Focus on Cellulose ethers

Materyalên xav ji bo Cellulose Ether

Materyalên xav ji bo Cellulose Ether

Pêvajoya hilberîna pulpa bi vîskozîteya bilind a ji bo ethera selulozê hate lêkolîn kirin. Faktorên sereke yên ku bandorê li ser pijandinê û spîkirinê dikin di pêvajoya hilberîna pulpa-vîskozîteya bilind de hatin nîqaş kirin. Li gorî hewcedariyên xerîdar, bi ceribandina yek-faktor û rêbaza ceribandina ortogonal, bi kapasîteya alavên rastîn ên pargîdaniyê re, parametreyên pêvajoya hilberînê yên vîskozîteya bilind.pembû paqijkirîpulp madeya xavji bo ether cellulose têne diyarkirin. Bi karanîna vê pêvajoya hilberînê, spîbûna vîskozîteya bilindpaqij kirinpulpa pembû ji bo ethera selulozê tê hilberandin85%, û vîskozîtî ye1800 ml/g.

Peyvên sereke: ji bo ethera selulozê pulpa vîskozîteya bilind; pêvajoya hilberînê; cooking; spîkirin

 

Celuloz di xwezayê de pêkhateya polîmera xwezayî ya herî zêde û nûjen e. Ew xwedan cûrbecûr çavkaniyan, bihayê kêm, û dostaniya jîngehê ye. Rêzikek jêderkên selulozê bi guheztina kîmyewî dikare were bidestxistin. Ethera selûlozê pêkhateyek polîmer e ku tê de hîdrojena di koma hîdroksîl a li ser yekîneya glukozê ya selulozê de bi komek hîdrokarbon tê veguheztin. Piştî etherîkirinê, seluloz di avê de, çareseriya alkaliyê û rûkalê organîk de çareser dibe, û xwedan termoplastîk e. Çîn mezintirîn hilberîner û xerîdarê ethera selulozê ye, bi rêjeya mezinbûna salane ya navînî ji% 20 zêdetir e. Gelek celeb etherên selulozê bi performansa hêja hene, û ew bi berfirehî di avahîsaziyê, çîmento, neft, xwarin, tekstîl, paqijker, boyax, derman, kaxez û pêkhateyên elektronîkî û pîşesaziyên din de têne bikar anîn.

Bi pêşkeftina bilez a warê derûvên wekî ethera selulozê re, daxwaziya madeyên xav ji bo hilberîna wê jî zêde dibe. Materyalên xav ên sereke yên ji bo hilberîna ethera selulozê pula pembû, darê darê, kevçîyê bamboo û hwd ne. madeyek xav a îdeal ji bo hilberîna ethera selulozê. Amûr û teknolojiya taybetî ya biyanî bi taybetî ji bo hilberîna selulozê ya taybetî hatî destnîşan kirin, xwarina pijandinê ya kêm-alkalî ya germahiya kêm, teknolojiya hilberîna spîkirina domdar kesk, kontrola bi tevahî otomatîkî ya pêvajoya hilberînê, rastbûna kontrolkirina pêvajoyê gihîştiye asta pêşkeftî ya heman pîşesaziyê li hundur û derveyî. . Li ser daxwaziya xerîdarên li hundur û derveyî welêt, pargîdanî ceribandinên lêkolîn û pêşkeftinê li ser pulpa pembû ya bi vîskozîteya bilind a ji bo ethera selulozê pêk aniye, û nimûne ji hêla xerîdar ve baş hatine pêşwazî kirin.

 

1. Ceribandin

1.1 Materyalên xav

Ji bo ethera selulozê pulpa bi vîskozîteya bilind hewce dike ku hewcedariyên spîbûna bilind, vîskozîteya bilind û tozbûna kêm bicîh bîne. Ji ber taybetmendiyên pulpa pembû ya bi vîskozîteya bilind a ji bo ethera selulozê, berî her tiştî, kontrolek hişk li ser hilbijartina maddeyên xav, û çîpên pembû bi gihîştîbûna bilind, vîskozîteya bilind, bê sê-filament, û tovê pembû kêm hate kirin. naveroka hull wekî madeyên xav hatin hilbijartin. Li gorî pîvazên pembû yên jorîn Li gorî hewcedariyên nîşankerên cihêreng, tê biryar kirin ku li Xinjiangê çîpên pembû wekî madeya xav ji bo hilberîna pîvaza bi viskozîteya bilind a ji bo ethera selulozê were bikar anîn. Nîşaneyên kalîteyê yên keşmerê Xinjiang ev in: vîskozîtî2000 ml / g, gihîştî70%, maddeya bêçareseriya asîda sulfurîk6.0%, naveroka ax1,7%.

1.2 Amûr û derman

Amûrên ceribandî: PL-100 potê xwarina elektrîkê (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.), germahiya domdar a amûreyê serşokê avê (Fargeha Longkou Electric Furnace Factory), PHSJ 3F metreya rastîn a pH (Shanghai Yidian Scientific Instrument Co., Ltd.), Vîskometera kapîlar, WSB2 metre spîbûnê (Jinan Sanquan Zhongshishi

Laboratory Instrument Co., Ltd.).

Dermanên ceribandinê: NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 Rêya pêvajoyê

Kevirên pembûpijandinê alkalişuştinpulpingspîkirin (tedawiya asîdê jî tê de)çêkirina pulpberhema qediyayîtestkirina index

1.4 Naveroka Experimental

Pêvajoya pijandinê li ser bingeha pêvajoya hilberîna rastîn e, bi karanîna amadekirina materyalê şil û rêbazên pijandinê yên alkaline. Bi tenê çîpên pembûyê yên miqdar paqij bikin û jê derxin, li gorî rêjeya şilekê û mîqdara alkaliyê ya ku tê bikar anîn, lûleya hesapkirî lê zêde bikin, çîpên pembû û îsotê bi tevahî tevlihev bikin, bixin nav depoyek pijandinê, û li gorî germahiyên cûda yên pijandinê û demên mayînê bipijin. Bipije. Pûçek piştî pijandinê tê şûştin, lêdan û spîkirin ji bo karanîna paşê.

Pêvajoya spîkirinê: Parametreyên wekî berhevoka pelikê û nirxa pH rasterast li gorî kapasîteya rastîn a alav û rûtînên spîkirinê têne hilbijartin, û pîvanên têkildar ên wekî mîqdara spîkerê bi ceribandinan têne nîqaş kirin.

Bleaching li sê qonaxan tê dabeş kirin: (1) Bûzkirina qonaxa pêş-klorînê ya kevneşopî, mêzîna pelikê 3% eyar bikin, asîdê lê zêde bikin da ku nirxa pH ya kulîlkê li 2,2-2,3 kontrol bikin, hindek hîpoklorît sodyûm zêde bikin da ku spî bikin. germahiya odeyê ji bo 40 deqîqeyan. (2) Zehfkirina beşa hîdrojen peroksîtê, eyarkirina pîvazê ku 8% be, hîdroksîdê sodyûmê lê zêde bike da ku şilavê alkalîne bike, peroksîta hîdrojenê lê zêde bike û li germahiyek diyarkirî spîkirinê bimeşîne (beşê spîkirina peroksîdê hîdrojenê mîqdarek aramkerê silîkata sodyûmê zêde dike). Germahiya spîkirina taybetî, doseya hîdrojen peroksîtê û dema spîkirinê bi ceribandinan hatin vekolîn. (3) Beşa dermankirina asîdê: berhevdana pulpê li 6% eyar bikin, ji bo dermankirina asîdê alîkariyên rakirina asîdê û îyona metal lê zêde bikin, pêvajoya vê beşê li gorî pêvajoya hilberîna pembû ya taybetî ya pargîdanî ya kevneşopî tête kirin, û pêvajoya taybetî dike ne hewce ye ku bêtir bi ezmûnî were nîqaş kirin.

Di dema pêvajoya ceribandinê de, her qonaxek spîkirinê hûrbûna pel û pH-ê eyar dike, rêjeyek diyarkirî ya reagenta spîkirinê lê zêde dike, di kîsikek plastîk a polîetîlenê de bi rengek yeksan tevlihev dike, û ji bo germahiya domdar wê dixe nav germahiyek avê ya domdar. spîkirina ji bo demek diyarkirî. Pêvajoya spîkirinê her 10 hûrdeman carê şilê navîn derxin, tevlihev bikin û bi hevûdu bixin da ku yekrengiya spîkirinê misoger bikin. Piştî her qonaxa spîkirinê, ew bi avê tê şûştin, û paşê derbasî qonaxa din a spîkirinê dibe.

1.5 Analîz û tespîtkirina Slurry

GB/T8940.2-2002 û GB/T7974-2002 bi rêzê ve ji bo amadekirin û pîvana spîbûnê ya nimûneyên spîbûna slurry hatine bikar anîn; GB/T1548-2004 ji bo pîvandina vîskozîteya slurry hate bikar anîn.

 

2. Encam û nîqaş

2.1 Analîza hedef

Li gorî hewcedariyên xerîdar, nîşaneyên teknîkî yên sereke yên pulpa vîskozîteya bilind ji bo ethera selulozê ev in: spî85%, vîskozîtî1800 ml/g,α- seluloz90%, naveroka ax0,1%, hesin12 mg / kg hwd. Li gorî ezmûna gelek salan a pargîdaniyê di hilberîna pelê pembû ya taybetî de, bi kontrolkirina şert û mercên pijandinê, şuştin û dermankirina asîdê di pêvajoya spîkirinê de,α-seluloz, ax, naveroka hesin û nîşanên din, di hilberîna rastîn de hêsan e ku meriv hewcedariyên xwe bicîh bîne. Ji ber vê yekê, spî û vîskozîtî wekî navenda vê pêşkeftina ceribandinê têne girtin.

2.2 Pêvajoya çêkirina xwarinê

Pêvajoya pijandinê ew e ku dîwarê bingehîn ê fîberê bi hîdroksîdê sodyûmê di bin germahî û zextek pijandinê ya diyarkirî de hilweşîne, da ku nepaqijiyên ne-seluloz, rûn û mûmê yên ku di nav çîpên pembû de di nav avê de çareserker û alkali-çareser e, werin hilweşandin, û naverokaα-seluloz zêde dibe. . Ji ber qutbûna zincîrên makromolekulê yên selulozê di pêvajoya pijandinê de, asta polîmerîzasyonê kêm dibe û vîskozîtî kêm dibe. Ger pileya pijandinê pir sivik be, dê pulp bi tevahî neyê pijandin, şînbûna paşîn dê nebaş be, û kalîteya hilberê dê ne aram be; heke pileya pijandinê pir giran be, zincîrên molekular ên selulozê dê bi tundî depolîmer bibin û vîskozîtî dê pir kêm be. Bi berfirehî li ber çavan tê girtin ku hewcedariyên nîşana spîçolkî û vîskozîteyê ya slury, tê destnîşan kirin ku vîskozîteya slury piştî pijandinê ye.1900 mL / g, û spî ye55%.

Li gorî faktorên sereke yên ku bandorê li ser bandora pijandinê dikin: mîqdara alkaliya ku tê bikar anîn, germahiya pijandinê, û dema hilgirtinê, rêbaza ceribandina ortogonal tê bikar anîn da ku ceribandinan bike da ku şert û mercên pêvajoyek guncan hilbijêrin.

Li gorî daneyên pir xirab ên encamên testa ortogonal, bandora sê faktoran li ser bandora pijandinê wiha ye: germahiya pijandinê > mîqdara alkalî > dema hilgirtinê. Germahiya pijandinê û mîqdara alkaliyê bandorek mezin li ser vîskozîtî û spîbûna pelê pembû dike. Bi zêdebûna germahiya pijandinê û mîqdara alkaliyê re, spîtî zêde dibe, lê vîskozîtî kêm dibe. Ji bo hilberîna pulpa bi vîskozîtî ya bilind, divê şert û mercên pijandinê yên nerm bi qasî ku gengaz were pejirandin di heman demê de ku spîbûnê were peyda kirin. Ji ber vê yekê, digel daneyên ceribandinê, germahiya pijandinê 115 e°C, û mîqdara alkaliyê tê bikaranîn %9 e. Bandora girtina wextê di nav sê faktoran de ji ya her du faktorên din bi nisbet lawaztir e. Ji ber ku ev pijandinê rêbazek pijandinê ya kêm-alkalî û germahîya nizm dipejirîne, ji bo ku yekrengiya pijandinê zêde bike û aramiya vîskozîteya pijandinê misoger bike, dema hilgirtinê wekî 70 hûrdem tê hilbijartin. Ji ber vê yekê, hevrêziya A2B2C3 hate destnîşankirin ku ji bo pulpa bi vîskozîtî ya bilind çêtirîn pêvajoya çêkirina xwarinê ye. Di bin şert û mercên pêvajoya hilberînê de, spîbûna pelika paşîn% 55.3 bû, û vîskozîtî 1945 mL / g bû.

2.3 Pêvajoya Bleaching

2.3.1 Pêvajoya pêş-klorînê

Di beşa pêş-klorînê de, mîqdarek pir hindik hîpoklorît sodyûmê tê zêdekirin ku lînîna di nav pambûyê de vediguhere lignîna klorkirî û tê hilweşandin. Piştî spîkirina di qonaxa pêş-klorînê de, pêdivî ye ku vîskozîteya slury were kontrol kirin ku were kontrol kirin.1850 mL / g, û spî63%.

Rêjeya hîpochlorite sodyûm faktora sereke ye ku di vê beşê de li ser bandora spîkirinê bandor dike. Ji bo keşfkirina mîqdara guncav a klorê ya berdest, rêbaza ceribandina faktora yekane hate bikar anîn da ku di heman demê de 5 ceribandinên paralel pêk bîne. Bi lêzêdekirina mîqdarên cihêreng hîpoklorît sodyûmê di sluryê de, klora bi bandor a di sluryê de Naveroka klorê bi rêzê ve 0,01 g/L, 0,02 g/L, 0,03 g/L, 0,04 g/L, 0,05 g/L bû. Piştî spîkirinê, vîskozîtî û BaiDu.

Ji guheztinên spîtî û vîskozîteyê bi mîqdara klora berdest re, tê dîtin ku bi zêdebûna klora berdest re, spîbûna pelê pembû gav bi gav zêde dibe, û vîskozîtî hêdî hêdî kêm dibe. Dema ku mîqdara klora berdest 0,01 g/L û 0,02 g/L be, spîbûna pelê pembû ye.63%; dema ku mîqdara klora berdest 0,05 g/L be, vîskozîtîya pelê pembû ye.1850mL / g, ku hewcedariyên pêş-klorînê nagire. Pêdiviyên nîşana kontrolkirina spîkirina beşê. Dema ku mîqdara klorê ya berdest 0,03 g/L û 0,04 g/L be, nîşaneyên piştî spîkirinê vîskozîtî 1885 mL/g, spîbûn %63,5 û vîskozîtî 1854 mL/g, spîbûn 64,8 in. Rêjeya dozê li gorî hewcedariyên nîşaneyên kontrolkirina spîkirinê yên di beşa pêş-klorînê de ye, ji ber vê yekê pêşî tê destnîşan kirin ku di vê beşê de dozaja klorê ya berdest 0,03-0,04 g / L e.

2.3.2 Lêkolîna pêvajoya spîkirina qonaxa hîdrojen peroksîdê

Zehfkirina hîdrojen peroksîdê di pêvajoya spîkirinê de qonaxa herî girîng a spîkirinê ye ku spîbûnê baştir bike. Piştî vê qonaxê, qonaxek dermankirina asîdê tê meşandin da ku pêvajoya spîkirinê temam bike. Qonaxa dermankirina asîdê û qonaxa paşîn a kaxezkirin û çêkirina kaxez bandorek li ser vîskozîteya pelê nake, û dikare spîbûnê bi kêmî ve %2 zêde bike. Ji ber vê yekê, li gorî hewcedariyên îndeksa kontrolê ya paşîna paşîn a bi vîskozîtî ya paşîn, hewcedariyên kontrolkirina îndeksê yên qonaxa spîkirina hîdrojen peroksîtê wekî vîskozîtî têne destnîşankirin.1800 mL/g û spî83%.

Faktorên sereke yên ku bandor li spîkirina hîdrojen peroksîdê dikin, mîqdara peroksîdê hîdrojenê, germahiya spîkirinê, û dema spîkirinê ne. Ji bo ku bigihîjin hewcedariyên spîbûn û vîskozîteyê yên pîvaza zirav a bilind, sê faktorên ku bandorê li bandora spîkirinê dikin bi rêbaza testa ortogonal ve hatin analîz kirin da ku pîvanên pêvajoya spîkirina peroksîdê hîdrojenê guncan diyar bikin.

Bi navgîniya daneyên cûdahiya zehf a ceribandina ortogonal ve, tê dîtin ku bandora sê faktoran li ser bandora spîkirinê ev e: germahiya spîkirinê > doseya hîdrojen peroksîdê > dema spîkirinê. Germahiya spîkirinê û mîqdara hîdrojen peroksîtê faktorên sereke ne ku bandorê li ser bandora spîkirinê dikin. Bi zêdebûna hêdî-hêdî ya daneyên du faktorên germahiya spîkirinê û mîqdara hîdrojen peroksîtê, spîbûna pelê pembû hêdî hêdî zêde dibe, û vîskozîtî hêdî hêdî kêm dibe. Li gorî lêçûna hilberînê, kapasîteya amûrê û kalîteya hilberê bi tevahî, germahiya spîkirina hîdrojen peroksîdê 80 tête destnîşankirin.°C, û dozaja hîdrojen peroksîtê %5 e. Di heman demê de, li gorî encamên ceribandinê, dema spîkirina hîdrojen peroksîtê bandorek piçûk li ser bandora spîkirinê dike, û dema spîkirina yek-qonaxê ya hîdrojen peroksîtê wekî 80 hûrdem tê hilbijartin.

Li gorî pêvajoya hilbijartî ya qonaxa spîkirina hîdrojen peroksîtê, laboratûarê hejmareke mezin ceribandinên verastkirinê yên dubare pêk aniye, û encamên ceribandinê destnîşan dikin ku pîvanên ceribandinê dikarin daxwazên armancê yên destnîşankirî bicîh bînin.

 

3. Encam

Li gorî hewcedariyên xerîdar, bi ceribandina yek-faktor û ceribandina ortogonal, bi kapasîteya alavên rastîn û lêçûna hilberînê ya pargîdaniyê re, parametreyên pêvajoya hilberînê ya pîvaz-vîskozîteya bilind ji bo ethera selulozê wiha têne destnîşankirin: (1) Pêvajoya çêkirina xwarinê: 9 bikar bînin % alkali, pijandinê Germahiya 115 e°C, û dema hilgirtinê 70 hûrdem e. (2) Pêvajoya spîkirinê: di beşa pêş-klorînê de, dozaja klorê ya berdest ji bo spîkirinê 0,03-0,04 g / L e; di beşa hîdrojen peroksîtê de, germahiya spîkirinê 80 e°C, dozaja hîdrojen peroksîtê %5 e, û dema spîkirinê 80 hûrdem e; Beşa dermankirina asîdê, li gorî pêvajoya kevneşopî ya pargîdaniyê.

Ji bo pulpa vîskozîteya bilindether selulozêpulpek pembû ya taybetî ye ku bi serîlêdana berfireh û nirxa lêzêdekirî ya bilind e. Li ser bingeha hejmareke mezin a ceribandinan, pargîdanî bi rengek serbixwe pêvajoya hilberîna pulpa bi vîskozîteya bilind a ji bo ethera selulozê pêş xist. Heya nuha, pulpa bi vîskozîtî ya bilind a ji bo ethera selulozê bûye yek ji celebên hilberîna sereke ya pargîdaniya Kima Chemical, û kalîteya hilberê bi yekdengî ji hêla xerîdarên li navxwe û derveyî welêt ve hatî pejirandin û pesinandin.


Dema şandinê: Jan-11-2023
WhatsApp Online Chat!