Курулуш желиминин сорту кардарларды түйшөлткөн маселе.
1. Курулуш жабышчаак класс чийки материалдарды эске алуу керек. Байланыш катмарынын пайда болушунун негизги себеби - акрил эмульсиясы менен гидроксипропил метилцеллюлозанын (HPMC) ортосундагы шайкеш келбегендик.
2. Аралаштыруу убактысынын жетишсиздигинен; курулуш клей да начар коюу касиеттери көйгөй бар. Курулуш желимдеринде эрүүчү кофе гидроксипропил метилцеллюлозасын (HPMC) колдонуу маанилүү, анткени HPMC сууда жөн эле чачырап, чындап эле эрип кетпейт. Болжол менен 2 мүнөттөн кийин суюктуктун илешкектүүлүгү акырындап жогорулап, толук тунук илешкектүү коллоиддик эритме пайда болот. Ыстык эриген азыктар кайнак сууда тез тарап, муздак сууга туш болгондо кайнак сууда жок болуп кетиши мүмкүн. Температура белгилүү бир температурага чейин төмөндөгөндө илешкектүүлүктүн артта калуусу толук тунук илешкектүү коллоиддик эритме пайда болгонго чейин жүрөт. Курулуш желимдеринде 2-4 кг гидроксипропилметилцеллюлозаны (ГПМК) колдонуу катуу сунушталат.
3. Физикалык касиеттери гидроксипропил метилцеллюлозанын (HPMC) курулуш жабышчаактары туруктуу, көгөргөнгө каршы таасири абдан жакшы жана ал рН баасын өзгөртүү менен бузулбайт. Илешкектүүлүк 100 000 с жана 200 000 с аралыгында колдонулушу мүмкүн, бирок өндүрүштө Өндүрүштө илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, ошончолук жакшы. Илешкектүүлүк клейдин кысуу күчү менен тескери пропорционалдуу. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, кысуу күчү ошончолук төмөн болот. Жалпысынан алганда, илешкектүүлүгү 100,000s болуп саналат.
Азыр жасалгалоо тармагында гидроксипропил метилцеллюлозаны колдонуу катуураак.
Бул санды кантип башкаруу керек? Сизди өткөрөт:
ЖМБны дароо сууга аралаштырып, паста сымал жабышчаак жасап, бир жерге коюңуз. ЖМБ пастасын орнотуп жатканда аралаштыргычтын жардамы менен ингредиенттерди камтыган идишке белгилүү өлчөмдө муздак суу салыңыз. Миксер иштетилгенде, ингредиенттин резервуарына карбоксиметилцеллюлозаны жай жана тегиз чачыңыз жана карбоксиметилцеллюлозаны суу менен толук айкалыштыруу жана карбоксиметилцеллюлозаны толугу менен эритүү үчүн аралаштырууну улантыңыз. Түтүк тактасын эритип жатканда, көп учурда аны бир калыпта таркатып, жакшыраак аралаштырып туруу керек "Сууга туш болгондо түтүк тактасынын пайда болушуна жана пайда болушуна жол бербөө, түтүк тактасынын эрүү көйгөйүн азайтуу" жана түтүк тактасынын эригичтигин жакшыртуу . Башкаруу комитетинин таркатуу көрсөткүчү.
Аралаштыруу убактысы ЖМБнын толук эришине кеткен убакыттан айырмаланат. Бул эки аныктама. Жалпысынан алганда, аралаштыруу убактысы конкреттүү кырдаалга жараша ЖМБны толук эритүү убактысынан алда канча кыска. Аралаштыруу убактысы статикалык маалымат стандарттарынын негизинде аныкталат. ЖМБ ачык агломерациясыз сууда бирдей дисперстүү болгондо, ЖМБ менен суунун бири-бирине өтүшүнө жол берүү үчүн аралаштыруу токтотулат.
ЖМБны толугу менен жоюу үчүн талап кылынган убакыттын бир нече себептери бар:
(1) ЖМБ жана суу толугу менен интеграцияланган жана алардын ортосунда катуу-суюктук бөлүүчү жабдуулар жок;
(2) аралашма бирдей жана жылмакай, ал эми бети жылмакай жана нымдуу;
(3) аралаштыргандан кийин, паста түссүз жана толугу менен тунук болуп, пастада бөлүкчөлөр жок. ЖМБ ингредиенттердин резервуарына жана суунун аралашмасына салынгандан баштап, ал толугу менен эригенге чейин 10-20 саат талап кылынат.
Посттун убактысы: 05-февраль 2024-ж