CMC Керамика өнөр жайында колдонот

Натрий карбоксиметил целлюлоза, англис аббревиатурасы CMC, керамикалык өнөр жай, адатта, "деп аталат.Натрий ЖМБ“, аниондук заттын бир түрү, чийки зат катары табигый целлюлозадан жасалган, химиялык модификация жана ак же ачык сары порошок. ЖМБ жакшы эрийт жана муздак жана ысык сууда да тунук жана бирдей эритмеге эрийт.

1. ЖМБга кыскача киришүүколдонот керамикада

1.1 ЖМБнын керамикага колдонулушу

1.1.1. Колдонуу принциби

ЖМБ уникалдуу сызыктуу полимердик түзүлүшкө ээ. ЖМБ сууга кошулганда, анын гидрофильдик тобу (-Coona) суу менен биригип, солваттуу катмарды пайда кылат, ал акырындык менен суудагы ЖМБ молекулаларын таркатат. ЖМБ полимерлеринин ортосундагы тармак структурасы суутек байланышы жана ван-дер-Ваальс күчү менен түзүлөт, ошентип когезивдүүлүктү көрсөтөт. Денеге тиешелүү ЖМБ керамика өнөр жайында кошумча зат, пластификатор жана арматура катары колдонулушу мүмкүн. Даярдыкка ЖМБнын тийиштүү көлөмүн кошуу, даярдыктын бириктирүү күчүн жогорулатууга, даярды түзүүнү жеңилдетүүгө, ийилүүчү бекемдүктү 2 ~ 3 эсеге жогорулатууга жана даярдуулуктун туруктуулугун жакшыртууга, сапаттын сапатын жакшыртууга жардам берет. керамика, кийинчерээк кайра иштетүүгө кеткен чыгымды азайтат. Ошол эле учурда, ЖМБ кошулгандыктан, жашыл даярды кайра иштетүү ылдамдыгы жакшыртылышы мүмкүн жана өндүрүштүн энергия керектөөсү кыскарышы мүмкүн, ал эми бланкадагы суу бир калыпта бууланып, кургап жана жарылып кетпеши үчүн, айрыкча чоң өлчөмдөгү пол плиткалары менен жылмаланган кирпичтен жасалган, эффект айкыныраак. Организмди бекемдөөчү башка агенттерге салыштырмалуу, денеге тиешелүү ЖМБ төмөнкүдөй өзгөчөлүктөргө ээ:

(1) азыраак доза: дозасы жалпысынан 0,1% дан аз, бул башка денени бекемдөөчү агенттин 1/5 ~ 1/3 бөлүгүн түзөт, ал эми жашыл дененин ийилген күчү айкын жана баасын төмөндөтсө болот.

(2) жакшы күйүп жоготуу: дээрлик эч кандай күл, эч кандай калдыктары күйүп кийин, жашыл түскө таасир этпейт.

(3) жакшы суспензия менен: начар чийки заттардын жана целлюлозанын жаан-чачындын алдын алуу үчүн, суспензия бир калыпта таркайт.

(4) кийим каршылык: шар майдалоо жараянында, молекулярдык чынжыр аз бузулган.

1.1.2. Толуктоо ыкмасы

Дайдадагы ЖМБнын жалпы көлөмү 0,03 ~ 0,3%ды түзөт, аны чыныгы муктаждыктарга ылайык жөнгө салууга болот. Формуласында начар чийки заты көп суспензия үчүн ЖМБ шар тегирменге кошулуп, ылай менен бирге майдаланса болот, агломерациядан кийин эрүү кыйын болбошу үчүн бирдиктүү дисперсияга көңүл буруңуз же ЖМБ болот 1:30да өзүнчө суу менен алдын ала эритүү керек жана майдалоодон 1 ~ 5 саат мурун аралаштыруу үчүн шар тегирменге кошулат.

1.2. ЖМБны глазурь шламында колдонуу

1.2.1 Колдонуу принциби

Глазурь пастасы атайын TYPE CMC - бул керамикалык плиткалардын астыңкы глазурасы жана беттик глазурь үчүн колдонулган эң сонун иштөө стабилизатору жана туташтыргыч, глазурь шламы менен корпустун бириктирүү күчүн жогорулата алат, анткени глазурь шламы жаанга оңой жана туруктуулугу начар, ошондой эле CMC жана бардык түрлөрү глазурь шайкештиги жакшы, эң сонун дисперсияга жана коргоочу коллоидге ээ, андыктан глазурь корпусу абдан туруктуу дисперсиялык абалда болот. ЖМБ кошулгандан кийин, глазуранын беттик чыңалуусу жакшыртылышы мүмкүн, суунун глазурдан денеге таралышына жол бербөөгө болот, глазуранын жылмакайлыгын жогорулатууга, дененин бекемдигинин төмөндөшүнөн пайда болгон жарака жана сынуу көрүнүштөрүн жогорулатууга болот. глазурь колдонуудан качууга болот, ошондой эле бышыргандан кийин жалтыраткычтын тешиги көрүнүшүн азайтууга болот.

1.2.2. Кошуу ыкмасы

Төмөнкү глазурага жана үстүнкү сырга кошулган ЖМБнын өлчөмү 0,08ден 0,30%ке чейин. Аны чыныгы муктаждыктарга ылайык жөнгө салууга болот. Биринчиден, ЖМБ 3% суу эритмесинде даярдалат. Эгерде аны бир нече күн сактоо керек болсо, анда эритмени тиешелүү консерванттары бар герметикалык идишке салып, төмөнкү температурада кармоо керек. Андан кийин, чечим глазурь менен бирдей аралаштырылат.

1.3 ЖМБнын полиграфиялык глазурьда колдонулушу

1.3.1, басма глазуры атайын ЖМБ жакшы коюу касиетине жана дисперстүүлүгүнө жана туруктуулугуна ээ, жаңы технологияны кабыл алуу үчүн атайын ЖМБ, жакшы эригичтиги, жогорку тунуктугу, дээрлик эч кандай эрибейт, бирок ошондой эле жогорку кыргыч суюктукту жана майлоону бар, басып чыгаруу глазурын басып чыгарууну бир топ жакшыртат ыңгайлашуу, экранды кыскартуу, экранды бөгөттөө көрүнүшү, тармактын убактысын кыскартуу, басып чыгарууда жылмакай иштөө, Ачык үлгү, жакшы түс ырааттуулугу.

1.3.2 Басма глазурын кошуунун жалпы көлөмү 1,5-3% түзөт. ЖМБны этиленгликол менен чылап, андан кийин аны эригич кылуу үчүн сууга кошуп, же 1-5% натрий триполифосфатын жана түстүү материалдарды кургак аралаштырып, анан суу менен эритсе болот, ар кандай материалдар толук эрийт жана бир калыпта болот.

1.4. ЖМБны инфильтрациялык глазурда колдонуу

1.4.1 Колдонуу принциби

Пенетрациялык глазурь көп эрүүчү тузду, кислотаны камтыйт, ал эми кээ бир жарым-жартылай өтүүчү глазурь атайын CMC кислота тузуна туруктуулугу жогору, колдонуу жана жайгаштыруу процессинде өтүүчү глазурь илешкектүүлүгүн туруктуу кармап, илешкектүүлүктүн, түстүн жана илешкектүүлүктүн өзгөрүшүнө жол бербейт. Penetration glaze атайын ЖМБ сууда эрүүчү, таза өткөргүчтүгү жана сууну кармоо абдан жакшы, эрүүчү туз глазурынын туруктуулугун сактоо үчүн көп жардам берет.

1.4.2. Толуктоо ыкмасы

ЖМБны этиленгликол, бир аз суу жана комплекс түзүүчү агент менен эритип, андан кийин эриген түстүү эритме менен жакшылап аралаштырыңыз.

2. Керамикалык өндүрүштө ЖМБга көңүл буруу керек

2.1 ЖМБнын ар кандай түрлөрү керамика өндүрүшүндө ар кандай роль ойнойт. Туура тандоо үнөмдөө жана натыйжалуулук максатына жете алат.

2.2. Глазурь жана полиграфиялык глазурьда тазалыгы төмөн ЖМБ продуктуларын, айрыкча полиграфиялык глазурьда быдырларды жана тешиктерди болтурбоо үчүн жогорку тазалыктагы, кислотага жана тузга жакшы туруштук берүүчү жана жогорку тунуктугу менен ЖМБ тандалышы керек. глазурь. Ошол эле учурда, ошондой эле плагин желе, начар тегиздөө жана түстүү жана башка кубулуштарды колдонууну алдын алат.

2.3 Температура жогору болсо же глазурьди көпкө коюу керек болсо, консерванттарды кошуу керек.

3. Керамикалык өндүрүштөгү ЖМБнын жалпы көйгөйлөрүн талдоо

3.1. Ылайдын суюктугу жакшы эмес, клей коюу кыйын.

ЖМБнын өзүнүн илешкектүүлүгүнөн улам ылайдын илешкектүүлүгү өтө жогору, бул пульпациялоонун кыйынчылыгына алып келет. Чечим коагулянттын көлөмүн жана түрүн тууралоо болуп саналат, төмөнкү декоагулянт формуласын сунуштайбыз1) натрий триполифосфаты 0,3%; (2) натрий триполифосфаты 0,1%+ натрий силикаты 0,3%; (3) натрий гуматы 0,2%+ натрий триполифосфаты 0,1%

3.2. Глазурь пастасы жана басма майы жука.

Глазурь пастасын жана басма майын тандоонун себептери төмөнкүдөй1) глазурь пастасы же басма майы микроорганизмдер тарабынан эрозияланып, ЖМБ иштебей калат. Чечим глазурь пастасы же басма майы бар идишти жакшылап жууп же формальдегид жана фенол сыяктуу консерванттарды кошуу керек. (2) Үзгүлтүксүз кыймылдаткыч күчтүн илешкектүүлүгү төмөндөйт. ЖМБнын суу эритмесин тууралоо сунушталат.

3.3. Басма глазурын колдонууда торду чаптаңыз.

Чечим ЖМБнын көлөмүн жөнгө салуу, басып чыгаруу глазурынын илешкектүүлүгү орточо болушу үчүн, зарыл болсо, бир калыпта аралаштыруу үчүн бир аз сууну кошуу.

3.4, бөгөттөө тармагын, жолу санын аарчыйт.

Чечим ЖМБнын ачыктыгын жана эригичтигин жакшыртуу болуп саналат. 120 сетка электен аяктагандан кийин басып чыгаруу майын даярдоо, басма майы да 100 ~ 120 сеткадан өтүшү керек; Басып чыгаруу глазурынын илешкектүүлүгүн тууралаңыз.

3.5, сууну кармоо жакшы эмес, беттик унун басып чыгаргандан кийин, кийинки басып чыгарууга таасир этет.

Чечим басып чыгаруучу май даярдоо процессинде глицериндин көлөмүн көбөйтүү; Басма майын даярдоо үчүн алмаштыруунун жогорку даражасына өтүү (жакшы бирдейликти алмаштыруу), илешкектүүлүгү төмөн ЖМБ.