Суу негизиндеги терс электроддук материалдардын негизги байлагычы катары ЖМБнын продукциялары ата мекендик жана чет өлкөлүк аккумулятор өндүрүүчүлөр тарабынан кеңири колдонулат. Биндердин оптималдуу көлөмү батареянын салыштырмалуу чоң сыйымдуулугун, узак цикл мөөнөтүн жана салыштырмалуу төмөн ички каршылыкты ала алат.
Биндер литий-иондук батареялардагы маанилүү көмөкчү функционалдык материалдардын бири болуп саналат. Ал бүт электроддун механикалык касиеттеринин негизги булагы болуп саналат жана электроддун өндүрүш процессине жана батареянын электрохимиялык көрсөткүчтөрүнө маанилүү таасирин тийгизет. Биндердин өзү эч кандай кубаттуулукка ээ эмес жана батареяда өтө аз үлүшүн ээлейт.
Литий-иондук аккумулятордун электроддук туташтыргыч материалдары жалпы байланыштыргычтардын адгезиялык касиеттеринен тышкары, электролиттин шишип кетишине жана коррозиясына, ошондой эле заряд жана разряд учурунда электрохимиялык коррозияга туруштук бере алышы керек. Ал жумушчу чыңалуу диапазонунда туруктуу бойдон калууда, ошондуктан литий-иондук батареялар үчүн электрод байланыштыргыч катары колдонула турган полимердик материалдар көп эмес.
Азыркы учурда кеңири колдонулган литий-иондук аккумулятордук туташтыргычтардын үч негизги түрү бар: поливинилиден фториди (PVDF), стирол-бутадиендик каучук (SBR) эмульсиясы жана карбоксиметил целлюлозасы (CMC). Мындан тышкары, полиакрил кислотасы (PAA), негизги компоненттери катары полиакрилонитрил (PAN) жана полиакрилат менен суу негизделген байланыштыргычтар да белгилүү бир рынокту ээлейт.
Батарея деңгээлиндеги ЖМБнын төрт мүнөздөмөсү
Карбоксиметил целлюлозанын кислота структурасынын сууда эригичтиги начар болгондуктан, аны жакшыраак колдонуу үчүн ЖМБ аккумуляторду өндүрүүдө абдан кеңири колдонулган материал болуп саналат.
Суу негизиндеги терс электроддук материалдардын негизги байлагычы катары ЖМБнын продукциялары ата мекендик жана чет өлкөлүк аккумулятор өндүрүүчүлөр тарабынан кеңири колдонулат. Биндердин оптималдуу көлөмү батареянын салыштырмалуу чоң сыйымдуулугун, узак цикл мөөнөтүн жана салыштырмалуу төмөн ички каршылыкты ала алат.
ЖМБнын төрт өзгөчөлүгү төмөнкүлөр:
Биринчиден, ЖМБ продукцияны гидрофильдүү жана эрүүчү, сууда толук эрүүчү, эркин жипчелер жана аралашмаларсыз кыла алат.
Экинчиден, алмаштыруу даражасы бирдей жана илешкектүүлүгү туруктуу, ал туруктуу илешкектүүлүктү жана адгезияны камсыз кыла алат.
Үчүнчүдөн, металл иондору аз болгон жогорку тазалыктагы продукцияларды чыгаруу.
Төртүнчүдөн, продукт SBR латекс жана башка материалдар менен жакшы шайкеш келет.
Батареяда колдонулган CMC натрий карбоксиметил целлюлозасы анын колдонуу эффективдүүлүгүн сапаттык жактан жакшыртып, ошол эле учурда учурдагы колдонуу эффектиси менен жакшы колдонуу көрсөткүчтөрүн камсыз кылат.
Батареядагы ЖМБнын ролу
ЖМБ целлюлозанын карбоксиметилденген туундусу болуп саналат, ал адатта табигый целлюлозаны жегич щелоч жана монохлорассус кислотасы менен реакциялаштырып даярдалат жана анын молекулярдык салмагы миңден миллионго чейин жетет.
ЖМБ – актан ачык сарыга чейинки порошок, гранулдуу же жипчелүү зат, күчтүү гигроскопиялуу жана сууда оңой эрүүчү. Ал нейтралдуу же щелочтуу болгондо, эритме жогорку илешкектүү суюктук болуп саналат. 80℃ден жогору ысытса, илешкектүүлүгү төмөндөп, сууда эрибей калат. 190-205°Сге чейин ысытканда күрөң түскө, 235-248°Сге чейин ысытканда карбондашат.
ЖМБ коюу, бириктирүү, сууну кармоо, эмульсиялоо жана суу эритмесинде суспензия функцияларына ээ болгондуктан, керамика, тамак-аш, косметика, полиграфия жана боёо, кагаз жасоо, текстиль, каптоо, чаптама жана медицина тармактарында кеңири колдонулат. акыркы керамика жана литий батареялары Талаа болжол менен 7% түзөт, адатта "өнөр жайлык натрий глутаматы" деп аталат.
Тактап айткандаЖМБбатареяда, ЖМБнын функциялары: терс электроддун активдүү материалын жана өткөргүч агентти таркатуучу; терс электроддук суспензияга коюулантуу жана антиседиментация таасири; байланыш түзүүгө жардам берүү; электроддун иштетүү көрсөткүчтөрүн турукташтыруу жана батареянын циклин жакшыртууга жардам берүү Performance; уюл бөлүгүнүн кабыгынын бекемдигин жакшыртуу, ж.б.
ЖМБ аткаруу жана тандоо
Электроддук шламды жасоодо ЖМБны кошуу суспензиянын илешкектүүлүгүн жогорулатып, шламдын тунушун алдын алат. ЖМБ натрий иондорун жана аниондорун суудагы эритмеде ыдыратат, ал эми ЖМБ клейинин илешкектүүлүгү температуранын жогорулашы менен төмөндөйт, ал нымдуулукту оңой сиңирип алат жана ийкемдүүлүгү начар.
ЖМБ терс электрод графитинин дисперсиясында абдан жакшы роль ойной алат. ЖМБнын көлөмү көбөйгөн сайын анын ажыроо продуктулары графит бөлүкчөлөрүнүн бетине жабышып калат, ал эми графит бөлүкчөлөрү электростатикалык күчтүн таасиринен бири-бирин түртүп, жакшы дисперсиялык эффектке жетишет.
ЖМБнын айкын кемчилиги анын салыштырмалуу морттугунда. Бардык ЖМБ бириктиргич катары колдонулса, графит терс электрод уюлдун бөлүгүн басуу жана кесүү процессинде кулап, порошоктун олуттуу жоготууларына алып келет. Ошол эле учурда ЖМБга электрод материалдарынын жана рН маанисинин катышы чоң таасир этет, ал эми электрод барагы заряддоо жана разряддоо учурунда жарылып кетиши мүмкүн, бул батареянын коопсуздугуна түздөн-түз таасирин тийгизет.
Башында, терс электродду аралаштыруу үчүн колдонулган байланыштыргыч PVDF жана башка мунай негизиндеги бириктиргичтер болгон, бирок айлана-чөйрөнү коргоону жана башка факторлорду эске алуу менен, терс электроддор үчүн суу негизиндеги бириктиргичтерди колдонуу негизги агым болуп калды.
Кемчиликсиз байланыштыргыч жок, физикалык кайра иштетүүгө жана электрохимиялык талаптарга жооп берген байланыштыргычты тандоого аракет кылыңыз. Литий батарейка технологиясын өнүктүрүү, ошондой эле наркы жана айлана-чөйрөнү коргоо маселелери менен, суу негизиндеги бириктиргичтер акыры мунай негизделген бириктиргичтерди алмаштырат.
ЖМБ эки негизги өндүрүш процесси
Ар кандай этерификация каражаттарына ылайык, ЖМБнын өнөр жай өндүрүшүн эки категорияга бөлүүгө болот: сууга негизделген ыкма жана эриткичке негизделген ыкма. Реакция чөйрөсү катары сууну колдонуу ыкмасы суу чөйрөсү ыкмасы деп аталат, ал щелочтук чөйрөнү жана төмөнкү сорттогу ЖМБны өндүрүү үчүн колдонулат. Реакция чөйрөсү катары органикалык эриткичти колдонуу ыкмасы эриткич ыкмасы деп аталат, ал орто жана жогорку сорттогу ЖМБ өндүрүү үчүн ылайыктуу. Бул эки реакция камыр жуугучта жүргүзүлөт, ал камыртуу процессине таандык жана учурда ЖМБны өндүрүүнүн негизги ыкмасы болуп саналат.
Суу орто ыкмасы: мурдагы өнөр жай өндүрүш процесси, ыкма щелочтук целлюлоза менен эфирдик агентти эркин щелоч жана суунун шарттарында реакцияга салуу болуп саналат, ал орто жана төмөнкү сорттогу ЖМБ продуктуларын, мисалы, жуучу каражаттар жана текстилдик өлчөөчү агенттерди даярдоо үчүн колдонулат. . Суу орто ыкмасынын артыкчылыгы жабдуулардын талаптары салыштырмалуу жөнөкөй жана баасы төмөн болуп саналат; кемчилиги суюк чөйрөнүн көп сандагы жоктугунан реакциянын натыйжасында пайда болгон жылуулук температураны жогорулатып, каптал реакциялардын ылдамдыгын тездетет, натыйжада эфирлештирүү эффективдүүлүгү төмөн жана продукциянын сапаты начар болот.
эриткич ыкмасы; органикалык эриткич ыкмасы катары да белгилүү, ал реакция эриткичтин көлөмүнө жараша камыртуу ыкмасы жана шлам ыкмасы болуп бөлүнөт. Анын негизги өзгөчөлүгү - алкалдаштыруу жана эфирлештирүү реакциялары органикалык эриткичтин реакция чөйрөсү (суюлтуучу) шартында жүргүзүлөт. Суу ыкмасынын реакция процесси сыяктуу эле, эриткич ыкмасы да щелочтуулуктун жана эфирлешүүнүн эки баскычынан турат, бирок бул эки этаптын реакция чөйрөсү ар башка. Эритүүчү ыкманын артыкчылыгы, ал суу ыкмасына мүнөздүү болгон щелочту чылоо, пресстөө, майдалоо жана эскирүү процесстерин өткөрбөйт, ал эми алкализация жана эфирлештирүү камыр жуугучта жүргүзүлөт; кемчилиги температураны башкаруу салыштырмалуу начар жана мейкиндик талаптары салыштырмалуу начар. , кымбатыраак.
Посттун убактысы: 05-январь 2023-ж