Чымынды күл эритмесинин касиеттери боюнча гидроксипропил метилцеллюлоза эфири

Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин күл эритмесинин касиетине тийгизген таасири изилденген жана нымдуу тыгыздык менен кысуу бекемдигинин ортосундагы байланыш талданган. Сыноолордун жыйынтыктары көрсөткөндөй, күл аралашмасына гидроксипропил метилцеллюлоза эфирин кошуу эритменин сууну кармап туруу сапатын бир топ жакшыртат, эритменин биригүү убактысын узартат жана нымдуу тыгыздыкты жана эритменин кысуу күчүн азайтат. нымдуу тыгыздык жана 28d кысуу күчү ортосунда жакшы корреляция бар. Белгилүү нымдуу тыгыздык шартында, 28d кысуу күчүн фитинг формуласын колдонуу менен эсептөөгө болот.

Негизги сөздөр:күл; целлюлоза эфири; суу сактоо; кысуу күчү; корреляция

Азыркы учурда учуучу күл курулуш инженериясында кеңири колдонулат. Эритмеге белгилүү өлчөмдө күлдүн кошулушу эритменин механикалык касиеттерин жана бышыктыгын жакшыртып гана тим болбостон, эритменин баасын төмөндөтөт. Бирок, күл аралашмасы суунун жетишсиздигин көрсөтүп турат, андыктан эритменин суунун кармалышын кантип жакшыртуу маселеси чечиле турган актуалдуу маселе болуп калды. Целлюлоза эфири - бул үйдө жана чет өлкөлөрдө кеңири колдонулган жогорку эффективдүү аралашма. Сууну кармап туруу жана эритменин кысуу күчү сыяктуу көрсөткүчтөргө чоң таасирин тийгизүү үчүн аны аз өлчөмдө гана кошуу керек.

1. Чийки заттар жана сыноо ыкмалары

1.1 Чийки заттар

Цемент — П·Ханчжоу Мэйя цемент заводу тарабынан өндүрүлгөн O 42,5 класстагы жөнөкөй портландцемент; учуучу күл класс болуп саналатⅡкүл; кум жөнөкөй орточо кум, 2,3 уяча модулу, 1499 кг массасынын тыгыздыгы·м-3, жана нымдуулугу 0,14 %, ылай 0,72 %; гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC) Shandong Heda Co., Ltd. тарабынан өндүрүлгөн, бренд 75HD100000 болуп саналат; аралашкан суу кран суу болуп саналат.

1.2 Миномет даярдоо

Целлюлоза эфири менен модификацияланган эритмени аралаштырууда адегенде HPMCти цемент жана учуучу күл менен жакшылап аралаштырып, андан кийин кум менен 30 секунд кургак аралаштырып, андан кийин сууну кошуп, 180 секунддан кем эмес аралаштырыңыз.

1.3 Сыноо ыкмасы

Жаңы аралашкан эритменин консистенциясы, нымдуу тыгыздыгы, катмарлануу жана бекемдөө убактысы JGJ70-90 “Курулуш эритмесинин натыйжалуулугун текшерүүнүн негизги ыкмалары” тиешелүү ченемдерине ылайык өлчөнөт. Эритменин суу кармагычы JG/T 230-2007 "Даяр аралаштырылган миномет" А тиркемесинде эритмени суу кармап туруу үчүн сыноо методуна ылайык аныкталат. Кысуу күчүн сыноо 70,7 мм x 70,7 мм х 70,7 мм куб түбүндөгү тесттик калыпты кабыл алат. Түзүлгөн сыноо блогу (20±2)°C 24 саатка чейин, ал эми калыптан ажыратылгандан кийин, температура (20)±2)°C жана JGJ70-90 "Building Mortar Basic өндүрүмдүүлүгүн сыноо ыкмасы" ылайык, алдын ала белгиленген жашка карата 90% жогору салыштырмалуу нымдуулук, анын кысуу күчүн аныктоо.

2. Тесттин натыйжалары жана талдоо

2.1 Нымдуу тыгыздык

Нымдуу тыгыздык HPMC көлөмүнүн көбөйүшү менен акырындык менен азайарын HPMC тыгыздыгы менен көлөмүнүн ортосундагы байланыштан көрүүгө болот. HPMC өлчөмү 0,05% болгондо, эритменин нымдуу тыгыздыгы эталондук ерітіндінин 96,8% түзөт. HPMC көлөмү көбөйө бергенде, нымдуу тыгыздыктын төмөндөшү ылдамдайт. HPMC курамы 0,20% болгондо, эритменин нымдуу тыгыздыгы эталондук эритменин 81,5% гана түзөт. Бул негизинен HPMC абаны тартуучу таасири менен шартталган. Киргизилген аба көбүкчөлөрү эритменин көзөнөктүүлүгүн жогорулатат жана компакттуулугун төмөндөтөт, натыйжада эритменин көлөмдүк тыгыздыгы азаят.

2.2 Убакытты коюу

Коагуляция убактысынын акырындык менен көбөйүп жатканын HPMC өлчөмү менен уюу убактысынын ортосундагы байланыштан көрүүгө болот. Дозалоо 0,20% болгондо, орнотуу убактысы эталондук ерітіндіге салыштырмалуу 29,8% га көбөйүп, болжол менен 300 мүнөткө жетет. Көрүнүп тургандай, дозасы 0,20% болгондо, орнотуу убактысы чоң өзгөрөт. Себеби, Л Шмиц жана башкалар. целлюлоза эфиринин молекулалары негизинен cSH жана кальций гидроксиди сыяктуу гидратация продуктуларына адсорбцияланат жана клинкердин баштапкы минералдык фазасында сейрек адсорбцияланат деп эсептешет. Мындан тышкары, тешикче эритмесинин илешкектүүлүгүнүн жогорулашынан целлюлоза эфири азаят. Тешиктүү эритмедеги иондордун кыймылдуулугу (Ca2+, so42-…) гидратация процессин андан ары кечеңдетет.

2.3 Кабаттоо жана сууну кармоо

Деламинациянын даражасы да, сууну кармап калуу да эритменин сууну кармап калуу таасирин мүнөздөй алат. Деламинациянын даражасы менен HPMC көлөмүнүн ортосундагы байланыштан, HPMC көлөмү көбөйгөн сайын деламинациянын даражасы төмөндөө тенденциясын көрсөтөөрүн көрүүгө болот. HPMC мазмуну 0,05% болгондо, катмарлануу даражасы абдан азаят, бул була эфиринин мазмуну аз болгондо, деламинациянын даражасы бир топ азаят, сууну кармап калуу эффекти жакшыртылышы мүмкүн, ал эми иштөө жөндөмдүүлүгү жана эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга болот. Суу касиети менен HPMC көлөмүнүн ортосундагы мамилеге караганда, HPMC көлөмү көбөйгөн сайын, сууну кармоо да акырындык менен жакшырат. Дозасы 0,15% дан аз болгондо, сууну кармап калуу эффектиси акырындык менен жогорулайт, бирок дозасы 0,20% жеткенде, сууну кармап туруу эффектиси абдан жакшырды, дозасы 0,15% болгондо 90,1% дан 95% га чейин. ГЭСтин көлөмү көбөйүүдө, ал эми эритменин курулуш көрсөткүчтөрү начарлай баштайт. Ошондуктан, суу сактоо көрсөткүчтөрүн жана курулуш көрсөткүчтөрүн эске алуу менен, HPMC тиешелүү суммасы 0,10% ~ 0,20% түзөт. Анын сууну кармоо механизминин анализи: Целлюлоза эфири сууда эрүүчү органикалык полимер, ал иондук жана иондук эмес болуп бөлүнөт. HPMC түзүмдүк формуласында гидрофилдик топ, гидроксил тобу (-OH) жана эфирдик байланыш (-0-1) менен иондук эмес целлюлоза эфири. Сууда эригенде, гидроксил тобундагы кычкылтек атомдору жана эфир байланышы жана суу молекулалары биригип, суутек байланыштарын түзүшөт, бул суу өзүнүн суюктугун жоготот жана бош суу бош болбой калат, ошентип сууну кармап калуу жана коюулануу эффектине жетишет.

2.4 Кысуу күчү

Кысуу күчү менен HPMC көлөмүнүн ортосундагы байланыштан көрүнүп тургандай, HPMC көлөмүнүн көбөйүшү менен 7d жана 28d кысуу күчү төмөндөө тенденциясын көрсөттү, бул негизинен көп санды киргизүү менен шартталган. HPMC тарабынан аба көбүкчөлөрү, бул эритменин көзөнөктүүлүгүн бир топ жогорулатты. көбөйүп, күчтүн төмөндөшүнө алып келет. мазмуну 0,05% болгондо, 7d кысуу күчү абдан олуттуу төмөндөйт, күч 21,0% га, ал эми 28d кысуу күчү 26,6% га төмөндөйт. Ийри сызыктан HPMCдин кысуу күчүнө тийгизген таасири абдан айкын экенин көрүүгө болот. дозасы өтө аз болгондо, ал абдан азаят. Ошондуктан, практикалык колдонмолордо, анын дозасын көзөмөлдөп, көбүк жок кылуучу менен бирге колдонуу керек. Себебин иликтеп, Гуан Сюэмао ж.б. биринчиден, эритмеге целлюлоза эфирин кошкондо, эритме тешикчелериндеги ийкемдүү полимер көбөйөт жана бул ийкемдүү полимерлер жана тешикчелер сыноо блогу кысылганда катуу колдоо көрсөтө албайт деп эсептешет. Композиттик матрица салыштырмалуу алсызданган, ошону менен эритменин кысуу күчүн азайтат; экинчиден, целлюлоза эфиринин сууну кармап туруучу таасиринен улам, минометтин тесттик блогу түзүлгөндөн кийин, суунун көпчүлүк бөлүгү эритмеде калат жана иш жүзүндө суу-цементтин катышы жок караганда төмөн, алар бир топ чоң, ошондуктан кысуу күчү минометтун көлөмү бир кыйла кыскарат.

2.5 Кысуу күчү менен нымдуу тыгыздыктын ортосундагы байланыш

Кысуу күчү менен нымдуу тыгыздыктын ортосундагы байланыш ийри сызыгынан көрүнүп тургандай, сүрөттөгү бардык чекиттер сызыктуу тууралангандан кийин, тиешелүү чекиттер фитинг сызыгынын эки тарабында жакшы бөлүштүрүлөт жана нымдуу тыгыздык менен кысуу ортосунда жакшы корреляция бар. бекемдик касиеттери жана нымдуу тыгыздык жөнөкөй жана өлчөө үчүн жеңил, ошондуктан 28d эритмесинин кысуу күчүн белгиленген сызыктуу фитинг теңдемеси аркылуу эсептөөгө болот. Сызыктуу тууралоо теңдемеси (1), R формуласында көрсөтүлгөн²=0,9704. Y=0,0195X-27,3 (1), мында, y - эритменин 28d кысуу бекемдиги, МПа; X - нымдуу тыгыздык, кг м-3.

3. Корутунду

HPMC күл аралашмасынын сууну кармап туруу таасирин жакшыртат жана минометтун иштөө убактысын узарта алат. Ошол эле учурда, эритмелердин көзөнөктүүлүгүнүн жогорулашына байланыштуу, анын массасынын тыгыздыгы жана кысуу күчү бир кыйла төмөндөйт, ошондуктан колдонууда ылайыктуу дозаны тандоо керек. 28d кысуу күчү нымдуу тыгыздык менен жакшы корреляцияга ээ, ал эми 28d кысуу күчү нымдуу тыгыздыкты өлчөө жолу менен эсептелсе болот, ал курулуш учурунда эритменин сапатын контролдоо үчүн маанилүү шилтеме мааниге ээ.