Gihîştina îstîqrara karboksymethyl Cellulose (CMC) şûşeya glaze ji bo misogerkirina kalîte û performansa domdar di hilberên seramîk de pêdivî ye. Di vê çarçoveyê de îstîqrar tê wateya domandina sekinandinek yekgirtî bêyî ku parçik bi demê re rûnin an kom bibin, ku dikare bibe sedema kêmasiyên di hilberê paşîn de.
Fêmkirina CMC û Rola Wê di Glaze Slurry de
Carboxymethyl Cellulose (CMC) polîmerek ku di avê de çareser dibe ku ji selulozê hatî çêkirin e. Ew bi gelemperî di glazesên seramîk de wekî binder û guhêrbarek rheolojiyê tê bikar anîn. CMC vîskozîteya glazeyê çêtir dike, ji bo domandina rawestgehek domdar a pirçan dibe alîkar. Ew di heman demê de zeliqandina glazeyê bi rûxara seramîkê re jî zêde dike û kêmasiyên wek pinçal û gemarê kêm dike.
Faktorên sereke yên ku bandor li îstîqrara Slurry Glaze CMC dikin
Qalîteya CMC û hûrgelê:
Paqijî: Pêdivî ye ku CMC-ya paqijiya bilind were bikar anîn da ku ji nepaqijiyên ku dikarin şûşê bêîstiqrar bikin dûr bigirin.
Dereceya Veguheztinê (DS): DS ya CMC, ku hejmara navînî ya komên karboksîmetîl ên ku bi pişta selulozê ve girêdayî ne destnîşan dike, bandorê li çareserbûn û performansa wê dike. DS di navbera 0.7 û 1.2 de bi gelemperî ji bo serîlêdanên seramîk guncan e.
Giraniya molekulî: Giraniya molekularî ya bilind CMC taybetmendiyên vîskozîtî û sekinandinê çêtir peyda dike, lê dibe ku ew hilweşandin dijwartir be. Hevsengkirina giraniya molekulî û hêsankirina destgirtinê pir girîng e.
Kalîteya avê:
pH: Divê pHya ava ku ji bo amadekirina şûşê tê bikar anîn bêalî û hinekî alkalîn be (pH 7-8). Ava asîdî an pir alkalîn dikare bandorê li aramî û performansa CMC bike.
Naveroka îyonî: Asta bilind a xwê û îyonên heliyayî dikare bi CMC re têkilî daynin û bandorê li taybetmendiyên wê yên qalind bikin. Bi gelemperî karanîna ava deionized an nermkirî tê pêşniyar kirin.
Rêbaza Amadekirinê:
Berhevkirin: CMC divê bi rêkûpêk di nav avê de were hilweşandin berî ku pêkhateyên din lê zêde bike. Zêdekirina hêdî bi tevlêdana zexm dikare pêşî li çêbûna gûzê bigire.
Fermana Tevlihevkirinê: Zêdekirina çareseriya CMC li materyalên glazê yên pêş-tevlihevkirî an berevajî vê yekê dikare bandorê li homojenî û aramiyê bike. Bi gelemperî, pêşîlêgirtina CMC û dûv re lê zêdekirina materyalên glaze encamên çêtir derdixe.
Pîrîbûn: Destûrdana ku çareseriya CMC çend demjimêran berî bikar bîne pîr bibe dikare performansa wê bi misogerkirina hîdratasyon û hilweşandinê ya bêkêmasî baştir bike.
Additives û têkiliyên wan:
Deflocculants: Zêdekirina mîqdarên piçûk ên deflocculants wekî sodyum silicate an sody carbonate dikare bibe alîkar ku perçeyan bi rengek wekhev belav bikin. Lêbelê, karanîna zêde dikare bibe sedema zêde-deflocculation û bêîstîqrara slurry.
Preservatives: Ji bo pêşîgirtina mezinbûna mîkrobial, ku dikare CMC-ê xirab bike, dibe ku parastinên mîna biyocîd hewce nebin, nemaze heke slurry ji bo demên dirêj ve were hilanîn.
Polîmerên Din: Carinan, polîmer an stûrkerên din bi hev re bi CMC re têne bikar anîn da ku rheolojî û îstîqrara şûşeya glaze xweş bikin.
Pêngavên pratîkî yên ji bo stabîlkirina CMC Glaze Slurry
Optimîzasyona CMC-ê:
Bi ceribandinê re ji bo formulasyona glazeya xweya taybetî hûrbûna çêtirîn a CMC-ê diyar bikin. Giraniyên tîpîk ji 0,2% heta 1,0% ji hêla giraniya tevliheviya glaze ya hişk ve dibe.
Hêdî hêdî hûrbûna CMC-ê rast bikin û li taybetmendiyên vîskozîtî û sekinandinê temaşe bikin da ku hevsengiya îdeal bibînin.
Temînkirina tevlihevkirina homojen:
Mîkserên bi şelandina bilind an çîpên topê bikar bînin da ku tevhevkirina tevhev a CMC û hêmanên glaze piştrast bikin.
Demjimêr ji bo yekrengiya slury kontrol bikin û li gorî hewcedariyê pîvanên tevlihevkirinê rast bikin.
Kontrolkirina pH:
Bi rêkûpêk pH-ya şêlê bişopînin û sererast bikin. Ger pH ji rêza xwestinê derkeve, ji bo domandina aramiyê tamponên maqûl bikar bînin.
Ji zêdekirina maddeyên asîdî an pir alkalîn rasterast di nav sluryê de bêyî tamponkirina rast dûr bisekinin.
Çavdêrîkirin û Rêzkirina Viskozîteyê:
Vîskometran bikar bînin da ku bi rêkûpêk vîskozîteya slurry kontrol bikin. Ji bo tespîtkirina meyl û pirsgirêkên potansiyel ên îstîqrarê navnîşek xwendinên vîskozîteyê biparêzin.
Ger vîskozîtî bi demê re diguhere, li gorî hewcedariyê mîqdarên piçûk av an çareseriya CMC zêde bikin.
hilanîn û hilanîn:
Slury di konteynerên sergirtî û paqij de hilînin da ku pêşî li gemarî û evaporbûnê bigirin.
Bi rêkûpêk şilê hilanîn tevdigerin da ku sekinandinê biparêzin. Ger hewce bike stirkerên mekanîkî bikar bînin.
Dûr hilanîna demdirêj li germahiyên bilind an di tîrêja tavê ya rasterast de, ku dikare CMC xirab bike, dûr bixin.
Çareserkirina Pirsgirêkên Hevbeş
Rûniştin:
Ger perçe zû bi cih bibin, hûrbûna CMC-ê kontrol bikin û pê ewle bibin ku ew bi tevahî hîdrote ye.
Bihesibînin ku mîqdarek piçûk a deflocculant lê zêde bikin da ku suspensiona perçeyan baştir bikin.
Gelasyon:
Ger gêlê şil dibe, dibe ku ew zêde-flokulasyon an CMC-ya zêde nîşan bide. Pîvana eyar bikin û naveroka ionîkî ya avê kontrol bikin.
Rêbaza rast a prosedurên zêdekirin û tevlihevkirinê piştrast bikin.
Kefkirin:
Di dema tevlihevkirinê de kef dikare bibe pirsgirêk. Ji bo kontrolkirina kefê bêyî ku bandorê li taybetmendiyên glaze bike, bi kêmasî amûrên antîfoamkirinê bikar bînin.
Mezinbûna mîkrobial:
Ger slurry bîhnek çêdibe an hevrêziya xwe diguhezîne, dibe ku ew ji ber çalakiya mîkrobîkî be. Biyosîdan zêde bikin û piştrast bikin ku konteynir û amûr paqij in.
Gihîştina îstîqrara şûşeya glaze ya CMC tevliheviyek hilbijartina materyalên rast, kontrolkirina pêvajoya amadekirinê, û domandina pratîkên hilanînê û hilgirtinê yên rast digire. Bi têgihiştina rola her pêkhateyê û şopandina pîvanên sereke yên mîna pH, vîskozîtî, û rawestana parçikê, hûn dikarin şûjinek gûzê ya domdar û bi kalîte hilberînin. Pirsgirêk û verastkirinên birêkûpêk ên li ser bingeha performansa çavdêrîkirî dê bibin alîkar ku di hilberên seramîk de hevgirtin û kalîteyê biparêzin.
Dema şandinê: Jun-04-2024