Bandora Karboxymethyl Cellulose (CMC) li ser Taybetmendiyên Slurry Seramîk

Carboxymethyl cellulose (CMC) polîmerek di avê de çareserker e ku ji selulozê hatî çêkirin ku di pîşesaziyên cihêreng de xwedan cûrbecûr serlêdanan e. Di pîşesaziya seramîkê de, CMC bi gelemperî di formûlasyonên şilavê yên seramîk de wekî binder û guhêrbarek rheolojiyê tê bikar anîn. Zêdekirina CMC dikare bi girîngî bandorê li taybetmendiyên şilava seramîk bike, tevî vîskozîteya wê, tevgera rheolojîk, û aramiya wê. Di vê gotarê de, em ê li ser bandora CMC-ê li ser taybetmendiyên şilavê seramîk nîqaş bikin.

Viskozîtî

Zêdekirina CMC li şûşa seramîk dikare vîskozîteya wê bi girîngî zêde bike. Ev ji ber giraniya molekularî ya bilind û dereceya bilind a veguheztina CMC-yê ye, ku di hêjmarên kêm de jî vîskozîtîyek bilind çêdike. CMC wekî karmendek stûrkirinê tevdigere, vîskozîteya şûşeya seramîk zêde dike û şiyana wê ya pêgirtina li rûyê laşê seramîk çêtir dike.

Behavior Rheological

CMC di heman demê de dikare bandorê li behreya rheolojîkî ya şilava seramîk jî bike. Rheolojiya şilava seramîk ji bo pêvajoyê û performansa wê girîng e. Zêdekirina CMC dikare bibe sedema behremendiyek şilbûnê, li cihê ku bi zêdebûna rêjeya rijandinê re vîskozîteya şûşê kêm dibe. Ev dikare ji bo pêvajoyê bikêrhatî be, ji ber ku ew dihêle ku di dema rijandin, şilkirin, an xêzkirinê de şil hêsantir biherike. Tevgera rheolojîkî ya slurry jî dikare ji hêla hûrbûn, giraniya molekulî, û asta veguheztina CMC ve were bandor kirin.

Nehejî

CMC dikare bi rêgirtina li rûniştin an veqetandina parçikan aramiya şûşeya seramîk baştir bike. Zêdekirina CMC dikare bi zêdekirina vîskozîteya sluryê ve, şiyana wê ya girtina parçikan di suspensionê de çêtir bike suspensionek domdar biafirîne. Ev bi taybetî ji bo serîlêdanên ku pêdivî ye ku slurry li dûrên dirêj were hilanîn an veguheztin girîng e, ji ber ku rûniştin an veqetandin dikare bibe sedema pêlên neyeksanî an gulebarana nehevgirtî.

Compatibility

Lihevhatina CMC bi hêmanên din ên slurryê seramîk re jî fikirek girîng e. CMC dikare bi hêmanên din re, wek gil, feldspars, û binderên din re têkilî daynin, bandorê li taybetmendiyên wan û performansa wan bikin. Mînakî, lêzêdekirina CMC dikare taybetmendiyên girêdana gilover baştir bike, û di encamê de bedenên seramîk ên bihêztir û domdar çêbike. Lêbelê, mîqdarên zêde yên CMC dikare bibe sedema şilbûnek pir qalind, ku di pêvajoyê û serîlêdanê de dijwar dibe.

Pîvanîk

Doza CMC-ê di şuştina seramîk de faktorek girîng e ku meriv li ber çavan bigire. Doza herî baş a CMC dê bi serîlêdana taybetî, û hem jî bi taybetmendiyên slurry û performansa xwestî ve girêdayî be. Bi gelemperî, hûrbûna CMC-ê di slurya seramîk de dikare ji% 0.1 heta 1%, li gorî serîlêdanê ve girêdayî be. Pîvana bilind a CMC dikare bibe sedema şilavek stûrtir û stabîltir, lê di heman demê de dikare di pêvajoyê û serîlêdanê de jî bibe sedema dijwariyê.

Xelasî

Bi kurtahî, CMC dikare bi girîngî bandorê li taybetmendiyên şilava seramîk bike, di nav de vîskozîtî, tevgera rheolojîk, aramî, lihevhatî û dosage. Bi têgihiştina bandora CMC-ê ya li ser van taybetmendiyan, gengaz e ku meriv performansa şilava seramîk ji bo serîlêdanên cihêreng, wek avêtin, şilkirin, kişandin, an çapkirinê xweştir bike. Bikaranîna CMC-ê di formûlasyonên şîrê seramîk de dikare bibe sedema çêtirkirina pêvajoyê, performans û domdariya hilberên seramîk.