Натрий карбоксиметил целлюлозасы (кыскача CMC-Na) тамак-аш, медицина, косметика, текстиль, кагаз жасоо жана курулуш өнөр жайларында кеңири колдонулган маанилүү сууда эрүүчү полимердик кошулма. Көбүнчө колдонулган коюулоочу, стабилизатор жана эмульгатор катары,
1. Чийки затты тандоо жана сапатын көзөмөлдөө
CMC-Na тандоодо тазалыгы жогору продукцияны тандоого көңүл буруу керек. Продукциянын сапаттык көрсөткүчтөрүнө алмаштыруу даражасы, илешкектүүлүк, тазалык жана рН мааниси кирет. Алмашуу даражасы CMC-Na молекуласындагы карбоксилметил топторунун мазмунун билдирет. Жалпысынан, алмаштыруунун даражасы канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы эрийт. Илешкектүүлүк эритменин консистенциясын аныктайт жана илешкектүүлүктүн тиешелүү классы колдонуунун чыныгы талаптарына ылайык тандалышы керек. Мындан тышкары, продукт эч кандай жыты, эч кандай кирлери жок экенин, ошондой эле тамак-аш, фармацевтикалык класс, ж.б.
2. Эритмени даярдоодо суунун сапатына талаптар
CMC-Na эритмесин даярдоодо колдонулган суунун сапаты абдан маанилүү. Суудагы аралашмалардын CMC-Na эритмесине таасирин тийгизбөө үчүн, адатта, таза сууну же деионизацияланган сууну колдонуу талап кылынат. Сууда металл иондору жана хлорид иондору сыяктуу аралашмалар CMC-Na менен химиялык реакцияга кирип, эритменин туруктуулугуна жана иштешине таасир этиши мүмкүн.
3. Эритүү ыкмасы жана кадамдары
CMC-Na эритүү жай процесс болуп саналат, ал адатта кадамдар менен жүргүзүлүшү керек:
Алдын ала нымдоо: Сууга CMC-Na порошок кошуунун алдында аны аз өлчөмдө этанол, пропиленгликол же глицерин менен алдын ала нымдоо сунушталат. Бул эритүү процессинде порошоктун агломерацияланышынан жана тегиз эмес эритмени түзүүдөн сактайт.
Жай тамактандыруу: Аралаштыруу шарттарында акырындык менен CMC-Na порошокту кошуңуз. Кесектердин пайда болушуна жана эритүү кыйынчылыгына жол бербөө үчүн бир убакта көп сандагы порошокту кошуудан качууга аракет кылыңыз.
Толук аралаштыруу: порошокту кошкондон кийин, ал толугу менен эригенге чейин аралаштырууну улантыңыз. Аралаштыруу ылдамдыгы өтө көп көбүктөрдүн пайда болушуна жол бербөө жана эритменин тунуктугуна таасирин тийгизбеши үчүн өтө тез болбошу керек.
Температураны көзөмөлдөө: эритүү процессиндеги температура эрүү ылдамдыгына белгилүү бир таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, 20 ° C жана 60 ° C ортосундагы температура ылайыктуу болуп саналат. Өтө жогорку температура эритменин илешкектүүлүгүнүн төмөндөшүнө жана ал тургай CMC-Na структурасын бузууга алып келиши мүмкүн.
4. Эритменин сакталышы жана туруктуулугу
Даярдалган CMC-Na эритмеси нымдуулукту сиңирүүгө жана кычкылданууга жол бербөө үчүн жабык идиште сакталышы керек жана аба менен тийбеши керек. Ошол эле учурда, түздөн-түз күндүн нурлары жана жогорку температура чөйрөсү чечүү туруктуулугун сактоо үчүн мүмкүн болушунча алыс болушу керек. Узак мөөнөттүү сактоодо микроорганизмдердин көбөйүшүнө байланыштуу эритме начарлашы мүмкүн, андыктан аны даярдоодо натрий бензоаты жана калий сорбаты сыяктуу консерванттарды кошуп койсо болот.
5. Эритмени колдонуу жана дарылоо
CMC-Na эритмесин колдонууда, эритменин туруктуулугуна жана натыйжалуулугуна таасир этүүчү химиялык реакцияларды болтурбоо үчүн күчтүү кислоталар жана күчтүү негиздер менен байланышуудан сак болуңуз. Мындан тышкары, CMC-Na эритмеси белгилүү бир деңгээлде терини жана көздү дүүлүктүрөт, ошондуктан аны колдонууда тиешелүү коргоочу каражаттарды, мисалы, кол кап, көз айнек ж.б. кийүү керек.
6. Айлана-чөйрөнү коргоо жана таштандыларды жок кылуу
CMC-Na колдонууда таштандыларды айлана-чөйрөнү коргоого көңүл буруу керек. Таштанды CMC-Na эритмеси айлана-чөйрөнү булганбаш үчүн тиешелүү эрежелерге ылайык иштетилиши керек. Калдыктарды көбүнчө биодеградация же химиялык тазалоо жолу менен тазалоого болот.
Натрий карбоксиметил целлюлоза эритмесин даярдап жатканда, кылдаттык менен карап чыгуу жана чийки зат тандоо, эритүү ыкмасы, сактоо шарттары жана айлана-чөйрөнү коргоо дарылоо сыяктуу бир нече аспектилерден иштөө зарыл. Ар бир шилтеменин катуу көзөмөлүнүн шартында гана даярдалган чечим ар кандай колдонуу тармактарынын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн жакшы аткарууга жана туруктуулукка ээ болот.
Посттун убактысы: 03-03-2024