라텍스 분말이 재분산될 때 물에 대한 친화력, 분산 후 라텍스 분말의 다양한 점도, 모르타르의 공기 함량과 기포 분포에 미치는 영향, 고무 분말과 기타 첨가제 간의 상호 작용 등이 서로 다른 영향을 미칩니다. 라텍스 분말은 유동성이 향상되었습니다. , 요변성을 높이고 점도를 높이는 등의 작업을 수행합니다.
작업성 향상
일반적으로 재분산성 라텍스 분말은 신선한 모르타르의 작업성을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드는 물에 대한 친화력을 갖고 슬러리의 점도를 증가시키며 건축용 모르타르의 응집력을 향상시킵니다. 라텍스 분말 분산액을 포함하는 새로 혼합된 모르타르가 형성된 후 베이스 표면의 물 흡수, 수화 반응의 소비 및 공기로의 휘발로 인해 물이 점차 감소하고 입자가 점차 접근하며 경계면이 점차적으로 흐려지고, 점차적으로 서로 합쳐지고 마침내 합쳐질 것입니다. 필름 형성. 고분자 필름 형성 과정은 세 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계에서는 초기 에멀젼에서 폴리머 입자가 브라운 운동 형태로 자유롭게 움직입니다. 물이 증발함에 따라 입자의 움직임은 자연적으로 점점 더 제한되고 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 입자가 점차적으로 서로 정렬됩니다. 두 번째 단계에서는 입자가 서로 접촉하기 시작하면 네트워크 내의 물이 모세관을 통해 증발하고 입자 표면에 높은 모세관 장력이 가해지면서 라텍스 구체의 변형이 일어나 서로 융합되며, 남은 물이 모공을 메우며 막이 거칠게 형성됩니다. 세 번째 마지막 단계에서는 폴리머 분자의 확산(자가 접착이라고도 함)을 통해 진정한 연속 필름을 형성할 수 있습니다. 필름 형성 중에 분리된 이동성 라텍스 입자는 인장 응력이 높은 새로운 필름 상으로 통합됩니다. 분명히, 재유화성 라텍스 분말이 경화된 모르타르에서 피막을 형성할 수 있도록 하기 위해서는 최소 성막 온도(MFT)가 모르타르의 경화 온도보다 낮은지 확인해야 합니다.
재료 응력 증가
고분자 필름의 최종 형성과 함께 무기 및 유기 바인더 구조, 즉 수경성 재료로 구성된 부서지기 쉽고 단단한 골격으로 구성된 시스템과, 틈새 및 고체 표면에 재분산성 라텍스 분말로 형성된 필름이 형성된다. 경화된 모르타르. 유연한 네트워크. 라텍스 분말로 형성된 고분자 수지 필름의 인장강도 및 응집력이 향상된다. 폴리머의 유연성으로 인해 시멘트 스톤 강성 구조보다 변형 능력이 훨씬 높고 모르타르의 변형 성능이 향상되며 응력 분산 효과가 크게 향상되어 모르타르의 균열 저항성이 향상됩니다. . 재분산성 라텍스 분말의 함량이 증가함에 따라 전체 시스템은 플라스틱 쪽으로 발전합니다. 라텍스 분말 함량이 높은 경우, 경화된 모르타르의 중합체 상이 점차 무기 수화 생성물 상을 초과하고, 모르타르는 질적 변화를 거쳐 엘라스토머가 되는 반면, 시멘트의 수화 생성물은 "충전재"가 됩니다. “. 재분산성 라텍스 분말로 개질된 모르타르의 인장강도, 탄성, 유연성, 밀봉성이 모두 향상됩니다. 재분산성 라텍스 분말을 혼합하면 고분자 필름(라텍스 필름)이 기공 벽의 일부를 형성하고 형성하여 모르타르의 고다공성 구조를 밀봉할 수 있습니다. 라텍스 멤브레인은 모르타르에 고정된 위치에 장력을 가하는 자체 늘어나는 메커니즘을 가지고 있습니다. 이러한 내부 힘에 의해 모르타르가 전체적으로 유지되어 모르타르의 응집력이 증가하게 된다. 유연성과 탄성이 뛰어난 폴리머의 존재로 인해 모르타르의 유연성과 탄성이 향상됩니다. 항복 응력과 파괴 강도가 증가하는 메커니즘은 다음과 같습니다. 힘이 가해지면 유연성과 탄성이 향상되어 더 높은 응력에 도달할 때까지 미세 균열이 지연됩니다. 또한, 짜여진 폴리머 도메인은 미세 균열이 관통 균열로 유착되는 것을 방해합니다. 따라서 재분산성 고분자 분말은 재료의 파손 응력 및 파손 변형률을 향상시킵니다.
게시 시간: 2023년 3월 9일