Кургак аралашма эритме цементтүү материалдардын (цемент, күл, шлак порошок ж. б.), атайын сорттуу майда агрегаттардын (кварц күмү, корунд ж. б.) кошулмасынан, кээде жеңил гранулаларды, керамзиттүү перлитти, керамзит жана башкаларды талап кылат. ) жана аралашмалар белгилүү бир пропорцияда бирдей аралаштырылат, андан кийин баштыктарга, бочкаларга таңгакталган же курулуш материалы катары кургак порошок абалында дүңүнөн берилет.
Тиркемеге ылайык, коммерциялык эритмелердин көптөгөн түрлөрү бар, мисалы, таш үчүн кургак порошок, шыбак үчүн кургак порошок, жер үчүн кургак порошок, гидроизоляция, жылуулукту сактоо жана башка максаттар үчүн атайын кургак порошок. Жыйынтыктап айтканда, кургак аралашма эритинди кадимки кургак аралашма эритмеге (таш, шыбак жана майдаланган кургак аралашма) жана атайын кургак аралашма эритмеге бөлүнөт. Атайын кургак аралашма эритмеге төмөнкүлөр кирет: өзүн-өзү түздөөчү полдун эритмеси, эскирүүгө чыдамдуу полдун материалы, отко туруштук бербеген полдун, органикалык эмес каптоочу агент, суу өткөрбөй турган эритмеси, чайыр шыбагы, бетондун бетинен коргоочу материал, түстүү шыбак эритмеси ж.б.
Көптөгөн кургак аралашкан минометтор ар кандай сорттордун аралашмаларын жана ар кандай механизмдерди көп сандаган сыноолор аркылуу түзүүнү талап кылат. Салттуу бетон аралашмаларына салыштырмалуу кургак аралашма аралашмаларды порошок түрүндө гана колдонууга болот, экинчиден, алар муздак сууда жакшы эрийт, же щелочтун таасири астында акырындап эрип, тиешелүү эффектин көрсөтөт.
1. Коюучу, суу кармагыч жана стабилизатор Цементтен, инерттүү же активдүү минералдык аралашмадан жана майда толтургучтан даярдалган жөнөкөй эритме, анын негизги кемчиликтери биригүүсү начар, туруктуулугу начар, кандын оңой агышы, бөлүнүшү, чөгүүсү, курулушунун татаалдыгы, курулуштан кийин, бириктирүү күчү төмөн, жеңил жаракалар, начар суу өткөрбөйт, начар бышык, ж.б., тиешелүү кошумчалар менен өзгөртүлүшү керек. Эритменин биригүүсүн, сууну кармап туруусун жана туруктуулугун жогорулатуу жагынан, тандоого мүмкүн болгон кошумчаларга целлюлоза эфири, модификацияланган крахмал эфири, поливинил спирти, полиакриламид жана коюулоочу порошок кирет.
Целлюлоза эфири метил целлюлоза (МК), гидроксипропил метил целлюлоза (PMC) жана гидроксиэтил метил целлюлоза (HEMC) баары табигый полимердик материалдардан (мисалы, пахта ж. Алар муздак сууда эригичтиги, сууну кармап туруу, коюулануу, бириктирүү, пленка түзүү, майлоочулук, иондук эмес жана рН туруктуулугу менен мүнөздөлөт. Продукциянын бул түрүнүн муздак сууда эригичтиги бир топ жакшырып, сууну кармап туруу жөндөмдүүлүгү жогорулайт, коюу касиети айкын, киргизилген аба көбүкчөлөрүнүн диаметри салыштырмалуу аз жана эритменин бириктирүү күчүн жогорулатуунун таасири абдан жакшыртылган.
Целлюлоза эфири ар түрдүү сортторуна гана ээ болбостон, 5мПа чейин орточо молекулярдык салмактын жана илешкектүүлүктүн кеңири диапазонуна ээ. с 200 000 мПа чейин. с, жаңы этапта жана катуулангандан кийин минометтун аткарууга таасири да ар кандай болот. Конкреттүү тандоону тандоодо көп сандагы сыноолор жүргүзүлүшү керек. Ылайыктуу илешкектүүлүгү жана молекулярдык салмагы диапазону, кичинекей дозасы жана абаны тартуучу касиети жок целлюлоза сортун тандаңыз. Ушундай жол менен гана аны дароо алууга болот. Идеалдуу техникалык көрсөткүчтөр, бирок ошондой эле экономикасы жакшы.
Крахмал эфири Крахмал эфири – крахмал глюкозасынын молекулаларындагы гидроксил топторунун крахмал эфири же эфирлештирилген крахмал деп аталган химиялык реагенттер менен реакциясынан пайда болгон эфир. Модификацияланган крахмал эфирлеринин негизги сорттору: натрий карбоксиметил крахмалы (CMS), углеводород алкил крахмалы (ГЭС), углеводороддук пропил этил крахмалы (ГПС), цианоэтил крахмал жана башкалар. Алардын бардыгында сууда эригичтиктин, байланыштын, шишиктин, агымдын мыкты функциялары бар. , жабуу, дезинфекциялоо, өлчөө, дисперсия жана турукташтыруу жана медицинада, тамак-ашта, текстильде, кагаз жасоодо, күнүмдүк химиялык жана мунай жана башка бөлүмдөрдө кеңири колдонулат.
Азыркы учурда кургак порошок эритмесинде колдонулуучу крахмал эфиринин перспективасы да абдан келечектүү. Негизги себептери: ① Крахмал эфиринин баасы салыштырмалуу арзан, целлюлоза эфиринин 1/3-1/4 гана; ② Эритмеге аралашкан крахмал эфири да эритменин илешкектүүлүгүн, сууну кармап туруусун, туруктуулугун жана бекемдигин жакшыртат; ③ Крахмалдын эфирин целлюлоза эфири менен каалаган пропорцияда кошууга болот, андыктан минометтин салбоого каршы таасирин жакшыртса болот. Кээ бир эритме буюмдарында, мисалы, керамикалык дубал жана пол плиткасы желимдеринде, интерфейсти тазалоочу агенттерде, каптоочу агенттер жана жөнөкөй коммерциялык эритмелерде, крахмал эфири негизги коюулоочу жана сууну кармоочу агент жана стабилизатор катары колдонулат. Бирок менин өлкөмдөгү крахмал эфирин өндүрүүчүлөрүнө көз чаптырсак, алардын көбү негизги продуктылар менен камсыз кылууда гана калышат, ал эми бир нече гана өндүрүүчүлөр миномет өндүрүүчүлөрдүн суроо-талабынын бир бөлүгүн канааттандыруу үчүн модификацияланган крахмал эфирин чыгарышат жана беришет.
Коюуланган порошок эритмеси Коюлган порошок – бул кадимки кургак порошок (даяр аралаштырылган) минометти өндүрүүгө ылайыкташуу үчүн иштелип чыккан жаңы продукт. Ал негизинен органикалык эмес минералдардан жана органикалык полимердик материалдардан турат жана акиташ жана аба менен сиңирилген компоненттерди камтыбайт. Анын дозасы цементтин салмагынын болжол менен 5%тен 20%ке чейинкисин түзөт. Азыркы учурда, Шанхайда жөнөкөй товардык эритме өндүрүүдө, коюу порошок көбүнчө коюулануучу, сууну кармап туруучу жана турукташтыруучу компонент катары колдонулат жана натыйжасы таң калыштуу.
Поливинил спирти жана полиакриламид да кеңири илешкектүүлүк диапазонуна ээ, бирок кээде абаны сиңирүү көлөмү чоң болот, же аралаштыргандан кийин эритменин сууга болгон талабы өтө эле көбөйөт, ошондуктан тандоо үчүн көп сандагы сыноолорду колдонуу керек.
2. Редисперсивдүү латекс порошок коюулангычтын негизги милдети сууну кармап туруу жана эритме туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат. Белгилүү бир даражада эритменин жарылуусунан (суунун буулануу ылдамдыгын басаңдата) алдын алса да, ал көбүнчө эритменин катуулугун жана жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу үчүн колдонулбайт. жана суу өткөрбөй турган каражаттар.
Эритме менен бетондун өткөрбөөчүлүгүн, бышыктыгын, жаракаларга туруктуулугун жана соккуга туруктуулугун жогорулатуу үчүн полимерлерди кошуу практикасы таанылган. Цемент эритмесин жана цемент бетонду модификациялоо үчүн кеңири колдонулган полимердик эмульсияларга төмөнкүлөр кирет: неопрен резина эмульсиясы, стирол-бутадиендик резина эмульсиясы, полиакрилат латекс, поливинилхлорид, хлор жарым-жартылай резина эмульсиясы, поливинилацетат ж.б. Илимий изилдөөлөрдүн өнүгүшү менен гана эмес, ар турдуу полимерлердин модификациялык таасирлери терең изилденген, бирок ошондой эле модификациялоо механизми, полимерлер менен цементтин өз ара аракеттенүү механизми, цементтин гидратация продуктылары да теориялык жактан изилденген. Тереңирээк талдоо жана изилдөөлөр, көп сандагы илимий изилдөөлөрдүн натыйжалары пайда болду.
Полимердик эмульсияны даяр аралашмаларды өндүрүүдө колдонууга болот, бирок аны кургак порошок аралашмасын өндүрүүдө түздөн-түз колдонуу мүмкүн эмес, ошондуктан кайра дисперсивдүү латекс порошок пайда болду. Азыркы учурда, кургак порошок миномет колдонулган reispersible латекс порошок негизинен камтыйт: ① vinyl acetate-этилен сополимер (VAC/E); ② винилацетат-терт-карбонат сополимери (VAC/VeoVa); ③ акрилат гомополимери (акрилат); ④ винилацетат гомополимери (VAC); 4) стирол-акрилат сополимери (СА) ж.б. Алардын ичинен винилацетат-этилен сополимери эң көп колдонуу катышына ээ.
Практика кайра дисперсивдүү латекс порошоктун иштеши туруктуу экенин далилдеди жана ал эритменин бириктирүү күчүн жогорулатууга, анын бекемдигин, деформациясын, жаракаларга туруктуулугун жана өткөрбөөчүлүгүн жогорулатууга жана башкаларга теңдешсиз таасирин тийгизет. Поливинилацетат, винилхлорид менен сополимерленген гидрофобдук латекс порошок кошуу. , этилен, винил лаурат, ж.б., ошондой эле эритменин сууну сиңирүүсүн (анын гидрофобдугунан улам) бир топ кыскарта алат, эритмени аба өткөргүч жана өткөргүч кылып, аба ырайына чыдамдуу жана туруктуулугун жакшыртат.
Эритменин ийкемдүүлүгүн жана бириктирүү күчүн жогорулатуу жана анын морттугун азайтуу менен салыштырганда, кайра дисперсивдүү латекс порошоктун эритменин сууну кармап туруусун жакшыртууга жана анын бириктирилишин жогорулатууга тийгизген таасири чектелүү. Редисперсивдүү латекс порошоктун кошулушу чачыратып, эритме аралашмасында көп сандагы абаны тартууга алып келиши мүмкүн болгондуктан, анын сууну азайтуучу таасири абдан ачык. Албетте, улам киргизилген аба көбүкчөлөрүнүн начар түзүлүшү, суу азайтуу таасири күчүн жакшырткан жок. Тескерисинче, кайра дисперсивдүү латекс порошоктун курамынын көбөйүшү менен эритменин күчү акырындык менен төмөндөйт. Ошондуктан, кысуу жана ийилүү күчүн эске алуу керек болгон кээ бир минометтерди иштеп чыгууда латекс порошоктун кысуу жана ийилүү бекемдигине терс таасирин азайтуу үчүн көп учурда бир эле учурда көбүк жок кылуучу каражатты кошуу керек болот. .
3. Целлюлоза, крахмал эфири жана полимердик материалдар кошулгандыктан, көбүк жок кылуучу эритменин абаны тартуу касиетин жогорулатат. Бир жагынан, ал эритменин кысуу бекемдигине, ийилүүгө жана бириктирүү бекемдигине таасирин тийгизет жана анын ийкемдүү модулун азайтат. Башка жагынан алып караганда, ал ошондой эле минометтун көрүнүшүнө абдан чоң таасирин тийгизет, ошондуктан ал миномет киргизилген аба көбүкчөлөрү жок кылуу үчүн абдан зарыл. Учурда бул көйгөйдү чечүү үчүн Кытайда импорттолгон кургак порошок дефоамерлер негизинен колдонулат, бирок белгилей кетүүчү нерсе, товардык эритмелердин жогорку илешкектүүлүгүнөн аба көбүктөрүн жок кылуу өтө оңой иш эмес.
4. Салыштырууга каршы агент Керамикалык плиткаларды, пенополистирол такталарын чаптоодо жана резина порошок полистирол бөлүкчөлөрүнүн изоляциялык эритмесин колдонууда эң чоң көйгөй түшүп калуу болуп саналат. Крахмалдын эфирин, натрий бентонитин, метакаолинди жана монтмориллонитти кошуу курулуштан кийин эритмелердин түшүү маселесин чечүү үчүн эффективдүү чара экенин практика далилдеди. Салыштыруу проблемасын чечүүнүн негизги жолу эритменин алгачкы кесүү чыңалуусун жогорулатуу, башкача айтканда, анын тиксотропиясын жогорулатуу болуп саналат. Практикалык тиркемелерде, тиксотропия, ишке жөндөмдүүлүк, илешкектүүлүк жана сууга болгон суроо-талаптын ортосундагы байланышты чечиши керек, анткени, жакшы салбоого каршы каражатты тандоо оңой эмес.
5. Суу өткөрбөс агент Жука шыбак изоляция системасынын сырткы дубалы үчүн колдонулган шыбак эритмесинин, плиткаларды каптоочу агенттин, декоративдик түстүү эритмелердин жана кургак аралашма эритменин суу өткөрбөйт же суу өткөрбөйт функциясы өтө зарыл, бул үчүн порошок кошуу талап кылынат. суу репеллент, бирок ал төмөнкүдөй мүнөздөмөлөргө ээ болушу керек: ① минометти бүтүндөй гидрофобдук кылуу жана узак мөөнөттүү эффектисин сактоо; ② бетинин бириктирүү бекемдигине эч кандай терс таасирин тийгизбейт; ③ кээ бир суу репелленттер, мисалы, кальций май кислотасы, мисалы, рыногунда колдонулган, кургак аралашма эритмеси үчүн ылайыктуу hydrophobic кошумча эмес, өзгөчө механикалык курулуш материалдарын шыбагын үчүн, анткени ал цемент эритмеси менен тез жана бирдей аралаштыруу кыйын.
Жакында силан менен капталган сууда эрүүчү коргоочу коллоиддерди жана кагууга каршы агенттерди чачыратып кургатуу жолу менен алынган порошок силандан жасалган продукту болуп саналат, жакында эле силандын негизиндеги порошок сууну түртүүчү агент иштелип чыкты. Миномет суу менен аралашканда, сууну репелленттик агенттин коргоочу коллоиддик кабыгы сууда тез эрийт жана аралашкан сууга кайра дисперсациялоо үчүн капсулдалган силанды бошотот. Цемент гидратациясынан кийин өтө щелочтуу чөйрөдө силандагы гидрофильдүү органикалык функционалдык топтор жогорку реактивдүү силанол топторун түзүү үчүн гидролизденет, ал эми силанол топтору цементтин гидратация продуктыларындагы гидроксил топтору менен кайра кайтарылгыс реакцияга кирип, химиялык байланыштарды түзүшөт. кайчылаш байланыш аркылуу бириктирилген силан цемент эритмесинин тешикче дубалынын бетине бекем бекитилет. Гидрофобдук органикалык функционалдык топтор тешикчелердин дубалынын сыртын карагандыктан, тешикчелердин бети гидрофобдукка ээ болуп, ошону менен ерітіндіге жалпы гидрофобдук эффект алып келет.
6. Pantherine Inhibitor Pantherine цемент негизиндеги кооздук эритмесинин эстетикасына таасирин тийгизет, бул жалпы көйгөй, аны чечүү керек. Маалыматтарга ылайык, жакында чайырдын негизиндеги пантеринага каршы кошулма ийгиликтүү иштелип чыкты, ал кайра дисперсациялануучу порошок, жакшы аралаштыруу көрсөткүчү бар. Бул продукт өзгөчө рельефтик жабуулар, шпаклевкалар, жабуулар же фиништик аралашмаларда колдонуу үчүн ылайыктуу жана башка кошумчалар менен жакшы шайкеш келет.
7. Була. Клетчаткага тийиштүү өлчөмдө була кошулса, тартылуу күчүн жогорулатып, катуулугун жогорулатып, жаракаларга туруктуулугун жакшыртат. Азыркы учурда химиялык синтетикалык булалар жана жыгач булалары кургак аралашма эритмеде көбүнчө колдонулат. Химиялык синтетикалык була, мисалы, полипропилен штапель буласы, полипропилен штапель буласы, ж.б.. Жер үстүндөгү модификациялангандан кийин, бул жипчелер жакшы дисперсивдүүлүктү гана эмес, ошондой эле аз мазмунга ээ, бул пластикалык каршылыкты жана эритменин жарылып кетүүсүн натыйжалуу жакшыртат. механикалык касиеттери олуттуу таасир этпейт. жыгач була диаметри кичирээк болуп саналат, жана жыгач була кошулуу эритме үчүн суу суроо-талаптын өсүшүнө көңүл буруу керек.
Посттун убактысы: Мар-04-2023