레디믹스 모르타르는 제조방법에 따라 습식 혼합 모르타르와 건식 혼합 모르타르로 구분됩니다. 물과 혼합된 습식혼합물을 습식혼합몰탈이라 하고, 건조한 재료로 이루어진 고체혼합물을 건식혼합몰탈이라 한다. 레디믹스 모르타르에는 다양한 원료가 사용됩니다. 시멘트질 재료, 골재 및 광물 혼화제 외에도 혼화제를 첨가하여 가소성, 보수성 및 일관성을 향상시켜야 합니다. 레디믹스 모르타르용 혼화제는 여러 종류가 있는데 화학적 조성에 따라 셀룰로오스 에테르, 전분 에테르, 재분산성 라텍스 분말, 벤토나이트 등으로 나눌 수 있습니다. 공기 연행제, 안정제, 균열 방지 섬유, 지연제, 촉진제, 감수제, 분산제 등으로 나눌 수 있습니다. 이 기사에서는 레디믹스 모르타르에 일반적으로 사용되는 여러 가지 혼화제의 연구 진행 상황을 검토합니다.
1 레디믹스 모르타르용 일반 혼화제
1.1 공기연행제
공기 연행제는 활성제이며 일반적인 유형에는 로진 수지, 알킬 및 알킬 방향족 탄화수소 술폰산 등이 포함됩니다. 공기 연행제 분자에는 친수성 그룹과 소수성 그룹이 있습니다. 공기연행제가 모르타르에 첨가되면 공기연행제 분자의 친수성기는 시멘트 입자에 흡착되고, 소수성기는 작은 기포와 연결됩니다. 그리고 모르타르에 고르게 분포되어 시멘트의 초기 수화 과정을 지연시키고 모르타르의 보수 성능을 향상시키며 일관성 손실률을 낮추는 동시에 작은 기포가 윤활 역할을 할 수 있습니다. 모르타르의 펌핑성과 분무성을 향상시킵니다.
공기 연행제는 모르타르에 수많은 작은 기포를 도입하여 모르타르의 작업성을 향상시키고 펌핑 및 스프레이 중 저항을 감소시키며 막힘 현상을 감소시킵니다. 공기 연행제의 첨가는 모르타르의 인장 결합 강도를 감소시키고, 모르타르의 양이 증가함에 따라 인장 결합 강도 성능의 손실은 증가하며; 공기연행제는 모르타르 점조도, 2시간 점조도 손실률, 보수율 등의 성능지표를 향상시키며, 기계식 분사 모르타르의 분사 및 펌핑 성능을 향상시키는 반면, 모르타르 압축강도 및 접착력의 손실을 초래합니다. 힘.
연구에 따르면 셀룰로오스 에테르의 효과를 고려하지 않고 공기연행제 함량을 높이면 혼합 모르타르의 습윤 밀도를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 모르타르의 공기 함량과 점도가 크게 증가하고 수분 유지율과 수분 유지율이 향상됩니다. 압축 강도가 감소합니다. 셀룰로오스에테르와 공기연행제를 혼합한 모르타르의 성능지수 변화에 관한 연구에서는 공기연행제와 셀룰로오스에테르를 혼합한 후 두 가지의 적응성을 고려해야 하는 것으로 나타났다. 셀룰로오스 에테르는 일부 공기 연행제의 작동을 방해하여 모르타르 수분 보유율을 감소시킬 수 있습니다.
공기연행제, 수축저감제, 그리고 이 둘의 혼합은 모르타르의 특성에 일정한 영향을 미칩니다. 공기연행제를 첨가하면 모르타르의 수축률을 증가시킬 수 있고, 수축저감제를 첨가하면 모르타르의 수축률을 현저히 감소시킬 수 있습니다. 둘 다 모르타르 링의 균열을 지연시킬 수 있습니다. 두 가지를 혼합하면 모르타르의 수축률은 크게 변하지 않으며 내균열성이 강화된다.
1.2 재분산성 라텍스 분말
재분산성 라텍스 분말은 오늘날 조립식 건조 분말 모르타르의 중요한 부분입니다. 고온, 고압, 분무건조, 표면처리 등의 공정을 거쳐 고분자 고분자 에멀젼으로 생산된 수용성 유기 고분자입니다. 시멘트 모르타르에서 재생 가능한 라텍스 분말로 형성된 유제는 모르타르 내부에 고분자 필름 구조를 형성하여 시멘트 모르타르의 손상 저항 능력을 향상시킬 수 있습니다.
재분산성 라텍스 분말은 재료의 탄성과 인성을 향상시키고 새로 혼합된 모르타르의 흐름 성능을 향상시키며 특정 수분 감소 효과를 가질 수 있습니다. 그의 팀은 경화 시스템이 모르타르의 인장 결합 강도에 미치는 영향을 조사했습니다.
연구 결과에 따르면 변성 고무 분말의 양이 1.0%~1.5% 범위일 때 다양한 등급의 고무 분말의 특성이 더욱 균형을 이루는 것으로 나타났습니다. 재분산성 라텍스 분말을 시멘트에 첨가한 후에는 시멘트의 초기 수화 속도가 느려지고 폴리머 필름이 시멘트 입자를 감싸며 시멘트가 완전히 수화되어 다양한 특성이 향상됩니다. 시멘트 모르타르에 재분산성 라텍스 분말을 혼합하면 수분을 줄일 수 있으며, 라텍스 분말과 시멘트가 망상구조를 형성하여 모르타르의 접착력을 높이고, 모르타르의 공극을 감소시키며, 모르타르의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
본 연구에서는 고정된 석회-모래 비율은 1:2.5, 농도는 (70±5)mm, 고무분말의 첨가량은 석회-모래 질량의 0~3%로 선정하였다. 28일째 개질 모르타르의 미시적 특성 변화를 SEM으로 분석한 결과, 재분산된 라텍스 분말의 함량이 높을수록 모르타르 수화산물 표면에 고분자막이 연속적으로 형성되며, 박격포의 성능이 더 좋습니다.
연구에 따르면 시멘트 모르타르와 혼합한 후 폴리머 입자와 시멘트가 응고되어 서로 적층된 층을 형성하고 수화 과정에서 완전한 네트워크 구조가 형성되어 결합 인장 강도와 구조가 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. 단열 모르타르의 모습입니다. 성능.
1.3 농축된 분말
농축분말의 기능은 모르타르의 종합적인 성능을 향상시키는 것입니다. 다양한 무기재료, 유기고분자, 계면활성제 및 기타 특수재료로 제조된 비공기연행 분말재료입니다. 농축 분말에는 재분산성 라텍스 분말, 벤토나이트, 무기 광물 분말, 보수 증점제 등이 포함되며 물리적 물 분자에 특정 흡착 효과가 있어 모르타르의 일관성과 보수성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 다음과의 상용성이 좋습니다. 각종 시멘트. 호환성은 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. Cao Chun 등]은 HJ-C2 증점분말이 건식혼합 일반 모르타르의 성능에 미치는 영향을 연구한 결과, 증점분말이 건식혼합 일반 모르타르의 점도 및 28d 압축강도에 거의 영향을 미치지 않는 것으로 나타났으며, 모르타르 박리에 대한 영향이 거의 없었으며 더 나은 개선 효과가 있었습니다. 그는 다양한 용량에서 농축 분말과 다양한 성분이 물리적, 기계적 지수와 신선한 모르타르의 내구성에 미치는 영향을 연구했습니다. 연구결과, 증점분말 첨가로 인해 생모르타르의 작업성이 크게 향상되었음을 보여줍니다. 재분산성 라텍스 분말의 혼입은 모르타르의 굴곡강도를 향상시키고, 모르타르의 압축강도를 감소시키며, 셀룰로오스 에테르 및 무기광물재료의 혼입으로 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도를 감소시킨다. 구성요소는 건식 혼합 모르타르의 내구성에 영향을 미치며, 이는 모르타르의 수축을 증가시킵니다. 왕준 외. 레디믹스 모르타르의 다양한 성능 지표에 대한 벤토나이트와 셀룰로오스 에테르의 영향을 연구했습니다. 좋은 모르타르 성능을 보장하는 조건에서 벤토나이트의 최적 투입량은 약 10kg/m3이고, 셀룰로오스 에테르의 비율은 상대적으로 높다는 결론을 얻었습니다. 최적의 투여량은 시멘트질 재료 총량의 0.05%입니다. 이 비율에서 두 가지를 혼합한 농축된 분말은 모르타르의 종합 성능에 더 나은 영향을 미칩니다.
1.4 셀룰로오스 에테르
셀룰로오스 에테르는 1830년대 프랑스 농부 Anselme Payon이 식물 세포벽을 정의한 데서 유래되었습니다. 나무와 면에서 추출한 셀룰로오스를 가성소다와 반응시킨 후 에테르화제를 첨가하여 화학반응을 시켜 만든 제품입니다. 셀룰로오스 에테르는 보수력과 증점 효과가 좋기 때문에 소량의 셀룰로오스 에테르를 시멘트에 첨가하면 새로 혼합된 모르타르의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다. 시멘트 기반 재료에서 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 에테르 종류에는 메틸 셀룰로오스 에테르(MC), 히드록시에틸 셀룰로오스 에테르(HEC), 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르(HEMC), 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르 및 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르가 가장 많이 사용됩니다. 일반적으로 사용됩니다.
HPMC(하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르)는 셀프 레벨링 모르타르의 유동성, 보수성 및 접착 강도에 큰 영향을 미칩니다. 결과는 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 수분 보유력을 크게 향상시키고 모르타르의 일관성을 감소시키며 우수한 지연 효과를 나타낼 수 있음을 보여줍니다. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 양이 0.02%에서 0.04% 사이이면 모르타르의 강도가 크게 감소합니다. 셀룰로오스 에테르는 공기 연행 효과를 발휘하고 모르타르의 작업 성능을 향상시킵니다. 수분 보유력은 모르타르의 성층화를 감소시키고 모르타르의 작동 시간을 연장시킵니다. 모르타르의 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있는 혼화제입니다. 연구 과정에서 셀룰로오스 에테르의 함량이 너무 높으면 안 된다는 것도 밝혀졌습니다. 너무 높으면 모르타르의 공기 함량이 크게 증가하여 밀도가 감소하고 강도가 떨어지며 모르타르 품질에 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 모르타르의 수분 보유력이 크게 향상되고 동시에 모르타르에 상당한 수분 감소 효과가 있는 것으로 나타났습니다. 셀룰로오스 에테르는 또한 모르타르 혼합물의 밀도를 줄이고 응결 시간을 연장하며 굴곡 강도와 압축 강도를 향상시킬 수 있습니다. 줄이다. 셀룰로오스 에테르와 전분 에테르는 건축 모르타르에 일반적으로 사용되는 두 가지 혼합물입니다.
그러나 셀룰로오스 에테르의 종류가 다양하기 때문에 분자 매개변수도 다르기 때문에 개질된 시멘트 모르타르의 성능에 큰 차이가 발생합니다. 대신 점도가 높은 셀룰로오스 에테르로 개질된 시멘트 모르타르는 강도가 낮다. 셀룰로오스 에테르의 함량이 증가하면 시멘트 슬러리의 압축강도는 감소하여 최종적으로 안정화되는 경향을 보이는 반면, 굴곡강도는 증가, 감소하며 안정되고 안정된 경향을 보인다. 변경 프로세스가 약간 증가했습니다.
게시 시간: 2023년 2월 2일