요약
1. 습윤 및 분산제
2. defoamer
3. 두껍게
4. 필름 형성 첨가제
5. 기타 첨가제
습식 및 분산제
수성 코팅은 용매 또는 분산 매질로 물을 사용하고, 물은 큰 유전 상수를 가지므로, 수성 코팅은 전기 이중층이 겹칠 때 정전기 반발에 의해 주로 안정화됩니다.
또한, 수성 코팅 시스템에는 종종 중합체 및 비 이온 성 계면 활성제가 있는데, 이는 안료 필러의 표면에 흡착되어 세대 장애를 형성하고 분산을 안정화시킨다. 따라서, 수성 페인트 및 에멀젼은 정전기 반발 및 입체 장애의 공동 작용을 통해 안정적인 결과를 얻습니다. 단점은 특히 고가의 전해질에 대한 전해질 저항성이 좋지 않습니다.
1.1 습윤제
수성 코팅의 습윤제는 음이온 성 및 비 이온으로 나뉩니다.
습윤제와 분산제의 조합은 이상적인 결과를 얻을 수 있습니다. 습윤제의 양은 일반적으로 천당 몇 천입니다. 부정적인 영향은 코팅 필름의 발포 및 방수를 감소시키는 것입니다.
습윤제의 개발 경향 중 하나는 폴리 옥시 에틸렌 알킬 (벤젠) 페놀 에테르 (APEO 또는 APE) 습윤제를 점차적으로 대체하는 것입니다. 왜냐하면 쥐에서 수컷 호르몬의 감소로 이어지고 내분비를 방해하기 때문입니다. 폴리 옥시 에틸렌 알킬 (벤젠) 페놀 에테르는 에멀젼 중합 동안 유화제로서 널리 사용된다.
쌍둥이 계면 활성제도 새로운 발전입니다. 스페이서로 연결된 2 개의 양친 매성 분자입니다. 트윈 세포 계면 활성제의 가장 주목할만한 특징은 임계 미셀 농도 (CMC)가 "단일 세포"계면 활성제보다 크기가 낮고, 고효율이 뒤 따른다는 것입니다. Tego Twin 4000과 같은 트윈 세포 실록산 계면 활성제이며 불안정한 폼 및 디포 이밍 특성이 있습니다.
1.2 분산제
라텍스 페인트에 대한 분산제는 인산염 분산제, 다산 동종 폴리머 분산제, 다산 공중 합체 분산제 및 기타 분산제의 네 가지 범주로 나뉩니다.
가장 널리 사용되는 인산염 분산제는 나트륨 헥사 메타 포스페이트, 폴리 포스페이트 나트륨 (Calgon N, 독일의 BK Giulini Chemical Company), 칼륨 트립 폴리 포스페이트 (KTPP) 및 테트라포사스 피로 포스페이트 (TKPP)와 같은 폴리 포스페이트입니다.
그 작용의 메커니즘은 수소 결합 및 화학적 흡착을 통해 정전기 반발을 안정화시키는 것이다. 이 장점은 복용량이 약 0.1%낮고 무기 안료 및 충전제에 대한 분산 효과가 우수하다는 것입니다. 또한 결함이있다 : 하나는 pH 값 및 온도의 상승과 함께, 폴리 포스페이트는 쉽게 가수 분해되어 장기 저장 안정성이 나쁘다; 중간에 불완전한 용해는 광택이있는 라텍스 페인트의 광택에 영향을 미칩니다.
1 인산염 분산제
포스페이트 에스테르 분산제는 산화 아연과 같은 반응성 안료를 포함하여 안료 분산액을 안정화시킨다. 광택 페인트 제형에서는 광택과 청소 성을 향상시킵니다. 다른 습윤 및 분산 첨가제와 달리, 포스페이트 에스테르 분산제의 첨가는 코팅의 KU 및 ICI 점도에 영향을 미치지 않습니다.
Tamol 1254 및 Tamol 850과 같은 Polyacid homopolymer 분산제, Tamol 850은 메타 크릴산의 Homopolymer입니다.
디 이소 부틸렌 및 수컷 산의 공중 합체 인 오로탄 731A와 같은 다량 공중 합체 분산제. 이 두 가지 유형의 분산제의 특성은 이들이 안료 및 필러 표면에 강한 흡착 또는 고정을 생성하고, 더 긴 분자 사슬을 가지기 위해 입체 장애를 형성하고, 사슬에 물 용해도를 가지며, 일부는 정전기 반발에 의해 보충된다는 것입니다. 안정적인 결과를 얻습니다. 분산제가 우수한 분산 성을 갖도록하려면 분자량을 엄격하게 제어해야합니다. 분자량이 너무 작 으면 입체 방해가 충분하지 않습니다. 분자량이 너무 크면 응집이 발생합니다. 폴리 아크릴 레이트 분산제의 경우, 중합 정도가 12-18 인 경우 최상의 분산 효과를 달성 할 수 있습니다.
AMP-95와 같은 다른 유형의 분산제는 2- 아미노 -2- 메틸 -1- 프로판올의 화학적 이름을 갖는다. 아미노기는 무기 입자의 표면에 흡착되며, 하이드 록실기는 물로 확장되어 세대 방해를 통해 안정화 된 역할을한다. 크기가 작기 때문에 입체 방해는 제한적입니다. AMP-95는 주로 pH 조절기입니다.
최근 몇 년 동안, 분산제에 대한 연구는 고 분자량으로 인한 응집 문제를 극복했으며, 고 분자량의 발달은 경향 중 하나입니다. 예를 들어, 에멀젼 중합에 의해 생성 된 고 분자량 분산제 EFKA-4580은 유기 및 무기 안료 분산에 적합한 수성 산업 코팅을 위해 특별히 개발되며 방수성이 우수하다.
아미노기는 산-염기 또는 수소 결합을 통한 많은 안료에 대해 우수한 친화력을 갖는다. 고정 그룹으로서 아미노 아 크릴산으로 분산 된 블록 공중 합체에주의를 기울였다.
2 앵커링 그룹으로서 디메틸 아미노 에틸 메타 크릴 레이트와 분산된다
Tego 분산기 655 습윤 및 분산 첨가제 첨가제는 안료를 배향 할뿐만 아니라 알루미늄 분말이 물과 반응하는 것을 방지하기 위해 수성 자동차 페인트에 사용됩니다.
환경 문제로 인해, 생분해 성 습윤 및 분산제는 예를 들어 Envirogem AE 시리즈 트윈 세포 습윤 및 분산제와 같은 저조한 습윤 및 분산제 인 개발되었습니다.
defoamer
전통적인 수성 페인트 디포 아메르에는 일반적으로 미네랄 오일 디포 아메르, 폴리 실록산 디포 아메르 및 기타 디포 아머의 세 가지 범주로 나뉩니다.
미네랄 오일 디포 아메르는 일반적으로 평평하고 반 글 로스 라텍스 페인트에서 일반적으로 사용됩니다.
폴리 실록산 디포 아메스는 표면 장력이 낮고, 강한 디포 이밍 및 항 피아밍 기능을 갖고, 광택에 영향을 미치지 않지만, 부적절하게 사용하면 코팅 필름의 수축과 같은 결함과 같은 결함이 발생합니다.
전통적인 수성 페인트 디포 아메이머는 수상과 호환되지 않기 때문에 디포 이밍의 목적을 달성하므로 코팅 필름에서 표면 결함을 쉽게 생성 할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 분자 수준의 디포 아머가 개발되었습니다.
이 항파제 제제는 담체 물질에 항파제 활성 물질을 직접 이식함으로써 형성된 중합체이다. 중합체의 분자 사슬은 습윤 하이드 록실기를 가지며, 디포 이밍 활성 물질은 분자 주위에 분포되고, 활성 물질은 응집하기 쉽지 않으며, 코팅 시스템과의 호환성이 양호하다. 이러한 분자 수준의 디포 아메르에는 미네랄 오일 (Foamstar A10 시리즈, 실리콘 함유-Foamstar A30 시리즈 및 비 실리콘, 비 오일 폴리머)이 포함됩니다.
이 분자-스케일 디포 아머는 수퍼 그라프트 된 별 중합체를 호환되지 않는 계면 활성제로 사용하고 수성 코팅 응용 분야에서 우수한 결과를 얻었습니다. Air Products 분자 등급 디포 아메르는 Stout et al. Surfynol MD 20 및 Surfynol DF 37과 같은 두 습식 특성을 갖는 아세틸렌 글리콜 기반 폼 제어 제 및 디포 아머이다.
또한 제로 VOC 코팅 생산의 요구를 충족시키기 위해 Agitan 315, Agitan E 255 등과 같은 Voc-Free Defoamers도 있습니다.
증점제
많은 종류의 증점제가 있으며, 현재 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 에테르 및 그 유도체 증점제, 연관성 알칼리-웰 가능한 증점제 (HASE) 및 폴리 우레탄 증점제 (HEUR)입니다.
3.1. 셀룰로오스 에테르 및 그 유도체
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)1932 년 Union Carbide Company에 의해 산업적으로 생산되었으며 70 년 이상의 역사를 가지고 있습니다.
현재, 셀룰로오스 에테르의 두꺼운 세포체 및 그의 유도체는 주로 하이드 록시 에틸 셀룰로스 (HEC), 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로스 (MHEC), 에틸 하이드 록시 에틸 셀룰로스 (EHEC), 메틸 하이드 옥시 프로필 염기 셀룰로스 (MHPC), 메틸 셀룰로스 (MC) 및 Xanthan gum, xanthan gum 및 xanthan 셀룰로스를 포함한다. 등은 비 이온 성분이며, 또한 비과 관련된 수상 증점제에 속합니다. 그중 HEC는 라텍스 페인트에서 가장 일반적으로 사용됩니다.
3.2 알칼리 웰링 가능한 증점제
알칼리-웰 가능한 증점제는 비 연관 알칼리-웰 가능한 껍질 (ASE)과 음이온 성분 인 연관 알칼리-웰 가능한 증점제 (HASE)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 비 관련 ASE는 폴리 아크릴 레이트 알칼리 부종 에멀젼입니다.
3.3. 폴리 우레탄 증점제 및 소수성으로 변형 된 비 폴리 우레탄 증점제
heur라고하는 폴리 우레탄 증점제는 소수성 그룹-변형에 톡 실화 된 폴리 우레탄 수용성 중합체이며, 이는 비 이온 연관성 증점제에 속한다.
Heur는 소수성 그룹, 친수성 사슬 및 폴리 우레탄 그룹의 세 부분으로 구성됩니다.
소수성 그룹은 연관성 역할을하며, 보통 Oleyl, Octadecyl, Dodecylphenyl, Nonylphenol 등의 두껍게하는 결정적인 요인입니다.
그러나, 상업적으로 이용 가능한 일부 HEUR의 양쪽 끝에서 소수성 그룹의 치환 정도는 0.9보다 낮고 최고는 1.7에 불과합니다. 반응 조건은 좁은 분자량 분포 및 안정적인 성능을 갖는 폴리 우레탄 증점제를 얻기 위해 엄격하게 제어되어야한다. 대부분의 Heurs는 단계적 중합에 의해 합성되므로 상업적으로 이용 가능한 Heurs는 일반적으로 넓은 분자량의 혼합물입니다.
상기 기재된 선형 연관 폴리 우레탄 증점제 이외에, 빗-유사 연관성 폴리 우레탄 증점제도있다. 소위 COMB 연관 폴리 우레탄 증점제는 각 증점 분자의 중간에 펜던트 소수성 그룹이 있음을 의미합니다. SCT-200 및 SCT-275 등과 같은 두꺼비 등
정상적인 양의 소수성 그룹을 첨가 할 때, 종료 된 소수성 그룹은 2 개 밖에 없으므로, 합성 된 소수성 변형 아미노 두께는 Heur와 크게 다르지 않으며, 예를 들어 Optiflo H 500과 같이 다릅니다 (그림 3 참조).
최대 8%와 같은 더 많은 소수성 그룹이 첨가되면, 반응 조건을 조정하여 다수의 차단 된 소수성 그룹을 갖는 아미노 두께를 생성 할 수있다. 물론 이것은 빗 두께이기도합니다.
이 소수성 변형 아미노 증점제는 색상 일치가 추가 될 때 다량의 계면 활성제 및 글리콜 용매를 첨가하여 페인트 점도가 떨어지는 것을 방지 할 수 있습니다. 그 이유는 강한 소수성 그룹이 탈착을 방지 할 수 있고, 다수의 소수성 그룹이 강한 연관성을 가지고 있기 때문이다.
후 시간 : 12 월 26 일