Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) нымдуу аралаштыргычта

ролуHPMC нымдуу аралаштыргычта

Нымдуу аралашма эритме – бул цемент, майда агрегат, аралашма, суу жана аткарууга жараша аныкталган ар кандай компоненттер. Белгилүү бир пропорцияга ылайык, аралаштыргыч станцияда ченелип, аралаштырылып, колдонуучу жерге жеткирилип, атайын машинага салынат.

Гидроксипропил метилцеллюлоза цемент шламын коргоочу агент катары жана шламды соргуч кылуу үчүн ретардер катары колдонулат. Гидроксипропил-метил целлюлоза HPMC целлюлозанын илешкектүү эритме катары нымдаштыруучу жөндөмү дабдын эффективдүүлүгүн жогорулатат жана иштөө убактысын узартат. Бул кунжуттун майлоодон кийин тез жарылбашына жана кургагандан кийин күчүн жогорулатууга мүмкүндүк берет. . Туз кислотасы целлюлозаны гидролиздөө үчүн HPMCдин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат жана ал Кытайда көптөгөн массалардын өндүрүүчүсү болуп саналат. Нымдуу шламга таасир этүүчү факторлорго HPMC кошуунун көлөмү, HPMC илешкектүүлүгү, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана айлана-чөйрөнүн температурасы кирет.

Нымдуу аралашмадагы HPMCдин маанилүү ролу негизинен үч аспектиде чагылдырылат: бири сууну жакшы кармоо жөндөмдүүлүгү, экинчиси нымдуу аралашманын консистенциясы жана сезүү деформациясына таасири, экинчиси цемент менен өз ара аракеттенүүсү. Целлюлоза эфиринин өлчөмү субстраттын сууну сиңирүүсүнө, кумдун курамына, катмардын калыңдыгына, эритмедеги суунун муктаждыгына жана материалдын конденсациялануу убактысына жараша болот.

Гидролизденген целлюлозага таасир этүүчү ным кармоочу факторлорго целлюлозанын илешкектүүлүгү, кошулуу өлчөмү, бөлүкчөлөрдүн майдалыгы жана температура кирет. Целлюлоза эфири канчалык калың болсо, сууга туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Илешкектүүлүк HPMCтин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Бир эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүк натыйжалары абдан айырмаланат, ал эми кээ бирлери геометриялык прогрессияга да жетет. Ошондуктан, илешкектүүлүктөрдү салыштыруу үчүн, ал ошол эле сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүлүшү керек, анын ичинде температура, шпиндель ж.б.

Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, суу өткөрбөйт. Бирок илешкектүүлүктүн жогорулашы, HPMC канчалык көп болсо, молекулалык салмагы ошончолук жогору, эригичтик касиеттери ошончолук төмөн болот, эритме күчтүү жана касиеттери терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритмедеги коюулантуу эффектиси ошончолук жакшы болот, бирок катышка түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритме ошончолук нымдуу жана илешкектүү болот, курууда жабышчаак бычактар ​​жана материалдардын катышуусунда жогорку каршылык көрсөтөт. Бирок нымдуу эритмеге структуралык күч кошуу жардам бербейт. Эки имарат курулганда чиркейге каршы функция жок экени аныкталган. Ал эми, кээ бир төмөн илешкектүү пост-модификацияланган метакрил кислотасы, ал эми целлюлоза нымдуу эритмени жана структуралык күчтү жакшыртат, эң сонун касиеттерге ээ.