тааныштыруу
Гидроксипропил метилцеллюлоза, көбүнчө HPMC катары белгилүү, медицинада, косметикада, тамак-аш жана башка тармактарда кеңири колдонулган сууда эрүүчү полимер. HPMC коюулоочу, бириктиргич, эмульгатор жана стабилизатор катары колдонулушу мүмкүн.
1. HPMCдин тиешелүү классын тандаңыз
HPMC эригичтиги анын молекулалык салмагына, алмаштыруу даражасына жана бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жараша болот. HPMC туура классын тандоо, анын белгилүү бир колдонууда туура эригин камсыз кылуу үчүн маанилүү болуп саналат.
Мисалы, төмөнкү молекулалуу HPMC жогорку молекулалуу HPMC караганда сууда жана органикалык эриткичтер жакшы эригичтигине ээ. Бирок, жогорку молекулярдык салмактагы HPMC жакшыраак пленка түзүүчү касиетке ээ, бул планшетти каптоо үчүн жарактуу кылат.
Ошо сыяктуу эле, алмаштыруунун жогорку даражасы бар HPMC төмөн даражадагы алмаштыруучу HPMCге караганда сууда эрийт. Төмөн алмаштыруу даражасы бар HPMC көп учурда туруктуу релиздик формулаларда колдонулат, анткени ал туруктуу жана тыгыз матрицаны түзөт.
HPMC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү да анын эригичтигине таасир этет. HPMC майда бөлүкчөлөрү орой бөлүкчөлөргө караганда тезирээк эрийт. Ошондуктан, белгилүү бир колдонмо үчүн туура HPMC бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн тандоо маанилүү болуп саналат.
2. Туура эриткичти колдонуңуз
HPMC эригичтиги эриткичтин мүнөзүнө жараша болот. HPMC сууда жана кээ бир органикалык эриткичтерде эрийт, мисалы этанол, метанол жана изопропил спирти. Бирок HPMCдин органикалык эриткичтерде эригичтиги анын полярдуулугуна көз каранды.
Суу HPMC үчүн эң көп колдонулган эриткич болуп саналат, анткени ал уулуу эмес, арзан жана оңой жеткиликтүү. HPMC сууда эригичтиги туз кошуу же рН тууралоо аркылуу жакшыртылышы мүмкүн.
Фармацевтика өнөр жайы көбүнчө таблеткалар, капсулалар жана оозеки эритмелер сыяктуу формаларда HPMCди эритүү үчүн этанол, метанол жана изопропил спирти сыяктуу органикалык эриткичтерди колдонот. Бирок, органикалык эриткичтерди колдонуунун кээ бир кемчиликтери болушу мүмкүн, мисалы, уулуулугу, күйүүчүлүгү жана экологиялык көйгөйлөр.
3. Тиешелүү дисперсия ыкмалары
HPMCди эриткичте чачуу ыкмасы да анын эригичтигине таасирин тийгизет. HPMC дисперсациялоонун эң кеңири таралган ыкмасы нымдуу грануляция, мында HPMC башка көмөкчү заттар менен аралаштырылган жана паста пайда кылуу үчүн эриткич кошулат. Андан кийин паста кургатылат жана гранулдарды алуу үчүн электен өткөрүлөт.
Бирок, туура эмес нымдуу гранулдаштыруу ыкмалары акыркы продуктта HPMC начар эригичтигине жана эригичтигине алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, тиешелүү өлчөмдөгү жана тыгыздыктагы гранулдарды алуу үчүн нымдуу гранулдаштыруунун тийиштүү ыкмаларын (мисалы, туура аралаштыруу, кургатуу жана сүзүү) колдонуу маанилүү.
HPMC дисперсиясынын дагы бир ыкмасы кургак грануляция ыкмасы болуп саналат, мында HPMC башка көмөкчү заттар менен аралаштырылган жана таблеткаларга кысылган. Андан кийин таблеткалар майдаланат жана гранулаларды алуу үчүн электен өткөрүлөт. Сезимтал дарыларды колдонууда кургак грануляцияга артыкчылык берилет жана эриткичтерди колдонууга болбойт.
4. Сактоо шарттары
HPMC сактоо шарттары да анын эригичтигине таасир этет. HPMC кургак, салкын жана караңгы жерде нымдуулуктун жана күн нурунун таасиринен сакталышы керек. Нымдуулук HPMC шишип, ошентип, анын эригичтигине таасир этет.
Аягында
Тийиштүү HPMC классын тандоо, тиешелүү эриткичти колдонуу, тиешелүү дисперсия технологиясы жана тиешелүү сактоо шарттары HPMCдин эригичтигине таасир этүүчү маанилүү факторлор болуп саналат. Ушул факторлорду эске алуу менен, HPMC эригичтиги акыркы продуктунун каалаган сапатына жетүү үчүн оптималдаштырылышы мүмкүн.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 13-сентябрына чейин