HPMC бетондо колдонулат

киришүү

Азыркы учурда пенобетонду даярдоо үчүн колдонулган пенопласт суспензияга аралашкан учурда жетиштүү бышык жана туруктуу болгондо жана цементтүү материалдардын конденсацияланышына жана катууланышына эч кандай терс таасирин тийгизбегенде гана пенопласттуу бетонду жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Мунун негизинде кайра иштетилген микропорошок пенопласттын эффективдүүлүгүн жакшыртуу үчүн көбүк турукташтыруучу заттын бир түрү болуп саналган гидроксипропил метил целлюлозасын (ГПМК) кошуу эксперименттер аркылуу изилденген.

Көбүктүн өзү сапаты жакшы начар бетондун сапатын аныктайт, айрыкча регенерациялоочу порошок пенобетондо, майдалангандан кийин калдык бетондо, шар тегирмендин порошокунда, кадимки пенопласт менен салыштырганда өз алдынча көптөгөн тегиз эмес жана четтери менен бурчтарынын бөлүкчөлөрү жана тешиктери бар. бетон, механикалык таасир астында көбүк бетондо кайра иштетилген порошок көбүкчөлөрү катуураак болот. Демек, шламдагы көбүктүн катуулугу, майда тешикчелеринин өлчөмү, бирдейлиги жана дисперстүүлүгү канчалык жакшы болсо, кайра иштетилген микропорошок пенопласттын сапаты ошончолук жакшы болот. Бирок, жогорку катуулугу, бирдей тешик өлчөмү жана формасы менен көбүктөрдү даярдоо абдан маанилүү. көбүк берүүчү агентти колдонуу процессинде көбүк стабилизатору абдан маанилүү ролду ойнойт. Көбүктү стабилизатордун көбү желим материал болуп саналат, ал эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатып, сууда эригенде анын суюктугун өзгөртө алат. көбүк берүүчү агент менен бирге колдонулганда, ал түздөн-түз көбүктүн суюк пленка илешкектүүлүгүн жогорулатат, көбүкчөлөрдүн ийкемдүүлүгүн жана суюк пленканын беттик бекемдигин жогорулатат.1 тест

1.1 чийки зат

(1) Цемент: 42,5 кадимки портландцемент.

(2) Кайра иштетилген майда порошок: Лабораторияда ташталган бетон үлгүлөрү тандалган жана жаак майдалагыч аркылуу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү 15 ммден аз болгон бөлүкчөлөргө чейин майдаланган, андан кийин майдалоо үчүн шар тегирменге салынган. Бул экспериментте 60мин майдалоо жолу менен даярдалган микропорошок тандалды.

(3) көбүктөнгөн агент: самын көбүктөнгөн агент, нейтралдуу ачык сары илешкек суюктук.

(4) көбүк стабилизатор: гидроксипропил метил целлюлоза (HPMC), өнөр жай курулуш материалдары класс, порошок, сууда оңой эрүүчү.

(5) Суу: ичүүчү суу. Цементтүү материалдардын негизги физикалык касиеттери.

1.2 Микс катышын долбоорлоо жана эсептөө

1.2.1 Микс дизайны

Сыноо учурунда жаңылануучу порошок пенобетонун курамында көбөйтүлүшү же азайышы, кургак тыгыздыктын өлчөмүн тууралоо үчүн, үлгү көлөмүнүн айырмасынын өлчөмүн, чыныгы өлчөмүн жана дизайнын долбоорлоо экспериментинин болжолдуу баа катасынын даражасына, калыбына келүүчү порошок пенопластын түзүшү мүмкүн. 180 мм + 20 мм чегинде шламдын көлөмүн контролдоо боюнча бетондун суюктугу.

1.2.2 Аралашма катышын эсептөө

Ар бир катышы дизайн калыптоо стандарттык блоктордун 9 тобу (100mmx100mmx100mm), стандарттуу

Сыноо блогунун жалпы көлөмү V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2м3, жалпы көлөмүн V белгилеңиз =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2м3, көбүктөнгөн агенттин дозасы M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2,916×10-2кг, көбүк берүүчү агентти суюлтуу үчүн суу талап кылынат MWO.

2. Эксперименттик жыйынтыктар жана талкуу

HPMC дозасын тууралоо менен ар кандай пенопласт системаларынын кайра иштетилген микропорошок пенопласттын негизги касиеттерине тийгизген таасири талданды. Ар бир үлгүнүн механикалык касиеттери текшерилди.

2.1 HPMC дозасынын көбүктүн иштешине тийгизген таасири

Биринчиден, "ичке көбүкчөлөрдү" жана "калың көбүктөрдү" карап көрөлү. Пено – газдын суюктуктагы дисперсиясы. көбүкчөлөр көбүрөөк суюк жана аз газ менен "ичке көбүк" жана көбүрөөк суюк жана аз газ менен "калың көбүк" бөлүүгө болот. Көп өлчөмдөгү суу көбүгү жана жогорку суюктук бар болгондуктан, пенобетон шламы өтө жука, ал эми көбүктүү суу көбүрөөк, тартылуу дренажын өндүрүү оңой, ошондуктан кайра иштетилген порошок пенобетону аз күч менен даярдалат, көбүрөөк туташкан тешикчелер, төмөнкү көбүк болуп саналат. Газ көбүрөөк суюк көбүк аз, стома түзүлүшү тыгыз, суу пленкасынын жука катмары менен гана бөлүнгөн, көбүк тыгыздыгынын топтолушу салыштырмалуу жука көбүк тыгыздыгы, микро порошок пенобетонун жабык тешикчелеринин регенерациясынан калыптануу, жогорку күч, жогорку - сапаттуу көбүк.

HPMC дозасынын көбөйүшү менен көбүктүн тыгыздыгы бара-бара көбөйдү, бул көбүктүн барган сайын тыгыздыгын көрсөтүп турат, көбүк берүүчү агент болжол менен 0,4% га чейин бир нече эсе көбөйөт, бөгөт коюу эффектинен кийин 0,4% дан ашык көбөйөт. көбүк түзүүчү эритменин илешкектүүлүгү көбөйүп, көбүк чыгаруу жөндөмдүүлүгүнө таасир этет. HPMC дозасынын көбөйүшү менен көбүктүн бөлүнүп чыгуусу жана жайгашуу аралыктары бара-бара сан жагынан азаят. 0,4% га чейин төмөндөө темпи чоң, ал эми чен 0,4% ашканда, ылдамдык төмөндөйт, бул көбүктүү агент эритмесинин илешкектүүлүгүнүн жогорулашы менен көбүктүү суюктук пленкасындагы суюктуктун агызылышы оңой эмес же разряд абдан чоң экенин көрсөтүп турат. кичинекей жана көбүкчөлөрдүн ортосундагы суюктуктун агып кетиши оңой эмес. көбүктүн суюк пленкасынын калыңдыгы акырындык менен төмөндөйт, көбүктүн жарылуу убактысы узартылат, көбүктүн суюктук пленкасынын бетинин күчү күчөйт, көбүк да көбүктүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ.

бир кыйла жакшыртылган. 0,4% дан кийин эсептешүү аралыктын мааниси да көбүк ушул убакта салыштырмалуу туруктуу экенин көрсөтөт. көбүк машина 0,8% көбүк кыйын, ал эми көбүк көрсөткүчү 0,4% боюнча мыкты болуп саналат, ал эми көбүк тыгыздыгы бул учурда 59kg / м3 болуп саналат.

2.2 HPMC мазмунунун кайра иштетилген микропорошок пенопласттуу бетон шламынын сапатына тийгизген таасири

HPMC мазмунунун көбөйүшү менен шламдын консистенциясы жогорулайт. Мазмуну 0,4% дан аз болгондо консистенциясы жай жана туруктуу өсөт, ал эми мазмуну 0,4% дан ашса, ылдамдык кыйла тездейт, бул көбүк өтө тыгыз, көбүктүн суусу аз жана көбүктүн илешкектүүлүгү жогору экенин көрсөтөт. Дозаны жогорулатуу процессинде шламдагы көбүк массасы 0,4% ~ 0,6% диапазонунда эң жакшы, ал эми көбүктүн сапаты бул диапазондон тышкары начар. Курамы 0,4% дан аз болгондо, шламдагы аба тешикчелеринин бөлүштүрүлүшү салыштырмалуу бирдей жана жакшыруунун туруктуу тенденциясын көрсөтөт. Мазмуну бул мазмундан ашып кеткенде, аба тешикчелеринин бөлүштүрүлүшү олуттуу бирдей эмес тенденцияны көрсөтөт, бул көбүктүн ашыкча тыгыздыгына жана илешкектүүлүгүнө жана начар суюктугуна байланыштуу болушу мүмкүн, натыйжада көбүкчөлөр аралаштыруу процессинде шламда бир калыпта таралбайт. .

2.3 HPMC мазмунунун кайра иштетилген микропорошок пенопласттуу бетондун иштешине тийгизген таасири

Пено кандайча өндүрүлгөнүнө карабастан, көбүктүн ичиндеги көбүктөрдүн өлчөмү эч качан толугу менен бирдей болбойт. Майдалоо системасын майдалоодон кийин кайра иштетилген таштанды порошоктун сыналышы, анын формасы бир калыпта эмес, көбүктө жылмакай жана аралаш шламдын аралашуусу, шламдын четтери жана бурчтары менен туура эмес формасы, бөлүкчөлөрдүн шишиктери көбүктүн өтө терс таасирин тийгизиши мүмкүн, алар бети менен байланыш чекити катары, стресс концентрациясын, бычак көбүктү жаратып, көбүктөрдүн жарылуусуна алып келет, ошондуктан, кайра иштетилген микропорошок пенопласттуу бетонду даярдоо көбүктүн жогорку туруктуулугун талап кылат. 4-сүрөттө ар кандай пенопласт системаларынын кайра иштетилген микропорошок пенопласттын иштешине таасир этүүчү эрежеси көрсөтүлгөн.

0,4% га чейин кургак тыгыздык акырындык менен азайып, ылдамдыгы тезирээк болуп, сууну сиңирүү жакшырды. 0,4% дан кийин кургак тыгыздык өзгөрүп, сууну сиңирүү ылдамдыгы күтүлбөгөн жерден жогорулайт. 3Dде кысуу күчү негизинен 0,4% га чейин эч кандай айырмасы жок, ал эми күч мааниси 0,9мпага жакын. 0,4% кийин, интенсивдүүлүк мааниси аз. 7d боюнча кысуу күчү айкын айырма бар. 0,0 дозада күчтүн мааниси 0,2% жана 0,4% сыяктуу чоң эмес, бирок андан 0,6% жана 0,8% жогору, ал эми 0,2% жана 0,4% күчтүн мааниси дагы деле анча чоң эмес. 28d боюнча күч маанисинин өзгөрүшү негизинен 7d менен бирдей болгон.

Дозасы 0,0 негизги көрсөткүчү жука көбүктү, көбүктүн катуулугун көрсөтөт, туруктуулугу начар, шламды аралаштыруу процессинде жана үлгү конденсацияланган склероздо, көбүктүн үзүлүшү көп, үлгүнүн ички көзөнөктүүлүгү жогору, калыптангандан кийин үлгүнүн иштеши начар, дозанын көбөйүшү, анын натыйжалуулугу акырындык менен жакшырып, шламдагы көбүк бир калыпта таркап, азыраак жарылат, калыптангандан кийин үлгүнүн ички түзүлүшүндө жабык тешиктер көбөйөт, ошондой эле форма, апертура жана көзөнөктүүлүк тешиктер жакшыртылган, үлгүнүн көрсөткүчтөрү жакшыраак. 0,4% төмөндөө тенденциясын көрсөттү, күчү жана анын мааниси 0,0ден жогору эмес, көбүктүн тыгыздыгы жана илешкектүүлүгү өтө чоң болгондуктан, шламды аралаштыруу процессинде суюктук себеп болушу мүмкүн, көбүк цемент эритмеси менен аралаша албайт, көбүктүн болушу мүмкүн' t шламда жакшы бирдей дисперстүү болот, бул үлгүнүн пайда болушуна алып келет, анын натыйжасында ар кандай деңгээлдеги көбүкчөлөрдүн өлчөмү болот, Натыйжада, катуулангандан жана катуулангандан кийин үлгүдө чоң тешиктер жана туташтырылган тешиктер пайда болот, натыйжада структурасы начар болот. , үлгүнүн ички тешиктеринин төмөн күчү жана жогорку суу сиңирүү ылдамдыгы. Сүрөттө, күчтүн өзгөрүшүнүн негизги себеби - бул микропорошок пенобетонун ички бөлүгүндөгү тешикчелер.

Түзүмдүн жакшырышы, ошондой эле HPMC цементтин гидратациясына терс таасирин тийгизбейт. HPMC мазмуну болжол менен 0,2% ~ 0,4% диапазонунда болгондо, кайра иштетилген микропорошок пенопласттын күчү жакшыраак болот.

3 корутунду

Пенопласт пенобетонду даярдоо үчүн зарыл фактор болуп саналат жана анын сапаты пенопласттын сапатына түздөн-түз байланыштуу. көбүктүн жетиштүү туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, көбүктөнгөн агент жана HPMC колдонууга аралаштырылат. Пенопласттын, шламдын жана бетондун акыркы сапатынын анализинен төмөнкүлөр аныкталган:

(1) HPMC кошуу көбүктүн иштешине жакшы таасир этет. 0,0 менен салыштырганда, көбүк агент көбүктөнгөн катышы 1,8 эсеге көбөйгөн, көбүк тыгыздыгы 21 кг / м3 көбөйгөн, 1h кандуу суу 48 мл азайган, 1h отурукташуу аралык 15 мм азайган;

(2) HPMC порошок пенобетон шламынын жалпы сапатынын регенерациясын жакшыртуу үчүн кошулган, аралаштырбаганга салыштырмалуу, шламдын консистенциясын рационалдуу жогорулатуу, өтүмдүүлүктү жакшыртуу жана суспензия көбүгүнүн туруктуулугун жакшыртуу, көбүктүн бирдейлигин жогорулатуу шламга чачырап, туташтыруучу тешикти, чоң тешикти жана кулаш режими сыяктуу кубулуштун пайда болушун азайтыңыз, 0,4% дозасы, калыптоо үлгүсү кесилгенден кийин, анын апертурасы кичинекей, тешиктин формасы көбүрөөк тегерек, тешиктин бөлүштүрүлүшү бир калыпта болот;

(3) HPMC мазмуну 0,2% ~ 0,4% болгондо, кайра иштетилген микропорошок пенопласттын 28d кысуу күчү жогору, бирок кургак тыгыздыкты, сууну сиңирүүнү жана эрте күчүн эске алганда, HPMC мазмуну 0,4% болгондо эң жакшысы. Бул учурда, кургак тыгыздыгы 442 кг / м3, 7d кысуу күчү 2.2mpa, 28d кысуу күчү 3.0mpa, суу жутуу 28%. HPMC кайра иштетилген микро порошок пенопласттуу бетондун иштешинде жакшы ролду ойнойт, бул HPMC кайра иштетилген микро порошок пенопласттуу бетондо колдонулганда жакшы ыңгайлашууга жана шайкештикке ээ экенин көрсөтүп турат.