겔화제라고도 알려진 증점제는 식품에 사용되는 경우 페이스트 또는 식품 접착제라고도 합니다. 주요 기능은 재료 시스템의 점도를 높이고 재료 시스템을 균일하고 안정적인 현탁 상태 또는 유화 상태로 유지하거나 겔을 형성하는 것입니다. 증점제는 사용 시 제품의 점도를 빠르게 증가시킬 수 있습니다. 증점제의 작용 메커니즘의 대부분은 고분자 사슬 구조 확장을 사용하여 증점 목적을 달성하거나 미셀과 물을 형성하여 3차원 네트워크 구조를 형성하여 증점시키는 것입니다. 복용량이 적고 노화가 빠르며 안정성이 좋은 특성을 가지며 식품, 코팅, 접착제, 화장품, 세제, 인쇄 및 염색, 석유 탐사, 고무, 의약 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 최초의 증점제는 수용성 천연고무였으나, 사용량이 많고 생산량이 적어 가격이 비싸 적용이 제한되었다. 2세대 증점제는 유화 증점제라고도 하며, 특히 유수 유화 증점제가 등장한 이후 일부 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 유화 증점제는 다량의 등유를 사용해야 하는데, 이는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 생산 및 적용 시 안전 위험을 초래합니다. 이러한 문제점을 토대로 합성 증점제가 등장하게 되었으며, 특히 아크릴산과 같은 수용성 단량체와 적정량의 가교성 단량체를 공중합하여 형성되는 합성 증점제의 제조 및 응용이 급속히 발전하고 있다.
증점제의 종류와 증점 메커니즘
증점제의 종류는 다양하며 무기고분자와 유기고분자로 나눌 수 있으며, 유기고분자는 천연고분자와 합성고분자로 나눌 수 있습니다.
1.셀룰로오스증점제
천연 고분자 증점제의 대부분은 다당류로 오랜 역사를 갖고 있으며 주로 셀룰로오스 에테르, 아라비아 검, 캐롭 검, 구아 검, 잔탄 검, 키토산, 알긴산 나트륨 및 전분 및 그 변성물 등을 포함하여 다양한 종류가 있습니다. 셀룰로오스 에테르 제품 중 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC), 에틸 셀룰로오스(EC), 히드록시에틸 셀룰로오스(HEC), 히드록시프로필 셀룰로오스(HPC), 메틸 히드록시에틸 셀룰로오스(MHEC) 및 메틸 히드록시프로필 셀룰로오스(MHPC)는 산업용 글루타민산나트륨으로 알려져 있습니다. , 석유 시추, 건설, 코팅, 식품, 의약품 및 일일 화학 물질에 널리 사용되었습니다. 이러한 종류의 증점제는 주로 화학적 작용을 통해 천연 고분자 셀룰로오스로 만들어집니다. Zhu Ganghui는 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)와 하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC)가 셀룰로오스 에테르 제품에서 가장 널리 사용되는 제품이라고 믿습니다. 이들은 셀룰로오스 사슬에 있는 무수글루코스 단위의 수산기와 에테르화 그룹입니다. (클로로아세트산 또는 산화에틸렌) 반응. 셀룰로오스 증점제는 수화 및 긴 사슬의 확장에 의해 증점됩니다. 농축 메커니즘은 다음과 같습니다. 셀룰로오스 분자의 주쇄는 수소 결합을 통해 주변 물 분자와 결합하여 폴리머 자체의 유체 부피를 증가시켜 폴리머 자체의 부피를 증가시킵니다. 시스템 점도. 수용액은 비뉴턴 유체이고 점도는 전단율에 따라 변하며 시간과 관련이 없습니다. 용액의 점도는 농도가 증가함에 따라 급격히 증가하며 가장 널리 사용되는 증점제 및 유변학적 첨가제 중 하나입니다.
양이온 구아검은 콩과 식물에서 추출한 천연 공중합체로 양이온 계면활성제와 고분자 수지의 성질을 가지고 있습니다. 성상은 담황색 분말로서 냄새가 없거나 약간의 향이 있다. 80% 다당류인 D2 만노스와 D2 갈락토스로 구성되어 있으며 2∀1 고분자 폴리머 조성을 갖고 있습니다. 1% 수용액의 점도는 4000~5000mPas입니다. 잔탄검이라고도 알려진 잔탄검은 전분의 발효에 의해 생산되는 음이온성 고분자 다당류 중합체입니다. 찬물이나 뜨거운 물에는 녹으나 일반 유기용매에는 녹지 않는다. 잔탄검의 특징은 0~100의 온도에서 균일한 점도를 유지할 수 있고, 낮은 농도에서도 여전히 높은 점도를 가지며, 열안정성이 좋은 것입니다. ), 여전히 우수한 용해도와 안정성을 갖고 있으며, 용액 내 고농도 염과 상용성이 있으며, 폴리아크릴산 증점제와 함께 사용 시 상당한 시너지 효과를 낼 수 있습니다. 키틴은 천연물, 글루코사민 중합체, 양이온 증점제입니다.
알긴산나트륨(C6H7O8Na)n은 주로 알긴산의 나트륨염으로 구성되며, 이는 aL 만누론산(M 단위)과 bD 굴루론산(G 단위)으로 구성되며 1,4 글리코시드 결합으로 연결되고 다양한 GGGMMM 단편으로 구성됩니다. 공중 합체. 알긴산나트륨은 직물 반응성 염료 인쇄에 가장 일반적으로 사용되는 증점제입니다. 인쇄된 직물은 밝은 패턴, 선명한 선, 높은 색상 수율, 균일한 색상 수율, 우수한 투과성 및 가소성을 갖습니다. 면, 양모, 실크, 나일론 및 기타 직물의 인쇄에 널리 사용되었습니다.
합성고분자 증점제
1. 화학적 가교형 합성고분자 증점제
합성 증점제는 현재 시장에서 가장 많이 판매되고 가장 광범위한 제품입니다. 이러한 증점제의 대부분은 미세화학적 가교 중합체로 물에 불용성이며 물을 흡수하여 팽창하여 증점시킬 수만 있습니다. 폴리아크릴산 증점제는 합성 증점제로 널리 사용되며, 그 합성 방법에는 유화중합, 역유화중합, 침전중합 등이 있다. 이러한 유형의 증점제는 빠른 증점 효과, 저렴한 비용 및 적은 투여량으로 인해 빠르게 개발되었습니다. 현재 이러한 유형의 증점제는 3개 이상의 단량체로 중합되며 주요 단량체는 일반적으로 아크릴산, 말레산 또는 말레산 무수물, 메타크릴산, 아크릴아미드 및 2 아크릴아미드와 같은 수용성 단량체입니다. 2-메틸프로판술폰산염 등; 두 번째 단량체는 일반적으로 아크릴레이트 또는 스티렌이며; 세 번째 단량체는 N,N 메틸렌비스아크릴아미드, 부틸렌 디아크릴레이트 에스테르 또는 디프로필렌 프탈레이트 등과 같은 가교 효과가 있는 단량체이다.
폴리아크릴산 증점제의 증점 메커니즘에는 중화 증점과 수소 결합 증점의 두 가지 종류가 있습니다. 중화 및 농축은 산성 폴리아크릴산 증점제를 알칼리로 중화하여 분자를 이온화하고 중합체의 주쇄를 따라 음전하를 생성하며, 동성 전하 사이의 반발력에 의존하여 분자 사슬 신장을 촉진하여 열어 네트워크를 형성하는 것입니다. 농축 효과를 달성하는 구조. 수소 결합 농축은 폴리아크릴산 분자가 물과 결합하여 수화 분자를 형성한 다음 5개 이상의 에톡시 그룹을 갖는 비이온성 계면활성제와 같은 수산기 공여체와 결합하는 것입니다. 카르복실산 이온의 동성 정전기적 반발력을 통해 분자 사슬이 형성됩니다. 나선형 연장은 막대 모양이 되어 컬링된 분자 사슬이 수성 시스템에서 풀려 네트워크 구조를 형성하여 농축 효과를 얻습니다. 다양한 중합 pH 값, 중화제 및 분자량은 증점 시스템의 증점 효과에 큰 영향을 미칩니다. 또한, 무기 전해질은 이러한 유형의 증점제의 증점 효율에 상당한 영향을 미칠 수 있으며, 1가 이온은 시스템의 증점 효율을 감소시킬 수 있으며, 2가 또는 3가 이온은 시스템을 얇게 만들 뿐만 아니라 불용성 침전물을 생성할 수도 있습니다. 따라서 폴리카르복실레이트 증점제의 전해액 저항성이 매우 낮아 석유개발 등의 분야에 적용이 불가능하다.
섬유, 석유 탐사, 화장품 등 증점제가 가장 널리 사용되는 산업에서는 전해액 저항성, 증점 효율 등 증점제의 성능 요구 사항이 매우 높습니다. 용액 중합으로 제조된 증점제는 일반적으로 분자량이 상대적으로 낮아 증점 효율이 낮고 일부 산업 공정의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 고분자량 증점제는 유화 중합, 역유화 중합 및 기타 중합 방법을 통해 얻을 수 있습니다. 카르복실기의 나트륨염은 전해질 저항성이 낮기 때문에 비이온성 또는 양이온성 모노머와 전해질 저항성이 강한 모노머(예: 설폰산기를 함유한 모노머)를 폴리머 성분에 첨가하면 증점제의 점도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 전해질 저항성은 3차 오일 회수와 같은 산업 분야의 요구 사항을 충족시킵니다. 1962년 역유화중합이 시작된 이후 고분자량 폴리아크릴산과 폴리아크릴아미드의 중합은 역유화중합이 지배해 왔습니다. 질소 함유 및 폴리옥시에틸렌의 유화 공중합 방법 또는 폴리옥시프로필렌 중합 계면활성제, 가교제 및 아크릴산 단량체와의 교대 공중합 방법을 발명하여 증점제인 폴리아크릴산 유제를 제조하고 우수한 증점 효과와 우수한 전해질 방지 효과를 얻었습니다. 성능. Arianna Benetti 등. 역유화중합법을 이용하여 아크릴산, 술폰산기를 함유한 단량체, 양이온성 단량체를 공중합하여 화장품 증점제를 발명했습니다. 강한 전해질 방지 능력을 갖는 술폰산기와 4차 암모늄염을 증점제 구조에 도입함으로써 제조된 폴리머는 우수한 증점 및 전해질 방지 특성을 갖습니다. Martial Pabonet al. 역유화중합을 사용하여 아크릴산나트륨, 아크릴아미드 및 이소옥틸페놀 폴리옥시에틸렌 메타크릴레이트 거대단량체를 공중합하여 소수성 결합 수용성 증점제를 제조했습니다. Charles A. 등은 역유화중합을 통해 고분자량 증점제를 얻기 위해 아크릴산과 아크릴아미드를 공단량체로 사용하였다. Zhao Junzi 등은 용액 중합과 역유화 중합을 사용하여 소수성 결합 폴리아크릴레이트 증점제를 합성하고 중합 공정과 제품 성능을 비교했습니다. 결과는 아크릴산과 스테아릴아크릴레이트의 용액중합과 역유화중합에 비해 아크릴산과 지방알코올 폴리옥시에틸렌에테르로부터 합성된 소수성 회합 단량체가 역유화중합과 아크릴산 공중합에 의해 효과적으로 개선될 수 있음을 보여준다. 증점제의 전해질 저항. He Ping은 역유화 중합을 통한 폴리아크릴산 증점제 제조와 관련된 몇 가지 문제에 대해 논의했습니다. 본 논문에서는 안료 인쇄용 고성능 증점제를 제조하기 위해 양쪽성 공중합체를 안정제로 사용하고 메틸렌비스아크릴아미드를 가교제로 사용하여 역유화중합을 위한 암모늄 아크릴레이트를 개시하였다. 다양한 안정제, 개시제, 공단량체 및 사슬 이동제가 중합에 미치는 영향을 연구했습니다. 라우릴 메타크릴레이트와 아크릴산의 공중합체는 안정제로 사용될 수 있으며, 두 가지 산화환원 개시제인 벤조일디메틸아닐린 퍼옥사이드와 나트륨 tert-부틸 하이드로퍼옥사이드 메타중아황산염은 둘 다 중합을 개시하고 특정 점도를 얻을 수 있다는 것이 지적되었습니다. 흰색 펄프. 그리고 15% 미만의 아크릴아미드와 공중합된 암모늄 아크릴레이트의 내염성은 증가하는 것으로 여겨집니다.
2. 소수성 회합성 고분자 증점제
화학적으로 가교된 폴리아크릴산 증점제가 널리 사용되어 왔지만 설폰산 그룹을 함유한 단량체를 증점제 조성물에 첨가하면 전해질 방지 성능이 향상될 수 있지만 이러한 유형의 증점제는 여전히 많이 있습니다. 증점계의 불량한 요변성 등의 결함 개선된 방법은 소수성 회합성 증점제를 합성하기 위해 친수성 주쇄에 소량의 소수성 기를 도입하는 것입니다. 소수성 회합성 증점제는 최근 새롭게 개발된 증점제입니다. 분자 구조에는 친수성 부분과 친유성 그룹이 있어 특정 표면 활성을 나타냅니다. 결합성 증점제는 비결합성 증점제보다 내염성이 더 좋습니다. 이는 소수성기의 결합이 이온차폐효과로 인한 컬링 경향을 부분적으로 상쇄하거나, 긴 곁사슬에 의한 입체장벽이 부분적으로 이온차폐효과를 약화시키기 때문이다. 결합 효과는 증점제의 유변성을 개선하는 데 도움이 되며 실제 적용 과정에서 큰 역할을 합니다. 문헌에 보고된 일부 구조를 갖는 소수성 결합 증점제 외에도 Tian Dating et al. 또한 장쇄를 포함하는 소수성 단량체인 헥사데실 메타크릴레이트를 아크릴산과 공중합하여 이원 공중합체로 구성된 회합성 증점제를 제조했다고 보고했습니다. 합성 증점제. 연구에 따르면 일정량의 가교 모노머와 소수성 장쇄 모노머가 점도를 크게 증가시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 소수성 단량체에서 헥사데실 메타크릴레이트(HM)의 효과는 라우릴 메타크릴레이트(LM)의 효과보다 더 큽니다. 소수성 장쇄 단량체를 함유한 회합성 가교 증점제의 성능은 비회합성 가교 증점제의 성능보다 우수합니다. 이를 기반으로 연구팀은 역유화중합을 통해 아크릴산/아크릴아미드/헥사데실메타크릴레이트 삼원공중합체를 함유한 회합성 증점제도 합성했다. 결과는 세틸 메타크릴레이트의 소수성 결합과 프로피온아미드의 비이온성 효과가 증점제의 증점 성능을 향상시킬 수 있음을 입증했습니다.
소수성 연합 폴리우레탄 증점제(HEUR)도 최근 몇 년간 크게 발전했습니다. 가수분해가 쉽지 않고, 점도가 안정적이며, pH 값, 온도 등 광범위한 응용 분야에서 우수한 시공 성능을 발휘하는 것이 장점입니다. 폴리우레탄 증점제의 증점 메커니즘은 주로 친유성-친수성-친유성 형태의 특수한 3블록 폴리머 구조로 인해 사슬 끝이 친유성 그룹(보통 지방족 탄화수소 그룹)이고 중간이 수용성 친수성입니다. 세그먼트(보통 고분자량 폴리에틸렌 글리콜). HEUR의 농축 효과에 대한 소수성 말단기 크기의 영향을 연구했습니다. 다양한 시험 방법을 사용하여 분자량 4000의 폴리에틸렌 글리콜을 옥탄올, 도데실 알코올 및 옥타데실 알코올로 캡핑하고 각 소수성 그룹을 비교했습니다. 수용액에서 HEUR에 의해 형성된 미셀 크기. 그 결과, 짧은 소수성 사슬은 HEUR가 소수성 미셀을 형성하기에 충분하지 않아 증점 효과가 좋지 않은 것으로 나타났습니다. 동시에 스테아릴알코올과 라우릴알코올 말단 폴리에틸렌글리콜을 비교하면 전자의 미셀 크기가 후자에 비해 상당히 크고, 소수성 긴 사슬 부분이 더 두꺼워지는 효과가 있다는 결론을 내릴 수 있다.
주요 적용 분야
인쇄 및 염색 섬유
직물과 안료 날염의 좋은 날염 효과와 품질은 날염 페이스트의 성능에 크게 좌우되며 증점제의 첨가는 날염 페이스트의 성능에 중요한 역할을 합니다. 증점제를 추가하면 인쇄된 제품에 높은 색상 수율, 선명한 인쇄 윤곽선, 밝고 풀 컬러를 부여하고 제품의 투과성과 요변성을 향상시킬 수 있습니다. 과거에는 날염 페이스트의 증점제로 천연전분이나 알긴산나트륨을 주로 사용했다. 천연전분으로는 반죽을 만들기가 어렵고 알긴산나트륨의 가격이 높기 때문에 점차 아크릴 날염 및 염색 증점제로 대체되고 있습니다. 음이온성 폴리아크릴산은 증점 효과가 가장 뛰어나 현재 가장 널리 사용되는 증점제이지만 이러한 종류의 증점제는 여전히 전해액 저항성, 컬러 페이스트 요변성, 인쇄 시 색상 수율 등의 결함이 있습니다. 평균은 이상적이지 않습니다. 개선된 방법은 친수성 주쇄에 소량의 소수성 그룹을 도입하여 결합 증점제를 합성하는 것입니다. 현재 국내 시장의 날염증점제는 원료와 제조방법에 따라 천연증점제, 유화증점제, 합성증점제로 구분할 수 있다. 대부분 고형분 함량이 50% 이상이므로 증점 효과가 매우 좋습니다.
수성 페인트
페인트에 증점제를 적절하게 첨가하면 페인트 시스템의 유체 특성을 효과적으로 변화시키고 요변성을 갖게 하여 페인트에 우수한 저장 안정성과 작업성을 부여할 수 있습니다. 성능이 우수한 증점제는 보관 시 도막의 점도를 높이고, 도막의 박리를 억제하며, 고속 코팅 시 점도를 낮추고, 코팅 후 도막의 점도를 높여 처짐 발생을 방지할 수 있습니다. 기존 페인트 증점제는 고분자 하이드록시에틸 셀룰로오스와 같은 수용성 폴리머를 사용하는 경우가 많습니다. 또한, 종이 제품의 코팅 공정 중 수분 유지를 조절하기 위해 고분자 증점제를 사용할 수도 있습니다. 증점제를 사용하면 코팅지 표면을 더 매끄럽고 균일하게 만들 수 있습니다. 특히 팽윤성 에멀젼(HASE) 증점제는 비말 방지 성능을 가지며 다른 유형의 증점제와 함께 사용하여 코팅지의 표면 거칠기를 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어 라텍스 페인트는 생산, 운송, 보관 및 건설 과정에서 수분 분리 문제가 자주 발생합니다. 라텍스 페인트의 점도와 분산성을 높이면 수분 분리가 지연될 수 있지만 이러한 조정은 종종 제한적이며, 이 문제를 해결하려면 증점제의 선택과 매칭을 통해 더욱 중요합니다.
오일 추출
오일 추출에서는 높은 수율을 얻기 위해 특정 액체(예: 수력 등)의 전도성을 사용하여 유체층을 파괴합니다. 액체를 파쇄액 또는 파쇄액이라고 합니다. 파단의 목적은 지층에 일정한 크기와 전도도를 갖는 파단을 형성하는 것이며, 그 성공 여부는 사용되는 파쇄 유체의 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 파쇄 유체에는 수성 파쇄 유체, 유성 파쇄 유체, 알코올 기반 파쇄 유체, 유화 파쇄 유체 및 폼 파쇄 유체가 포함됩니다. 그 중 수성파쇄액은 가격이 저렴하고 안전성이 높다는 장점이 있어 현재 가장 널리 사용되고 있다. 증점제는 수성 파쇄액의 주요 첨가제로 그 개발이 거의 반세기에 걸쳐 이루어졌지만 더 나은 성능을 갖는 파쇄액 증점제를 얻는 것은 항상 국내외 학자들의 연구 방향이었습니다. 현재 사용되는 수성 파쇄 유체 고분자 증점제는 다양한 종류가 있으며, 이는 천연 다당류와 그 유도체, 합성 고분자의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 오일 추출 기술의 지속적인 개발과 채굴 난이도의 증가로 인해 사람들은 파쇄 유체에 대한 더 새롭고 높은 요구 사항을 제시합니다. 합성 고분자 증점제는 천연 다당류보다 복잡한 형성 환경에 더 잘 적응하기 때문에 고온 심정 파쇄에서 더 큰 역할을 할 것입니다.
일일 화학 물질 및 식품
현재 일상 화학 산업에서 사용되는 증점제는 주로 무기염, 계면활성제, 수용성 고분자 및 지방알코올/지방산을 포함하여 200가지가 넘는 종류가 있습니다. 주로 세제, 화장품, 치약 및 기타 제품에 사용됩니다. 또한 증점제는 식품 산업에서도 널리 사용됩니다. 주로 식품의 물리적 성질이나 형태를 개선 및 안정화시키고, 식품의 점도를 높이며, 식품에 끈끈하고 맛있는 맛을 부여하고, 걸쭉하게 하고, 안정화하고, 균질화하는 역할을 하는 데 사용됩니다. , 유화 젤, 마스킹, 향료 및 감미료. 식품산업에서 사용되는 증점제는 동식물에서 얻은 천연 증점제뿐만 아니라 CMCNa, 프로필렌글리콜 알지네이트 등의 합성 증점제도 있습니다. 또한 증점제는 의약, 제지, 도자기, 가죽 가공, 전기 도금 등에 널리 사용되었습니다.
2.무기 증점제
무기증점제는 저분자량과 고분자량의 2가지 종류가 있으며, 저분자량 증점제는 주로 무기염과 계면활성제의 수용액이다. 현재 사용되는 무기염에는 주로 염화나트륨, 염화칼륨, 염화암모늄, 황산나트륨, 인산나트륨, 삼인산오나트륨 등이 있으며, 그 중 염화나트륨과 염화암모늄이 증점 효과가 더 좋습니다. 기본 원리는 계면활성제가 수용액에서 미셀을 형성하고 전해질이 존재하면 미셀 결합 수가 증가하여 구형 미셀이 막대 모양 미셀로 변형되어 운동 저항이 증가하여 시스템의 점도가 증가한다는 것입니다. . 그러나 전해질이 과도하면 미셀 구조에 영향을 미치고 이동 저항이 감소하여 시스템의 점도가 감소하는데, 이는 소위 염석 효과입니다.
무기고분자량 증점제로는 벤토나이트, 아타풀자이트, 규산알루미늄, 세피올라이트, 헥토라이트 등이 있으며, 그 중 벤토나이트가 가장 상업적 가치가 있다. 주요 농축 메커니즘은 물을 흡수하여 팽창하는 요변성 젤 미네랄로 구성됩니다. 이러한 광물은 일반적으로 층상 구조 또는 확장된 격자 구조를 가지고 있습니다. 물에 분산되면 그 안에 있는 금속 이온이 층상 결정에서 확산되어 수화가 진행됨에 따라 부풀어 오르고 최종적으로 층상 결정에서 완전히 분리되어 콜로이드 현탁액을 형성합니다. 액체. 이때, 라멜라 결정의 표면은 음전하를 띠고, 모서리에는 격자파괴면이 나타나기 때문에 소량의 양전하를 띠게 된다. 묽은 용액에서는 표면의 음전하가 모서리의 양전하보다 크고 입자가 두꺼워지지 않고 서로 밀어냅니다. 그러나 전해질 농도가 증가함에 따라 라멜라 표면의 전하가 감소하고, 입자 간의 상호작용은 라멜라 사이의 척력에서 라멜라 표면의 음전하와 양전하 사이의 인력으로 변화한다. 가장자리 모서리에서 충전됩니다. 서로 수직으로 가교되어 카드 하우스 구조를 형성하고 부풀어오르면서 젤을 생성하여 증점 효과를 얻습니다. 이때, 무기겔은 물에 용해되어 요변성이 높은 겔을 형성한다. 또한, 벤토나이트는 용액 내에서 수소결합을 형성할 수 있어 3차원 망상구조 형성에 유리하다. 무기 겔 수화 농축 및 카드 하우스 형성 과정은 개략도 1에 나와 있습니다. 층간 간격을 늘리기 위해 중합된 단량체를 몬모릴로나이트에 삽입한 다음 층 사이의 현장 삽입 중합을 통해 폴리머/몬모릴로나이트 유기-무기 하이브리드를 생성할 수 있습니다. 증점제. 폴리머 사슬은 몬모릴로나이트 시트를 통과하여 폴리머 네트워크를 형성할 수 있습니다. 처음으로 Kazutoshi et al. 고분자 시스템을 도입하기 위해 나트륨 기반 몬모릴로나이트를 가교제로 사용하고 몬모릴로나이트 가교 온도 감응형 하이드로겔을 제조했습니다. Liu Hongyuet al. 나트륨계 몬모릴로나이트를 가교제로 사용하여 전해질 방지 성능이 높은 새로운 유형의 증점제를 합성하고 복합 증점제의 증점 성능과 NaCl 및 기타 전해질 성능을 테스트했습니다. 결과는 Na-몬모릴로나이트 가교 증점제가 우수한 항전해질 특성을 가짐을 보여줍니다. 또한 M.Chtourou가 제조한 합성 증점제와 몬모릴로나이트에 속하는 암모늄염 및 튀니지 점토의 기타 유기 유도체와 같은 무기 및 기타 유기 화합물 증점제가 증점 효과가 좋습니다.
게시 시간: 2023년 1월 11일