히드록시프로필메틸셀룰로오스의 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다.점도는 HPMC 성능의 중요한 매개변수입니다.현재 다양한 HPMC 제조업체는 다양한 방법과 도구를 사용하여 HPMC의 점도를 측정합니다.주요 방법은 HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield입니다.
동일한 제품에 대해 다양한 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 심지어 두 배의 차이도 있습니다.따라서 점도를 비교할 때에는 온도, 로터 등을 포함한 동일한 시험 방법 간에 실시해야 합니다.
입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 좋아집니다.큰 입자의 셀룰로오스 에테르가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 젤을 형성하여 물질을 감싸서 물 분자가 계속 침투하는 것을 방지합니다.장기간 교반 후에도 균일하게 분산 및 용해되지 않아 탁한 응집용액이 형성되거나 뭉쳐지는 경우가 있습니다.이는 셀룰로오스에테르의 보수성에 큰 영향을 미치며, 용해도는 셀룰로오스에테르를 선택하는 요소 중 하나입니다.
섬도는 메틸셀룰로오스에테르의 중요한 성능지표이기도 합니다.건식 분말 모르타르에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말이어야 하며, 분말도는 입자 크기의 20~60%가 63um 미만이어야 합니다.분말도는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.조MC는 대개 입상으로 뭉침 없이 물에 녹이기 쉬우나, 용해속도가 매우 느려 건조분말 모르타르에 사용하기에는 부적합하다.
건식 분말 모르타르에서는 MC가 골재, 미세 충전재, 시멘트 등의 접합 재료 사이에 분산되어 있어 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수 있습니다.응집체를 용해시키기 위해 MC에 물을 첨가하면 분산 및 용해가 매우 어렵습니다.MC의 거친 입자는 낭비일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도를 감소시킨다.이러한 건조 분말 모르타르를 넓은 면적에 적용할 경우 국소 건조 분말 모르타르의 경화 속도가 크게 감소하고 경화 시간의 차이로 인해 균열이 나타납니다.기계적 구조의 분무 모르타르의 경우 혼합 시간이 짧기 때문에 정밀도에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다.그러나 MC의 점도가 높고 분자량이 높을수록 용해도가 감소하면 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해지지만 정비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다. 즉, 시공 중에 스크레이퍼에 달라 붙고 기질에 대한 접착력이 높은 것으로 나타납니다.그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다.건설 중에는 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다.반대로 일부 중간 및 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖습니다.
모르타르에 첨가되는 셀룰로오스 에테르의 양이 많을수록 보수 성능이 좋아지고, 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다.
HPMC의 섬세함은 수분 보유력에도 일정한 영향을 미칩니다.일반적으로 점도는 같지만 섬도가 다른 메틸셀룰로오스에테르의 경우, 동일한 첨가량에서 미세할수록 보수효과가 좋습니다.
HPMC의 수분 보유량은 사용 온도와도 관련이 있으며, 메틸셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.그러나 실제 재료 응용 분야에서 건식 분말 모르타르는 여름철 태양 아래 외벽 퍼티 미장과 같은 많은 환경에서 고온(40도 이상)의 뜨거운 기판에 적용되는 경우가 많으며, 이로 인해 시멘트의 경화 및 경화가 가속화되는 경우가 많습니다. 건조 분말 모르타르.
보수율이 저하되면 가공성과 내균열성이 모두 영향을 받는다는 느낌이 들며, 이 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르 첨가제는 현재 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 간주되지만 온도에 대한 의존성은 여전히 건조 분말 모르타르의 성능을 약화시킵니다.
메틸히드록시에틸셀룰로오스의 양을 늘려도 작업성 및 균열 저항성은 여전히 사용 요구를 충족시킬 수 없습니다.에테르화도를 높이는 등 MC에 대한 특수 처리를 통해 더 높은 온도에서도 보수 효과를 유지할 수 있어 열악한 조건에서도 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 10일