1. HPMCге киришүү
Гидроксипропил метилцеллюлоза (HPMC) курулуш материалдарында, каптоодо, дары-дармектерде, косметикада, тамак-аш жана башка тармактарда кеңири колдонулган иондук эмес целлюлоза эфири. Сууда жакшы эригичтиги, гелдөө жана коюу касиеттеринен улам, HPMC көбүнчө коюуланткыч, стабилизатор жана гелдөөчү агент катары колдонулат. HPMCдин сууда эригичтиги практикалык колдонмолордо анын негизги касиеттеринин бири, бирок анын эрүү убактысы көптөгөн факторлорго байланыштуу өзгөрүп турат.
2. HPMCди жоюу процесси
HPMC сууда эригичтиги жакшы, бирок эритүү процессинде ал сууну өзүнө сиңирип, алгач шишип, андан кийин акырындык менен эриши керек. Бул процесс, адатта, төмөнкү этаптарга бөлүнөт:
Сууну сиңирүү жана шишик: HPMC алгач суудагы сууну өзүнө сиңирип алат жана целлюлозанын молекулалары шишип баштайт.
Дисперсиялык аралаштыруу: HPMC агломерацияны болтурбоо үчүн аралаштыруу же башка механикалык ыкмалар менен сууга бирдей чачырат.
Эритмени түзүү үчүн эритүү: Тийиштүү шарттарда HPMC молекулалары акырындык менен ажырап, туруктуу коллоиддик эритмени түзүү үчүн сууда эрийт.
3. HPMC эритүү убактысы
HPMC эритүү убактысы белгиленген эмес, адатта 15 мүнөттөн бир нече саатка чейин өзгөрөт жана конкреттүү убакыт төмөнкү факторлорго көз каранды:
HPMCтин түрү жана илешкектүүлүгү классы: HPMCтин молекулярдык салмагы жана илешкектүүлүгү эрүү убактысына олуттуу таасир этет. Илешкектүүлүгү жогору болгон HPMC эритүү үчүн көп убакыт талап кылынат, ал эми илешкектүүлүгү төмөн HPMC тезирээк эрийт. Мисалы, 4000 cps HPMC эритүү үчүн көп убакыт талап кылынышы мүмкүн, ал эми 50 cps HPMC 15 мүнөттө толугу менен эрийт.
Суунун температурасы: Температура HPMC эрүү убактысына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Жалпысынан алганда, HPMC сууну сиңирип, муздак сууда тез шишип кетет, бирок жай эрийт; ысык сууда (мисалы, 60тан жогору°C), HPMC убактылуу эрибеген абалды түзөт. Ошондуктан, эритүү процессин тездетүү үчүн эреже катары, алгач муздак суу менен чачып, андан кийин ысытуу «муздак жана ысык сууну кош эритүү ыкмасы» колдонулат.
Эритүү ыкмасы: эритүү ыкмасы да HPMC эритүү убактысына чоң таасирин тийгизет. Жалпы эритүү ыкмаларына механикалык аралаштыруу, УЗИ дарылоо же жогорку ылдамдыктагы кыркуучу жабдууларды колдонуу кирет. Механикалык аралаштыруу эритүү ылдамдыгын эффективдүү жогорулатууга мүмкүндүк берет, бирок ал туура иштетилбесе, ал кесектерди пайда кылып, эритүүнүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизиши мүмкүн. Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычты же гомогенизаторду колдонуу эритүү убактысын бир кыйла кыскарта алат.
HPMC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү: бөлүкчөлөр канчалык кичине болсо, эрүү ылдамдыгы ошончолук тез болот. Майда бөлүкчөлөрдүн HPMC таралышы жана бир калыпта эриши оңой жана адатта жогорку эрүү ылдамдыгы талаптары бар колдонуу сценарийлеринде колдонулат.
Эритүүчү чөйрө: HPMC негизинен сууда эрийт да, ал ошондой эле кээ бир органикалык эриткичтерде, мисалы, этанол жана пропиленгликол суу эритмелеринде эрийт. Ар кандай эриткич системалары эрүү ылдамдыгына таасир этет. Органикалык эриткичтер үчүн эрүү убактысы көбүнчө сууга караганда көбүрөөк.
4. HPMCди жоюу процессиндеги жалпы көйгөйлөр
Агломерация феномени: HPMC сууда эригенде, айрыкча суунун температурасы жогору болгондо же аралаштыруу жетишсиз болгондо кесек пайда болот. Себеби, HPMC бети сууну өзүнө сиңирип, тез кеңейет, ал эми ичи суу менен али тийе элек, натыйжада ички заттардын эрүү ылдамдыгы жай болот. Ошондуктан, иш жүзүндө иштөөдө, ал көбүнчө HPMCди муздак сууга жай жана бирдей чачып, агломерациянын алдын алуу үчүн туура аралаштыруу үчүн колдонулат.
Толук эмес эрүү: Кээде HPMC эритмеси бирдей көрүнөт, бирок чындыгында целлюлозанын бир бөлүгү толугу менен эриген эмес. Бул учурда, ал аралаштыруу убактысын узартуу, же тиешелүү температураны көзөмөлдөө жана механикалык каражаттар аркылуу эритүү көмөк көрсөтүү зарыл.
5. HPMC эритүү убактысын кантип оптималдаштыруу керек
Муздак сууну дисперсия ыкмасын колдонуңуз: суунун тез сиңүүсү жана кеңейүүсүнөн келип чыккан агломерацияны болтурбоо үчүн HPMCди муздак сууга акырындык менен чачыңыз. HPMC толугу менен чачылгандан кийин, аны 40-60 чейин ысытыңыз°C HPMC толук эришине көмөк көрсөтүү.
Аралаштыруу жабдууларын тандоо: эритүү ылдамдыгы жогору болгон көрүнүштөр үчүн, аралаштыруунун ылдамдыгын жана эффективдүүлүгүн жогорулатуу жана эритүү убактысын кыскартуу үчүн жогорку ылдамдыктагы кыргыч аралаштыргычтарды, гомогенизаторлорду жана башка жабдууларды колдонууну тандай аласыз.
Температураны көзөмөлдөө: Температураны көзөмөлдөө HPMCди жоюунун ачкычы болуп саналат. HPMCди түздөн-түз эритүү үчүн өтө жогорку температурадагы ысык сууну колдонуудан качыңыз, бирок муздак суунун дисперсиясын жана андан кийин жылытууну колдонуңуз. Колдонмонун ар кандай сценарийлери үчүн сиз муктаждыктарыңызга ылайык эрүү температурасын тандай аласыз.
HPMC эрүү убактысы көптөгөн факторлор таасир эткен динамикалык процесс. Жалпысынан алганда, 15 мүнөттөн бир нече саатка чейинки эрүү убактысы нормалдуу, бирок эритүү ыкмасын, аралаштыруу ылдамдыгын, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана температураны көзөмөлдөөнү оптималдаштыруу жолу менен эрүү убактысын бир топ кыскартууга болот.
Посттун убактысы: 25-окт.2024