재분산성 에멀젼 파우더(RDP)는 일반적으로 여러 가지 주요 구성 요소로 구성되며, 각 구성 요소는 제형의 특정 목적을 수행합니다. 정확한 구성은 제조업체와 의도한 응용 분야에 따라 달라질 수 있지만 일반적으로 RDP의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1. 폴리머 베이스: RDP의 주성분은 분말의 골격을 형성하는 합성 폴리머입니다. RDP에 사용되는 가장 일반적인 폴리머는 비닐 아세테이트-에틸렌(VAE) 코폴리머입니다. 비닐 아세테이트-비닐 베르사테이트(VA/VeoVa) 공중합체, 에틸렌-염화비닐(EVC) 공중합체 및 아크릴 중합체와 같은 다른 중합체도 원하는 특성에 따라 사용될 수 있습니다.
2. 보호 콜로이드: RDP에는 셀룰로오스 에테르(예: 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스), 폴리비닐 알코올(PVA) 또는 전분과 같은 보호 콜로이드가 포함될 수 있습니다. 이러한 콜로이드는 생산 및 보관 중에 에멀젼을 안정화시켜 폴리머 입자의 응고 또는 침전을 방지합니다.
3. 가소제: 가소제는 유연성, 작업성 및 접착력을 향상시키기 위해 RDP 제제에 첨가됩니다. RDP에 사용되는 일반적인 가소제에는 글리콜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜(PEG) 및 글리세롤이 포함됩니다. 이러한 첨가제는 다양한 응용 분야에서 RDP의 성능과 처리 특성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
4. 분산제: 분산제는 물에서 RDP 입자의 균일한 분산 및 재분산성을 보장하는 데 사용됩니다. 이러한 제제는 수성 시스템에서 분말의 습윤화 및 분산을 향상시켜 제제에 쉽게 포함시키고 생성된 분산액의 안정성을 향상시킵니다.
5. 충전제 및 첨가제: RDP 제제에는 탄산칼슘, 실리카, 카올린 또는 이산화티타늄과 같은 충전제 및 첨가제가 포함될 수 있습니다. 이러한 첨가제는 특정 응용 분야에서 RDP의 성능, 질감 및 외관을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 불투명도, 내구성 또는 유변학과 같은 특성을 향상시키기 위한 증량제 또는 기능성 첨가제 역할을 할 수도 있습니다.
6. 표면활성제: 표면활성제 또는 계면활성제를 RDP 제제에 첨가하여 제제 내 다른 성분과의 습윤성, 분산성 및 호환성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 에이전트는 표면 장력을 줄이고 RDP 입자와 주변 매체 사이의 상호 작용을 촉진하여 응용 분야에서 균일한 분산과 효과적인 성능을 보장합니다.
7. 소포제: 생산 또는 적용 중 거품 형성을 방지하기 위해 소포제가 RDP 제제에 포함될 수 있습니다. 이러한 제제는 특히 고전단 혼합 공정에서 공기 포집을 최소화하고 RDP 분산의 안정성과 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
8. 기타 첨가제: RDP 제제의 특정 요구 사항 및 성능 기준에 따라 가교제, 안정제, 항산화제 또는 착색제와 같은 기타 첨가제도 포함될 수 있습니다. 이러한 첨가제는 특정 응용 분야 및 최종 사용자 요구 사항에 맞게 RDP의 특성과 기능을 조정하는 데 도움이 됩니다.

재분산성 에멀젼 파우더의 구성 요소는 시너지 효과를 발휘하여 다양한 건축 자재 및 응용 분야에서 접착력, 유연성, 내수성 및 작업성과 같은 원하는 특성을 제공합니다. 이러한 구성 요소의 선택과 구성은 RDP 제품에서 최적의 성능과 품질을 달성하는 데 중요합니다.