소개하다
하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)는 수분 유지, 농축, 필름 형성 능력과 같은 독특한 특성으로 인해 건축, 식품, 의약품, 화장품 등 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용되는 수용성 셀룰로오스 에테르입니다. HPMC의 보수 특성은 작업성을 향상시키고 균열을 줄이며 시멘트 기반 재료의 성능을 향상시키는 데 도움이 되므로 건축에서 특히 중요합니다. 따라서 HPMC의 보수력을 정확하게 측정하는 것은 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 이 기사에서는 HPMC의 보수성 테스트 방법과 건설 산업에서의 중요성에 대해 논의합니다.
보수성 시험 방법
HPMC의 보수력은 HPMC가 특정 기간 동안 보유할 수 있는 물의 양으로 측정됩니다. HPMC의 수분 보유량을 테스트하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 원심분리 방법입니다. 이 방법은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
1단계: 샘플 준비
첫 번째 단계는 HPMC 샘플을 준비하는 것입니다. 미리 HPMC 분말을 일정량 계량하고 일정량의 물을 첨가하여 슬러리를 만듭니다. HPMC와 물의 비율은 응용 분야 및 테스트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 일반적인 비율은 HPMC 대 물의 중량비로 0.5%입니다. HPMC가 물에 고르게 분산되도록 슬러리를 몇 분 동안 저어주어야 합니다. 그런 다음 슬러리가 완전히 수화되도록 12시간 동안 그대로 두십시오.
2단계: 원심분리기
12시간 후, 슬러리를 제거하고 알려진 무게의 슬러리를 원심분리 튜브에 넣습니다. 그런 다음 튜브를 원심분리기에 넣고 고정된 시간 동안 특정 속도로 회전시킵니다. 원심분리 속도와 기간은 선택한 방법에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 원심분리기 속도는 3000rpm이고, 시험시간은 30분이다. 그러나 표준에 따라 속도와 기간이 다를 수 있습니다.
3단계: 보수력 값 계산
원심분리 후 튜브를 제거하고 HPMC에서 물을 분리합니다. 수분 보유 값은 다음과 같이 계산할 수 있습니다.
보수값 = [(HPMC + 원심분리 전 물의 무게) - (HPMC + 원심분리 후 물의 무게)] / (HPMC + 원심분리 전 물의 무게) x 100
수분 보유 값은 원심분리 후 HPMC에 보유된 수분의 양을 나타냅니다.
건설 현장에서 수분 유지 테스트의 중요성
수분 보유 테스트는 최종 제품의 품질이 일정하고 필수 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 되므로 건설 산업에서 매우 중요합니다. HPMC는 모르타르, 그라우트, 콘크리트 등 시멘트 기반 재료의 작업성을 향상시키고 수축을 줄이며 내구성을 높이기 위해 흔히 사용됩니다. HPMC의 수분 보유 특성은 이러한 이점을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
HPMC의 보수 값은 시멘트 기반 재료에 보유할 수 있는 수분의 양을 결정하며, 이는 작업성에 기여합니다. 보수력이 높은 시멘트질 재료가 더 적합하고 혼합 및 적용이 쉽습니다. 또한, 보수력이 높은 소재는 에어 포켓이 적어 균열 발생 가능성이 줄어들고 소재의 전반적인 내구성이 향상됩니다.
또한, HPMC의 보수력 값은 소재에 사용된 HPMC의 품질을 나타내는 지표입니다. 필요한 보수 특성을 갖춘 HPMC는 건축 자재의 장기적인 성능을 보장합니다. 대조적으로, 보수력 값이 낮은 HPMC는 건축 특성이 불충분하고 접착력이 약하며 수축이 심해 궁극적으로 건축 자재 파손으로 이어질 수 있습니다.
결론적으로
보수성 테스트는 건설 산업에 사용되는 HPMC의 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 이 테스트는 HPMC의 수분 보유 특성을 정확하게 측정하여 주어진 응용 분야의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다. HPMC는 보수력이 높아 작업성 향상, 접착력 향상, 균열 감소 및 시멘트질 재료에 대한 내구성 향상을 제공합니다. 따라서 건설업계에서는 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 HPMC에 대한 보수성 테스트를 실시할 필요가 있습니다.
게시 시간: 2023년 9월 18일