Karboksymethyl cellulose Sodyum (CMC) di çêkirina seramîkê de, nemaze di hilberandin û şekildana seramîkê de, çend rolên girîng dilîze. Li vir çawa CMC di qonaxên cihêreng ên hilberîna seramîkê de tê bikar anîn:

1. Binder di laşên seramîk de: CMC bi gelemperî di laşên seramîk an formûlasyonên keskûpê de wekî girêdanek tê bikar anîn. Tozên seramîk, yên wekî gil an alumina, bi av û CMC re têne tevlihev kirin da ku girseyek plastîk çêbike ku dikare di formên xwestinê de were şekil kirin an jî çêbibe, wek çîp, kerpîç, an pottery. CMC wekî girêdanek demkî tevdigere, di qonaxên şikilandin û zuwakirinê de perçeyên seramîkê bi hev re digire. Ew hevrêzî û plastîkbûnê dide girseya seramîk, rê dide ku bi hêsanî bi rê ve bibe û şeklên tevlihev çêbike.
2. Plasticizer û Guherkera Rheolojiyê: CMC wekî plastîkker û guhêrbarek rheolojiyê di şûjinên seramîk an çîpên ku ji bo avêtin, avêtina şil, an pêvajoyên derxistinê têne bikar anîn de kar dike. CMC taybetmendiyên herikînê û xebitandina suspensionên seramîk çêtir dike, vîskozîteyê kêm dike û şilbûnê zêde dike. Ev avêtin an şeklêdana seramîkê di nav qalib an mircan de hêsan dike, di hilberên paşîn de dagirtina yekreng û kêmasiyên hindiktirîn peyda dike. CMC di heman demê de rê li ber rijandin an rûniştina pariyên seramîk ên di suspensionan de digire, di dema pêvajoyê de aramî û homojeniyê diparêze.
3. Deflocculant: Di hilberîna seramîk de, CMC wekî deflocculant tevdigere ku perçeyên seramîk ên di suspensionên avî de belav dike û aram dike. Molekulên CMC li ser rûbera perçeyên seramîkê dişewitînin, hevûdu vedigerînin û pêşî li kombûn an flokulasyonê digirin. Ev dibe sedema baştirkirina belavbûn û îstîqrara suspensionê, rê dide dabeşkirina yekgirtî ya perçeyên seramîk ên di şûjinan an pelikên avêtinê de. Suspensionên deflokkirî şilîbûnek çêtir, vîskozîtî kêm, û performansa avêtinê ya zêde nîşan didin, ku di encamê de seramîkên bi kalîteya bilindtir bi mîkrostrukturên yekreng çêdibe.
4. Binder Burnout Agent: Di dema şewitandin an şewitandina kesksazên seramîk de, CMC wekî kargêrek şewitandina girêdanê kar dike. CMC di germahiyên bilind de di bin dekombûna termal an pirolîzê de dibe, li dû xwe bermahiyên karbonasê dihêle ku rakirina girêdanên organîk ji laşên seramîk hêsantir dike. Ev pêvajo, ku wekî şewitandina binder an veqetandinê tê zanîn, pêkhateyên organîk ên ji seramîkên kesk ji holê radike, pêşî li kêmasiyên wekî şikestin, şilbûn, an poroziyê di dema gulebaranê de digire. Bermahiyên CMC di heman demê de di avakirina porê û pêşkeftina gazê de jî beşdar dibin, di dema sinterkirinê de zexmbûn û yekbûna materyalên seramîk pêşve dibin.
5. Kontrolkirina Porosity: CMC dikare ji bo kontrolkirina porozî û mîkrosaziya seramîkê bi bandorkirina kînetîka zuwakirinê û tevgera şûştinê ya kesk ve were bikar anîn. Bi verastkirina giraniya CMC-ê di suspensionên seramîk de, hilberîner dikarin rêjeya zuwabûn û kêmbûna seramîkên kesk biguncînin, belavkirina pore û dendikê di hilberên paşîn de xweştir bikin. Poroziya kontrolkirî ji bo bidestxistina taybetmendiyên mekanîkî, germî û elektrîkî yên xwestî yên di seramîkê de ji bo serîlêdanên taybetî, wek membranên filtrasyonê, piştgirên katalîzator, an îzolasyona germî, pêdivî ye.

sodyûm karboksîmetîl cellulose (CMC) di çêkirina seramîkê de rolek girîng dilîze û wekî girêk, plastîkker, deflocculant, kargêrê şewitandina binder, û kargêrê kontrolkirina poroziyê kar dike. Taybetmendiyên wê yên berfereh beşdarî hilberandin, şikildanîn û kalîteya seramîkê dibe, ku dihêle hilberîna hilberên seramîk ên bi performansa bilind bi taybetmendiyên xwerû ji bo sepanên pîşesaziyê yên cihêreng.