CMC(나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스)는 독특한 특성으로 인해 세라믹 산업에서 다양한 용도로 흔히 사용됩니다. 세라믹 산업에서 CMC를 활용하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 바인더:

CMC는 세라믹 제제의 바인더 역할을 하며 성형 및 성형 공정 중에 원료를 결합하는 데 도움을 줍니다. 이는 세라믹 본체의 가소성과 가공성을 향상시켜 점토 혼합물의 성형, 압출 및 성형을 더 쉽게 해줍니다.

2. 가소제:

CMC는 세라믹 페이스트와 슬러리에서 가소제 역할을 하여 유연성과 응집성을 향상시킵니다. 이는 세라믹 현탁액의 유변학적 특성을 개선하여 점도를 낮추고 캐스팅, 슬립 캐스팅 및 스프레이 공정 중 재료의 흐름을 촉진합니다.

3. 현탁제:

CMC는 세라믹 슬러리의 현탁제 역할을 하여 보관 및 취급 중에 고체 입자의 침전 및 침전을 방지합니다. 이는 세라믹 현탁액의 안정성과 균일성을 유지하는 데 도움이 되며 후속 처리 단계에서 일관된 특성과 성능을 보장합니다.

4. 해교제:

CMC는 세라믹 현탁액에서 해교제 역할을 하여 미세한 입자를 분산 및 안정화시켜 응집을 방지하고 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 세라믹 슬러리의 점도를 감소시켜 주형과 기판의 흐름과 적용 범위를 향상시킵니다.

5. 녹색 강도 강화제:

CMC는 세라믹 본체의 친환경 강도를 향상시켜 소성 전 취급 및 운송을 견딜 수 있게 해줍니다. 이는 소성되지 않은 세라믹 재료의 응집력과 완전성을 향상시켜 건조 및 취급 중 변형, 균열 또는 파손의 위험을 줄입니다.

6. 유약 첨가제:

CMC는 때때로 접착력, 흐름 및 브러시성을 개선하기 위해 세라믹 유약에 첨가됩니다. 이는 유변학 개질제 역할을 하여 유약의 요변성을 강화하고 세라믹 표면에 부드럽고 균일한 도포를 보장합니다.

7. 바인더 소진:

세라믹 가공에서 CMC는 소성 중에 연소되어 세라믹 재료에 다공성 구조를 남기는 바인더 역할을 합니다. 이 다공성 구조는 균일한 수축을 촉진하고 소성 중 뒤틀림이나 균열의 위험을 줄여 고품질 세라믹 제품을 완성합니다.

8. 친환경 가공 보조제:

CMC는 세라믹 가공에서 친환경 가공 보조제로 사용할 수 있으며, 소성되지 않은 세라믹 부품의 성형, 절단 및 가공 중에 윤활을 제공하고 마찰을 줄입니다. 이는 세라믹 재료의 가공성을 향상시켜 정밀한 성형 및 마무리를 가능하게 합니다.

요약하면, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨(CMC)은 결합제, 가소제, 현탁제, 해교제, 친환경 강도 강화제, 유약 첨가제, 결합제 연소제 및 친환경 가공 보조제로서의 역할로 세라믹 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 특성은 세라믹 가공, 성형 및 마감 공정의 효율성, 품질 및 성능에 기여하여 다양한 응용 분야에 적합한 고품질 세라믹 제품을 생산합니다.