Гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC)

Өзгөчөлүктөрү:
① Сууну жакшы кармап туруу, коюулануу, реология жана адгезия менен бул курулуш материалдарынын жана жасалгалоочу материалдардын сапатын жакшыртуу үчүн биринчи тандоо чийки заты болуп саналат.
②Кеңири колдонуу: толук сортторуна байланыштуу, аны бардык порошок курулуш материалдарына колдонсо болот. 
③Small дозасы: жогорку сапаты үчүн порошок курулуш материалдарынын тоннасына 2-3 кг.
④ Жакшы жогорку температурага каршылык: жалпы HPMC продуктуларынын сууну кармоо ылдамдыгы температуранын жогорулашы менен төмөндөйт. Температура 30-40°Сге жеткенде, биздин продуктылар эритмени суунун жогорку кармалышын камсыздай алат. 48 саат бою жогорку температурада да сууну туруктуу кармоо.
⑤Жакшы эригичтиги: бөлмө температурасында сууну кошуп, 5 мүнөттөй аралаштырыңыз, аны бир нече мүнөткө калтырыңыз, анан эригиче аралаштырыңыз. Эритүү PH8-10 ылдамдатат. чечим узак убакытка жайгаштырылат жана жакшы туруктуулукка ээ. Кургак аралашма материалдарында дисперсия жана сууда эрүү ылдамдыгы идеалдуураак.

кургак порошок эритмесинде HPMC ролу

Кургак порошок эритмесинде метил целлюлоза эфири сууну кармап туруу, коюулантуу жана курулуш иштерин жакшыртуу ролун ойнойт. Сууну жакшы кармап туруу эритме суунун жетишсиздигинен жана толук эмес цементтин гидратациясынан улам кумга, порошокко жана бекемдикке алып келбешин камсыздайт; коюулоочу эффект нымдуу эритменин структуралык күчүн бир топ жогорулатат жана метил целлюлоза эфирин кошуу нымдуу эритменин нымдуу илешкектүүлүгүн жакшыртат жана ар кандай субстраттарга жакшы адгезияга ээ болот, ошону менен дубалдагы нымдуу ерітіндінин иштешин жакшыртат жана таштанды.

Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, МКнын молекулалык салмагы ошончолук жогору болот жана анын эригичтиги салыштырмалуу азаят, бул эритменин бекемдигине жана курулуш иштерине терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритмеге коюулантуу таасири ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу аралашма ошончолук илешкектүү болот. Курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, субстратка жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес.

Физикалык жана химиялык касиеттери:

1. Көрүнүш: ак же ак түстөгү порошок.
2. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү: 80-100 сетка өтүү ылдамдыгы 98,5% дан жогору; 80 сетка өтүү ылдамдыгы 100% түзөт.
3. Carbonization температурасы: 280-300 ° C
4. Көрүнгөн тыгыздыгы: 0,25-0,70/см3 (көбүнчө 0,5/см3 тегерегинде), салыштырма салмагы 1,26-1,31.
5. Түстү өзгөртүү температурасы: 190-200°C.
6. Surface чыңалуу: 2% суу эритмеси 42-56dyn / см3 болуп саналат.
7. Сууда жана кээ бир эриткичтерде, мисалы, этанол/суу, пропанол/суу, трихлорэтан ж.б. тиешелүү пропорцияда эрийт. Суудагы эритмелер беттик активдүү. Жогорку ачык-айкындуулук жана туруктуу аткаруу. Продукциялардын ар кандай спецификациялары ар кандай гел температурасына ээ жана эригичтиги илешкектүүлүк менен өзгөрөт. Илешкектүүлүк канчалык төмөн болсо, эригичтиги ошончолук чоң болот. HPMC ар кандай спецификациялары аткарууда белгилүү айырмачылыктарга ээ жана HPMCдин суудагы эришине рН мааниси таасир этпейт.
8. Метоксилдин азайышы менен гел чекити жогорулайт, HPMCдин сууда эригичтиги төмөндөйт, жер үстүндөгү активдүүлүк да төмөндөйт.
9. HPMC ошондой эле коюу жөндөмдүүлүгү, туз каршылык, аз күл мазмуну, PH туруктуулугу, сууну кармап туруу, өлчөмдүү туруктуулук, сонун пленка түзүү, жана энзим каршылык, дисперстүүлүк жана бириктирүү кең спектрин мүнөздөмөлөргө ээ.

Негизги максаты:

1. Курулуш индустриясы: цемент эритмеси үчүн сууну кармап туруучу агент жана ретардер катары, ал эритмени сордургуч кыла алат. Гипс, шыбак, шпаклевка порошок же башка курулуш материалдарынын жайылышын жакшыртуу жана жумуш убактысын узартуу үчүн бириктиргич катары колдонулат. Ал паста плиткасы, мрамор, пластикалык жасалга, паста арматурасы катары колдонулушу мүмкүн, ошондой эле цементтин көлөмүн азайтышы мүмкүн. HPMCдин сууну кармап туруучу иштеши шламды колдонуудан кийин өтө тез кургап кетүүдөн сактайт жана катуулангандан кийин күчүн жогорулатат.
2. Керамикалык өндүрүш өнөр жайы: Бул керамикалык буюмдарды өндүрүүдө бириктиргич катары кеңири колдонулат.
3. Каптоо өнөр жайы: Бул каптоо тармагында коюулоочу, дисперсант жана стабилизатор катары колдонулат жана сууда же органикалык эриткичтерде жакшы шайкеш келет. Боёкту кетиргичте колдонсо болот.
4. Сыя басып чыгаруу: Бул сыя тармагында коюулоочу, дисперсант жана стабилизатор катары колдонулат жана сууда же органикалык эриткичтерде жакшы шайкеш келет.
5. Пластик: чыгаруучу агент, жумшарткыч, майлоочу ж.б.
6. Поливинилхлорид: Бул поливинилхлоридди өндүрүүдө дисперсант катары колдонулат жана суспензия полимерлөө жолу менен ПВХ даярдоо үчүн негизги жардамчы агент болуп саналат.
7. Башкалары: Бул продукт ошондой эле тери, кагаз буюмдары, мөмө-жемиштерди жана жашылчаларды сактоо жана текстиль өнөр жайларында кеңири колдонулат.

Кантип эритүү жана колдонуу керек:

1. Керектүү көлөмдөгү ысык суунун 1/3 же 2/3 бөлүгүн алып, 85°Сден жогору ысытыңыз, ысык суунун шламын алуу үчүн целлюлоза кошуп, андан кийин калган муздак сууну кошуп, дайыма аралаштырып, муздатып алыңыз. натыйжасында аралашма.
2. Ботко сымал эне ичимдигин даярдаңыз: адегенде жогорку концентрациялуу HPMC энелик ичимдигин даярдаңыз (бул ыкма жогорудагы суспензияга окшош), муздак сууну кошуп, тунук болгонго чейин аралаштырууну улантыңыз.
3. Кургак аралаш колдонуу: HPMCнын эң сонун шайкештигинен улам, цемент, гипс порошок, пигмент жана толтургучтар жана башкалар менен ыңгайлуу аралаштырып, каалаган эффектке жетишүүгө болот.

Таңгактоо, сактоо жана ташуу боюнча сактык чаралары:

Полиэтилен желим баштыктар менен капталган кагаз пластик же картон челектерге таңгакталган, бир баштыктын таза салмагы: 25 кг. Сактоо үчүн мөөр басылган. Сактоо жана ташуу учурунда күндөн, жамгырдан жана нымдуулуктан сактаңыз.