Focus on Cellulose ethers

HPMC의 주요 용도는 무엇입니까?

HPMC는 건축자재, 코팅제, 합성수지, 도자기, 의약품, 식품, 섬유, 농업, 화장품, 담배 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. HPMC는 용도에 따라 산업용 등급, 식품 등급, 의약품 등급으로 나눌 수 있습니다.

퍼티 파우더에서 HPMC의 복용량은 얼마입니까?

실제 응용 분야에 사용되는 HPMC의 양은 기후, 온도, 현지 회분 칼슘의 품질, 퍼티 파우더의 배합 및 고객이 요구하는 품질에 따라 영향을 받습니다. 지역마다 차이가 있는데, 일반적으로 4~5kg 정도입니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 적절한 점도는 얼마입니까?

일반적으로 퍼티 파우더는 100,000개면 충분하며 모르타르의 요구량이 더 높으며 사용하기 쉽도록 150,000개가 필요합니다. 또한 HPMC의 가장 중요한 기능은 수분 보유와 그 다음으로 농축입니다. 퍼티 파우더에서는 보수력이 좋고 점도가 낮으면(7~8) 가능합니다. 물론 점도가 높을수록 상대적인 수분 보유력은 좋아집니다. 점도가 100,000을 초과하면 점도는 보수성에 영향을 미치지 않습니다. 큰.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 주요 기술 지표는 무엇입니까?

하이드록시프로필 함량

메틸 함량

점도

금연 건강 증진 협회

건조 감량

히드록시프로필메틸셀룰로오스의 주요 원료는 무엇입니까?

HPMC의 주요 원료: 정제면, 염화메틸, 산화프로필렌, 기타 원료, 가성소다, 산성톨루엔.

퍼티 파우더에 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 적용하는 주요 기능은 무엇이며 화학적으로 발생합니까?

퍼티 파우더 중 증점제, 보수성, 구축성 3가지 역할을 담당합니다. 두꺼워지면 셀룰로오스가 두꺼워져 정지할 수 있고 용액을 위아래로 균일하게 유지하며 처짐을 방지할 수 있습니다. 수분 유지: 퍼티 파우더를 천천히 건조시키고 재 칼슘이 물의 작용에 반응하도록 돕습니다. 구조: 셀룰로오스는 윤활 효과가 있어 퍼티 파우더의 구조가 양호해집니다. HPMC는 어떠한 화학반응에도 참여하지 않고 보조적인 역할만 합니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 비이온성 셀룰로오스 에테르인데, 비이온성이란 무엇입니까?

일반인의 관점에서 보면 불활성 물질은 화학 반응에 참여하지 않습니다.

CMC(카르복시메틸셀룰로오스)는 양이온성 셀룰로오스이므로 회분칼슘과 만나면 두부로 변합니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 겔 온도는 무엇과 관련이 있나요?

HPMC의 겔 온도는 메톡시 함량과 관련이 있으며, 메톡시 함량이 낮을수록 겔 온도는 높아집니다.

퍼티 파우더 한 방울과 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 사이에 어떤 관계가 있나요?

관계가 있습니다! ! ! HPMC의 수분 보유력이 좋지 않아 분말 손실이 발생합니다.

생산 공정에서 냉수 순간 용해형과 열 용해형 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 차이점은 무엇입니까?

냉수인스턴트형 HPMC는 글리옥살로 표면처리를 한 제품으로, 냉수에서는 빠르게 분산되나 잘 녹지 않습니다. 점도가 증가할 때만 용해됩니다. 핫멜트형은 글리옥살로 표면처리를 하지 않습니다. 글리옥살의 양이 많으면 분산은 빠르지만 점도는 천천히 증가하고, 양이 적으면 그 반대가 됩니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 냄새는 무엇입니까?

솔벤트법으로 생산된 HPMC는 톨루엔과 이소프로판올을 용매로 사용한다. 세탁 상태가 좋지 않으면 약간의 냄새가 남을 수 있습니다. (중화회복이 악취의 핵심과정입니다)

올바른 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

퍼티 파우더: 높은 보수력이 필요하고 시공이 용이함

일반 시멘트 기반 모르타르: 높은 보수력, 높은 온도 저항 및 순간 점도가 필요합니다(

건축용 접착제 적용: 점도가 높은 인스턴트 제품.

석고 모르타르 : 높은 보수성, 중저점도, 순간점도 증가

16히드록시프로필메틸셀룰로오스의 별칭은 무엇입니까?

HPMC 또는 MHPC 별칭 히프로멜로스, 셀룰로오스 하이드록시프로필 메틸 에테르라고 합니다.

퍼티 파우더에 하이드록시프로필메틸셀룰로오스를 적용했을 때, 퍼티 파우더에 기포가 생기는 이유는 무엇인가요?

퍼티파우더에서 HPMC는 증점, 보수, 구축의 3가지 역할을 담당합니다. 거품이 발생하는 이유는 다음과 같습니다.

(1) 물을 너무 많이 넣었다.

(2) 밑층이 마르지 않은 경우에는 윗층을 긁어내면 거품이 쉽게 생깁니다.

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스와 MC의 차이점은 무엇입니까?

MC는 메틸셀룰로오스로, 정제된 면을 알칼리로 처리한 후 염화메탄을 에테르화제로 사용하여 셀룰로오스에테르를 일련의 반응을 거쳐 만든 메틸셀룰로오스입니다. 일반적으로 치환도는 1.6~2.0이며, 치환도에 따라 용해도가 달라집니다. 다르게는 비이온성 셀룰로오스 에테르에 속합니다.

(1) 메틸셀룰로오스의 수분 보유량은 첨가량, 점도, 입자 미세도 및 용해 속도에 따라 달라집니다. 일반적으로 첨가량이 많으면 섬도가 작고, 점도가 크면 보수율이 높다. 그 중 첨가량은 인간의 수분 보유율에 더 큰 영향을 미칩니다. 점도는 보수율에 비례하지 않습니다. 용해 속도는 주로 셀룰로오스 입자의 표면에 따라 달라집니다. 변형 정도 및 입자 미세도. 상기 셀룰로오스 에테르 중에서 메틸 셀룰로오스와 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스의 보수율이 더 높습니다.

(2) 메틸셀룰로오스는 찬물에 용해되며 뜨거운 물에는 용해되기 어렵습니다. 그 수용액은 ph=3-12 범위에서 매우 안정적입니다. 전분 등의 계면활성제와 상용성이 좋습니다. 온도가 겔화 온도에 도달하면 겔화가 발생합니다.

(3) 온도 변화는 메틸셀룰로오스의 수분 보유율에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 보수율이 저하됩니다. 모르타르 온도가 40도를 초과하면 메틸셀룰로오스의 수분 보유량이 크게 감소하여 모르타르의 구성에 심각한 영향을 미칩니다.

(4) 메틸셀룰로오스는 모르타르의 구성과 접착에 중요한 영향을 미친다. 여기서 접착력은 작업자의 도포 도구와 벽 기판 사이에 느껴지는 접착력, 즉 모르타르의 전단 저항을 의미합니다. 접착성이 높고 모르타르의 전단저항이 크며 사용과정에서 작업자가 요구하는 강도도 크고 모르타르의 시공성이 좋지 않다.

하이드록시프로필메틸셀룰로오스는 여러 종류로 나뉘며, 용도에 따른 차이점은 무엇인가요?

HPMC는 인스턴트형(상품명 접미사 “S”)과 핫멜트형으로 구분됩니다. 인스턴트 타입의 제품은 찬물에 빠르게 분산되어 물속으로 사라집니다. 이때 HPMC는 실제 용해되지 않고 물에만 분산되어 있기 때문에 액체에는 점도가 없습니다. 약 2분간 교반하면 액체의 점도가 점차 증가하여 투명한 흰색 점성 콜로이드가 형성됩니다. 핫멜트 제품은 찬물에 닿으면 뜨거운 물에 빠르게 분산되어 뜨거운 물에 사라질 수 있습니다. 온도가 특정 온도(제품의 겔 온도에 따라)로 떨어지면 투명한 점성 콜로이드를 형성할 때까지 점도가 서서히 나타납니다.

히드록시프로필메틸셀룰로오스의 용해 방법은 무엇입니까?

1) 모든 모델은 건식 혼합 방법으로 재료에 추가할 수 있습니다.

2) 상온 수용액에 직접 첨가할 경우에는 냉수분산형을 사용하는 것이 좋으며, 첨가 후 걸쭉해지기까지 보통 10~90분 정도 소요(저어 섞기)

3) 일반 모델은 먼저 뜨거운 물로 저어 분산시킨 다음 찬물을 넣어 저어 식힌 후 녹일 수 있습니다.

4) 용해시 뭉침이나 휘감김 현상이 발생하는 경우는 교반이 부족하거나 일반모델을 찬물에 직접 넣었기 때문입니다. 이때 빠르게 저어주어야 합니다. 그만큼

5) 용해시 기포가 발생한 경우에는 2~12시간 방치하거나(구체적인 시간은 용액의 농도에 따라 결정됨) 진공청소, 가압 등으로 제거하거나 적당량의 소포제를 첨가하여 제거할 수 있습니다. 추가될 수 있습니다. 그만큼

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 품질을 간단하고 직관적으로 판단하는 방법은 무엇입니까?

1) 백색도, 백색도는 HPMC의 사용 편의성 여부를 판단할 수는 없으나, 생산과정에서 미백제를 첨가하면 품질에 영향을 미치나, 좋은 제품은 대부분 백색도가 좋다.

2) 섬도 : HPMC의 섬도는 일반적으로 80mesh와 100mesh가 있으며, 120mesh는 작을수록 미세할수록 좋습니다.

3) 빛투과율 : HPMC를 물에 넣어 투명한 콜로이드로 만든 후 빛투과율을 관찰한다. 광 투과율이 높을수록 불용성이 적다는 것을 나타내며 수직 반응기의 투과율은 일반적으로 좋습니다. , 수평형 반응기가 나쁘다고 해서 수직형 반응기가 수평형 반응기에 비해 품질이 좋다는 것은 아니며, 제품의 품질을 결정하는 요소는 다양합니다.

4) 비중 : 비중이 클수록 무거울수록 좋습니다. 비중이 높을수록 제품의 하이드록시프로필 함량도 높아집니다. 하이드록시프로필 함량이 높을수록 수분 보유력이 좋아집니다.


게시 시간: 2022년 11월 24일
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