증점제는 다양한 화장품 제형의 골격 구조이자 핵심 기초이며 제품의 외관, 유변학적 특성, 안정성 및 피부 느낌에 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 대표적인 증점제 종류를 선택하여 농도별로 수용액으로 제조하고, 점도, pH 등의 물리화학적 특성을 테스트하고, 정량적 기술분석을 통해 외관, 투명도, 사용중 및 사용 후 다양한 피부감각을 확인합니다. 사용. 지표에 대한 관능검사를 실시하였고, 문헌을 검색하여 다양한 유형의 증점제를 정리, 요약하여 화장품 제형 디자인에 확실한 참고자료를 제공할 수 있었습니다.
1. 증점제 설명
증점제로 사용할 수 있는 물질은 많습니다. 상대적 분자량의 관점에서 보면 저분자 증점제와 고분자 증점제가 있습니다. 작용기의 관점에서 보면 전해질, 알코올, 아미드, 카르복실산, 에스테르 등이 있습니다. 잠깐만요. 증점제는 화장품 원료의 분류방법에 따라 분류됩니다.
1. 저분자 증점제
1.1.1 무기염
증점제로 무기염을 사용하는 시스템은 일반적으로 계면활성제 수용액 시스템이다. 가장 일반적으로 사용되는 무기염 증점제는 염화나트륨으로 증점 효과가 뚜렷합니다. 계면활성제는 수용액에서 미셀을 형성하며, 전해질의 존재는 미셀의 결합 수를 증가시켜 구형 미셀을 막대 모양 미셀로 변형시켜 이동에 대한 저항을 증가시켜 시스템의 점도를 증가시킵니다. 그러나 전해질이 과도하면 미셀 구조에 영향을 미치고 이동 저항이 감소하며 시스템의 점도가 감소하는 소위 "염석화"가 발생합니다. 따라서 첨가되는 전해질의 양은 일반적으로 질량 기준으로 1%-2%이며, 다른 유형의 증점제와 함께 작용하여 시스템을 보다 안정적으로 만듭니다.
1.1.2 지방 알코올, 지방산
지방 알코올과 지방산은 극성 유기 물질입니다. 일부 기사에서는 친유성 그룹과 친수성 그룹을 모두 가지고 있기 때문에 이를 비이온성 계면활성제로 간주합니다. 이러한 유기 물질의 소량 존재는 계면활성제의 표면 장력, omc 및 기타 특성에 큰 영향을 미치며, 효과의 크기는 일반적으로 선형 관계로 탄소 사슬의 길이에 따라 증가합니다. 그 작용 원리는 지방 알코올과 지방산이 계면활성제 미셀을 삽입(결합)하여 미셀 형성을 촉진할 수 있다는 것입니다. 극성 헤드 사이의 수소 결합 효과)는 두 분자가 표면에 밀접하게 배열되도록 하여 계면활성제 미셀의 특성을 크게 변화시키고 두꺼워지는 효과를 얻습니다.
2. 증점제의 분류
2.1 비이온성 계면활성제
2.1.1 무기염
염화나트륨, 염화칼륨, 염화암모늄, 염화모노에탄올아민, 염화디에탄올아민, 황산나트륨, 인산삼나트륨, 인산수소이나트륨, 트리폴리인산나트륨 등;
2.1.2 지방알코올과 지방산
라우릴알코올, 미리스틸알코올, C12-15알코올, C12-16알코올, 데실알코올, 헥실알코올, 옥틸알코올, 세틸알코올, 스테아릴알코올, 베헤닐알코올, 라우르산, C18-36애씨드, 리놀레산, 리놀렌산, 미리스트애씨드 , 스테아르산, 베헨산 등;
2.1.3 알칸올아미드
코코디에탄올아미드, 코코모노에탄올아미드, 코코모노이소프로판올아미드, 코카마이드, 라우로일-리놀레오일디에탄올아미드, 라우로일-미리스토일디에탄올아미드, 이소스테아릴디에탄올아미드, 리놀레산디에탄올아미드, 카다몬디에탄올아미드, 카다몬모노에탄올아미드, 오일디에탄올아미드, 팜모노에탄올아미드, 피마자유 모노에탄올아미드, 참깨디에탄올아미드, 대두디에탄올아미드, 스테아릴 디에탄올아미드, 스테아린모노에탄올아미드, 스테아릴모노에탄올아미드, 스테아린산아미드, 우지모노에탄올아미드, 밀배아디에탄올아미드, PEG(폴리에틸렌글리콜)-3라우라미드, PEG-4 올레아미드, PEG-50 우지아미드 등;
2.1.4 에테르
세틸폴리옥시에틸렌(3) 에테르, 이소세틸폴리옥시에틸렌(10) 에테르, 라우릴폴리옥시에틸렌(3) 에테르, 라우릴폴리옥시에틸렌(10) 에테르, 폴록사머-n(에톡실화 폴리옥시프로필렌 에테르)(n=105, 124, 185, 237, 238, 338 , 407) 등;
2.1.5 에스테르
PEG-80 글리세릴 탈로우 에스테르, PEC-8PPG(폴리프로필렌 글리콜)-3 디이소스테아레이트, PEG-200 수소화 글리세릴 팔미테이트, PEG-n(n=6, 8, 12) 밀랍, PEG -4 이소스테아레이트, PEG-n(n= 3, 4, 8, 150) 디스테아레이트, PEG-18 글리세릴 올레에이트/코코에이트, PEG-8 디올레에이트, PEG-200 글리세릴 스테아레이트, PEG-n(n=28, 200) 글리세릴 시어 버터, PEG-7 수소화 피마자유, PEG-40 호호바 오일, PEG-2 라우레이트, PEG-120 메틸글루코스디올레에이트, PEG-150 펜타에리트리톨스테아레이트, PEG-55 프로필렌글리콜올레에이트, PEG-160 소르비탄트리이소스테아레이트, PEG-n(n=8, 75, 100) 스테아레이트 , PEG-150/데실/SMDI 공중합체(폴리에틸렌 글리콜-150/데실/메타크릴레이트 공중합체), PEG-150/스테아릴/SMDI 공중합체, PEG-90. 이소스테아레이트, PEG-8PPG-3 디라우레이트, 세틸 미리스테이트, 세틸 팔미테이트, C18 -36 에틸렌글리콜애시드, 펜타에리트리톨스테아레이트, 펜타에리트리톨베헤네이트, 프로필렌글리콜스테아레이트, 베헤닐에스테르, 세틸에스테르, 글리세릴트리베헤네이트, 글리세릴트리히드록시스테아레이트 등;
2.1.6 아민 산화물
미리스틸아민옥사이드, 이소스테아릴아미노프로필아민옥사이드, 야자유 아미노프로필아민옥사이드, 밀배아 아미노프로필아민옥사이드, 대두 아미노프로필아민옥사이드, PEG-3 라우릴아민옥사이드 등;
2.2 양쪽성 계면활성제
세틸베타인, 코코아미노술포베타인 등;
2.3 음이온성 계면활성제
올레산칼륨, 스테아르산칼륨 등;
2.4 수용성 고분자
2.4.1 셀룰로오스
셀룰로오스, 셀룰로오스검,카르복시메틸 히드록시에틸 셀룰로오스, 세틸하이드록시에틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스, 포르마잔 베이스 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 등;
2.4.2 폴리옥시에틸렌
PEG-n(n=5M, 9M, 23M, 45M, 90M, 160M) 등;
2.4.3 폴리아크릴산
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머, 아크릴레이트/세틸 에톡시(20) 이타코네이트 코폴리머, 아크릴레이트/세틸 에톡시(20) 메틸 아크릴레이트 코폴리머, 아크릴레이트/테트라데실 에톡시(25) 아크릴레이트 코폴리머, 아크릴레이트/옥타데실 에톡실(20) 이타코네이트 코폴리머, 아크릴레이트/옥타데칸에톡시(20) 메타크릴레이트코폴리머, 아크릴레이트/오카릴에톡시(50) 아크릴레이트코폴리머, 아크릴레이트/VA 크로스폴리머, PAA(폴리아크릴산), 나트륨아크릴레이트/비닐이소데카노에이트 가교폴리머, 카보머(폴리아크릴산) 및 그 나트륨염 등 .;
2.4.4 천연고무 및 그 변형제품
알긴산 및 그(암모늄, 칼슘, 칼륨)염, 펙틴, 히알루론산나트륨, 구아검, 양이온성 구아검, 히드록시프로필구아검, 트라가칸스검, 카라기난 및 그(칼슘, 나트륨)염, 잔탄검, 스클레로틴검 등 ;
2.4.5 무기고분자와 그 변성제품
규산알루미늄마그네슘, 실리카, 규산마그네슘나트륨, 수화실리카, 몬모릴로나이트, 규산리튬마그네슘, 헥토라이트, 스테아릴암모늄몬모릴로나이트, 스테아릴암모늄헥토라이트, 4차암모늄염-90몬모릴로나이트, 4차암모늄-18몬모릴로나이트, 4차암모늄-18헥토라이트 등 .;
2.4.6 기타
PVM/MA 데카디엔 가교 중합체(폴리비닐메틸에테르/아크릴산메틸과 데카디엔의 가교 중합체), PVP(폴리비닐피롤리돈) 등;
2.5 계면활성제
2.5.1 알칸올아미드
가장 일반적으로 사용되는 것은 코코넛 디에탄올아미드입니다. 알칸올아마이드는 농축을 위해 전해질과 호환되며 최상의 결과를 제공합니다. 알칸올아미드의 농축 메커니즘은 음이온성 계면활성제 미셀과의 상호작용으로 비뉴턴 유체를 형성하는 것입니다. 다양한 알카놀아마이드는 성능의 차이가 크며, 단독으로 사용하거나 조합하여 사용하는 경우 효과도 다릅니다. 일부 기사에서는 다양한 알칸올아미드의 농축 및 발포 특성을 보고합니다. 최근 알카놀아마이드가 화장품으로 제조될 때 발암성 니트로사민을 생성할 수 있는 잠재적인 위험성이 있다는 것이 보고되었습니다. 알칸올아미드의 불순물 중에는 니트로사민의 잠재적 공급원인 유리 아민이 있습니다. 현재 화장품에 알카놀아마이드를 금지할지 여부에 대한 퍼스널 케어 업계의 공식적인 의견은 없습니다.
2.5.2 에테르
지방알코올폴리옥시에틸렌에테르황산나트륨(AES)을 주성분으로 하는 제제에서는 일반적으로 적절한 점도를 조절하기 위해 무기염만을 사용할 수 있다. 연구에 따르면 이는 AES에 황산화되지 않은 지방 알코올 에톡실레이트가 존재하기 때문이며, 이는 계면활성제 용액의 농축에 크게 기여합니다. 심층 연구에 따르면 평균 에톡실화 정도는 약 3EO 또는 10EO이며 가장 좋은 역할을 합니다. 또한, 지방 알코올 에톡실레이트의 농축 효과는 해당 제품에 포함된 미반응 알코올 및 동족체의 분포 폭과 많은 관련이 있습니다. 동족체의 분포가 넓을수록 제품의 증점 효과가 떨어지고, 동족체의 분포가 좁을수록 증점 효과는 커진다.
2.5.3 에스테르
가장 일반적으로 사용되는 증점제는 에스테르입니다. 최근 해외에서는 PEG-8PPG-3 디이소스테아레이트, PEG-90 디이소스테아레이트, PEG-8PPG-3 디라우레이트가 보고되었습니다. 이러한 종류의 증점제는 비이온성 증점제에 속하며 주로 계면활성제 수용액 시스템에 사용됩니다. 이 증점제는 쉽게 가수분해되지 않으며 광범위한 pH 및 온도에서 안정적인 점도를 갖습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 PEG-150 디스테아레이트입니다. 증점제로 사용되는 에스테르는 일반적으로 분자량이 상대적으로 크기 때문에 고분자 화합물의 특성을 일부 가지고 있습니다. 농축 메커니즘은 수상에 3차원 수화 네트워크가 형성되어 계면활성제 미셀이 통합되기 때문입니다. 이러한 화합물은 화장품 증점제로 사용되는 것 외에도 완화제 및 보습제 역할을 합니다.
2.5.4 아민 산화물
아민옥사이드는 극성 비이온 계면활성제의 일종으로 수용액에서 용액의 pH 값의 차이로 인해 비이온 특성을 나타내며 강한 이온 특성을 나타내는 특징이 있습니다. 중성 또는 알칼리성 조건, 즉 pH가 7 이상일 때 아민옥사이드는 수용액에서 비이온화 수화물로 존재하여 비이온성을 나타냅니다. 산성용액에서는 약한 양이온성을 나타낸다. 용액의 pH가 3 미만이면 산화아민의 양이온성이 특히 뚜렷하므로 다양한 조건에서 양이온성, 음이온성, 비이온성 및 양성이온성 계면활성제와 잘 작용할 수 있습니다. 호환성이 좋고 시너지 효과를 나타냅니다. 산화아민은 효과적인 증점제입니다. pH가 6.4-7.5일 때, 알킬 디메틸 아민 옥사이드는 화합물의 점도를 13.5Pa.s-18Pa.s에 도달시킬 수 있는 반면, 알킬 아미도프로필 디메틸 옥사이드 아민은 화합물의 점도를 34Pa.s-49Pa.s까지 만들 수 있습니다. 후자에 소금을 첨가해도 점도가 감소하지 않습니다.
2.5.5 기타
몇 가지 베타인과 비누도 증점제로 사용할 수 있습니다. 이들의 농축 메커니즘은 다른 소분자 메커니즘과 유사하며 모두 표면 활성 미셀과 상호 작용하여 농축 효과를 얻습니다. 비누는 스틱 화장품의 증점제로 사용할 수 있으며, 베타인은 주로 계면활성제 워터 시스템에 사용됩니다.
2.6 수용성 고분자 증점제
많은 고분자 증점제로 농축된 시스템은 용액의 pH나 전해질 농도의 영향을 받지 않습니다. 또한, 폴리머 증점제는 필요한 점도를 달성하는 데 더 적은 양이 필요합니다. 예를 들어, 제품에는 질량 분율이 3.0%인 코코넛 오일 디에탄올아미드와 같은 계면활성제 증점제가 필요합니다. 동일한 효과를 얻으려면 일반 폴리머의 0.5% 섬유만으로도 충분합니다. 대부분의 수용성 고분자 화합물은 화장품 산업에서 증점제로 사용될 뿐만 아니라 현탁제, 분산제, 스타일링제로도 사용됩니다.
2.6.1 셀룰로오스
셀룰로오스는 수성 시스템에서 매우 효과적인 증점제이며 다양한 화장품 분야에서 널리 사용됩니다. 셀룰로오스는 천연유기물로서 글루코시드 단위가 반복적으로 함유되어 있으며, 각 글루코시드 단위는 3개의 수산기를 갖고 있어 이를 통해 다양한 유도체가 형성될 수 있습니다. 셀룰로오스 증점제는 수화 팽창 긴 사슬을 통해 두꺼워지며, 셀룰로오스 증점 시스템은 명백한 유사가소성 유변학적 형태를 나타냅니다. 일반적인 사용량은 약 1%입니다.
2.6.2 폴리아크릴산
폴리아크릴산 증점제에는 중화 증점과 수소 결합 증점이라는 두 가지 증점 메커니즘이 있습니다. 중화 및 농축은 산성 폴리아크릴산 증점제를 중화하여 분자를 이온화하고 폴리머의 주쇄를 따라 음전하를 생성하는 것입니다. 동성 전하 사이의 반발력은 분자가 곧게 펴지고 열리도록 촉진하여 네트워크를 형성합니다. 구조는 농축 효과를 달성합니다. 수소 결합 농축은 폴리아크릴산 농축제가 먼저 물과 결합되어 수화 분자를 형성한 다음 질량 분율이 10%-20%(예: 5개 이상의 에톡시 그룹을 가짐)의 수산기 공여체와 결합된다는 것입니다. 계면활성제)가 결합하여 수성 시스템의 곱슬 분자를 풀고 네트워크 구조를 형성하여 농축 효과를 얻습니다. 다양한 pH 값, 다양한 중화제 및 수용성 염의 존재는 농축 시스템의 점도에 큰 영향을 미칩니다. pH 값이 5 미만인 경우 pH 값이 증가함에 따라 점도가 증가합니다. pH 값이 5-10이면 점도는 거의 변하지 않습니다. 그러나 pH 값이 계속 증가함에 따라 농축 효율은 다시 감소합니다. 1가 이온은 시스템의 농축 효율을 감소시키는 반면, 2가 또는 3가 이온은 시스템을 얇게 만들 수 있을 뿐만 아니라 함량이 충분할 경우 불용성 침전물을 생성할 수도 있습니다.
2.6.3 천연고무 및 그 변형제품
천연검에는 주로 콜라겐과 다당류가 포함되어 있으나 증점제로 사용되는 천연검은 주로 다당류이다. 농축 메커니즘은 다당류 단위의 3개 수산기와 물 분자의 상호 작용을 통해 3차원 수화 네트워크 구조를 형성하여 농축 효과를 얻는 것입니다. 수용액의 유변학적 형태는 대부분 비뉴턴 유체이지만 일부 희석 용액의 유변학적 특성은 뉴턴 유체에 가깝습니다. 농축 효과는 일반적으로 시스템의 pH 값, 온도, 농도 및 기타 용질과 관련이 있습니다. 이것은 매우 효과적인 증점제이며 일반적인 복용량은 0.1%-1.0%입니다.
2.6.4 무기고분자와 그 변성제품
무기고분자 증점제는 일반적으로 3층 구조 또는 팽창격자 구조를 갖는다. 상업적으로 가장 유용한 두 가지 유형은 몬모릴로나이트와 헥토라이트입니다. 증점 메커니즘은 무기고분자를 물에 분산시키면 그 안에 있는 금속이온이 웨이퍼로부터 확산되어 수화가 진행되면서 팽윤하게 되고 최종적으로 라멜라 결정이 완전히 분리되어 음이온성 라멜라 구조의 라멜라가 형성되는 것이다. 크리스탈. 투명한 콜로이드 현탁액의 금속 이온. 이 경우 라멜라는 격자 균열로 인해 표면에 음전하를 띠고 모서리에 소량의 양전하를 띠게 됩니다. 묽은 용액에서는 표면의 음전하가 모서리의 양전하보다 크고 입자가 서로 반발하므로 두꺼워지는 효과가 없습니다. 전해질을 첨가하고 농축하면 용액 내 이온 농도가 증가하고 라멜라의 표면 전하가 감소합니다. 이때, 주된 상호작용은 라멜라 사이의 척력에서 라멜라 표면의 음전하와 모서리 모서리의 양전하 사이의 인력으로 바뀌며, 평행한 라멜라는 서로 수직으로 가교된다. 소위 "상자 모양"을 형성합니다. "간격"의 구조는 부풀어 오르고 겔화되어 두꺼워지는 효과를 얻습니다. 이온 농도가 더 증가하면 구조가 파괴됩니다.
게시 시간: 2022년 12월 28일