HPMC (Hydroxypropyl Methylcellulose) pêvekek kîmyewî ya bi performansa bilind e ku bi gelemperî di materyalên avakirinê de tê bikar anîn, nemaze di sepanên pola çêkirinê de, ku ew gelek rolên sereke dilîze. HPMC bi piranî di projeyên avakirinê de tê bikar anîn da ku performansa xebatê ya materyalên çêkirinê baştir bike, taybetmendiyên wan ên mekanîkî û kîmyewî zêde bike, û bi vî rengî kalîte û karbidestiya çêkirinê baştir bike.
1. Taybetmendiyên fizîkî û kîmyewî yên HPMC
HPMC eterek selulozê ya neiyonîk a ku di avê de tê çareser kirin e ku xwedan stûrbûn, çêkirina fîlimê, îstîqrarkirin û vegirtina avê ye. Ji ber komên hîdroksîpropyl û metîl ên di avahiya xweya molekulî de, HPMC dikare zû di çareseriya avî de bihele û çareseriyek koloidal a vîskoz çêbike. Ev çareserî xwedan kapasîteya rheolojî û stûrbûna baş e, ji ber vê yekê ew bi berfirehî di materyalên avakirinê de tê bikar anîn.
Di avakirinê de, HPMC bi taybetî bi taybetmendiyên jêrîn dixebite:
Qelewbûn: HPMC dikare bi bandor vîskozîteya materyalên avahîsaziyê zêde bike, performansa xebatê ya hawanê an betonê baştir bike, û ji stratekirin û baranê dûr bixe.
Ragirtina avê: Ew dikare rêjeya evaporkirina avê kêm bike, piştrast bike ku çîmento di pêvajoya hişkbûnê de têra avê digire, û dibe alîkar ku hêz û hişkiya materyalên avahiyê baştir bike.
Taybetmendiya çêkirina fîlimê: HPMC dikare li ser rûyê materyalê fîlimek yekgirtî çêbike, materyalê ji bandora hawîrdora derveyî biparêze, û jiyana karûbarê materyalê dirêj bike.
Adhesion: HPMC adhesionê di navbera madde û substratê de zêde dike, nemaze di serîlêdana tiling, gypsum an materyalên din ên xemilandî de.
2. Serîlêdana HPMC di materyalên avahiyê de
HPMC bi berfirehî di cûrbecûr materyalên avahiyê de tê bikar anîn, di nav de materyalên çîmento-based, materyalên gypsum-ê û zeliqandî yên avahiyê. Li jêr rola HPMC di çend materyalên avahiyê yên sereke de ye:
2.1 Havana çîmentoyê
Haweya çîmentoyê bi berfirehî di avakirina dîwaran, asfaltkirina zemînê, û pergalên îzolekirina dîwarê derve de tê bikar anîn. Di van serîlêdanan de, HPMC rolek sereke dilîze. Ew dikare bi girîngî performansa çêkirina mûçeya çîmentoyê baştir bike, karbidestî û taybetmendiyên dijî-teqandina mortê zêde bike. Di heman demê de, taybetmendiya ragirtina avê ya HPMC dikare windabûna avê di nav mortê de kêm bike, pê ewle bike ku çîmento bi tevahî hîdrote ye, û hêz û domdariya mortê zêde bike.
Karbidestiya hawanê baştir bikin: Bi lêzêdekirina HPMC-ê, hawan dikare demek dirêjtir xebitandinê bidomîne, di dema çêkirinê de pirsgirêkên şikestin û kişandinê kêm bike.
Dij-geşbûnê baştir bikin: Di avakirina vertîkal de, wek çîpkirin an çîpkirin, HPMC dikare bi bandor rê li ber şûştina hawanê ji dîwêr bigire û kalîteya çêkirinê baştir bike.
Performansa girêdanê baştir bikin: HPMC hêza girêdanê ya di navbera morter û substratê de zêde dike, zexm û domdariya çêkirinê misoger dike.
2.2 Materyalên-based Gypsum
Materyalên-based gipsum bi gelemperî ji bo çêkirina dîwarên hundurîn, tavan û avakirina dîwarê dabeşkirinê têne bikar anîn. Rola sereke ya HPMC-ê di materyalên gypsum-ê de ew e ku girtina wê ya avê baştir bike, şilbûn û xebitandinê zêde bike. Di dema pêvajoya hişkbûna gipsê de, HPMC dikare dabeşkirina yekgirtî ya avê misoger bike û pêşî li şikestin û kêmbûna hêzê bigire ku ji ber windabûna avê ya zêde pêk tê.
Dema sazkirinê dirêj bikin: Bi verastkirina leza sazkirina gipsumê, HPMC dikare ji xebatkarên înşaetê re zêdetir wext bide ji bo sivikkirin û qedandinê.
Zelalbûna çêkirinê zêde bikin: HPMC şikiliya gipsumê çêtir dike, çêkirinê xweştir dike, bermahiyên materyal û kêmasiyên çêkirinê kêm dike.
Zelalbûna rûkalê çêtir bikin: Rûyê materyalên gypsumê yên ku HPMC bikar tînin nermtir û nermtir e, ku dikare bandora xemilandî ya dîwar baştir bike.
2.3 Avakirina Adhesives
Zencîreyên avahîsaziyê di kişandina pêlavan, girêdana materyalê însulasyonê û materyalên din ên xemilandî de rolek girîng dilîzin. Zêdekirina HPMC dikare bi girîngî performansa girêdanê, dema vekirî û performansa çêkirina adhesives baştir bike. Nemaze di çêkirina tixûbên dîwar û zemînê de, kapasîteya dijî-slipê ya HPMC piştrast dike ku pêlav piştî lêdanê nelivînin, bi vî rengî rastbûna çêkirinê misoger dike.
Girêdana pêşkeftî: HPMC girêdana zeliqandî ya li ser çîtik û jêrzemînan çêtir dike, û hişkbûna materyalan misoger dike.
Dema vekirî ya dirêjkirî: Taybetmendiyên ragirtina avê ya HPMC dema vekirî ya adhesive dirêj dike, ji xebatkarên avahîsaziyê re bêtir wext dide ku karbidestiya çêkirinê rast bikin û baştir bikin.
Dij-slip: Bi taybetî di lêxistina tilên mezin de, HPMC dikare pêşî li şûştina pêlavan di dema lêdanê de bigire û rastbûna çêkirinê misoger bike.
3. Sepanên din ên HPMC di avakirinê de
Digel serîlêdanên hevpar ên jorîn, HPMC di gelek materyalên din ên avahiyê de jî rolek girîng dilîze, wekî materyalên zemînê yên xweser, sealantên avahî û pêlên dîwarên derveyî. Di van serîlêdanan de, fonksiyonên sereke yên HPMC hene:
Qata xwe-lihevkirî: Di materyalên qata xwe-astkirî de, HPMC şikilbûn û yekrengiya materyalê çêtir dike, ku şûştina rûyê erdê misoger dike.
Sazkirinên avahîsaziyê: HPMC karbidestiya sealantê çêtir dike, dabeşkirina wê ya yekreng di nav hev û şikestan de misoger dike, û taybetmendiyên wê yên dijî-pîrbûnê zêde dike.
Kişandina dîwarên derve: Di xêzkirina dîwarên derve de, HPMC bi baştirkirina rheolojî û girtina avê ya kincê vegirtinek yekgirtî û girêdana baş a cilê peyda dike.
Rola HPMC di projeyên avakirinê de piralî ye. Ji zêdekirina performansa xebatê ya materyalên avahiyê, baştirkirina karbidestiya avakirinê, heya baştirkirina kalîte û domdariya hilberên qediyayî, HPMC rolek domdar dilîze. Çi di mûçeya çîmentoyê de, di materyalên gypsum-ê de, an jî zeliqên avahîsaziyê de, HPMC performansa çêkirinê û kalîteya dawîn a materyalên avahiyê bi navgîniya stûrbûna xweya hêja, girtina avê, çêkirina fîlimê û taybetmendiyên adhesionê bi girîngî çêtir kiriye. Her ku pîşesaziya avahîsaziyê berdewam dike ku hewcedariyên xwe ji bo kalîte û karbidestiya avakirinê zêde bike, qada serîlêdanê û girîngiya HPMC dê mezin bibe, ji bo serkeftina projeyên avakirinê piştgirîyek xurt peyda dike.
Dema şandinê: Sep-13-2024