Дубал шпаклевкасындагы целлюлоза эфирлери

Целлюлоза эфири (гидроксипропил метилцеллюлоза, кыскача HPMC) ички дубалдын шпаклевкасын куруу үчүн кеңири таралган аралашма болуп саналат жана шпаклёкта маанилүү ролду ойнойт. Ар кандай илешкектүүлүктөгү HPMC шпаклевканын иштешине чоң таасирин тийгизет. Бул макалада HPMCтин ар кандай илешкектүүлүгүнүн таасири жана мыйзамдары жана анын дозасы шпаклевканын иштешине системалуу түрдө изилденет жана шпаклевкадагы HPMCтин оптималдуу илешкектүүлүгүн жана дозасын аныктайт.

Негизги сөздөр: целлюлоза эфири, илешкектүүлүк, шпаклевка, аткаруу

0.Кириш сөз

Коомдун өнүгүшү менен адамдар жакшы ички чөйрөдө жашоого көбүрөөк ынтызар. Декорация процессинде дубалдын чоң жерлерин кырып, тешиктерди толтуруу үчүн шпаклевка менен тегиздөө керек. Шпаклевка абдан маанилүү колдоочу жасалгалоочу материал болуп саналат. Негизги шпаклевка менен начар мамиле боёк каптамасынын жаракаланышы жана кабыгы сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат. Өнөр жай калдыктарын жана абаны тазалоочу касиеттери бар көзөнөктүү минералдарды жаңы имараттардын айлана-чөйрөнү коргоо шпаклёгын изилдөө үчүн колдонуу актуалдуу темага айланды. Гидроксипропил метил целлюлоза (Hydroxypropyl methyl cellulose, англисче аббревиатурасы HPMC) сууда эрүүчү полимердик материал p, курулуш шпаклевкасы үчүн эң көп колдонулган аралашма, ал сууну жакшы кармайт, жумуш убактысын узартат жана курулуштун натыйжалуулугун жакшыртат , Иштин натыйжалуулугун жогорулатуу . Мурунку эксперименталдык изилдөөлөрдүн негизинде, бул эмгекте негизги функционалдык толтургуч катары диатомит менен ички дубалдын айлана-чөйрөнү коргоо шпаклевкасы даярдалып, ар кандай илешкектүүлүктөгү HPMC жана шпаклевканын сууга туруктуулугуна, биригүү бекемдигине, баштапкы катмарына тийгизген таасири системалуу түрдө изилденген. кургатуу жаракага туруштук берүү, майдалоо Ишке жарамдуулугуна, ишке жарамдуулугуна жана жер үстүндөгү кургатуу убактысына таасири.

1. Эксперименталдык бөлүгү

1.1 Сыноочу чийки заттарды жана приборлорду

1.1.1 Чийки заттар

4 Вт—HPMC, 10 Вт—HPMC жана 20 Вт—Сыноодо колдонулган HPMC целлюлоза эфири жана поливинил спирти резина порошок Kima Chemical Co.,Ltd тарабынан берилген; диатомит Жилин Диатомит компаниясы тарабынан берилген; оор кальций жана тальк порошок Shenyang SF Industrial Group тарабынан берилген; 32,5 R ак портландцемент Yatai Cement компаниясы тарабынан берилген.

1.1.2 Сыноочу жабдуулар

Цементтин суюктугун текшергич NLD-3; баштапкы кургатуу анти-крекинг сыноочу BGD 597; акылдуу байланыш бекемдигин текшерүүчү HC-6000 C; аралаштыруу жана тегиздөө дисперсиялык көп максаттуу машина BGD 750.

1.2 Эксперименттик метод

Сыноонун негизги формуласы, башкача айтканда цементтин, оор кальцийдин, диатомиттин, тальктун жана поливинил спиртинин курамы шпаклевканын жалпы массасынын тиешелүүлүгүнө жараша 40%, 20%, 30%, 6% жана 4% түзөт. . Үч түрдүү илешкектүүлүктөгү HPMC дозалары 1‰, 2‰, 3‰, 4‰жана 5‰тиешелүү түрдө. Салыштыруу ынгайлуулугу үчүн шпаклевканын бир өтүүчү конструкциясынын калыңдыгы 2 мм, ал эми кеңейүү даражасы 170 ммден 180 ммге чейин көзөмөлдөнөт. Аныктоо индикаторлору болуп баштапкы кургатуу жаракаларына каршылык, байланыш күчү, сууга туруштук берүү, жылмалоо касиети, иштөө жөндөмдүүлүгү жана жер үстүндөгү кургатуу убактысы болуп саналат.

2. Тесттин жыйынтыгы жана талкуу

2.1 HPMCтин ар кандай илешкектүүлүгүнүн жана анын дозасынын шпаклевканын байланыш бекемдигине тийгизген таасири

Сыноолордун натыйжаларынан жана HPMCтин ар кандай илешкектүүлүгүнүн ийри сызыктары жана анын шпаклевкадагы мазмуну'с байланыш күчү, ал шпаклевка экенин көрүүгө болот's байланыш күчү адегенде көбөйөт, анан HPMC мазмунунун өсүшү менен төмөндөйт. Шпаклевканын байланыш күчү эң чоң таасир этет, ал 0,39 МПадан 1 болгондо жогорулайт.‰мазмуну 3 болгондо 0,48 МПа чейин‰. Себеби, HPMC сууга чачылганда, суудагы целлюлоза эфири тез шишип, резина порошок менен биригип, бири-бири менен айкалышып, цемент гидратация продуктусу бул полимер пленкасы менен курчалып, композиттик матрицалык фазаны пайда кылат. шпаклевка бекемдиги жогорулайт, бирок HPMC өлчөмү өтө чоң болгондо же илешкектүүлүгү өтө жогору же өтө төмөн болгондо, HPMC менен цемент бөлүкчөлөрүнүн ортосунда пайда болгон полимердик пленка мөөрлөнүүчү эффектке ээ болуп, шпаклевканын байланыш күчүн азайтат.

2.2 HPMCтин түрдүү илешкектүүлүгүнүн жана анын курамынын шпаклевканын кургатуу убактысына тийгизген таасири

Аны HPMCтин ар кандай илешкектүүлүктөрүн жана анын дозасын шпаклевканын беттик кургатуу убактысы жана беттик кургатуу убактысынын ийри сызыгынан көрүүгө болот. HPMC илешкектүүлүгү жана дозасы канчалык көп болсо, шпаклевканын үстүн кургатуу убактысы ошончолук көп болот. /T298—2010), ички дубал шпаклевкасынын үстүн кургатуу убактысы 120 мүнөттөн ашпоого тийиш, ал эми курамы 10 Вт болгондо—HPMC 4төн ашат‰, жана мазмуну 20 Вт—HPMC 3төн ашат‰, шпаклевка бетинин кургатуу убактысы спецификациянын талаптарынан ашат. Себеби, HPMC сууну жакшы кармоочу эффектке ээ. HPMC шпаклевкага аралаштырганда, HPMCдин молекулалык түзүлүшүндөгү суу молекулалары жана гидрофилдик топтор бири-бири менен биригип, кичинекей көбүкчөлөрдү киргизе алышат. Бул көбүкчөлөр “ролик” эффектине ээ, бул шпаклевканы аралаштыруу үчүн пайдалуу. Шпаклевка катуулангандан кийин, кээ бир аба көбүкчөлөрү дагы эле көз карандысыз тешикчелерди пайда кылып, суунун өтө тез бууланышына жол бербейт жана шпаклевканын үстүн кургатуу убактысын узартат. Жана HPMC шпаклевкага аралаштырганда, цементтеги кальций гидроксиди жана CSH гели сыяктуу гидратация продуктулары HPMC молекулалары менен адсорбцияланат, бул тешикче эритменин илешкектүүлүгүн жогорулатат, тешикче эритмедеги иондордун кыймылын азайтат жана андан ары кечигүүлөрдү жаратат. цемент гидратация процесси.

2.3 HPMCтин ар кандай илешкектүүлүгүнүн жана анын дозасынын шпаклевканын башка касиеттерине тийгизген таасири

Аны HPMCтин ар кандай илешкектүүлүктөрү жана шпаклевканын башка касиеттерине тийгизген таасирин сыноолордун жыйынтыгынан көрүүгө болот. Ар кандай илешкектүүлүккө ээ HPMC кошулуусу баштапкы кургатуу жаракага туруктуулугун, сууга туруштук берүүсүн жана шпаклевканын кумдоо көрсөткүчтөрүн нормалдуу кылат, бирок HPMC көлөмүнүн көбөйүшү менен курулуштун начар көрсөткүчтөрү. HPMCтин коюулоочу таасиринен улам, өтө көп мазмун шпаклевканын консистенциясын жогорулатат, бул шпаклевканы кырууну кыйындатат жана курулуштун натыйжалуулугун начарлатат.

3. Корутунду

(1) Шпаклевканын бириктирүү күчү адегенде көбөйөт, андан кийин HPMC курамынын көбөйүшү менен төмөндөйт, ал эми шпаклевканын бириктирүү күчү 10 Вт-HPMC 3 болгондо көбүрөөк таасир этет.‰.

(2) HPMC илешкектүүлүгү жана мазмуну канчалык көп болсо, шпаклевканын үстүн кургатуу убактысы ошончолук көп болот. 10 W-HPMC мазмуну 4төн ашканда‰, жана 20 W-HPMC мазмуну 3төн ашат‰, шпаклевканын үстүн кургатуу мөөнөтү өтө узун жана стандартка жооп бербейт. талап кылуу.

(3) HPMCтин ар кандай илешкектүүлүгүн кошуу шпаклактын баштапкы кургатуу жаракага туруштук берүүсүн, сууга туруштук берүүсүн жана жылмалоо көрсөткүчтөрүн нормалдуу кылат, бирок анын мазмунунун көбөйүшү менен курулуштун көрсөткүчтөрү начарлайт. Комплекстүү түрдө карасак, шпаклевканын иштеши 3 менен аралаштырылган‰10 W-HPMC эң жакшы.