Целлюлоза эфиринин эритменин пластмассасыз кичирейишине тийгизген таасири

Целлюлоза эфиринин эритменин пластмассасыз кичирейишине тийгизген таасири

Тездетилген шарттарда HPMC модификацияланган цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсүн тынымсыз текшерүү үчүн контактсыз лазердин жылышынын сенсору колдонулган жана ошол эле учурда анын суунун жоготуу ылдамдыгы байкалган. HPMC мазмуну жана пластикалык эркин кичирейүү жана суунун жоготуу ылдамдыгы регрессиянын моделдери тиешелүү түрдө түзүлгөн. Натыйжалар көрсөткөндөй, цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсү HPMC курамынын көбөйүшү менен сызыктуу түрдө азаят, ал эми цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсү 0,1%-0,4% (массалык бөлүк) кошуу менен 30%-50% га азайтылышы мүмкүн. HPMC. HPMC курамынын көбөйүшү менен цемент эритмесинин суунун жоготуу көрсөткүчү да сызыктуу төмөндөйт. 0,1% ~ 0,4% HPMC кошуу менен цемент эритмесинин сууну жоготуу ылдамдыгын 9% ~ 29% кыскартууга болот. HPMC мазмуну эритмелердин эркин кичирейүү жана суунун жоготуу ылдамдыгы менен ачык сызыктуу байланышка ээ. HPMC сууну эң сонун кармап тургандыктан цемент эритмесинин пластикалык кичирейүүсүн азайтат.

Негизги сөздөр:метил гидроксипропил целлюлоза эфири (HPMC); миномет; Пластикалык эркин кичирейтүү; Суунун жоготуу деңгээли; Регрессия модели

Цемент бетонуна салыштырмалуу цемент эритмеси жеңилирээк жаракалар. Сырткы температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшү чийки заттын факторлорунан тышкары, цемент эритмесинин тез суунун жоголушуна алып келет, натыйжада крекингдин тездешине алып келет. Цемент эритмесинин крекинг маселесин чечүү үчүн, адатта, эрте айыктыруу, кеңейтүүчү агентти колдонуу жана була кошуу аркылуу чечилет.

Көбүнчө коммерциялык цемент эритмесинде колдонулган полимердик аралашма катары целлюлоза эфири өсүмдүк целлюлозасы менен каустикалык сода реакциясынан алынган целлюлозанын туундусу болуп саналат. Zhan Zhenfeng жана башкалар. целлюлоза эфиринин мазмуну (массалык үлүшү) 0% ~ 0,4% болгондо, цемент эритмесинин сууну кармоо ылдамдыгы целлюлоза эфиринин мазмуну менен жакшы сызыктуу байланышта экенин жана целлюлоза эфиринин мазмуну канчалык жогору болсо, ошончолук көп экенин көрсөттү. сууну кармоо ылдамдыгы. Метилгидроксипропил целлюлоза эфири (HPMC) цемент эритмесинде анын биригиши, суспензиясынын туруктуулугу жана сууну кармап туруучу касиеттеринен улам анын биригүүсүн жана биригүүсүн жакшыртуу үчүн колдонулат.

Бул документте цемент эритмесинин пластиктен эркин кичирейүүсү сыноо объекти катары кабыл алынат, HPMCтин цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсүнө тийгизген таасири изилденет жана HPMC цемент эритмесинин пластиктен эркин кичирейүүсүнүн себебин талдайт.

1. Чийки заттар жана сыноо ыкмалары

1.1 Чийки заттар

Сыноодо колдонулган цемент Anhui Conch Cement Co., LTD тарабынан өндүрүлгөн конч маркасындагы 42,5R кадимки портландцемент болгон. Анын салыштырма бетинин аянты 398,1 м²/кг, 80мкм электен калдыктары 0,2% (массалык үлүшү); HPMC Shanghai Shangnan Trading Co., LTD тарабынан камсыз кылынат. Анын илешкектүүлүгү 40 000 мПа·с, кум орто орой сары кум, майдалык модулу 2,59, бөлүкчөлөрдүн максималдуу өлчөмү 5 мм.

1.2 Сыноо ыкмалары

1.2.1 Пластикалык эркин кичирейүү сыноо ыкмасы

Цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсү адабиятта сүрөттөлгөн эксперименталдык түзүлүш менен текшерилген. Эталондук эритмедеги цементтин кумга катышы 1:2 (массалык катыш), ал эми суу менен цементтин катышы 0,5 (массалык катыш). Чийки заттарды аралашма катышы боюнча таразалап, ошол эле учурда аралаштыргыч казанга кургак аралаштырып 1 мүнөт кошуп, андан кийин сууну кошуп, 2 мүнөт аралаштырууну улантыңыз. Болжол менен 20 г тундургучту (ак гранулдашкан кант) кошуп жакшылап аралаштырыңыз, цемент эритмени жыгач калыптын ортосунан спираль формасында төкүңүз, аны астыңкы жыгач калыпты жаап, шпатель менен тегиздеп, анан бир жолу колдонулуучу колдонуңуз. цемент эритмеси бетине жайып пластикалык пленка, андан кийин үстүңкү жыгач калыпты толтуруу үчүн ошол эле жол менен пластик үстөл кездемеге сыноо эритмеси куюп. Ал эми дароо жыгач калыптын туурасынан узунураак нымдуу алюминий плитасынын узундугу менен жыгач калыптын узун тарабын тез кырып салыңыз.

Microtrak II LTC-025-04 лазердик жылышуу сенсору цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсүн өлчөө үчүн колдонулган. Кадамдар төмөнкүчө: Эки сыноо бутасы (кичинекей көбүк плиталары) куюлган цемент эритмеси пластинкасынын ортосуна коюлуп, эки сыноо бутанын ортосундагы аралык 300 мм болгон. Андан кийин, лазердин жылышынын сенсору менен бекитилген темир рамка үлгүнүн үстүнө жайгаштырылып, лазер менен өлчөнгөн объекттин ортосундагы баштапкы көрсөткүч 0 масштабдуу диапазондо болууга туураланган. Акырында, жыгач калыптан болжол менен 1,0 м бийиктикте 1000 Вт йод вольфрам лампа жана жыгач калыптан болжол менен 0,75 м бийиктикте электр желдеткич (шамалдын ылдамдыгы 5 м/сек) бир эле учурда күйгүзүлгөн. Пластмассадан эркин кичирейүү сыноосу үлгү негизинен туруктуулукка чейин кичирейгенге чейин улантылды. Сыноо учурунда температура (20±3)℃ жана салыштырмалуу нымдуулук (60±5)% болгон.

1.2.2 Суунун буулануу ылдамдыгын сыноо ыкмасы

Цементтин негизиндеги материалдардын курамынын суунун буулануу ылдамдыгына тийгизген таасирин эске алып, адабияттар чоң үлгүлөрдүн суунун буулануу ылдамдыгын моделдөө үчүн кичинекей үлгүлөрдү колдонот жана чоң плитадагы цемент эритмесинин суунун буулануу ылдамдыгынын Y катышынын ортосундагы байланыш. жана майда плиталуу цемент эритмеси жана убакыт t(h) төмөнкүдөй: у= 0,0002 т+0,736

2. Жыйынтыктар жана талкуу

2.1 Цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейишине HPMC курамынын таасири

HPMC мазмунунун цемент эритмесинин пластикалык эркин жыйрылышына тийгизген таасиринен карапайым цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү негизинен тездетилген крекингден 4 сааттын ичинде пайда болорун, ал эми анын пластикалык эркин кичирейүүсү убакыттын узартылышы менен сызыктуу түрдө көбөйөрүн көрүүгө болот. 4h кийин, пластик эркин кичирейүү 3.48mm жетет, ийри туруктуу болуп калат. HPMC цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүү ийри сызыктарынын бардыгы кадимки цемент эритмесинин пластиктен эркин кичирейүү ийри сызыктарынан төмөн жайгашкан, бул HPMC цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүү ийри сызыктарынын баары кадимки цемент эритмесинен кичине экенин көрсөтүп турат. HPMC курамынын көбөйүшү менен цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү акырындык менен төмөндөйт. Жөнөкөй цемент эритмеси менен салыштырганда, 0,1% ~ 0,2% (массалык үлүшү) аралашкан HPMC цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү болжол менен 30% га, болжол менен 2,45 ммге, ал эми 0,3% HPMC цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү болжол менен 40 га төмөндөйт. %. Болжол менен 2,10 мм, ал эми 0,4% HPMC цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү болжол менен 50% га төмөндөйт, бул болжол менен 1,82 мм. Ошондуктан, ошол эле тездетилген крекинг убагында, HPMC цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү кадимки цемент эритмесине караганда төмөн, бул HPMCтин кошулуусу цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсүн азайта аларын көрсөтүп турат.

Цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсүнө HPMC курамынын таасиринен HPMC курамынын көбөйүшү менен цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү акырындык менен төмөндөй турганын көрүүгө болот. Цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсү (лар) менен HPMC курамынын (w) ортосундагы байланышты төмөнкү формула менен орнотууга болот: S= 2,77-2,66 w

HPMC мазмуну жана цемент эритмеси пластмассадан эркин кичирейүү сызыктуу регрессия дисперсиясынын анализинин натыйжалары, мында: F – статистика; Сиг. Чыныгы маанилүүлүк деңгээлин көрсөтөт.

Жыйынтыктар бул теңдеменин корреляция коэффициенти 0,93 экенин көрсөттү.

2.2 Цемент эритмесиндеги суунун жоготуу ылдамдыгына HPMC мазмунунун таасири

Ылдамдатуу шартында цемент эритмесинин суунун жоготуу ылдамдыгынын HPMC менен өзгөрүшүнөн көрүүгө болот, цемент эритмесинин бетинин суунун жоготуу ылдамдыгы HPMC курамынын көбөйүшү менен акырындык менен төмөндөйт жана негизинен сызыктуу төмөндөөнү көрсөтөт. Жөнөкөй цемент эритмесиндеги суунун жоготуу деңгээли менен салыштырганда, HPMC мазмуну тиешелүүлүгүнө жараша 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4% болгондо, чоң плита цемент эритмесинин суу жоготуу деңгээли 9,0%, 12,7%, 22,3% жана тиешелүүлүгүнө жараша 29,4%. HPMCди киргизүү цемент эритмесинин сууну жоготуу ылдамдыгын азайтат жана цемент эритмесин гидратациялоого көбүрөөк суу катышат, ошентип тышкы чөйрө алып келген крекинг коркунучуна туруштук берүү үчүн жетишерлик созуу күчүн түзөт.

Цемент эритмесиндеги суунун жоготуу ылдамдыгы (d) менен HPMC курамынын (w) ортосундагы байланышты төмөнкү формула менен орнотууга болот: d= 0,17-0,1w

HPMC мазмуну жана цемент эритмесиндеги суунун жоготуу ылдамдыгы боюнча сызыктуу регрессиялык дисперсия анализинин натыйжалары бул теңдеменин корреляция коэффициенти 0,91 экендигин жана корреляция ачык экенин көрсөтүп турат.

3. Корутунду

Цемент эритмесинин пластмассасыз кичирейүүсү HPMC курамынын көбөйүшү менен акырындык менен төмөндөйт. 0,1% ~ 0,4% HPMC менен цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүүсү 30% ~ 50% га төмөндөйт. Цемент эритмесинин суунун жоготуу деңгээли HPMC курамынын көбөйүшү менен төмөндөйт. 0,1% ~ 0,4% HPMC менен цемент эритмесинин сууну жоготуу деңгээли 9,0% ~ 29,4% төмөндөйт. Цемент эритмесинин пластикалык эркин кичирейүү жана сууну жоготуу ылдамдыгы HPMC мазмуну менен сызыктуу.