң маанилүү фактор эмес. Ошондуктан, кремнеземдин түтүнү аралашма катары жокко чыгарылып, анын целлюлоза эфири менен композиттик эффектинин күчкө тийгизген таасирин изилдөө үчүн күл жана минералдык порошок гана колдонулган.

4.1.2.1 Жогорку суюктуктун эритмесинин кысуу жана ийилүү бекемдигин сыноо схемасы

Бул экспериментте 4.1.1-пункттагы эритменин үлүшү колдонулган, ал эми целлюлоза эфиринин курамы 0,1%га бекитилген жана бош топ менен салыштырылган. Кошумчаларды сыноонун дозалоо деңгээли 0%, 10%, 20% жана 30% түзөт.

4.1.2.2 Кысуу жана ийилүү бекемдигин сыноонун натыйжалары жана жогорку суюктуктун эритмесин талдоо

Бул HPMC кошкондон кийин 3d кысуу күчү бош топтун караганда болжол менен 5/VIPa төмөн экенин кысуу күчү сыноо маанисинен көрүүгө болот. Жалпысынан, кошулган аралашмалардын көлөмүнүн көбөйүшү менен кысуу күчү төмөндөө тенденциясын көрсөтөт. . Кошумчалар боюнча, HPMC жок минералдык порошок тобунун күчү эң жакшы, ал эми күл тобунун күчү минералдык порошок тобуна караганда бир аз төмөн, бул минералдык порошок цементтей активдүү эмес экендигин, жана аны киргизүү системанын алгачкы күчүн бир аз азайтат. Начар активдүүлүк менен күл күчүн айкыныраак азайтат. Талдоо жүргүзүүнүн себеби, күл негизинен цементтин экинчилик гидратациясына катышат жана эритменин эрте бекемдигине олуттуу салым кошпойт.

Ийилүү күчүн сыноо баалуулуктарынан көрүнүп тургандай, HPMC дагы эле ийилүүчү күчкө терс таасирин тийгизет, бирок аралашманын мазмуну жогору болгондо, ийилүүчү күчтү азайтуу көрүнүшү мындан ары айкын болбой калат. Себеби HPMC сууну кармап туруу таасири болушу мүмкүн. Минометтун сыноо блогунун бетиндеги суунун коромжу ылдамдыгы басаңдап, гидратация үчүн суу салыштырмалуу жетиштүү.

Кошумчалар боюнча, ийилүү күчү кошулмалардын курамынын көбөйүшү менен төмөндөө тенденциясын көрсөтөт, ал эми минералдык порошок тобунун ийилүүчү күчү күл тобуна караганда бир аз чоңураак, бул минералдык порошоктун активдүүлүгүн көрсөтөт. күлгө караганда көбүрөөк.

Бул HPMC кошуу натыйжалуу кысуу катышын төмөндөтөт жана эритме ийкемдүүлүгүн жакшыртат кысуу-кыскартуу катышынын эсептелген маанисинен көрүүгө болот, бирок ал кысуу бекемдигинин олуттуу кыскарышынын эсебинен болуп саналат.

Кошумчалар боюнча, кошулмалардын көлөмү көбөйгөн сайын, кысуу-кабат катышы өсүү тенденциясына ээ болот, бул аралашма эритменин ийкемдүүлүгүнө ылайыктуу эместигин көрсөтөт. Мындан тышкары, HPMC жок эритменин кысуу-кабат катышы аралашма кошулган сайын көбөйөрүн табууга болот. Көбөйүү бир аз чоңураак, башкача айтканда, HPMC аралашмалардын кошулушунан келип чыккан эритменин морттугун белгилүү бир деңгээлде жакшыртат.

7D компрессивдүү күч алуу үчүн, алгылыктуу нерселердин терс таасирлери мындан ары айдан ачык эмес экендигин көрүүгө болот. Компрессивдүү күч маанилери болжол менен ар бир дозасынын дозасынын деңгээлинде болжол менен бирдей, ал эми HPMC дагы эле кысуучу күчкө салыштырмалуу ачык-айкын кемчилиги бар. эффект.

Бул ийилүүчү күч жагынан, аралашма бүтүндөй 7d ийилүүчү каршылыкка терс таасирин тийгизип, минералдык порошок тобу гана жакшыраак, негизинен 11-12МПа сакталганын көрүүгө болот.

Бул аралашма чегинүү катышы боюнча терс таасирин тийгизет деп көрүүгө болот. Кошумчанын көлөмүнүн көбөйүшү менен чегинүү катышы акырындык менен көбөйөт, башкача айтканда, эритме морт болот. HPMC кысуу-кабат катышын азайтып, эритменин морттугун жакшырта алат.

Көрүнүп тургандай, 28d кысуу күчү, аралашма кийинки күчкө ачык-айкын пайдалуу таасир эткен, ал эми кысуу күчү 3-5МПа көбөйгөн, бул негизинен аралашманын микротолтуруучу эффектиси менен шартталган. жана пуццоландык зат. Материалдын экинчи даражадагы гидратация эффектиси, бир жагынан, цемент гидратациясынан пайда болгон кальций гидроксидин колдоно алат жана керектей алат (кальций гидроксиди эритмеде алсыз фаза болуп саналат, ал эми анын интерфейс өтүү зонасында байытуу күчкө зыян келтирет), Көбүрөөк гидратация продуктуларын өндүрүү, экинчи жагынан, цементтин гидратация даражасын жогорулатат жана эритмени тыгызыраак кылат. HPMC дагы эле кысуу күчү боюнча олуттуу терс таасирин тийгизет, алсыздануу күчү 10MPa ашык жетиши мүмкүн. Себептерди талдоо үчүн HPMC минометту аралаштыруу процессине белгилүү өлчөмдөгү аба көбүктөрүн киргизет, бул минометтин корпусунун компакттуулугун төмөндөтөт. Бул бир себеп. HPMC катуу бөлүкчөлөрдүн бетинде оңой адсорбцияланып, пленканы пайда кылып, гидратация процессине тоскоол болот жана интерфейстин өтүү зонасы алсызыраак, бул күчкө шарт түзбөйт.

Бул 28d ийилчээк күчү жагынан, маалыматтар кысуу күчкө караганда көбүрөөк дисперсия бар экенин көрүүгө болот, бирок HPMC терс таасири дагы эле көрүүгө болот.

Бул кысуу-кыскартуу катышы көз карашынан алганда, HPMC кысуу-кыскартуу катышын азайтуу жана минометтин катуулугун жакшыртуу үчүн жалпысынан пайдалуу экенин көрүүгө болот. Бир группада аралашмалардын көлөмү көбөйгөн сайын кысуу-сынуу коэффициенти жогорулайт. Себептерди талдоо көрсөткөндөй, аралашма кийинчерээк кысуу бекемдигинде айкын жакшыргандыгын, бирок кийинчерээк ийилүүчү бекемдигинин чектелүү жакшыргандыгын көрсөтүп турат, натыйжада кысуу-сынуу катышы пайда болот. жакшыртуу.

4.2 Бириктирилген эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигинин сыноолору

Целлюлоза эфиринин жана аралашмасынын бириктирилген эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигине тийгизген таасирин изилдөө үчүн экспериментте целлюлоза эфиринин HPMC (илешкектүүлүгү 100 000) эритменин кургак салмагынын 0,30% түздү. жана бош топ менен салыштырылган.

Кошумчалар (учунду күл жана шлак порошок) дагы эле 0%, 10%, 20% жана 30% менен текшерилет.

4.2.1 Компрессивдүү жана ийкемдүү күч схемасы менен байланышкан ымыркайлардын схемасы

4.2.2 Сыноолордун натыйжалары жана бириктирилген эритменин кысуу жана ийилүү бекемдигинин таасирин талдоо

Эксперименттен көрүнүп тургандай, HPMC 28d кысуу күчү жагынан 28d жагымсыз, бул бекемдиктин болжол менен 5МПа азайышына алып келет, бирок бириктирүүчү эритменин сапатын баалоо үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат. кысуу күчү, ошондуктан ал кабыл алынат; кошулма мазмуну 20% болгондо, кысуу күчү салыштырмалуу идеалдуу болуп саналат.

Аны эксперименттен көрүүгө болот, бул ийкемдүү күчтүн көз-карашынан, HPMC тарабынан келип чыккан күчтү азайтуу чоң эмес. Бул бириктирүүчү эритмеси жогорку суюктук менен салыштырганда начар суюктукка жана ачык пластикалык мүнөздөмөлөргө ээ болушу мүмкүн. Тайгалануунун жана суунун оңунан чыгуусунун оң таасирин тийгизүү газды кысымдуулукту жана интерфейстин алсыратуусун азайтуунун бир нече терс таасирин тийгизет; Каршылаштар ийкемдүү күчкө ээ эмес жана учуу күл тобунун маалыматтары бир аз өзгөрүп турат.

Тажрыйбалардан көрүнүп тургандай, басымды төмөндөтүү коэффициентине келсек, жалпысынан, аралашма курамынын көбөйүшү басымды төмөндөтүү коэффициентин жогорулатат, бул эритменин катуулугуна жагымсыз; HPMC жогоруда O. 5 басымды азайтуу катышын азайта алат жагымдуу таасири бар, ал "JG 149.2003 Expanded полистирол Башкармасынын Жука гипс тышкы дубал тышкы жылуулоо системасы" ылайык, жалпысынан эч кандай милдеттүү талап жок экенин белгилей кетүү керек. бириктирүүчү эритменин аныктоо индексинде кысуу-бүктөлмө катышы үчүн, ал эми кысуу-бүктөлгөн катышы негизинен шыбак эритмесинин морттугун чектөө үчүн колдонулат, жана бул көрсөткүч жалгаштыруу ийкемдүүлүгү үчүн шилтеме катары гана колдонулат. миномет.

4.3 Байланыштуу минометтин бекемдигин сыноо

Целлюлоза эфиринин жана аралашмасынын композиттик колдонулушунун бириктирилген эритменин бекемдигине тийгизген таасири мыйзамын изилдөө үчүн “JG/T3049.1998 Building Interior шпаклевкасы” жана “JG 149.2003 Кеңейтилген полистирол тактасы ичке шыбагы сырткы дубалдарды” караңыз. Система”, биз 4.2.1-таблицадагы бириктирүүчү эритме катышын колдонуу менен жана эритменин кургак салмагынын 0,30% целлюлоза эфиринин HPMC (илешкектүүлүгү 100,000) курамын бекитип, бириктирүүчү эритменин бекемдигин сыноодон өткөрдүк. , жана бош топ менен салыштырылган.

Кошумчалар (учунду күл жана шлак порошок) дагы эле 0%, 10%, 20% жана 30% менен текшерилет.

4.3.1 Бириктирүү эритмесинин байланыш бекемдигин сыноо схемасы

4.3.2 Сыноолордун натыйжалары жана байланыш эритмесинин байланыш бекемдигин талдоо

(1) 14d байланыш бекемдигин сыноонун натыйжалары бириктирүүчү эритме жана цемент эритмеси

Эксперименттен көрүнүп тургандай, HPMC менен кошулган топтор бош топко караганда бир топ жакшыраак, бул HPMC байланыштын бекемдигине пайдалуу экенин көрсөтүп турат, анткени HPMCтин сууну кармап туруу эффектиси сууну миномет менен аралаштыруу интерфейсинде коргойт. цемент эритмеси сыноо блогу. Интерфейстеги бириктирүүчү эритме толугу менен гидратталган, ошону менен байланыш күчүн жогорулатат.

Кошумчалар боюнча, 10% дозада байланыштын бекемдиги салыштырмалуу жогору, ал эми цементтин гидратация даражасы жана ылдамдыгы жогорку дозада жакшыртылышы мүмкүн болсо да, цементтин жалпы гидратация даражасынын төмөндөшүнө алып келет. материал, ошондуктан жабышчаак пайда болот. түйүн күчүн азайтуу.

Эксперименттен көрүнүп тургандай, операциялык убакыттын интенсивдүүлүгүнүн сыноо мааниси боюнча маалыматтар салыштырмалуу дискреттүү жана аралашма аз таасир этет, бирок жалпысынан, баштапкы интенсивдүүлүк менен салыштырганда, белгилүү бир төмөндөө бар жана HPMCтин азайышы бош топко караганда азыраак, бул HPMCдин сууну кармап туруу эффектиси суунун дисперсиясын азайтуу үчүн пайдалуу деген тыянакка келгендигин көрсөтүп турат, ошондуктан минометтин байланыш күчү 2,5 сааттан кийин төмөндөйт.

(2) 14d байланыш бекемдигин сыноонун натыйжалары бириктирүүчү миномет жана кеңейтилген полистирол тактасы

Эксперименттен көрүүгө болот, бириктирүүчү эритме менен полистирол тактасынын ортосундагы байланыштын бекемдигинин сыноо мааниси көбүрөөк дискреттүү. Жалпысынан алганда, HPMC менен аралашкан топ сууну жакшы кармагандыктан, бош топко караганда натыйжалуураак экенин көрүүгө болот. Ооба, аралашмаларды киргизүү байланыш күчү сыноо туруктуулугун төмөндөтөт.

4.4 бөлүмдүн кыскача

1. Жогорку суюктук миномет үчүн, жаштын өсүшү менен, кысуу-кабат катышы өсүү тенденциясына ээ; HPMCдин кошулуусу күчтү төмөндөтүүгө айкын таасирин тийгизет (кысылуу күчүн төмөндөтүү айкыныраак), бул ошондой эле кысуу-бүктөлүү катышынын төмөндөшүнө алып келет, башкача айтканда, HPMC минометтин катуулугун жогорулатууга ачык жардам берет. . Үч күндүк күч жагынан, күл жана минералдык порошок 10% күчкө бир аз салым кошо алат, ал эми күч жогорку дозада азаят, ал эми майдалоо катышы минералдык аралашмалардын көбөйүшү менен көбөйөт; жети күндүк күчтө, эки аралашма күчкө аз таасир этет, бирок күлдүн күчүн азайтуунун жалпы таасири дагы эле ачык; 28 күндүк күч жагынан эки аралашма күчкө, кысуучулукка жана ийилүүгө жардам берди. Экөө тең бир аз көбөйдү, бирок басымдын эселенген катышы дагы эле мазмундун өсүшү менен көбөйдү.

2. Кошумча мазмуну 20% болгондо, 28d кысуу жана ийилүүгө каршы бекемдиги үчүн, аралашма 20% болсо, кысуу жана ийилүү күчү жакшыраак, ал эми аралашма дагы эле анын терс таасирин чагылдырган кысуу-кабат катышынын бир аз өсүшүнө алып келет. минометтин катуулугуна таасир этет; HPMC күч-кубаттын төмөндөшүнө алып келет, бирок компрессияны бүктөп алуу катышы бир кыйла төмөндөтө алат.

3. Байланыштуу минометтин байланыш күчү жөнүндө, HPMC байланыш бекемдигине белгилүү бир жагымдуу таасир этет. талдоо, анын суу кармап таасири эритме ным жоготууларды азайтат жана көбүрөөк жетиштүү гидратацияны камсыз кылуу керек; Аралашма курамынын ортосундагы байланыш үзгүлтүксүз эмес, жалпы көрсөткүч 10% болгондо цемент эритмеси менен жакшыраак болот.

5-БӨЛҮМ Мортардан жана бетондун кысуучу күчүн алдын ала билүүнүн ыкмасы

Бул бөлүмдө, аралашма активдүүлүк коэффициентинин жана FERET бекемдик теориясынын негизинде цемент негизиндеги материалдардын бекемдигин болжолдоо ыкмасы сунушталат. Биз адегенде эритмени кесек толтургучтары жок бетондун өзгөчө түрү деп эсептейбиз.

Конструкциялык материалдар катары колдонулуучу цементтин негизиндеги материалдар (бетон жана эритмелер) үчүн кысуу бекемдиги маанилүү көрсөткүч экени белгилүү. Бирок, көптөгөн таасир этүүчү факторлордон улам анын интенсивдүүлүгүн так алдын ала айта ала турган математикалык модель жок. Бул эритмени жана бетонду долбоорлоодо, жасап чыгарууда жана колдонууда белгилуу ыцгайсыздыктарды жаратат. Бетондун бекемдигинин колдонулуп жаткан моделдеринин өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар: кээ бирлери бетондун бекемдигин бетондун көзөнөктүүлүгү аркылуу катуу материалдардын көзөнөктүүлүгүнүн жалпы көз карашынан болжолдойт; кээ бирлери суу-байланыштыруучу катыштын күчкө тийгизген таасирине көңүл бурат. Бул документ негизинен пуццолан аралашмасынын активдүүлүк коэффициентин Фереттин күч теориясы менен айкалыштырат жана кысуу күчүн болжолдоону салыштырмалуу такыраак кылуу үчүн айрым жакшыртууларды киргизет.

5.1 Фереттин күч теориясы

1892-жылы Ферет кысуу күчүн болжолдоо үчүн эң алгачкы математикалык моделди түзгөн. Берилген бетон чийки заттын негизинде бетондун бекемдигин болжолдоо формуласы биринчи жолу сунушталууда..

Бул формуланын артыкчылыгы - бетондун бекемдиги менен байланышта болгон эритме концентрациясынын так аныкталган физикалык мааниси бар. Мында абанын курамынын таасири эске алынып, формуланын тууралыгы физикалык жактан далилденет. Бул формуланын негизи, ал конкреттүү бекемдиктин чеги бар экендиги жөнүндө маалыматты билдирет. Кемчилиги - бул агрегаттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн, бөлүкчөлөрдүн формасынын жана агрегаттын түрүнүн таасирин этибарга албайт. К маанисин тууралоо аркылуу ар кандай курактагы бетондун бекемдигин болжолдогондо, ар кандай бекемдик менен жаштын ортосундагы байланыш координаттардын башаты аркылуу дивергенциялардын жыйындысы катары көрсөтүлөт. Ийри сызык иш жүзүндөгү кырдаалга туура келбейт (айрыкча, жашы узун болгондо). Албетте, Feret тарабынан сунушталган бул формула 10.20MPa миномет үчүн иштелип чыккан. Ал бетондун кысылуу бекемдигинин жакшырышына жана эритме-бетондун технологиясынын прогрессине байланыштуу жогорулаган тетиктердин таасирине толук ылайыкташа албайт.

Бул жерде бетондун бекемдиги (өзгөчө жөнөкөй бетон үчүн) негизинен бетондогу цемент эритмесинин бекемдигине, ал эми цемент эритмесинин бекемдиги цемент пастанын тыгыздыгына, башкача айтканда көлөмдүн пайызына жараша болот деп каралат. пастадагы цементтүү материалдын.

Теория күчкө боштук коэффициентинин таасири менен тыгыз байланыштуу. Бирок, теория мурда айтылгандыктан, аралашма компоненттеринин бетондун бекемдигине тийгизген таасири эске алынган эмес. Ушуну эске алуу менен, бул макалада жарым-жартылай оңдоо үчүн активдүүлүк коэффициентинин негизинде аралашма таасир коэффициенти киргизилет. Ошол эле учурда бул формуланын негизинде бетондун бекемдигине көзөнөктүүлүктүн таасир этүүчү коэффициенти реконструкцияланат.

5.2 Активдүүлүк коэффициенти

Активдүүлүк коэффициенти, Kp, пуццоландык материалдардын кысуу бекемдигине тийгизген таасирин сүрөттөө үчүн колдонулат. Албетте, бул пуццоландык материалдын мүнөзүнө, ошондой эле бетондун жашына жараша болот. Активдүүлүк коэффициентин аныктоо принциби стандарттуу эритменин кысуу бекемдигин пуццоландык аралашмалары бар башка эритменин кысуу бекемдиги менен салыштыруу жана цементти бирдей өлчөмдөгү цементтин сапаты менен алмаштыруу (өлкө p – активдүүлүк коэффициентинин сыноосу. Суррогат колдонуңуз пайыздар). Бул эки интенсивдүүлүктүн катышы активдүүлүк коэффициенти fO деп аталат, мында t – тестирлөө учурундагы минометтин жашы. Эгерде fO) 1ден аз болсо, пуццоландын активдүүлүгү цементтен r аз. Тескерисинче, эгерде fO) 1ден чоң болсо, пуццолан жогорку реактивдүүлүккө ээ (бул адатта кремний диоксиди кошулганда болот).

((GBT18046.2008 цементте жана бетондо колдонулган гранулдашкан домна мешинин шлак порошок) H90 боюнча 28 күндүк кысуу күчүндө кеңири колдонулган активдүүлүк коэффициенти үчүн гранулдашкан домна мешинин шлак порошокунун активдүүлүк коэффициенти стандарттуу цемент эритмесинде болот. сыноонун негизинде 50% цементти алмаштыруу менен алынган ((ГБТ1596.2005 цементте жана бетондо колдонулуучу күл), 30% цементти стандарттуу цемент эритмесинин негизинде алмаштыргандан кийин алынат; "GB.T27699090.2011" GB.T27699090.2011 "GB.T276909090.2011

Негизинен гранулдашкан домна шлак порошок Kp=0,95～1,10, күл Кп=0,7-1,05, кремнезем Кп=1,00～1.15. Анын күчүнө таасири цементтен көзкарандысыз деп эсептейбиз. Башкача айтканда, паззоландык реакциянын механизми Паззоландын реактивдүүлүгү цементтин гидратациясынын акиташ жаан-чачын ставкасы менен эмес.

5.3 Кошмалардын күчкө таасир этүүчү коэффициенти

5.4 Сууну керектөөнүн күчкө таасир этүүчү коэффициенти

5.5 Агрегаттын курамынын бекемдикке таасир этүүчү коэффициенти

АКШдагы профессорлор П.К.Мехта жана П.С.Айтциндин пикири боюнча, бир эле учурда HPCтин эң жакшы иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана бекемдик касиеттерине жетишүү үчүн цемент шламынын агрегатка көлөмдүк катышы 35:65 [4810] болушу керек. жалпы пластикалуулугу жана суюктугу Бетондун агрегатынын жалпы көлөмү көп деле өзгөрбөйт. Агрегаттын базалык материалынын бекемдиги спецификациянын талаптарына жооп бере турган болсо, агрегаттын жалпы көлөмүнүн бекемдикке тийгизген таасири этибарга алынбайт жана жалпы интегралдык бөлүк 60-70% чегинде чөгүп кетүүчү талаптарга ылайык аныкталышы мүмкүн. .

Теориялык жактан алыстыкта ​​жана жакшы агрегаттардын катышы бетондун күч-кубатына белгилүү болот деп ишенет. Баарын билебиз, Бетондогу эң начар бөлүгү, агрегаттын жана цементтин ортосундагы аралык жана башка цементтин ортосундагы интерфейс өткөөл аймак. Демек, жалпы конкреттүү түрдө жыйынтык чыгаруунун акыркы жолу, стресстин стресстин стресстен келип чыккан стресстен келип чыккан интерфейс өткөөл зонасынын алгачкы бузулушуна байланыштуу болот. жаракалардын үзгүлтүксүз өнүгүшүнөн улам келип чыккан. Ошондуктан, гидратация деңгээли окшош болгондо, интерфейске өтүү зонасы чоңураак, баштапкы жарака стресстин концентрациялангандан кийин бир топ убакытка созулат. Башкача айтканда, геометриялык фигуралар жана ири геометриялык фигуралар жана чоңураак агрегаттар көп агартылат катышы. кыскарган. Бирок жогоруда айтылгандай, бул өтө аз курамына өтө аз эле орто кум болушу керек.

Кумдун ченинин да ылдыйлашына белгилүү бир таасири бар. Демек, кумдун ылдамдыгы чөгүп кетүү талаптары менен алдын ала белгилениши мүмкүн жана жөнөкөй бетон үчүн 32% дан 46% га чейин аныкталышы мүмкүн.

Кошумчалардын жана минералдык аралашмалардын саны жана сорту сыноо аралашмасы менен аныкталат. Жөнөкөй бетондо минералдык кошулмалардын өлчөмү 40%тен аз болуусу керек, ал эми жогорку бекем бетондо кремнеземдик түтүн 10%тен ашпоого тийиш. Цементтин көлөмү 500 кг/м3 ашпоого тийиш.

5.6 Бул болжолдоо ыкмасын колдонуу аралашма пропорцияларын эсептөө мисалында жетекчиликке алуу үчүн

колдонулган материалдар төмөнкүдөй:

Цемент — Шаньдун провинциясынын Лайву шаарындагы Люби цемент заводу чыгарган Е042,5 цемент жана анын тыгыздыгы 3,19/см3;

Чымын күлү Цзинань Хуантай электр станциясы тарабынан өндүрүлгөн II класстагы шар күлү жана анын активдүүлүк коэффициенти O. 828, тыгыздыгы 2,59/см3;

Шандонг Санмей Силикон тарабынан чыгарылган кремний fume МАТЕРИАЛИКА, ООО.

Тайянь кургак дарыя кумунун тыгыздыгы 2,6 г/см3, массасынын тыгыздыгы 1480кг/м3, майдалык модулу Mx=2,8;

Jinan Ganggou 1500kg / м3 жана 2.7∥cm3 жөнүндө тыгыздыгы менен 5-'25mm кургак майдаланган таш чыгарат;

Суу азайып жаткан агент колдонулган сууну азайтуучу сууну азайтуу агентин, суу азайып бараткан ставкасы 20%; конкреттүү дозасы кулап талаптарына ылайык эксперименталдык түрдө аныкталат. Trial preparation of C30 concrete, the slump is required to be greater than 90mm.

1. формуланын күчү

2. кум сапаты

3. Ар бир интенсивдүүлүктүн таасир этүүчү факторлорун аныктоо

4. Сууну керектөөнү сураңыз

5. Суу азайтуучу агенттин дозасы чөгүп кетүү талабына ылайык жөнгө салынат. Дозасы 1%, ал эми массага Ma=4кг кошулат.

6. Ушундай жол менен эсептөө катышы алынат

7. Сыноо аралаштыргандан кийин, ал кыйроо талаптарына жооп бере алат. өлчөнгөн 28d кысуу күчү талаптарга жооп берет 39.32MPa болуп саналат.

5.7 Бөлүмдүн корутундусу

I жана F аралашмаларынын өз ара аракеттенүүсүн эске албаганда, биз активдүүлүк коэффициентин жана Фереттин күч теориясын талкууладык жана бетондун бекемдигине көптөгөн факторлордун таасирин алдык:

1 Бетон аралашмасынын таасир этүүчү коэффициенти

2 Сууну керектөөнүн таасир этүүчү коэффициенти

3 Агрегаттын курамынын таасир этүүчү коэффициенти

4 Чыныгы салыштыруу. Активдүүлүк коэффициенти менен өркүндөтүлгөн бетондун 28d бекемдигин болжолдоо ыкмасы жана Фереттин бекемдик теориясы иш жүзүндөгү кырдаалга жакшы төп келээри жана ал эритмени жана бетонду даярдоодо колдонулушу мүмкүн экендиги текшерилди.

6-глава Корутунду жана божомол

6.1 Негизги корутундулар

Биринчи бөлүктө үч түрдүү целлюлоза эфирлери менен аралашкан ар кандай минералдык аралашмалардын таза шламды жана эритме суюктугун сыноону комплекстүү түрдө салыштырып, төмөнкү негизги эрежелерди табат:

1. Целлюлоза эфири белгилүү бир басаңдатуучу жана абаны тартуучу таасирге ээ. Алардын ичинен ЖМБ аз дозада сууну кармап калуу эффектиси начар жана убакыттын өтүшү менен белгилүү бир жоготууга ээ; ал эми HPMC сууну кармап туруу жана коюулоочу эффектке ээ, бул таза целлюлозанын жана минометтин суюктугун олуттуу төмөндөтөт жана жогорку номиналдык илешкектүүлүк менен HPMCтин коюулантуу эффектиси бир аз айкын көрүнүп турат.

2. Кошумчалардын ичинен таза шламдагы жана эритмедеги күлдүн алгачкы жана жарым сааттык суюктугу белгилүү бир деңгээлде жакшыртылды. таза шлам сыноо 30% мазмуну болжол менен 30 мм көбөйтүлүшү мүмкүн; минералдык порошоктун таза шламга жана эритмеге суюктугу Эч кандай ачык-айкын таасир этүүчү эреже жок; Кремний фуманын мазмуну төмөн, анын уникалдуу ультра-дежинаны, тез реакциясы жана катуу адистер таза тирүү сүткө жана ылайдын сууга болгон ылдамдыгы, айрыкча, 0,15 менен аралашканда, 0,15 менен аралашканда, ал эми 0,15 менен аралашканда, ал жерде болот конус өлүп толтуруу мүмкүн эмес көрүнүш. Таза шламды сыноонун натыйжалары менен салыштырганда, минометтин сынагындагы аралашманын таасири алсыраары байкалган. Кан агууну көзөмөлдөө жагынан, күл жана минералдык порошок ачык-айкын эмес. Кремний Фум кан кетүүнүн көлөмүн бир кыйла төмөндөтүшү мүмкүн, бирок убакыттын өтүшү менен аралашкан жырткычтын төмөндөшүнө жана жоготуунун азайышына өбөлгө болбойт жана иштөө убактысын кыскартуу оңой.

3. In the respective range of dosage changes, the factors affecting the fluidity of cement-based slurry, the dosage of HPMC and silica fume are the primary factors, both in the control of bleeding and the control of flow state, are relatively obvious. Көмүр күлүнүн жана минералдык порошоктун таасири экинчи даражадагы жана көмөкчү жөнгө салуу ролун ойнойт.

4. Целлюлоза эфирлеринин үч түрү белгилүү бир абаны тартуучу эффектке ээ, бул таза шламдын бетинде көбүкчөлөрдүн агып чыгышына себеп болот. Бирок, HPMC мазмуну 0,1% дан ашкан кезде, көбүккө илешкектүүлүктүн жогорку илешкектүүлүгүнө байланыштуу, көбүкчөлөрдүн скважинасында сакталбайт. толуп кетүү. Суюктугу 250 рамдан жогору болгон эритменин бетинде көбүкчөлөр болот, бирок целлюлоза эфири жок бош топтун көбүкчөлөрү көбүнчө жок же өтө аз өлчөмдөгү көбүкчөлөр болот, бул целлюлоза эфиринин белгилүү бир абаны тартуучу таасирге ээ экенин жана шламды түзөт. Viscous. Мындан тышкары, суюктугу начар эритменин ашыкча илешкектүүлүгүнөн аба көбүкчөлөрүнүн суюктуктун өздүк салмагынын таасири менен калкып чыгышы кыйынга турат, бирок эритмеде кармалып калат жана анын бекемдигине таасирин тийгизе албайт. этибарга алынбаган.

II бөлүм Минометтун механикалык касиеттери

1. Жогорку суюктук эритмеси үчүн, жаштын өсүшү менен, майдалоо катышы өсүү тенденциясына ээ; HPMC кошуу күчүн төмөндөтүүгө олуттуу таасирин тийгизет (кысылуу күчүнүн төмөндөшү айкыныраак), бул да майдаланууга алып келет. Пропорциянын төмөндөшү, башкача айтканда, HPMC минометтун бышыктыгын жакшыртууга айкын жардам берет. Үч күндүк күч жагынан, күл жана минералдык порошок 10% күчкө бир аз салым кошо алат, ал эми күч жогорку дозада азаят, ал эми майдалоо катышы минералдык аралашмалардын көбөйүшү менен көбөйөт; жети күндүк күчтө, эки аралашма күчкө аз таасир этет, бирок күлдүн күчүн азайтуунун жалпы таасири дагы эле ачык; 28 күндүк күч жагынан эки аралашма күчкө, кысуучулукка жана ийилүүгө жардам берди. Экөө тең бир аз көбөйдү, бирок басымдын эселенген катышы дагы эле мазмундун өсүшү менен көбөйдү.

2. 28d кысуу жана ийилүү үчүн бириктирилген эритмеси үчүн, аралашма мазмуну 20% болгондо, кысуу жана ийилүү бекемдиги жакшыраак, ал эми аралашма дагы эле кысуу-кабат катышынын бир аз өсүшүнө алып келет, анын минометке таасири. Катуулуктун терс таасирлери; HPMC күч бир кыйла төмөндөшүнө алып келет.

3 Талдоо анын сууну кармап туруу эффектиси эритмедеги суунун жоготууларын азайтып, жетиштүү нымданууну камсыз кылуусу керек. Облигация күчү - булгалаптарга байланыштуу. The relationship between the dosage is not regular, and the overall performance is better with cement mortar when the dosage is 10%.

4. ЖМБ цементтин негизиндеги цементтүү материалдарга ылайыктуу эмес, анын сууну кармоочу таасири байкалбайт, ошол эле учурда эритмени морттуураак кылат; ал эми HPMC кысуу-кабат катышын натыйжалуу азайтып, эритменин бекемдигин жакшыртат, бирок бул кысуу күчүн олуттуу кыскартуунун эсебинен.

5. Комплекстүү суюктук жана күч талаптары, 0,1% HPMC мазмуну көбүрөөк ылайыктуу. Күл тез катууланууну жана эрте бекемдөөнү талап кылган структуралык же арматураланган эритме үчүн колдонулганда, доза өтө жогору болбошу керек жана максималдуу дозасы 10% ды түзөт. талаптар; минералдык порошоктун жана кремнеземдин түтүнүнүн начар көлөмдүк туруктуулугу сыяктуу факторлорду эске алуу менен, аларды тиешелүүлүгүнө жараша 10% жана n 3% контролдоо керек. аралашмалардын жана целлюлоза эфирлердин таасири менен, олуттуу байланышы жок

көз карандысыз таасири бар.

Үчүнчү бөлүк Кошмалардын өз ара аракеттенүүсүн эске албаганда, минералдык аралашмалардын активдүүлүк коэффициентин жана Фереттин бекем теориясын талкуулоо аркылуу бетондун (эритмелердин) бекемдигине көп факторлордун таасир этүүчү мыйзамы алынат:

1. Минералдык аралашмалардын таасир этүү коэффициенти

2. Сууну керектөөнүн таасир этүүчү коэффициенти

3. Агрегаттын курамынын таасир берүүчү фактору

4. Иш жүзүндөгү салыштыруу активдүүлүк коэффициенти жана Feret күчү теориясы менен өркүндөтүлгөн бетондун 28d күчүн болжолдоо ыкмасы иш жүзүндөгү кырдаалга жакшы төп келерин жана аны эритме жана бетонду даярдоодо жетекчиликке алуу үчүн колдонсо болот.

6.2 Кемчиликтер жана перспективалар

Бул иш негизинен бинардык цементтүү системанын таза паста жана эритмесинин суюктугун жана механикалык касиеттерин изилдейт. Көп компоненттүү цементтүү материалдардын биргелешкен аракетинин таасири жана таасири андан ары изилдөөнү талап кылат. Сыноо методунда минометтин консистенциясы жана стратификациясы колдонулушу мүмкүн. Целлюлоза эфиринин эритменин консистенциясына жана сууну кармоосуна тийгизген таасири целлюлоза эфиринин даражасы боюнча изилденет. Мындан тышкары, целлюлоза эфиринин жана минералдык кошулмалардын кошулма таасири астында эритменин микроструктурасы да изилденүүгө тийиш.

Целлюлозанын эфиси азыр ар кандай моменттин кошулуу курамдык бөлүктөрүнүн бири болуп саналат. Анын жакшы суу сактагычунун таасири минометтин иштөө убактысын узартат, ал эми миноминди жакшы темирге ээ кылат жана ылайдын катуулугун жакшыртат. Курулуш үчүн ыңгайлуу; минералдык күл жана минералдык порошокту колдонуу менен, өнөр жай калдыктары катары колдонуу, ошондой эле чоң экономикалык жана экологиялык артыкчылыктарды түзө алат