Полимердик кошулмаларды эритмелерге кошуу курулушта жана таштоодо эритмелердин иштешин жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн кеңири таралган практика болуп саналат. Полимердик кошумчалар – бул эритме аралашмасына анын иштөө жөндөмдүүлүгүн, адгезиясын, ийкемдүүлүгүн, бышыктыгын жана башка негизги касиеттерин жакшыртуу үчүн аралашкан заттар. Эритмеге кошулуучу полимердик кошумчанын көлөмү полимердин конкреттүү түрүнө, эритмелердин керектүү касиеттерине жана өндүрүүчүнүн сунуштарына жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Полимердик кошумчалардын түрлөрү:

1.Redispersible полимер порошок (RDP):
Функциясы: RDP көбүнчө эритмелердин адгезиясын, ийкемдүүлүгүн жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн колдонулат.
Дозасы: Эреже катары, эритме аралашмасынын жалпы кургак салмагынын 1-5%.

2. Латекс полимердик кошумчалар:
Функциясы: Латекс кошулмалары эритменин ийкемдүүлүгүн, адгезиясын жана сууга туруктуулугун жогорулатат.
Дозасы: конкреттүү латекс полимерине жараша цементтин салмагынын 5-20%.

3. Целлюлоза эфири:
Функция: Сууну кармоону, иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртыңыз жана вертикалдуу колдонмолордо ылдый түшүүнү азайтыңыз.
Дозасы: цементтин салмагынын 0,1-0,5%.

4. SBR (стирол-бутадиен каучук) латекс:
Функциясы: адгезияны, ийкемдүүлүктү жана туруктуулукту жогорулатат.
Дозасы: цементтин салмагынын 5-20%.

5. Акрил полимери:
Функциясы: адгезияны, сууга туруктуулукту, туруктуулукту жакшыртуу.
Дозасы: цементтин салмагынын 5-20%.

Полимердик кошумчаларды эритмелерге кошуу боюнча көрсөтмөлөр:

1. Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн окуңуз:
Полимердик кошумчалардын түрлөрү жана өлчөмдөрү боюнча конкреттүү сунуштарды алуу үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө жана техникалык маалымат баракчаларына кайрылыңыз.

2. Аралаштыруу процедурасы:
Полимердик кошумчаны сууга кошуңуз же сууну кошуунун алдында аны кургак эритменин компоненттери менен аралаштырыңыз. Туура чачыранды камсыз кылуу үчүн ырааттуу аралаштыруу жол-жоболорун аткарыңыз.

3. Дозаны көзөмөлдөө:
Керектүү касиеттерге ээ болуу үчүн полимердик кошумчаларды так өлчөңүз. Ашыкча суммалар минометтун иштешине терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

4. Шайкештик тести:
Жаңы полимердик кошумчаны колдонуудан мурун анын минометтин аралашмасындагы башка ингредиенттер менен терс таасирин тийгизбөө үчүн шайкештикти текшерүүнү жүргүзүңүз.

5. Айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша тууралоо:
Жогорку температура же төмөн нымдуулук сыяктуу экстремалдык аба ырайынын шарттарында оптималдуу иштеши үчүн дозаны тууралоо талап кылынышы мүмкүн.

6. Жеринде тестирлөө:
Реалдуу шарттарда полимердик модификацияланган эритмелердин иштешине баа берүү үчүн талаа сыноолору өткөрүлдү.

7. Курулуш нормаларын сактаңыз:
Полимердик кошумчалар жергиликтүү курулуш нормаларына жана эрежелерине ылайык колдонулушун текшериңиз.

8. Арызды кароо:
Колдонуу түрү (мисалы, пол, плитка, шыбак) полимердик кошумчаларды тандоого жана дозалоого таасир этиши мүмкүн.

аягында:
Эритмеге кошулуучу полимердик кошумчанын өлчөмү ар кандай факторлорго, анын ичинде полимердин түрүнө, керектүү касиеттерине жана өндүрүүчүнүн сунуштарына жараша болот. Кылдаттык менен карап чыгуу, көрсөтмөлөрдү сактоо жана тийиштүү тестирлөө эң жакшы натыйжаларды алуу үчүн маанилүү. Полимердик-модификацияланган эритмени курулушта жана таш таштоодо ийгиликтүү колдонууну камсыз кылуу үчүн ар дайым өндүрүүчү менен кеңешип, мыкты тажрыйбаларды колдонуңуз.