Карбоксиметил целлюлозаны да, метил целлюлозаны да гипс үчүн суу кармагыч катары колдонсо болот, бирок карбоксиметил целлюлозанын сууну кармап туруучу таасири метил целлюлозага караганда бир топ төмөн, ал эми карбоксиметил целлюлоза натрий тузун камтыйт, ошондуктан ал гипс үчүн жарактуу эмес. Париж. Кечтирүүчү таасирге ээ жана гипстин күчүн азайтат. Метил целлюлоза гипс цементтүү материалдар үчүн идеалдуу аралашма болуп саналат, ал сууну кармап туруу, коюулантуу, бекемдөө жана жабышчаак болуп саналат, бирок кээ бир сорттор дозасы чоң болгондо басаңдатуучу таасирге ээ. карбоксиметил целлюлозадан жогору. Ушул себептен улам, көпчүлүк гипс композиттик гелдөөчү материалдар карбоксиметил целлюлоза менен метил целлюлозаны бириктирүү ыкмасын колдонушат, алар өздөрүнүн тиешелүү мүнөздөмөлөрүн гана көрсөтпөстөн (мисалы, карбоксиметил целлюлозанын басаңдатуучу таасири, метил целлюлозанын күчөтүүчү таасири сыяктуу) жана алардын жалпы артыкчылыктарын көрсөтүшөт. (мисалы, алардын сууну кармап туруу жана коюулоочу таасири). Мына ушундай жол менен гипс цементтүү материалдын сууну кармап туруу көрсөткүчтөрү да, гипс цементтүү материалдын комплекстүү көрсөткүчтөрү да жакшыртылышы мүмкүн, ал эми чыгымдардын өсүшү эң төмөнкү чекте сакталат.
Илешкектүүлүк метил целлюлоза эфиринин маанилүү параметри болуп саналат.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, гипс эритмесинин сууну кармап туруу эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, метилцеллюлоза эфиринин молекулалык салмагы ошончолук жогору болот жана ошончолук анын эригичтигинин төмөндөшү эритменин бекемдигине жана конструкциялык көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритмеге коюулантуу таасири ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу аралашма ошончолук илешкектүү болот. Курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, субстратка жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин структуралык күчүн жогорулатуу пайдалуу эмес. Мындан тышкары, курулуш учурунда, нымдуу эритмеси анти-саг аткаруу ачык-айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөн илешкектүү, бирок модификацияланган метил целлюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчкө ээ.
Укуктук да метил целлюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Кургак порошок эритмеси үчүн колдонулган MC суунун мазмуну аз порошок болушу керек, ошондой эле майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 20% дан 60% га чейин 63мден аз болушу керек. Майдалык метил целлюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Орой МК көбүнчө гранулдуу, агломерациясыз сууда чачырап, эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес. Кээ бир ата мекендик продукциялар флокуленттүү, сууда чачырап, эрибейт жана агломерацияга оңой. Кургак порошок эритмесинде MC агрегат, майда толтургуч жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын арасында таралат жана жетиштүү майда порошок суу менен аралашканда метил целлюлоза эфиринин агломерациясынан сактанууга болот. Агломераттарды эритүү үчүн МК сууга кошулганда, чачыратуу жана эрүү өтө кыйын. Coarse MC ысырапкорчулук гана эмес, ошондой эле минометтун жергиликтүү бекемдигин азайтат. Мындай кургак порошок эритмеси чоң аянтка чачылганда, жергиликтүү эритменин кургатуу ылдамдыгы бир топ төмөндөйт, ар кандай кургатуу мөөнөтүнөн улам жаракалар пайда болот. Механикалык конструкциядагы чачылган эритме үчүн аралашуу убактысынын аздыгынан майдалыкка талап жогору.
МКнын майдалыгы да анын сууну кармоосуна белгилуу таасирин тийгизет. Жалпысынан алганда, бирдей илешкектүүлүктөгү, бирок ар кандай майдалыгы бар метил целлюлоза эфирлери үчүн, ошол эле кошумча өлчөмдө, канчалык майда болсо, сууну кармап туруу эффектиси ошончолук жакшы болот.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 2-февралына чейин