Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) сууда эрүүчү иондук эмес целлюлоза эфири болуп саналат, ал курулуш материалдарында, айрыкча цементтин негизиндеги буюмдарда жана каптоодо кеңири колдонулат. HPMC уникалдуу касиеттери курулуш материалдарынын бышыктыгын жогорулатууда маанилүү ролду ойнойт.
1. Цементтин негизиндеги материалдардын сууну кармап туруусун жакшыртуу
HPMC сууну кармоонун эң сонун касиеттерине ээ, бул цементке негизделген материалдарда өзгөчө маанилүү. Сууну кармап калуу цементтин негизиндеги материалдардын катууланышы жана бекемдиги үчүн зарыл болгон гидраттоо процессинде материалдын сууну кармап калуу жөндөмдүүлүгүн билдирет. HPMC суунун коромжусун азайтат жана цемент бөлүкчөлөрүнүн цемент пастасында жука пленканы түзүү менен толук гидратталганын камсыздайт, ошону менен материалдын тыгыздыгын жана жаракаларга туруктуулугун жакшыртат. Тыгыз цементтин негизиндеги материалдар тышкы чөйрөнүн эрозиясына, мисалы, суу, кислота, щелоч ж.б., материалдын иштөө мөөнөтүн узартат.
2. Материалдын байланыш күчүн жогорулатуу
HPMC цемент негизиндеги материалдар менен субстраттын ортосундагы байланыш күчүн бир топ жакшыртат. Бул HPMC материалдын ар кандай беттерге жакшыраак жабышып калышына мүмкүндүк берип, материалда коюулоочу жана бириктиргич катары иштейт. Күчөтүлгөн байланыш күчү материалдын сырткы күчтөрдүн таасири астында сыйрылып же кулап калуу ыктымалдуулугу аз экенин билдирет, бул курулуш конструкциясынын туруктуулугуна жана бышыктыгына абдан пайдалуу.
3. Материалдардын курулуш көрсөткүчтөрүн жакшыртуу
Курулуш материалдарынын курулуш көрсөткүчтөрү алардын туруктуулугуна түздөн-түз таасирин тийгизет. HPMC курулуш учурунда материалды иштетүү оңой болушун камсыздайт жана материалдын реологиясын жана иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу аркылуу бал уясынын боштуктары жана тегиз эмес жабуулар сыяктуу курулуш кемчиликтерин азайтат. Бул кемчиликтер колдонуу учурунда материалды сырткы эрозияга көбүрөөк дуушар кылат, жана HPMC кошуу бул коркунучту бир топ азайтат.
4. Материалдын жарака каршылыгын жакшыртуу
Цементтин негизиндеги материалдар катуулануу процессинде кичирейет, ал эми кичирейүү чыңалуусу материалдын чыңалууга бекемдигинен ашып кетсе, жаракалар пайда болот. Бул жаракалар материалдын сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, андан да маанилүүсү, алар суу, туз жана башка зыяндуу заттардын кирүү каналына айланып, ошону менен материалдын туруктуулугун начарлатат. HPMC материалдын сууну кармап туруусун жакшыртуу жана катуулануу процессинде суунун бууланышын кечеңдетүү аркылуу кичирейүү жаракаларынын пайда болушун азайтат. Мындан тышкары, HPMC материалдын бышыктыгын жакшыртат, бул стресс астында жарака кетүү ыктымалдыгын азайтат.
5. Материалдын тоңуу-эрүү циклдерине туруштук берүү жөндөмүн жогорулатуу
Суук аймактарда курулуш материалдары бир нече тоңуу-эрүү циклдарына туруштук бериши керек, бул материалдардын туруктуулугуна катуу сыноо. Материалдагы суу тоңуп калганда кеңейип, басым пайда болот. Эгерде материал бул басымды натыйжалуу бошотуп албаса, анда ал ички түзүлүшкө зыян келтирет. HPMC материалдын тыгыздыгын жана жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу аркылуу материалга суунун кирүү мүмкүнчүлүгүн азайтат, ошону менен материалдын тоңуу-эрүүгө туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатат жана анын кызмат мөөнөтүн узартат.
6. Материалдын химиялык коррозияга туруктуулугун жогорулатуу
Курулуш материалдары көбүнчө кислоталар, щелочтор жана туздар сыяктуу коррозияга дуушар болушат. Бул химиялык заттар акырындык менен материалдын ички бөлүгүн бузуп, анын структуралык күчүн алсыратат. HPMC коргоочу пленканы түзүү менен бул зыяндуу заттардын киришин азайтат, ошону менен материалдын химиялык коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Бул касиет деңиз же өнөр жай чөйрөлөрүндө өзгөчө маанилүү, анткени бул чөйрөлөрдөгү химиялык коррозия күчтүү жана материалдын туруктуулугу жогору болушу керек.
7. Материалдын эскирүү туруктуулугун жогорулатуу
Курулуш материалдары колдонуу учурунда сүрүлүү жана сокку сыяктуу тышкы күчтөрдүн таасирине дуушар болот, натыйжада беттин эскириши пайда болот, бул сырткы көрүнүшкө гана таасирин тийгизбестен, ички түзүлүшүн да ачып, эрозия коркунучун күчөтүшү мүмкүн. HPMC материалдардын бекемдигин жана адгезиясын жогорулатуу, беттик эскирүү ылдамдыгын азайтуу жана ошону менен материалдардын кызмат мөөнөтүн натыйжалуу узартуу аркылуу алардын эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат.
8. Материалдардын ысыкка туруктуулугун жогорулатуу
HPMC ошондой эле материалдардын жылуулукка туруктуулугун жакшыртат, айрыкча жогорку температуралуу чөйрөлөрдө, анда материалдардын иштеши начарлайт. HPMCдин жогорку температурага туруктуулугу материалдын жогорку температуралуу чөйрөдө туруктуу болушуна шарт түзүп, жылуулук кеңейүүсүнөн келип чыккан крекингди жана төгүүнү азайтат. Бул жогорку температура аймактарында же жогорку температурага туруштук берүү керек компоненттерин куруу үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат.
HPMC курулуш материалдарынын сууну кармап туруусун, бириктирүү күчүн, жаракаларга туруктуулугун, тоңуу-эрүү туруктуулугун, химиялык коррозияга туруктуулугун, эскирүүгө туруктуулугун жана ысыкка туруктуулугун жогорулатуу аркылуу бир кыйла жакшыртат. Бул курулуш конструкцияларына ар кандай катаал шарттарда туруктуу бойдон калууга, алардын кызмат мөөнөтүн узартууга жана техникалык тейлөөгө жана оңдоого кеткен чыгымдарды азайтууга мүмкүндүк берет. Ошондуктан, HPMC заманбап курулуш материалдарында колдонуу материалдардын натыйжалуулугун гана эмес, ошондой эле туруктуу курулуш үчүн күчтүү техникалык колдоо көрсөтөт.
Посттун убактысы: 05-05-2024