셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있으며, 모르타르의 시공 성능에 영향을 미치는 주요 첨가제이다. 다양한 품종, 다양한 점도, 다양한 입자 크기, 다양한 점도 및 첨가량의 셀룰로오스 에테르를 합리적으로 선택하면 건조 분말 모르타르의 성능 향상에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다. 현재 많은 석조 및 미장 모르타르는 보수 성능이 좋지 않으며 수분 슬러리는 몇 분 동안 방치하면 분리됩니다. 보수성은 메틸셀룰로오스에테르의 중요한 성능이며, 국내의 많은 건식혼합 모르타르 제조업체, 특히 기온이 높은 남부 지역의 업체들이 주목하는 성능이기도 합니다. 건조분말 모르타르의 보수효과에 영향을 미치는 요인으로는 첨가량, 점도, 입자의 미세도, 사용환경의 온도 등이 있습니다.
셀룰로오스 에테르의 수분 보유
건축 자재, 특히 건조 분말 모르타르의 생산에서 셀룰로오스 에테르는 대체할 수 없는 역할을 하며, 특히 특수 모르타르(개질된 모르타르)의 생산에서는 없어서는 안 될 중요한 구성 요소입니다. 모르타르에서 수용성 셀룰로오스 에테르의 중요한 역할은 주로 세 가지 측면이 있습니다. 하나는 우수한 보수력, 다른 하나는 모르타르의 점도와 요변성에 영향, 세 번째는 시멘트와의 상호 작용입니다. 셀룰로오스 에테르의 보수 효과는 베이스층의 수분 흡수, 모르타르의 조성, 모르타르층의 두께, 모르타르의 물 요구량 및 응결 재료의 응결 시간에 따라 달라집니다. 셀룰로오스 에테르 자체의 수분 보유는 셀룰로오스 에테르 자체의 용해성과 탈수에서 비롯됩니다. 우리 모두 알고 있듯이 셀룰로오스 분자 사슬에는 수화성이 높은 OH 그룹이 많이 포함되어 있지만 셀룰로오스 구조의 결정성이 높기 때문에 물에 녹지 않습니다. 수산기의 수화 능력만으로는 분자 사이의 강한 수소 결합과 반데르 발스 힘을 커버하기에 충분하지 않습니다. 따라서 부풀기만 할 뿐 물에는 녹지 않습니다. 분자 사슬에 치환기가 도입되면 치환기가 수소 사슬을 파괴할 뿐만 아니라 인접한 사슬 사이의 치환기의 쐐기형으로 인해 사슬 간 수소 결합도 파괴됩니다. 치환기가 클수록 분자 사이의 거리가 멀어집니다. 거리가 더 커집니다. 수소결합을 파괴하는 효과가 클수록 셀룰로오스 격자가 팽창하고 용액이 들어간 후 셀룰로오스 에테르는 수용성이 되어 고점도 용액을 형성합니다. 온도가 올라가면 고분자의 수화작용이 약해지고 사슬 사이의 수분이 빠져나가게 됩니다. 탈수 효과가 충분하면 분자가 응집되기 시작하여 3차원 네트워크 구조 젤을 형성하고 접혀집니다.
일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다. 그러나 점도가 높고 분자량이 높을수록 용해도가 감소하면 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해지지만 정비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다. 즉, 시공 중에 스크레이퍼에 달라 붙고 기질에 대한 접착력이 높은 것으로 나타납니다. 그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다. 건설 중에는 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다. 반대로 일부 중간 및 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖습니다.
셀룰로오스 에테르의 농축 및 요변성
또한 시멘트 페이스트의 농도와 셀룰로오스 에테르의 투여량 사이에는 좋은 선형 관계가 있습니다. 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 점도를 크게 증가시킬 수 있습니다. 복용량이 많을수록 효과가 더 분명해집니다. 고점도 셀룰로오스 에테르 수용액은 높은 요변성을 가지며, 이는 셀룰로오스 에테르의 주요 특징이기도 합니다.
농축은 셀룰로오스 에테르의 중합 정도, 용액 농도, 전단 속도, 온도 및 기타 조건에 따라 달라집니다. 용액의 겔화 특성은 알킬 셀룰로오스와 그 변형 파생물에 고유합니다. 겔화 특성은 치환 정도, 용액 농도 및 첨가제와 관련이 있습니다. 하이드록시 알킬 변형 유도체의 경우 겔 특성은 하이드록시 알킬의 변형 정도와도 관련이 있습니다. 저점도 MC 및 HPMC의 경우 10%~15% 용액을 준비할 수 있고, 중점도 MC 및 HPMC는 5%~10% 용액을 준비할 수 있으며, 고점도 MC 및 HPMC는 2%~3% 용액만 준비할 수 있으며 일반적으로 셀룰로오스 에테르의 점도 분류도 1%-2% 용액으로 분류됩니다. 고분자량 셀룰로오스 에테르는 농축 효율이 높습니다. 동일한 농도의 용액에서도 분자량이 다른 고분자는 점도가 다릅니다. 높은 학위. 목표 점도는 다량의 저분자량 셀룰로오스 에테르를 첨가해야만 달성할 수 있습니다. 점도는 전단율에 거의 의존하지 않으며 높은 점도는 목표 점도에 도달하며 필요한 첨가량이 적고 점도는 증점 효율에 따라 달라집니다. 따라서 일정한 농도를 달성하려면 일정량의 셀룰로오스 에테르(용액의 농도)와 용액 점도가 보장되어야 합니다. 용액의 겔 온도도 용액의 농도가 증가함에 따라 선형적으로 감소하며, 특정 농도에 도달하면 실온에서 겔화됩니다. HPMC의 겔화 농도는 실온에서 상대적으로 높습니다.
셀룰로오스 에테르의 지연
셀룰로오스 에테르의 세 번째 기능은 시멘트의 수화 과정을 지연시키는 것입니다. 셀룰로오스 에테르는 모르타르에 다양한 유익한 특성을 부여하며, 시멘트의 초기 수화열을 감소시키고 시멘트의 수화 동적 과정을 지연시킵니다. 이는 추운 지역에서 모르타르를 사용하는 데 불리합니다. 이러한 지연 효과는 CSH 및 ca(OH)2와 같은 수화 생성물에 대한 셀룰로오스 에테르 분자의 흡착으로 인해 발생합니다. 셀룰로오스 에테르는 기공 용액의 점도 증가로 인해 용액 내 이온의 이동성을 감소시켜 수화 과정을 지연시킵니다. 미네랄 겔 물질 내 셀룰로오스 에테르의 농도가 높을수록 수화 지연 효과가 더욱 뚜렷해집니다. 셀룰로오스 에테르는 경화를 지연시킬 뿐만 아니라 시멘트 모르타르 시스템의 경화 과정도 지연시킵니다. 셀룰로오스 에테르의 지연 효과는 미네랄 겔 시스템의 농도뿐만 아니라 화학 구조에 따라 달라집니다. HEMC의 메틸화 정도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 지연 효과가 더 좋습니다. 친수성 치환과 물 증가 치환의 비율이 지연 효과가 더 강합니다. 그러나 셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트 수화 동역학에 거의 영향을 미치지 않습니다.
모르타르에서 셀룰로오스 에테르는 보수, 농축, 시멘트 수화력 지연, 시공 성능 향상의 역할을 합니다. 좋은 보수력은 시멘트 수화를 더욱 완벽하게 만들고, 젖은 모르타르의 습윤 점도를 향상시키고, 모르타르의 접착 강도를 높이고, 시간을 조정할 수 있습니다. 기계식 분사 모르타르에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 분사 또는 펌핑 성능과 모르타르의 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 셀룰로오스 에테르는 레디믹스 모르타르의 중요한 첨가제로 널리 사용되고 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 26일