석유 석유 시추 등급 CMC의 기능은 무엇입니까?

석유 시추 등급 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 석유 시추 과정에서 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 점도 조절제:

CMC는 유체의 유변학적 특성을 제어하기 위해 굴착 유체의 점도 조절제로 사용됩니다. CMC의 농도를 조정함으로써 시추 작업의 특정 요구 사항을 충족하도록 시추 유체의 점도를 조정할 수 있습니다. 유압 안정성을 유지하고 유체 손실을 방지하며 드릴 절단물을 표면으로 운반하려면 적절한 점도 제어가 필수적입니다.

2. 유체 손실 제어:

CMC는 시추공 벽에 얇고 ​​불침투성 필터 케이크를 형성하여 시추 중 지층으로의 유체 손실을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 이 필터 케이크는 장벽 역할을 하여 유정 불안정성, 형성 손상 및 순환 손실의 위험을 줄여줍니다. CMC는 침투성 구조물과 균열을 효과적으로 밀봉하여 효율적인 드릴링 작업을 보장합니다.

3. 정지 및 셰일 억제:

CMC는 드릴 절단 및 기타 고체 입자를 표면에 매달고 운반하여 시추공 바닥에 침전 및 축적되는 것을 방지합니다. 또한 셰일 형성의 수화 및 분산을 억제하여 파이프 막힘, 유정 불안정성 및 형성 손상의 위험을 줄입니다. CMC는 유정 무결성을 유지하고 가동 중지 시간을 최소화하여 시추 작업의 전반적인 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

4. 윤활 및 마찰 감소:

CMC는 드릴링 유체에서 윤활제 역할을 하여 드릴 스트링과 시추공 벽 사이의 마찰을 줄입니다. 이는 드릴 스트링의 토크와 항력을 줄여 드릴링 효율성을 향상시키고 드릴링 장비의 마모를 줄입니다. CMC는 또한 마찰과 열 발생을 줄여 다운홀 모터와 회전식 드릴링 도구의 성능을 향상시킵니다.

5. 온도 및 염분 안정성:

CMC는 우수한 온도 및 염분 안정성을 나타내므로 고온 및 고염분 조건을 포함한 광범위한 시추 환경에서 사용하기에 적합합니다. 극한의 다운홀 조건에서도 유변학적 특성과 유체 손실 제어 기능을 유지하여 까다로운 시추 작업에서 일관된 성능과 신뢰성을 보장합니다.

6. 환경 친화적:

CMC는 환경 친화적이고 생분해성이 있어 환경에 민감한 시추 분야에 사용하기에 적합합니다. 유해한 첨가물이나 독성 화학 물질을 포함하지 않아 주변 환경과 지하수 자원에 미치는 영향을 최소화합니다. CMC 기반 굴착 유체는 환경 규정 및 표준을 준수하여 지속 가능한 굴착 관행을 보장합니다.

요약하면, 석유 시추 등급 카르복시메틸 셀룰로오스(CMC)는 점도 수정, 유체 손실 제어, 현탁 및 셰일 억제, 윤활 및 마찰 감소, 온도 및 염분 안정성, 환경 친화성을 포함하여 시추 유체에서 여러 가지 필수 기능을 제공합니다. 다양한 특성은 전 세계 석유 및 가스 시추 작업의 효율성, 안전성 및 지속 가능성에 기여합니다.