레디믹스트 모르타르의 모든 측면의 성능이 규격 및 시공요구사항을 충족시키기 위해서는 모르타르 혼화재는 필수적인 구성요소입니다. 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제와 셀룰로오스 에테르는 일반적으로 모르타르의 보수 증점제로 사용됩니다. 셀룰로오스 에테르는 보수성이 더 우수하지만 가격이 비싸고, 고용량으로 사용하면 공기 연행이 심각하여 모르타르의 강도가 크게 저하됩니다. 그리고 다른 문제들; 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제의 가격은 저렴하지만 단독으로 혼합할 경우 셀룰로오스에테르에 비해 보수성이 낮고, 제조된 모르타르의 건조수축값이 크고 응집력이 감소한다. 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제와 셀룰로오스 에테르의 배합이 레디믹스(습식) 모르타르의 점도, 적층도, 응결시간, 강도 및 기타 측면에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
1. 보수증점제를 첨가하지 않고 제조한 모르타르는 압축강도는 높으나 보수성, 응집성, 부드러움이 떨어지고 블리딩이 더욱 심하며 작업감도 떨어져 기본적으로 사용할 수 없다. 따라서 보수성 및 증점재는 레디믹스 모르타르의 필수 요소입니다.
2. 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제와 셀룰로오스 에테르를 단독으로 혼합하면 모르타르의 시공 성능이 블랭크 모르타르에 비해 현저히 향상됩니다. 그러나 단점도 있습니다. 규산알루미늄 마그네슘 요변성 윤활제를 단일 도핑하는 경우, 규산알루미늄 마그네슘 요변성 윤활제의 양은 단일 물 소비량에 큰 영향을 미치며 수분 유지율은 셀룰로오스 에테르보다 낮습니다. 셀룰로오스에테르만 혼합하면 모르타르의 작업성이 좋아지나, 사용량이 많으면 공기연행이 심각하여 모르타르의 강도가 크게 저하되고, 가격이 상대적으로 고가가 되어 증가한다. 재료비는 어느 정도.
3. 모든 측면에서 모르타르의 성능을 보장하는 경우, 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제의 최적 투여량은 약 0.3%이고, 셀룰로오스의 최적 투여량은 0.1%이며, 두 배합의 투여량은 여기에서 비율로 제어됩니다. , 전반적인 효과가 더 좋습니다.
4. 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제와 셀룰로오스 에테르를 혼합하여 제조한 레디믹스 모르타르는 작업성이 우수하고 일관성과 손실, 박리, 압축 강도 및 기타 성능 지표가 사양 및 시공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
모르타르 분류
일반 건조 분말 모르타르
A. 건조 분말 벽돌 모르타르: 벽돌 공사에 사용되는 건조 분말 모르타르를 말합니다.
B. 건식 분말 미장 모르타르: 미장 공사에 사용되는 건식 분말 모르타르를 말합니다.
다. 건식분말 모르타르 : 건축물의 지반 및 지붕 등의 표층 또는 레벨링층에 사용되는 건식분말 모르타르를 말한다.
특수 건조분말 모르타르
특수 건조분말 모르타르는 내균열성, 고접착성, 방수성, 불침투성, 장식 등 일련의 특수 기능을 갖춘 박층 건조분말 모르타르, 장식용 건조분말 모르타르 또는 건조분말 모르타르를 말합니다. 무기 단열 모르타르, 균열 방지 모르타르, 미장 모르타르, 벽 타일 접착제, 계면제, 코킹제, 착색 마감 모르타르, 그라우팅재, 그라우팅제, 방수 모르타르 등이 포함됩니다.
다양한 모르타르의 기본 성능 특성
A. 유리화된 마이크로비드 무기 단열 모르타르.
유리화 마이크로비드 단열 모르타르는 중공의 유리화 마이크로비드(주로 단열용)를 경량골재로 하고, 시멘트, 모래 등의 골재와 각종 첨가제를 일정 비율로 혼합하여 균일하게 혼합한 제품입니다. 외부 및 내부 단열을 위한 새로운 형태의 무기 단열 모르타르 소재입니다.
유리화 마이크로비드 단열 모르타르는 단열 성능, 내화성 및 내노화성이 우수하고 중공 및 균열이 없으며 강도가 높으며 현장에서 물을 첨가하고 교반한 후 사용할 수 있습니다. 시장 경쟁의 압박과 비용 절감 및 판매 확대를 목적으로 팽창 펄라이트 입자와 같은 경량 골재를 단열재로 사용하고 이를 유리화 마이크로비즈라고 부르는 회사가 여전히 시장에 있습니다. 이러한 제품의 품질은 낮습니다. 실제 유리화된 마이크로비드 단열 모르타르를 기반으로 합니다.
나. 균열방지 모르타르
균열 방지 모르타르는 균열 방지제, 시멘트 및 모래를 일정 비율로 혼합한 고분자 에멀젼과 균열 없이 일정한 변형을 만족시킬 수 있는 모르타르입니다. 이는 건설업계가 안고 있는 주요 문제인 경량 단열층 파손 문제를 해결합니다. 인장강도가 높고 시공이 용이하며 동결방지 기능을 갖춘 고품질 환경보호자재입니다.
다. 미장 모르타르
건축물의 표면이나 건축물의 구성요소에 도포되는 모든 모르타르를 집합적으로 미장 모르타르라고 합니다. 미장 모르타르는 다양한 기능에 따라 일반 미장 모르타르, 장식용 모래 및 일부 특수 기능(예: 방수 모르타르, 단열 모르타르, 흡음 모르타르 및 내산성 모르타르 등)을 갖는 미장 모르타르로 나눌 수 있습니다. ). 미장 모르타르는 작업성이 좋아야 하며 균일하고 평탄한 층으로 미장이 용이하여 시공이 편리합니다. 또한 응집력이 높아야 하며 모르타르층이 바닥면과 견고하게 접착되어 오랜 시간 동안 갈라지거나 떨어지지 않아야 합니다. 또한 습기가 많은 환경이나 외부 힘(지면, 다도 등)에 취약한 환경에서도 높은 내수성과 강도를 갖추어야 합니다.
D. 코크
타일 그라우트는 고운 석영사, 고급 시멘트, 필러 안료, 첨가제 등을 첨단 생산 기술로 정밀하게 배합하여 색상이 더욱 선명하고 내구성이 뛰어나며 벽과 조화롭게 일체화됩니다. 타일. 곰팡이와 항알칼리의 완벽한 조합.
E. 그라우팅 재료
그라우팅 재료는 골재로서의 고강도 재료, 바인더로서의 시멘트로 만들어지며 높은 유동성, 미세 팽창, 분리 방지 및 기타 물질이 보충됩니다. 공사현장에서 그라우팅재에 일정량의 물을 첨가하여 균일하게 저어준 후 사용하시면 됩니다. 그라우팅 재료는 우수한 자체 유동성, 빠른 경화, 초기 강도, 고강도, 수축 없음 및 약간의 팽창 특성을 가지고 있습니다. 무독성, 무해, 비노화, 수질 및 주변 환경에 대한 오염 없음, 우수한 자체 기밀성 및 녹슬지 않음. 시공면에서는 품질신뢰, 원가절감, 공사기간 단축, 사용편리성 등의 장점이 있습니다.
F. 그라우팅제
상기 그라우팅제는 고성능 가소제, 계면활성제, 실리콘-칼슘 미세팽창제, 수화열억제제, 이동성녹방지제, 나노규모의 광물성 실리콘-알루미늄-칼슘-철분말, 안정제 등을 정제한 그라우팅제 또는 정제한 것을 말한다. 저알칼리, 저발열 포틀랜드 시멘트를 배합한 것입니다. 미세 팽창, 수축 없음, 큰 흐름, 자체 압축, 매우 낮은 출혈 속도, 높은 충진도, 얇은 에어백 폼 층, 작은 직경, 고강도, 녹 방지 및 녹 방지, 낮은 알칼리 및 염소 없음 , 높은 접착력, 녹색 및 환경 보호 우수한 성능.
G. 장식몰탈 - 유색 마감몰탈
유색 장식 모르타르는 새로운 유형의 무기 분말 장식 재료로 선진국에서 페인트 및 세라믹 타일 대신 건물의 내부 및 외부 벽 장식에 널리 사용되었습니다. 유색 장식 모르타르는 고품질 미네랄 골재, 충전제 및 천연 미네랄 안료와 함께 고분자 재료를 주요 첨가제로 사용하여 정제됩니다. 코팅의 두께는 일반적으로 1.5~2.5mm인 반면 일반 라텍스 페인트의 두께는 0.1mm에 불과해 우수한 질감과 입체적인 장식 효과를 얻을 수 있다.
H. 방수 모르타르
방수 모르타르는 시멘트와 잔골재를 주재료로 하고, 고분자 폴리머를 개량재로 하여 적절한 배합비에 따라 혼합하여 일정한 불투수성을 갖는 모르타르이다. 광동은 이제 프로모션을 강요하고 있으며 전국 시장은 점차 더 커질 것입니다.
J. 일반 모르타르
모르타르라고도 불리는 무기질 시멘트질 재료에 잔골재와 물을 비례적으로 혼합하여 만든 것입니다. 석조 및 미장 프로젝트의 경우 석조 모르타르, 미장 모르타르 및 지상 모르타르로 나눌 수 있습니다. 전자는 벽돌, 돌, 블록 등의 벽돌 및 구성 요소 설치에 사용됩니다. 후자는 보호 및 장식 요구 사항을 충족하기 위해 벽, 바닥 등, 지붕 및 빔-기둥 구조 및 기타 표면 석고에 사용됩니다.
건조분말 모르타르에서 규산알루미늄마그네슘의 성능과 기능
규산알루미늄마그네슘은 주로 윤활성, 요변성, 처짐 방지, 작업성 향상 등의 목적으로 모르타르에 첨가되므로 이 분야에서는 이 제품의 상표명을 요변성 윤활제라고 합니다. 규산알루미늄마그네슘 요변성 윤활제는 퍼티에 첨가하면 다음과 같은 이점을 제공합니다.
(1) 본 제품은 친환경 순수무기재료로서 전분에테르계 유기재료에 비해 우수한 특성을 가지고 있습니다.
(2) 모르타르의 작업성을 향상시키고 준비된 모르타르의 외관을 둥글고 풍성하게 만들 수 있습니다.
(3) 모르타르의 개방 시간 및 작업 시간을 연장하고 모르타르의 윤활성을 향상시키며 긁는 동안 저항을 줄이고 긁는 시간과 노력을 절약하며 시공 효율성 및 노동 생산성을 향상시켜 인건비를 줄일 수 있습니다.
(4) 일괄 긁어낸 후 모르타르 표면을 더욱 통통하고 매끄럽게 만들 수 있으며 단열 모르타르용 두꺼운 슬러리 시공을 1회 수행할 수 있으며 모르타르 손실을 줄일 수 있습니다.
(5) 모르타르와 그라우팅 재료를 균질하고 안정적으로 만들고 모르타르와 그라우팅 재료의 출혈을 방지하며 모르타르의 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(6) 모르타르 및 그라우팅 재료의 흐름 점도 및 저항을 줄이고, 펌핑 및 기계 분사를 보다 편리하고 원활하게 만들고, 모르타르 및 그라우팅 재료의 전달 효율을 향상시키며, 펌프 및 파이프라인에서 모르타르 및 그라우팅 재료의 마모를 줄일 수 있습니다. , 장비의 수명을 연장하여 전체 비용을 절감합니다.
(7) 배합 및 원료의 용도에 따라 모르타르에 함유된 셀룰로오스 및 고무분말의 양을 적절히 감소시킬 수 있으며, 모르타르 배합을 최적화할 수 있다.
게시 시간: 2023년 2월 27일