Bandorên Sodium Carboxymethyl cellulose li ser Performansa Slurry Seramîk

Karboksymethyl cellulose sodyûm (NaCMC) pêvekek bi gelemperî di şûjinên seramîk de tê bikar anîn, ku di cûrbecûr sepanan de wekî avêtin, kişandin û çapkirinê têne bikar anîn. Kulîlkên seramîk ji perçeyên seramîk, solvan, û lêzêdeyan têne çêkirin, û ji bo afirandina pêkhateyên seramîk ên bi şikil, mezinahî û taybetmendiyên taybetî têne bikar anîn.

NaCMC ji ber çend sedeman, di nav de başkirina taybetmendiyên rheolojîkî yên şûjinê, zêdekirina aramiya pariyên seramîk, û kontrolkirina tevgera zuwakirina slurryê, li şûşeyên seramîk tê zêdekirin. Li vir çend bandorên NaCMC li ser performansa slûrên seramîk hene:

1. Rheolojî: NaCMC dikare bi girîngî bandorê li rheolojiya slûrên seramîk bike. Tê zanîn ku vîskozîtî û tîxotropiya slurry zêde dike, ku dikare taybetmendiyên hilanîn û hilberandina wê baştir bike. Zêdekirina NaCMC di heman demê de dikare stresa berberiya slurryê jî zêde bike, ku dikare pêşî li sedimentasyonê bigire û aramiya slurry baştir bike.
2. Stabilî: NaCMC dikare aramiya perçeyên seramîk ên di şûşê de baştir bike. Parçeyên seramîk xwedan meyla kombûn û rûniştina di şûşeyê de ne, ku dikare bandorê li homojenî û kalîteya hilbera paşîn bike. NaCMC dikare bi çêkirina qatek parastinê li dora pariyên seramîk, ku rê li ber têkeliya wan bi hev re digire, pêşî li kombûnê bigire.
3. Tevgera zuwakirinê: NaCMC di heman demê de dikare bandorê li tevgera zuwakirina şûşeyên seramîk jî bike. Slûrên seramîk bi gelemperî di pêvajoya zuwakirinê de hûr dibin, ku dibe sedema şikestin û deformasyona hilbera paşîn. NaCMC dikare bi avakirina torgilokek mîna gêl a ku rêjeya evaporkirinê kêm dike û piçûkbûnê kêm dike, tevgera zuwakirina sluryê kontrol bike.
4. Performansa avêtinê: NaCMC dikare performansa avêtina şilavên seramîk baştir bike. Pêkhateyên seramîk bi gelemperî bi avêtinê têne çêkirin, ku tê de rijandina şilavê di qalibekî de û hişt ku ew hişk bibe. NaCMC dikare herikîn û homojeniya şûşê baştir bike, ku dikare dagirtina qalibê baştir bike û kêmasiyên di hilbera paşîn de kêm bike.
5. Tevgera ziravkirinê: NaCMC dikare bandorê li ser tevgerê ziravkirina pêkhateyên seramîk bike. Sintering pêvajoyek germkirina hêmanên seramîk heya germahiyek bilind e da ku parçikan bi hev re bihelînin û avahiyek hişk û zexm ava bikin. NaCMC dikare li ser poroz û mîkrosaziya hilbera paşîn bandor bike, ku dikare bandorê li taybetmendiyên wê yên mekanîkî, termal û elektrîkî bike.

Bi tevayî, lêzêdekirina NaCMC dikare bandorên girîng li ser performansa şilavên seramîk bike. Ew dikare taybetmendiyên rheolojîk, aramî, behreya zuwakirinê, performansa avêtinê, û behreya ziravkirina şûşeyên seramîk çêtir bike, ku dikare kalîte û hevrêziya hilbera paşîn baştir bike. Lêbelê, mîqdara çêtirîn NaCMC bi serîlêdana taybetî ve girêdayî ye û divê bi ceribandin û xweşbîniyê ve were destnîşankirin.