Karboksîmetîl seluloza sodyûm, kurteya Îngilîzî CMC, ku di pîşesaziya seramîkê de bi gelemperî wekî "methyl" tê zanîn, maddeyek anyonîk e, tozek spî an hinekî zer e ku ji seluloza xwezayî wekî madeya xav hatî çêkirin û bi kîmyewî ve hatî guheztin. . CMC xwedan çareseriyek baş e û dikare hem di ava sar û hem jî di ava germ de di nav çareseriyek vîskozek zelal û yekreng de were hilweşandin.
1. Destpêkek kurt a serîlêdana CMC di seramîkê de
1.1. Serîlêdana CMC di seramîkê de
1.1.1, prensîba serîlêdanê
CMC xwedan avahiyek polîmer a xêzek bêhempa ye. Dema ku CMC li avê tê zêdekirin, koma wê ya hîdrofîl (-COONa) bi avê re tevdigere û qatek çareserkirinê çêdike, ji ber vê yekê molekulên CMC hêdî hêdî di nav avê de belav dibin. Polîmerên CMC xwe dispêrin girêdanên hîdrojenê û hêzên van der Waals. Bandor avahiyek torê çêdike, bi vî rengî hevgirtinê nîşan dide. CMC-ya laş-taybetî dikare ji bo laşên kesk di pîşesaziya seramîkê de wekî alîkar, plastîkker û hêzdarek were bikar anîn. Zêdekirina mîqdarek guncav a CMC li billetê dikare hêza hevgirtî ya billetê zêde bike, çêkirina billetê hêsan bike, hêza guheztinê 2 û 3 carî zêde bike, û aramiya billetê baştir bike, bi vî rengî hilbera kalîteya bilind zêde bike. rêjeya seramîk û kêmkirina mesrefên piştî-processing. . Di heman demê de, ji ber lêzêdekirina CMC, ew dikare leza hilberandina laşê kesk zêde bike û xerckirina enerjiya hilberînê kêm bike. Di heman demê de ew dikare rê li ber zuwabûn û şikestinê bigire û şiliya di bilbilê de bi yekdengî vebike. Nemaze dema ku ew li ser bilbilên pîvazên zemînê yên bi pîvana mezin û bilbilên kerpîç ên paqijkirî tê sepandin, bandor hîn çêtir e. berçavan. Li gorî ajansên din ên bihêzkirina laşê kesk, CMC-ya taybetî ya laşê kesk xwedî taybetmendiyên jêrîn e:
(1) Mîqdara lêzêdekirina piçûk: mîqdara lêzêdekirinê bi gelemperî ji% 0.1 kêmtir e, ku ji 1/5 heta 1/3 ajanên din ên bihêzkirina laşê ye, û hêza guheztinê ya laşê kesk bi girîngî çêtir dibe, û lêçûn dikare were kêm kirin. vê bigire.
(2) Taybetmendiya şewitandî ya baş: piştî şewitandinê hema hema ax namîne, û bermayî jî tune, ku bandorê li rengê valahiyê nake.
(3) Taybetmendiya sekinandinê ya baş: pêşî li rûniştina madeyên xav û pasteya rengîn bigire, û paste bi rengek wekhev belav bike.
(4) Dij-abrasion: Di pêvajoya qirkirina topê de, zincîra molekulî kêmtir zirarê dibîne.
1.1.2, rêbaza zêdekirinê
Rêjeya lêzêdekirina giştî ya CMC di billetê de %0,03-0,3 e, ku dikare li gorî hewcedariyên rastîn bi rêkûpêk were sererast kirin. Ji bo heriyê ku di formulê de gelek madeyên xav ên bêxwedî hene, CMC dikare li gopalê were zêdekirin da ku bi axê re li hev biqelişe, bala xwe bidin belavbûna yekreng, da ku piştî kombûnê dijwar nebe, an pêş- CMC û avê bi rêjeyek 1:30 bihelînin û 1-5 demjimêran berî şînkirinê bi hevûdu bixin nav aşê topê.
1.2. Serîlêdana CMC-ê di şilavê glaze de
1.2.1. Prensîba serîlêdanê
CMC ji bo şilava glaze stabîlîzker û girêdanek bi performansa hêja ye. Ew di çîçeka jêrîn û jorîn a seramîkên seramîk de tê bikar anîn, ku dikare hêza girêdanê ya di navbera şûşeya gûzê û laş de zêde bike. Ji ber ku şilava glaze bi hêsanî dibare û xwedan îstîqrara belengaz e, CMC û cûrbecûr Lihevhatina vî rengî glaze baş e, û ew xwedan belavbûn û koloidek parastinê ya hêja ye, ji ber vê yekê glaze di rewşek belavbûna pir aram de ye. Piştî lê zêdekirina CMC, tansiyona rûkalê glaze dikare were zêdekirin, av dikare ji belavbûna glaze ber bi laşê kesk ve were asteng kirin, nermbûna rûbera glaze dikare were zêdekirin, û di pêvajoya veguhastinê de şikestin û şikestin ji hêla kêmbûna hêza laşê kesk piştî şûştinê dikare were dûr kirin. , Diyardeya pinholê ya li ser rûbera glazeyê jî piştî şewitandinê dikare were kêm kirin.
1.2.2. Rêbaza zêdekirinê
Rêjeya CMC ya ku di şûşa jêrîn û glazeya jorîn de hatî zêdekirin bi gelemperî% 0,08-0,30 e û ew dikare li gorî hewcedariyên rastîn di dema karanîna de were sererast kirin. Pêşî CMC bikin çareseriyek 3% avî. Ger hewce bike ku çend rojan were hilanîn, pêdivî ye ku ev çareserî bi mîqdarek guncan a parastinê were zêdekirin û di konteynirek girtî de were danîn, li germahiyek kêmtir were hilanîn û dûv re jî bi gûzê re were tevlihev kirin.
1.3. Serîlêdana CMC di glazeya çapkirinê de
1.3.1. CMC-ya taybetî ya ji bo çapkirinê xwedan stûrbûn, belavbûn û îstiqrara baş e. Ev CMC-ya taybetî teknolojiya nû qebûl dike, xwedan çareserîbûnek baş, şefafîbûnek bilind, hema hema maddeya bêçareserî tune, û xwedan taybetmendî û rûnbûnek hêja ye, adaptasyona çapkirinê ya glazeya çapkirinê pir çêtir dike, fenomena zeliqandin û girtina ekranê kêm dike, hejmarê kêm dike. ji destmalan, di dema xebitandinê de çapkirina nerm, qalibên zelal, û hevgirtina rengan a baş.
1.3.2. Rêjeya lêzêdekirina gelemperî ya lêzêdekirina glazeya çapkirinê 1,5-3%. CMC dikare bi ethylene glycol ve were xêz kirin û dûv re av lê zêde bike da ku ew pêş-hilweşîn bibe. Di heman demê de dikare bi 1-5% sêpolîfosfat sodyûm û materyalên rengîn bi hev re were zêdekirin. Miksê hişk bikin, û dûv re bi avê veqetînin, da ku her cûre materyal bi tevahî yeksan were hilweşandin.
1.4. Serîlêdana CMC-ê di glazeya avêtinê de
1.4.1. Prensîba serîlêdanê
Glazeya xwînxwar gelek xwêyên çareserker dihewîne, û hin ji wan hinekî tirş in. Cûreya taybetî ya CMC ya ji bo gûzê xwînrijandinê xwedan îstîqrara berxwedana asîd û xwê ya hêja ye, ku dikare di dema bikar anîn û danînê de vîskozîteya gûzê ya xwînrêj sabît bihêle, û pêşî li zirara wê bigire ji ber guheztinên vîskozîteyê. Ew bandorê li cûdahiya rengan dike, û helbûna avê, permebûna tevn û girtina avê ya CMC-ya taybetî ya ji bo şûşa xwînê pir baş e, ku ji bo domandina aramiya gewra xwînê alîkariyek mezin e.
1.4.2. Rêbaz lê zêde bike
Pêşî CMC bi etilen glycol, beşek avê û tevlêhevkerê veqetînin, û dûv re jî bi çareseriya rengîn a hilawetî tevlihev bikin.
2. Pirsgirêkên ku divê di hilberîna CMC de di seramîkê de balê bikişîne
2.1. Cûreyên CMC di hilberîna seramîkê de fonksiyonên cûda hene. Hilbijartina rast dikare bigihîje armanca aborî û berbi bilind.
2.2. Di rûkala rûkal û rûkala çapkirinê de, pêdivî ye ku hûn hilberên CMC-ya kêm-paqijî bi erzan bikar neynin, nemaze di glazeya çapkirinê de, divê hûn CMC-ya paqijiya bilind bi paqijiya bilind, berxwedana asîd û xwê ya baş, û şefafîtiya bilind hilbijêrin da ku pêşî li Riple û pinçînan bigire. li ser rûyê erdê xuya dibin. Di heman demê de, ew di heman demê de dikare pêşî li diyardeya girêdana torê, astek xirab û cûdahiya rengan di dema karanîna de bigire.
2.3. Ger germahî bilind be an jî pêdivî ye ku şûşeya glaze ji bo demek dirêj ve were danîn, pêdivî ye ku parastin lê zêde bibin.
3. Analîza pirsgirêkên hevpar ênCMC di seramîk deçêkerî
3.1. Avêtina heriyê ne baş e, û berdana benîştê jî dijwar e.
Ji ber vîskozîteya xwe, CMC dê bibe sedem ku vîskozîteya heriyê pir zêde be, û berdana axê dijwar dike. Çareserî eyarkirina mîqdar û cureyê koagulantê ye. Formula dekoagulantê ya jêrîn tê pêşniyar kirin: (1) sodyûm trîpolîfosfat 0,3%; (2) sodyum tripolyphosphate 0,1% + cama avê 0,3%; (3) asîda humic Sodyûm 0,2% + sodyûm tripolîfosfat 0,1%
3.2. Slury glaze û mîkroka çapkirinê zirav e.
Sedemên ku şûşeya glaze û mîkroka çapkirinê nazik dibin ev in: (1) Slury glaze an jî mîkrojena çapkirinê ji hêla mîkroorganîzmayan ve tê rijandin, ev jî CMC-ê betal dike. Çareserî ev e ku konteynera şûjina gêzerê an mîkrokê bi tevahî şuştin, an jî parastinên wekî formaldehîd û fenolê lê zêde bikin. (2) Di bin hejandina domdar a di bin hêza rijandinê de, vîskozîtî kêm dibe. Tête pêşniyar kirin ku çareseriya avî ya CMC-ê lê zêde bikin da ku dema ku bikar bînin rast bikin.
3.3. Dema ku glazeya çapkirinê bikar tînin, torê bixin.
Çareserî ev e ku meriv mîqdara CMC-ê rast bike da ku vîskozîteya glazeya çapkirinê nerm be, û heke hewce be, piçûkek av lê zêde bike da ku bi rengek yeksan tevde bibe.
3.4. Gelek caran astengkirin û paqijkirina torê hene.
Çareserî ew e ku zelalî û çareserîbûna CMC çêtir bike; piştî ku rûnê çapkirinê hat amadekirin, di nav sifrê 120 mesh re derbas bibe, û rûnê çapkirinê jî pêdivî ye ku ji sifrek 100-120 mesh derbas bibe; vîskozîteya glazeya çapkirinê eyar bikin.
3.5. Ragirtina avê ne baş e, û rûyê kulîlkê dê piştî çapkirinê were pelçiqandin, ku dê bandorê li çapkirina din bike.
Çareserî di pêvajoya amadekirina rûnê çapkirinê de zêdekirina mîqdara glycerin e; Ji bo amadekirina rûnê çapkirinê CMC bi vîskozîteya navîn û nizm bi dereceya guheztinê ya bilind (yekheviya veguheztina baş) bikar bînin.
Dema şandinê: Jan-04-2023