모르타르 내 셀룰로오스에테르 및 혼화제 응용기술 연구

셀룰로오스 에테르는 모르타르에 널리 사용됩니다. 에테르화셀룰로오스의 일종으로,셀룰로오스 에테르물에 대한 친화력이 있으며, 이 고분자 화합물은 흡수성과 보수성이 우수하여 모르타르의 번짐, 작업 시간의 단축, 끈적임 등을 잘 해결할 수 있습니다. 매듭 강도가 부족하고 기타 여러 가지 문제를 해결할 수 있습니다.

세계 건설 산업의 지속적인 발전과 건축자재 연구의 지속적인 심화로 모르타르의 상용화는 거스를 수 없는 추세가 되었습니다. 전통적인 모르타르에는 없는 많은 장점으로 인해 우리나라의 대도시 및 중소 도시에서는 상업용 모르타르의 사용이 더욱 보편화되었습니다. 그러나 상업용 모르타르는 여전히 기술적 문제가 많다.

보강 모르타르, 시멘트 기반 그라우팅 재료 등과 같은 고유동 모르타르는 다량의 감수제 사용으로 인해 심각한 출혈 현상을 일으키고 모르타르의 종합 성능에 영향을 미칩니다. 매우 민감하며, 혼합 후 단시간 내에 수분 손실로 인해 작업성이 심각하게 저하되는 경향이 있어 작업 시간이 매우 짧습니다. 또한, 접착 모르타르의 경우 보수력이 부족하면 다량의 수분이 매트릭스에 흡수되어 접착 모르타르의 부분적인 수분 부족 현상이 나타나게 되어 수화가 부족하여 강도와 강도가 저하되는 현상이 발생하게 됩니다. 응집력 감소.

또한, 플라이애시, 고로입상슬래그분말(광물분말), 실리카흄 등과 같은 시멘트를 부분적으로 대체할 수 있는 혼화재의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 산업 부산물 및 폐기물로서 혼화재를 충분히 활용하지 못할 경우 축적되면 많은 토지를 점유하고 파괴하며 심각한 환경 오염을 초래하게 됩니다. 혼화제를 합리적으로 사용하면 콘크리트와 모르타르의 특정 특성을 개선하고 특정 용도에서 콘크리트와 모르타르의 공학적 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 혼화제의 광범위한 적용은 환경 및 산업 이익에 유익합니다.

셀룰로오스에테르와 혼화재가 모르타르에 미치는 영향에 대해서는 국내외에서 많은 연구가 이루어지고 있으나, 둘을 병용할 경우의 효과에 대해서는 아직 논의가 부족한 실정이다.

본 논문에서는 모르타르의 중요한 혼화제인 셀룰로오스 에테르와 혼화제를 모르타르에 사용하고, 모르타르 내 두 성분이 모르타르의 유동성과 강도에 미치는 포괄적인 영향 법칙을 실험을 통해 요약하였다. 시험에서 셀룰로오스 에테르와 혼합물의 종류와 양을 변경함으로써 모르타르의 유동성과 강도에 미치는 영향이 관찰되었습니다(본 논문에서는 시험 겔화 시스템이 주로 이원 시스템을 채택함). HPMC와 비교하여 CMC는 시멘트 기반 시멘트 재료의 증점화 및 보수 처리에 적합하지 않습니다. HPMC는 슬러리의 유동성을 크게 감소시키고 낮은 투여량(0.2% 이하)에서 시간 경과에 따른 손실을 증가시킬 수 있습니다. 모르타르 본체의 강도를 줄이고 압축 대 접힘 비율을 줄입니다. 포괄적인 유동성 및 강도 요구 사항, O. 1%의 HPMC 함량이 더 적합합니다. 혼화재 측면에서 플라이애시는 슬러리의 유동성을 높이는 데 일정한 효과가 있으며 슬래그 분말의 영향은 분명하지 않습니다. 실리카흄은 출혈을 효과적으로 감소시킬 수 있지만 복용량이 3%일 경우 유동성이 심각하게 손실될 수 있습니다. . 종합적으로 고려한 결과, 빠른 경화 및 초기 강도가 요구되는 구조용 또는 강화 모르타르에 플라이애시를 사용할 경우 사용량이 너무 높지 않아야 하며 최대 사용량은 약 10%이며 접착용으로 사용할 경우라는 결론을 내렸습니다. 박격포, 20%에 추가됩니다. ‰ 또한 기본적으로 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 광물분말과 실리카흄의 부피안정성이 떨어지는 등의 요인을 고려하여 각각 10%, 3% 이하로 관리해야 한다. 혼화제와 셀룰로오스 에테르의 효과는 유의미한 상관관계가 없었고 독립적인 효과를 나타냈습니다.

또한, 본 논문에서는 Feret의 강도 이론과 혼화재의 활성계수를 참조하여 시멘트 기반 재료의 압축강도에 대한 새로운 예측 방법을 제안한다. 광물 혼화재의 활동도 계수와 Feret의 강도 이론을 부피 관점에서 논의하고 서로 다른 혼화재 간의 상호 작용을 무시함으로써 이 방법은 혼화재, 물 소비 및 골재 구성이 콘크리트에 많은 영향을 미친다는 결론을 내립니다. (모르타르) 강도의 영향 법칙은 좋은 지침 의미를 갖습니다.

위의 작업을 통해 본 논문은 일정한 참고값을 가지고 몇 가지 이론적, 실무적 결론을 도출한다.

키워드: 셀룰로오스 에테르,모르타르 유동성, 가공성, 광물혼화성, 강도예측

1장 소개

1.1필수품 모르타르

1.1.1상업용 모르타르 도입

우리나라 건축자재 산업에서 콘크리트는 이미 높은 수준의 상업화를 이루었고, 모르타르의 상업화도 점점 더 높아지고 있으며, 특히 각종 특수 모르타르의 경우 다양한 모르타르를 확보하기 위해서는 보다 높은 기술력을 갖춘 제조사가 요구된다. 성과 지표는 검증되었습니다. 상업용 모르타르는 레디믹스 모르타르와 건식 모르타르로 구분됩니다. 레디믹스 모르타르는 사업 요구사항에 따라 모르타르를 공급업체에서 미리 물과 혼합한 후 건설 현장으로 운반하는 것을 말하며, 건식 모르타르는 모르타르 제조사가 시멘트계 재료를 건식 혼합 포장하여 만든 것을 말하며, 특정 비율에 따른 골재 및 첨가제. 공사현장에 일정량의 물을 첨가하여 혼합한 후 사용하십시오.

전통적인 모르타르는 사용법과 성능면에서 많은 약점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 원자재 쌓기 및 현장 혼합은 문명 건설 및 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 또한, 현장 시공여건 및 기타 사유로 인해 모르타르의 품질을 보장하기 어렵고, 높은 성능을 얻기가 불가능하다. 모르타르. 전통적인 모르타르와 비교하여 상업용 모르타르는 몇 가지 분명한 장점을 가지고 있습니다. 우선, 품질 관리 및 보장이 쉽고 성능이 우수하며 유형이 세련되고 엔지니어링 요구 사항에 더 잘 부합합니다. 유럽의 건식 혼합 모르타르는 1950년대에 개발되었으며, 우리나라도 상업용 모르타르의 적용을 적극적으로 옹호하고 있습니다. 상하이에서는 이미 2004년에 상업용 모르타르를 사용했습니다. 우리나라의 도시화 과정이 지속적으로 발전함에 따라 적어도 도시 시장에서는 다양한 장점을 가진 상업용 모르타르가 전통적인 모르타르를 대체하는 것이 불가피할 것입니다.

1.1.2상업용 모르타르에 존재하는 문제점

상업용 모르타르는 기존 모르타르에 비해 장점이 많지만, 모르타르로서의 기술적 어려움은 여전히 많습니다. 보강 모르타르, 시멘트계 그라우팅재 등과 같은 고유동 모르타르는 강도와 작업 성능에 대한 요구가 매우 높기 때문에 고성능감수제의 사용이 많아 심각한 출혈을 일으키고 모르타르에 영향을 미칠 수 있습니다. 종합적인 성능; 그리고 일부 플라스틱 모르타르의 경우 수분 손실에 매우 민감하기 때문에 혼합 후 단시간 내에 수분 손실로 인해 작업성이 심각하게 저하되기 쉽고 작업 시간도 매우 짧습니다. , 접착 모르타르의 경우 접착 매트릭스는 상대적으로 건조한 경우가 많습니다. 시공 과정에서 모르타르의 물 보유 능력이 부족하여 많은 양의 물이 매트릭스에 흡수되어 접착 모르타르의 국부적인 물 부족과 수화 부족이 발생합니다. 강도가 감소하여 접착력이 감소하는 현상.

위의 질문에 대한 답으로 중요한 첨가제인 셀룰로오스 에테르가 모르타르에 널리 사용됩니다. 에테르화 셀룰로오스의 일종인 셀룰로오스 에테르는 물에 대한 친화력을 가지고 있으며, 이 고분자 화합물은 흡수성, 보수성이 우수하여 모르타르의 번짐, 작업 시간의 단축, 끈적임 등을 잘 해결할 수 있습니다. 매듭 강도가 부족한 등 여러 가지 문제를 해결할 수 있습니다. 문제.

또한, 플라이애시, 고로입상슬래그분말(광물분말), 실리카흄 등과 같은 시멘트를 부분적으로 대체할 수 있는 혼화재의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다. 우리는 대부분의 혼화재가 전력, 철강 제련, 페로실리콘 제련 및 산업용 실리콘과 같은 산업의 부산물이라는 것을 알고 있습니다. 이를 완전히 활용하지 못하면 혼화재의 축적으로 인해 많은 양의 토지가 점유 및 파괴되고 심각한 피해를 입게 됩니다. 환경 오염. 한편, 혼화재를 합리적으로 사용하면 콘크리트와 모르타르의 일부 특성이 향상될 수 있으며, 콘크리트와 모르타르 적용에 따른 일부 공학적 문제가 잘 해결될 수 있습니다. 따라서 혼화제의 광범위한 적용은 환경과 산업에 유익합니다. 유익하다.

1.2셀룰로오스 에테르

셀룰로오스 에테르(셀룰로오스 에테르)는 셀룰로오스를 에테르화하여 생성되는 에테르 구조를 갖는 고분자 화합물입니다. 셀룰로오스 거대분자의 각 글루코실 고리에는 3개의 수산기가 있는데, 6번째 탄소 원자에 1차 수산기, 2번째와 3번째 탄소 원자에 2차 수산기가 있으며, 수산기의 수소가 탄화수소기로 대체되어 셀룰로오스 에테르를 생성합니다. 파생 상품. 물건. 셀룰로오스는 녹지도 녹지도 않는 폴리하이드록시 고분자 화합물이지만, 셀룰로오스는 에테르화 후 물, 묽은 알칼리 용액, 유기용매에 용해될 수 있으며 일정한 열가소성을 가지고 있습니다.

셀룰로오스 에테르는 천연 셀룰로오스를 원료로 화학적 변형을 통해 제조됩니다. 이온화된 형태에서는 이온성과 비이온성 두 가지 범주로 분류됩니다. 그것은 화학, 석유, 건설, 의학, 도자기 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. .

1.2.1건축용 셀룰로오스 에테르의 분류

건축용셀룰로오스에테르는 알칼리셀룰로오스와 에테르화제를 일정한 조건에서 반응시켜 생산되는 일련의 제품을 총칭하는 용어입니다. 알칼리 셀룰로오스를 다른 에테르화제로 대체하여 다양한 종류의 셀룰로오스 에테르를 얻을 수 있습니다.

1. 치환기의 이온화 특성에 따라 셀룰로오스 에테르는 이온성(예: 카르복시메틸 셀룰로오스)과 비이온성(예: 메틸 셀룰로오스)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

2. 셀룰로오스 에테르는 치환기의 종류에 따라 단일 에테르(예: 메틸 셀룰로오스)와 혼합 에테르(예: 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스)로 나눌 수 있습니다.

3. 다양한 용해도에 따라 수용성(예: 하이드록시에틸 셀룰로오스)과 유기용제 용해도(예: 에틸 셀룰로오스)로 구분됩니다. 건식 혼합 모르타르의 주요 적용 유형은 수용성 셀룰로오스이고 물 - 수용성 셀룰로오스 표면처리 후 순간용해형과 지연용출형으로 구분됩니다.

1.2.2 모르타르 내 셀룰로오스 에테르의 작용 메커니즘 설명

셀룰로오스 에테르는 건식 혼합 모르타르의 보수성을 향상시키는 핵심 혼화제이며, 건식 혼합 모르타르 재료의 단가를 결정하는 핵심 혼화제 중 하나이기도 합니다.

1. 모르타르의 셀룰로오스 에테르가 물에 용해된 후 독특한 표면 활성으로 인해 시멘트질 물질이 슬러리 시스템에 효과적이고 균일하게 분산되고 보호 콜로이드인 셀룰로오스 에테르가 고체 입자를 "캡슐"할 수 있습니다. , 윤활막이 외부 표면에 형성되고 윤활막은 모르타르 몸체가 좋은 요변성을 갖도록 만들 수 있습니다. 즉, 체적은 서있는 상태에서 상대적으로 안정적이며, 가볍고 무거운 물질의 출혈이나 성층화와 같은 불리한 현상이 없어 모르타르 시스템을 더욱 안정적으로 만듭니다. 교반된 구성 상태에서 셀룰로오스 에테르는 슬러리의 전단을 줄이는 역할을 합니다. 가변 저항의 효과로 인해 모르타르는 혼합 과정에서 시공 중에 우수한 유동성과 부드러움을 갖게 됩니다.

2. 셀룰로오스 에테르 용액은 자체 분자 구조의 특성으로 인해 물을 유지할 수 있고 모르타르에 혼합된 후에도 쉽게 손실되지 않으며 오랜 시간 내에 점차적으로 방출되어 모르타르의 작동 시간을 연장시킵니다. 모르타르에 좋은 수분 보유력과 조작성을 제공합니다.

1.2.3 몇 가지 중요한 건축용 셀룰로오스 에테르

1. 메틸셀룰로오스(MC)

정제된 면을 알칼리로 처리한 후 염화메틸을 에테르화제로 사용하여 일련의 반응을 거쳐 셀룰로오스 에테르를 제조합니다. 일반적인 치환도는 1이다. 녹는다 2.0으로 치환도가 다르며 용해도도 다르다. 비이온성 셀룰로오스 에테르에 속합니다.

2. 하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC)

정제된 면을 알칼리 처리한 후 아세톤 존재하에 에테르화제인 에틸렌옥사이드와 반응시켜 제조됩니다. 치환도는 일반적으로 1.5~2.0이다. 친수성이 강하고 수분을 흡수하기 쉽습니다.

3. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스는 최근 몇 년간 생산량과 소비량이 급격히 증가하고 있는 다양한 셀룰로오스입니다. 정제된 면을 에테르화제로 사용하여 산화프로필렌과 염화메틸을 사용하여 알칼리 처리 후 일련의 반응을 거쳐 만든 비이온성 셀룰로오스 혼합 에테르입니다. 치환도는 일반적으로 1.2~2.0이다. 메톡실 함량과 하이드록시프로필 함량의 비율에 따라 그 특성이 달라집니다.

4. 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)

이온성 셀룰로오스 에테르는 천연섬유(면 등)를 에테르화제로 모노클로로아세트산나트륨을 사용하여 알칼리 처리한 후 일련의 반응처리를 거쳐 제조됩니다. 치환도는 일반적으로 0.4-d입니다. 4. 치환 정도에 따라 성능이 크게 영향을 받습니다.

그 중 세 번째와 네 번째 유형은 본 실험에 사용된 두 가지 유형의 셀룰로오스이다.

1.2.4 셀룰로오스에테르 산업 발전 현황

수년간의 개발 끝에 선진국의 셀룰로오스 에테르 시장은 매우 성숙해졌으며 개발 도상국의 시장은 여전히 성장 단계에 있으며 이는 향후 글로벌 셀룰로오스 에테르 소비 성장의 주요 원동력이 될 것입니다. 현재 셀룰로오스 에테르의 전 세계 총 생산 능력은 100만 톤을 초과하며 유럽이 전 세계 총 소비량의 35%를 차지하고 아시아와 북미가 그 뒤를 따릅니다. 카르복시메틸 셀룰로오스 에테르(CMC)가 주요 소비종으로 전체의 56%를 차지하며, 메틸 셀룰로오스 에테르(MC/HPMC)와 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르(HEC)가 전체의 56%를 차지합니다. 25%와 12%. 외국 셀룰로오스 에테르 산업은 경쟁이 매우 치열합니다. 많은 통합을 거친 후 생산량은 주로 미국의 Dow Chemical Company 및 Hercules Company, 네덜란드의 Akzo Nobel, 핀란드의 Noviant 및 일본의 DAICEL 등과 같은 여러 대기업에 집중됩니다.

우리나라는 세계 최대의 셀룰로오스 에테르 생산국이자 소비자이며, 연평균 성장률이 20% 이상입니다. 예비 통계에 따르면 중국에는 약 50개의 셀룰로오스 에테르 생산 기업이 있습니다. 셀룰로오스 에테르 산업의 설계 생산 능력은 400,000톤을 초과했으며, 주로 산둥, 허베이, 충칭 및 장쑤성에 위치하고 있으며 생산 능력이 10,000톤 이상인 기업이 약 20개 있습니다. , 절강, 상하이 및 기타 장소. 2011년 중국 CMC 생산능력은 약 30만톤에 달했다. 최근 제약, 식품, 생활화학 등 산업계에서 고품질 셀룰로오스에테르에 대한 수요가 증가함에 따라 CMC 이외의 기타 셀룰로오스에테르 제품에 대한 국내 수요도 증가하고 있습니다. 크게 보면 MC/HPMC의 생산능력은 약 12만톤, HEC의 생산능력은 약 2만톤이다. PAC는 아직 중국에서 홍보 및 적용 단계에 있습니다. 대규모 해양 유전의 개발과 건축자재, 식품, 화학 등 산업의 발전으로 PAC의 생산량과 분야가 해마다 증가, 확대되고 있으며 생산능력은 10,000톤 이상입니다.

1.3셀룰로오스에테르의 모르타르 적용에 관한 연구

건설산업에서의 셀룰로오스 에테르의 공학적 응용 연구와 관련하여 국내외 학자들이 다수의 실험적 연구와 메커니즘 분석을 수행해 왔습니다.

1.3.1셀룰로오스에테르의 모르타르 응용에 관한 해외 연구의 간략한 소개

Laetitia Patural, Philippe Marchal 및 프랑스의 다른 사람들은 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 수분 유지에 중요한 영향을 미치며 구조적 매개 변수가 핵심이며 분자량이 수분 유지 및 일관성을 제어하는 핵심이라고 지적했습니다. 분자량이 증가함에 따라 항복 응력이 감소하고 일관성이 증가하며 수분 보유 성능이 증가합니다. 반대로, 몰치환도(하이드록시에틸 또는 하이드록시프로필 함량과 관련)는 건조 혼합 모르타르의 수분 유지율에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 낮은 몰치환도를 갖는 셀룰로오스 에테르는 수분 보유력이 향상되었습니다.

수분 보유 메커니즘에 대한 중요한 결론은 모르타르의 유변학적 특성이 중요하다는 것입니다. 물-시멘트 비율과 혼화재 함량이 고정된 건식 혼합 모르타르의 경우 일반적으로 보수 성능이 일관성과 동일한 규칙성을 갖는 것을 시험 결과에서 알 수 있습니다. 그러나 일부 셀룰로오스 에테르의 경우 추세가 명확하지 않습니다. 또한 전분 에테르의 경우 반대 패턴이 있습니다. 새로운 혼합물의 점도가 수분 보유량을 결정하는 유일한 매개변수는 아닙니다.

Laetitia Patural, Patrice Potion 등은 펄스 장 구배 및 MRI 기술의 도움을 받아 모르타르와 불포화 기질의 경계면에서 수분 이동이 소량의 CE 첨가에 의해 영향을 받는다는 사실을 발견했습니다. 물의 손실은 물 확산보다는 모세관 작용으로 인해 발생합니다. 모세관 작용에 의한 수분 이동은 기질의 미세공극 압력에 의해 좌우되며, 이는 미세공극 크기, 라플라스 이론의 계면 장력, 유체 점도에 의해 결정됩니다. 이는 CE 수용액의 유변학적 특성이 보수 성능의 핵심임을 나타냅니다. 그러나 이 가설은 일부 합의와 모순됩니다(고분자 폴리에틸렌 옥사이드 및 전분 에테르와 같은 다른 점착 부여제는 CE만큼 효과적이지 않습니다).

여자 이름. Yves Petit, Erie Wirquin 외. 실험을 통해 셀룰로오스 에테르를 사용하였고, 2% 용액 점도는 5000~44500mpa였다. S는 MC부터 HEMC까지 다양합니다. 찾다:

1. CE의 양이 일정할 경우 CE의 종류는 타일용 접착 모르타르의 점도에 큰 영향을 미친다. 이는 시멘트 입자의 흡착을 위한 CE와 분산성 폴리머 분말 간의 경쟁 때문입니다.

2. 시공시간이 20~30분일 경우 CE와 고무분말의 경쟁흡착은 응결시간과 파쇄에 큰 영향을 미친다.

3. CE와 고무분말의 결합에 따라 접착력이 영향을 받습니다. CE 필름이 타일과 모르타르의 경계면에서 수분 증발을 방지하지 못하면 고온 양생 시 접착력이 저하됩니다.

4. 타일용 접착 모르타르의 비율을 설계할 때 CE와 분산성 폴리머 분말의 조화와 상호 작용을 고려해야 합니다.

독일의 LSchmitzC. J. H(a)cker 박사는 셀룰로오스 에테르의 HPMC와 HEMC가 건조 혼합 모르타르의 수분 유지에 매우 중요한 역할을 한다는 기사에서 언급했습니다. 셀룰로오스 에테르의 강화된 수분 유지 지수를 보장하는 것 외에도 모르타르의 작업 특성과 건조하고 경화된 모르타르의 특성을 개선하고 향상시키기 위해 변형된 셀룰로오스 에테르를 사용하는 것이 좋습니다.

1.3.2셀룰로오스에테르의 모르타르 응용에 관한 국내 연구를 간략하게 소개합니다.

시안 건축 기술 대학의 Xin Quanchang은 접착 모르타르의 일부 특성에 대한 다양한 폴리머의 영향을 연구했으며, 분산성 폴리머 분말과 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르를 복합적으로 사용하면 접착 모르타르의 성능을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 비용의 일부를 줄일 수도 있습니다. 시험 결과, 재분산성 라텍스 분말의 함량을 0.5%로 조절하고, 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르의 함량을 0.2%로 조절한 경우 제조된 모르타르가 굽힘에 저항하는 것으로 나타났습니다. 결합 강도가 더욱 두드러지고 유연성과 가소성이 우수합니다.

우한 공과대학의 Ma Baoguo 교수는 셀룰로오스 에테르가 명백한 지연 효과를 가지며 수화 제품의 구조적 형태와 시멘트 슬러리의 기공 구조에 영향을 미칠 수 있다고 지적했습니다. 셀룰로오스 에테르는 주로 시멘트 입자 표면에 흡착되어 특정 장벽 효과를 형성합니다. 이는 수화 제품의 핵 생성과 성장을 방해합니다. 반면, 셀룰로오스 에테르는 명백한 점도 증가 효과로 인해 이온의 이동과 확산을 방해하여 시멘트의 수화를 어느 정도 지연시킵니다. 셀룰로오스 에테르는 알칼리 안정성을 가지고 있습니다.

우한 공과대학의 Jian Shouwei는 모르타르에서 CE의 역할은 우수한 수분 보유 능력, 모르타르 일관성 및 요변성에 대한 영향, 유변학 조정의 세 가지 측면에 주로 반영된다고 결론지었습니다. CE는 모르타르에 우수한 작업 성능을 제공할 뿐만 아니라 시멘트의 초기 수화 열 방출을 줄이고 시멘트의 수화 운동 과정을 지연시키기 위해 모르타르의 다양한 사용 사례에 따라 성능 평가 방법에도 차이가 있습니다. .

CE 개질 모르타르는 일일 건조 혼합 모르타르(벽돌 바인더, 퍼티, 박층 미장 모르타르 등)에 박층 모르타르 형태로 적용됩니다. 이 독특한 구조는 대개 모르타르의 급격한 수분 손실을 동반합니다. 현재 주요 연구는 표면 타일 접착제에 중점을 두고 있으며 다른 유형의 얇은 층 CE 개량 모르타르에 대한 연구는 적습니다.

우한 공과대학(Wuhan University of Technology)의 Su Lei는 셀룰로오스 에테르로 개질된 모르타르의 수분 유지율, 수분 손실 및 응결 시간에 대한 실험적 분석을 통해 얻은 결과입니다. 물의 양이 점차 감소하고 응고 시간이 길어집니다. 물의 양이 O에 도달하면 6% 이후에는 수분 보유율과 수분 손실의 변화가 더 이상 명확하지 않으며 설정 시간이 거의 두 배로 늘어납니다. 압축 강도에 대한 실험적 연구에 따르면 셀룰로오스 에테르 함량이 0.8% 미만일 때 셀룰로오스 에테르 함량은 0.8% 미만입니다. 증가하면 압축 강도가 크게 감소합니다. 시멘트 모르타르판과의 접착성은 O이다. 7% 이하에서는 셀룰로오스에테르의 함량을 증가시키면 접착강도를 효과적으로 향상시킬 수 있다.

Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd.의 Lai Jianqing은 수분 보유율, 강도 및 결합 강도에 대한 일련의 테스트를 통해 보수율 및 일관성 지수를 고려할 때 셀룰로오스 에테르의 최적 투여량은 0이라는 결론을 내렸습니다. EPS 단열 모르타르. 2%; 셀룰로오스 에테르는 공기 연행 효과가 강하여 강도 저하, 특히 인장 결합 강도 저하를 유발하므로 재분산성 고분자 분말과 함께 사용하는 것이 좋습니다.

신장 건축재료 연구소의 Yuan Wei와 Qin Min은 발포 콘크리트에서 셀룰로오스 에테르의 테스트 및 응용 연구를 수행했습니다. 테스트 결과에 따르면 HPMC는 생폼 콘크리트의 보수 성능을 향상시키고 경화된 폼 콘크리트의 수분 손실률을 감소시키는 것으로 나타났습니다. HPMC는 신선한 폼 콘크리트의 슬럼프 손실을 줄이고 온도에 대한 혼합물의 민감도를 줄일 수 있습니다. ; HPMC는 발포 콘크리트의 압축 강도를 크게 감소시킵니다. 자연 경화 조건에서는 일정량의 HPMC가 시편의 강도를 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.

Wacker Polymer Materials Co., Ltd.의 Li Yuhai는 라텍스 분말의 유형과 양, 셀룰로오스 에테르의 유형 및 경화 환경이 미장 모르타르의 내충격성에 상당한 영향을 미친다고 지적했습니다. 충격 강도에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향도 폴리머 함량 및 경화 조건에 비해 무시할 수 있습니다.

AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd.의 Yin Qingli는 실험에 특별히 변형된 폴리스티렌 보드 접착 셀룰로오스 에테르인 Bermocoll PADl을 사용했는데, 이는 EPS 외벽 단열 시스템의 접착 모르타르에 특히 적합합니다. Bermocoll PADl은 셀룰로오스 에테르의 모든 기능에 더해 모르타르와 폴리스티렌 보드 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 저용량의 경우에도 생 모르타르의 보수성 및 작업성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 독특한 앵커링으로 인해 모르타르와 폴리스티렌판 사이의 본래 접착력 및 내수성 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기술. . 그러나 모르타르의 내충격성과 폴리스티렌 보드와의 접착성을 향상시킬 수는 없습니다. 이러한 특성을 향상시키기 위해서는 재분산성 라텍스 분말을 사용해야 합니다.

통지대학교의 왕 페이밍(Wang Peiming)은 상업용 모르타르의 개발 역사를 분석하고 셀룰로오스 에테르와 라텍스 분말이 건조 분말 상업용 모르타르의 보수성, 굴곡 및 압축 강도, 탄성률과 같은 성능 지표에 무시할 수 없는 영향을 미친다는 점을 지적했습니다.

Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.의 Zhang Lin 등은 발포 폴리스티렌 보드 얇은 미장 외벽 외부 단열 시스템(예: Eqos 시스템)의 접착 모르타르에서 최적의 양이 권장된다는 결론을 내렸습니다. 고무분말은 2.5%가 한계이다. 저점도, 고도로 개질된 셀룰로오스 에테르는 경화 모르타르의 보조 인장 접착 강도 향상에 큰 도움이 됩니다.

Shanghai Institute of Building Research (Group) Co., Ltd.의 Zhao Liqun은 기사에서 셀룰로오스 에테르가 모르타르의 수분 보유력을 크게 향상시킬 수 있으며 모르타르의 부피 밀도와 압축 강도를 크게 감소시키고 경화 시간을 연장할 수 있다고 지적했습니다. 박격포의 시간. 동일한 투입 조건에서 점도가 높은 셀룰로오스 에테르는 모르타르의 보수율 향상에 유리하지만 압축강도가 더 크게 감소하고 응결시간이 길어집니다. 증점분말과 셀룰로오스에테르는 모르타르의 보수성을 향상시켜 모르타르의 소성수축균열을 제거합니다.

Fuzhou University Huang Lipin 등은 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 에테르와 에틸렌의 도핑을 연구했습니다. 초산비닐공중합체 라텍스분말을 이용한 변성시멘트 모르타르의 물성 및 단면형태. 셀룰로오스 에테르는 보수성, 내흡수성, 공기 연행 효과가 뛰어나며 라텍스 분말의 감수성, 모르타르의 기계적 성질 개선이 특히 두드러지는 것으로 나타났습니다. 수정 효과; 폴리머 사이에는 적절한 투여량 범위가 있습니다.

일련의 실험을 통해 Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd.의 Chen Qian 등은 교반 시간을 연장하고 교반 속도를 높이면 레디믹스 모르타르에서 셀룰로오스 에테르의 역할을 충분히 발휘할 수 있음을 입증했습니다. 모르타르의 작업성을 높이고 교반시간을 향상시킵니다. 속도가 너무 짧거나 너무 느리면 박격포 제작이 어려워집니다. 올바른 셀룰로오스 에테르를 선택하면 레디믹스 모르타르의 작업성을 향상시킬 수도 있습니다.

Shenyang Jianzhu University의 Li Sihan 등은 광물 혼화제가 모르타르의 건조 수축 변형을 줄이고 기계적 특성을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다. 석회와 모래의 비율은 모르타르의 기계적 성질과 수축률에 영향을 미칩니다. 재분산성 폴리머 분말은 모르타르를 향상시킬 수 있습니다. 균열 저항성, 접착력, 굴곡 강도, 응집력, 내충격성 및 내마모성 향상, 보수성 및 작업성 향상; 셀룰로오스 에테르는 공기 연행 효과가 있어 모르타르의 수분 보유력을 향상시킬 수 있습니다. 목재 섬유는 모르타르를 향상시킬 수 있습니다. 사용 편의성, 조작성, 미끄럼 방지 성능을 향상시키고 시공 속도를 높입니다. 다양한 개량 혼화제를 첨가하고 합리적인 비율을 통해 우수한 성능을 갖는 내균열성 외벽 단열시스템용 모르타르를 제조할 수 있습니다.

허난 공과대학의 Yang Lei는 HEMC를 모르타르에 혼합하여 수분 보유 및 농축의 이중 기능을 가지고 있다는 사실을 발견했습니다. 이는 공기연행 콘크리트가 미장 모르타르의 물을 빠르게 흡수하는 것을 방지하고 시멘트 내부의 시멘트를 보장합니다. 모르타르는 완전히 수화되어 모르타르를 만듭니다. 폭기 콘크리트와의 조합은 더 조밀하고 결합 강도가 더 높습니다. 폭기 콘크리트용 미장 모르타르의 박리를 크게 줄일 수 있습니다. 모르타르에 HEMC를 첨가한 경우 모르타르의 굴곡강도는 약간 감소한 반면 압축강도는 크게 감소하여 접힘-압축비 곡선이 상승하는 경향을 보여 HEMC 첨가로 모르타르의 인성을 향상시킬 수 있음을 알 수 있었다.

허난 공과대학의 Li Yanling 등은 복합 혼화제(셀룰로오스 에테르 함량 0.15%)를 첨가할 때 접착 모르타르의 기계적 특성이 일반 모르타르에 비해 향상되었으며, 특히 모르타르의 결합 강도가 향상된다는 사실을 발견했습니다. 일반 모르타르의 2.33배입니다.

우한 공과대학(Wuhan University of Technology)의 Ma Baoguo 등은 스티렌-아크릴 에멀젼, 분산성 폴리머 분말 및 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 다양한 투여량이 물 소비량, 결합 강도 및 얇은 미장 모르타르의 인성에 미치는 영향을 연구했습니다. , 스티렌-아크릴 에멀젼의 함량이 4%~6%일 때 모르타르의 접착 강도가 가장 좋은 값에 도달하고 압축 접힘 비율이 가장 작은 것으로 나타났습니다. 셀룰로오스 에테르의 함량은 O로 증가했습니다. 4%에서 모르타르의 결합 강도는 포화 상태에 도달하고 압축 접힘 비율이 가장 작습니다. 고무분말의 함량이 3%일 때 모르타르의 접착력이 가장 좋고, 고무분말을 첨가할수록 압축 접힘률이 감소합니다. 경향.

Li Qiao 등 Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd.는 기사에서 시멘트 모르타르의 셀룰로오스 에테르의 기능이 수분 유지, 농축, 공기 연행, 지연 및 인장 결합 강도 향상 등임을 지적했습니다. MC를 조사하고 선택할 때 고려해야 할 MC 지표에는 점도, 에테르화 치환 정도, 변형 정도, 제품 안정성, 유효 물질 함량, 입자 크기 및 기타 측면이 포함됩니다. 다양한 모르타르 제품에서 MC를 선택할 때 특정 모르타르 제품의 구성 및 사용 요구 사항에 따라 MC 자체의 성능 요구 사항을 제시해야 하며 MC의 구성 및 기본 지수 매개 변수와 조합하여 적절한 MC 품종을 선택해야 합니다.

Beijing Wanbo Huijia Science and Trade Co., Ltd.의 Qiu Yongxia는 셀룰로오스 에테르의 점도가 증가함에 따라 모르타르의 수분 보유율이 증가한다는 사실을 발견했습니다. 셀룰로오스 에테르의 입자가 미세할수록 수분 보유력은 더 좋아집니다. 셀룰로오스 에테르의 수분 보유율이 높을수록; 셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 모르타르 온도가 증가함에 따라 감소합니다.

Tongji University의 Zhang Bin과 다른 사람들은 기사에서 개질된 모르타르의 작업 특성이 셀룰로오스 에테르의 점도 발달과 밀접하게 관련되어 있으며 높은 공칭 점도를 가진 셀룰로오스 에테르가 작업 특성에 명백한 영향을 미친다는 점을 지적했습니다. 입자 크기에도 영향을 받습니다. , 용해율 및 기타 요인.

중국 문화유산 연구소 문화 유물 보호 과학 기술 연구소의 Zhou Xiao 등은 고분자 고무 분말과 셀룰로오스 에테르라는 두 가지 첨가제가 NHL(수압 석회) 모르타르 시스템의 결합 강도에 미치는 영향을 연구한 결과 다음과 같은 사실을 발견했습니다. 수경석회의 과도한 수축으로 인해 석재 계면에서는 충분한 인장강도를 생성할 수 없습니다. 적절한 양의 고분자 고무 분말과 셀룰로오스 에테르는 NHL 모르타르의 결합 강도를 효과적으로 향상시키고 문화 유물 강화 및 보호 재료의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 NHL 모르타르 자체의 투수성과 통기성, 조적문물과의 호환성에 영향을 미친다. 동시에, NHL 모르타르의 초기 접착 성능을 고려하여 고분자 고무 분말의 이상적인 첨가량은 0.5% 이하 ~ 1%이며, 셀룰로오스 에테르의 첨가량은 0.2% 정도로 조절한다.

베이징 건축재료과학원의 Duan Pengxuan 등은 신선한 모르타르의 유변학적 모델 확립을 기반으로 두 대의 자체 제작 유변학 시험기를 만들고, 일반 석조 모르타르, 미장 모르타르 및 미장 석고 제품에 대한 유변학적 분석을 수행했습니다. 변성을 측정한 결과, 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르와 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르는 시간과 속도가 증가함에 따라 더 나은 초기 점도 값과 점도 감소 성능을 가지며, 이는 더 나은 결합 유형, 요변성 및 미끄럼 방지를 위해 바인더를 풍부하게 할 수 있는 것으로 나타났습니다.

허난 공과대학교 Li Yanling 등은 모르타르에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 모르타르의 보수 성능이 크게 향상되어 시멘트 수화 과정이 진행될 수 있음을 발견했습니다. 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 모르타르의 굴곡강도와 압축강도는 감소하지만, 여전히 모르타르의 굴곡압축률과 접착강도는 어느 정도 증가한다.

1.4국내외 혼화재의 모르타르 적용에 관한 연구

오늘날 건설산업에서는 콘크리트와 모르타르의 생산과 소비량이 막대하며, 시멘트에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 시멘트 생산은 에너지 소비가 많고 오염도가 높은 산업입니다. 시멘트를 절약하는 것은 비용을 통제하고 환경을 보호하는 데 매우 중요합니다. 시멘트를 부분적으로 대체하는 광물 혼화제는 모르타르와 콘크리트의 성능을 최적화할 뿐만 아니라 합리적인 활용 조건 하에서 시멘트를 많이 절약할 수 있습니다.

건축자재 산업에서는 혼화제의 적용이 매우 광범위합니다. 많은 시멘트 품종에는 어느 정도 일정량의 혼화제가 포함되어 있습니다. 그 중 가장 널리 사용되는 일반 포틀랜드 시멘트는 생산 시 5% 첨가된다. ~20% 혼합물. 다양한 모르타르 및 콘크리트 생산 기업의 생산 과정에서 혼화제의 적용이 더욱 광범위해졌습니다.

모르타르에 혼화제를 적용하기 위해서는 국내외에서 장기간에 걸쳐 광범위한 연구가 이루어져 왔다.

1.4.1모르타르에 적용되는 혼화제에 관한 해외 연구의 간략한 소개

P. 캘리포니아 대학교. JM Momeiro Joe IJ K. Wang 외. 겔화 물질의 수화 과정에서 겔이 같은 부피로 팽윤되지 않고 미네랄 혼합물이 수화 겔의 조성을 변화시킬 수 있음을 발견했으며, 겔의 팽윤은 겔 내의 2가 양이온과 관련이 있음을 발견했습니다. . 사본 수는 유의한 음의 상관관계를 보였습니다.

미국의 케빈 J. Folliard와 오타 마코토 외. 모르타르에 실리카흄과 왕겨재를 첨가하면 압축강도가 크게 향상되는 반면 플라이애시를 첨가하면 특히 초기 단계에서 강도가 감소한다는 점을 지적했습니다.

프랑스의 Philippe Lawrence와 Martin Cyr는 다양한 광물 혼합물이 적절한 복용량 하에서 모르타르 강도를 향상시킬 수 있다는 것을 발견했습니다. 다양한 미네랄 혼합물 간의 차이는 수화 초기 단계에서는 명확하지 않습니다. 수화 후기 단계에서는 미네랄 혼화재의 활성에 따라 추가적인 강도 증가가 영향을 받으며, 불활성 혼화재에 의한 강도 증가는 단순히 충진이라고 볼 수는 없다. 효과가 있지만 다상 핵형성의 물리적 효과에 기인해야 합니다.

불가리아의 ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev 등은 시멘트 모르타르와 활성 포졸란 혼화제를 혼합한 콘크리트의 물리적, 기계적 특성을 통해 기본 성분이 실리카흄과 저칼슘 비산회라는 사실을 발견했으며, 이는 시멘트 스톤의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 실리카 흄은 시멘트질 재료의 초기 수화에 중요한 영향을 미치는 반면 플라이애시 성분은 후기 수화에 중요한 영향을 미칩니다.

1.4.2혼화제의 모르타르 응용에 관한 국내 연구를 간략하게 소개합니다.

실험 연구를 통해 Tongji University의 Zhong Shiyun과 Xiang Keqin은 플라이애시와 폴리아크릴레이트 에멀젼(PAE)의 특정 입자도를 가진 복합 개질 모르타르를 발견했으며, 폴리 바인더 비율이 0.08로 고정되었을 때 압축 접힘 비율은 플라이애시의 증가에 따라 모르타르의 함량은 증가하고 플라이애시의 분말도와 함량은 감소한다. 플라이애시의 첨가는 단순히 폴리머의 함량을 증가시킴으로써 모르타르의 유연성을 향상시키는데 드는 비용이 많이 드는 문제를 효과적으로 해결할 수 있다고 제안된다.

무한 철강 토목 건설 회사의 왕 이농(Wang Yinong)은 모르타르의 가공성을 효과적으로 향상시키고 박리 정도를 감소시키며 접착력을 향상시킬 수 있는 고성능 모르타르 혼화제를 연구했습니다. 폭기 콘크리트 블록의 조적 및 미장 작업에 적합합니다. .

Nanjing University of Technology의 Chen Miaomiao 등은 건조 모르타르에 플라이애시와 광물 분말을 이중 혼합하는 것이 모르타르의 작업 성능과 기계적 특성에 미치는 영향을 연구했으며, 두 가지 혼화제를 추가하면 작업 성능과 기계적 특성이 향상될 뿐만 아니라 이를 발견했습니다. 혼합물의. 물리적, 기계적 특성도 효과적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 권장 최적 사용량은 플라이애시와 미네랄 파우더를 각각 20%씩 대체하는 것이며, 모르타르와 모래의 비율은 1:3, 물과 재료의 비율은 0.16입니다.

South China University of Technology의 Zhuang Zihao는 수분 결합제 비율, 수정된 벤토나이트, 셀룰로오스 에테르 및 고무 분말을 고정하고 세 가지 광물 혼합물의 모르타르 강도, 수분 유지 및 건조 수축 특성을 연구하여 혼합물 함량이 50%에서는 기공률이 크게 증가하고 강도는 감소하며, 세 가지 광물 혼화재의 최적 비율은 석회석 분말 8%, 슬래그 30%, 플라이애시 4%로 수분 보유를 달성할 수 있습니다. rate, 선호하는 강도 값입니다.

Qinghai 대학의 Li Ying은 광물 혼화제와 혼합된 모르타르에 대한 일련의 테스트를 수행한 결과, 광물 혼화제가 분말의 2차 입자 그라데이션을 최적화할 수 있으며 미세 충진 효과와 혼화제의 2차 수화 효과가 어느 정도 가능하다는 결론을 내리고 분석했습니다. 모르타르의 밀도가 증가하여 강도가 증가합니다.

Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd.의 Zhao Yujing은 파괴 인성과 파괴 에너지 이론을 사용하여 광물 혼화제가 콘크리트의 취성에 미치는 영향을 연구했습니다. 테스트에 따르면 광물 혼화제는 모르타르의 파괴 인성과 파괴 에너지를 약간 향상시킬 수 있습니다. 동일한 종류의 혼화제의 경우, 광물 혼화제의 40% 대체량이 파괴인성과 파괴에너지에 가장 유리합니다.

허난 대학의 Xu Guangsheng은 광물 분말의 비표면적이 E350m2/l[g] 미만일 때 활성이 낮고 3d 강도는 약 30%에 불과하며 28d 강도는 0~90%까지 발달한다고 지적했습니다. ; 400m2 멜론 g에서는 3d 강도가 50%에 가까울 수 있고 28d 강도는 95% 이상입니다. 모르타르 유동성 및 유속의 실험적 분석에 따르면 유변학의 기본 원리 관점에서 몇 가지 결론이 도출됩니다. 비산회 함량이 20% 미만이면 모르타르 유동성 및 유속이 효과적으로 향상될 수 있으며, 사용량이 이보다 낮을 경우 광물 분말은 효과적으로 향상될 수 있습니다. 25%이면 모르타르의 유동성을 높일 수 있으나 유량은 감소한다.

중국 광업대학 왕동민 교수와 산둥젠주대학 풍루펑 교수는 논문에서 콘크리트는 시멘트 페이스트, 골재, 시멘트 페이스트, 골재 등 복합재료의 관점에서 3상 재료라고 지적했다. 교차점의 인터페이스 전환 영역 ITZ(Interfacial Transition Zone)입니다. ITZ는 물이 풍부한 지역으로 국소적인 물-시멘트 비율이 너무 크고 수화 후 다공성이 커서 수산화칼슘의 농축을 유발합니다. 이 부분은 초기 균열이 발생할 가능성이 가장 높으며 응력이 발생할 가능성이 가장 높습니다. 농도는 강도를 크게 결정합니다. 실험적 연구에 따르면 혼화제를 첨가하면 경계면 전이 영역의 내분비수를 효과적으로 개선하고 경계면 전이 영역의 두께를 줄이며 강도를 향상시킬 수 있음이 나타났습니다.

충칭 대학교의 Zhang Jianxin 등은 메틸 셀룰로오스 에테르, 폴리프로필렌 섬유, 재분산성 폴리머 분말 및 혼합물의 포괄적인 변형을 통해 성능이 좋은 건식 혼합 석고 모르타르를 제조할 수 있음을 발견했습니다. 건식혼합 균열방지 미장용 모르타르는 작업성이 좋고 접착강도가 높으며 균열저항성이 우수한 제품입니다. 드럼과 균열의 품질은 일반적인 문제입니다.

Zhejiang University의 Ren Chuanyao 등은 플라이애시 모르타르의 특성에 대한 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 영향을 연구하고 습윤 밀도와 압축 강도 사이의 관계를 분석했습니다. 플라이애시 모르타르에 히드록시프로필메틸셀룰로오스에테르를 첨가하면 모르타르의 보수 성능이 크게 향상되고, 모르타르의 접착시간이 연장되며, 모르타르의 습윤밀도와 압축강도가 감소하는 것으로 나타났다. 습윤 밀도와 28d 압축 강도 사이에는 좋은 상관 관계가 있습니다. 알려진 습윤 밀도 조건에서 28d 압축강도는 피팅 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

Shandong Jianzhu University의 Pang Lufeng 교수와 Chang Qingshan은 균일한 설계 방법을 사용하여 플라이애시, 광물 분말 및 실리카 흄의 세 가지 혼합물이 콘크리트 강도에 미치는 영향을 연구하고 회귀 분석을 통해 특정 실제 가치가 있는 예측 공식을 제시했습니다. 분석. , 그 실용성을 검증하였다.

1.5본 연구의 목적과 의의

중요한 수분 유지 증점제인 셀룰로오스 에테르는 식품 가공, 모르타르 및 콘크리트 생산 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 모르타르의 중요한 혼화제로서 다양한 셀룰로오스 에테르는 고유동 모르타르의 블리딩을 크게 줄이고 모르타르의 요변성과 시공 부드러움을 향상시키며 모르타르의 보수 성능과 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.

광물 혼화제의 적용이 점점 더 광범위해지고 있으며, 이는 수많은 산업 부산물 처리 문제를 해결하고 토지를 절약하며 환경을 보호할 뿐만 아니라 폐기물을 보물로 전환하고 이익을 창출할 수 있습니다.

두 모르타르의 성분에 대한 국내외 연구는 많이 있었지만, 둘을 결합한 실험적 연구는 많지 않았다. 본 논문의 목적은 유동성 및 다양한 기계적 성질에 대한 탐색 시험을 통해 여러 셀룰로오스 에테르와 광물 혼화제를 시멘트 페이스트, 고유동 모르타르 및 플라스틱 모르타르(예: 접착 모르타르)에 동시에 혼합하는 것입니다. 성분을 함께 첨가할 때 두 종류의 모르타르의 영향 법칙이 요약되어 있으며 이는 미래의 셀룰로오스 에테르에 영향을 미칠 것입니다. 그리고 광물 혼합물의 추가 적용은 특정 참고 자료를 제공합니다.

또한, 본 논문에서는 FERET 강도 이론과 광물 혼화재의 활성계수를 기반으로 모르타르와 콘크리트의 강도를 예측하는 방법을 제안하며, 이는 모르타르와 콘크리트의 혼합비 설계 및 강도 예측에 일정한 지침을 제공할 수 있습니다.

1.6본 논문의 주요 연구 내용

본 논문의 주요 연구 내용은 다음과 같다.

1. 여러 가지 셀룰로오스 에테르와 다양한 광물혼화제를 혼합하여 청정슬러리와 고유동성 모르타르의 유동성에 대한 실험을 수행하였고, 그 영향법칙을 요약하고 그 이유를 분석하였다.

2. 고유동 모르타르와 접착 모르타르에 셀룰로오스 에테르와 각종 광물성 혼화제를 첨가하여 고유동 모르타르와 플라스틱 모르타르의 압축강도, 굴곡강도, 압축 접힘률 및 접착 모르타르에 미치는 영향을 탐색한다. 인장결합에 미치는 영향의 법칙 힘.

3. FERET 강도 이론과 광물 혼화재의 활성계수를 결합하여 다성분계 시멘트질 모르타르 및 콘크리트의 강도 예측 방법을 제안한다.

제2장 시험용 원재료 및 그 성분의 분석

2.1 시험자료

2.1.1 시멘트(C)

테스트에는 "Shanshui Dongyue" 브랜드 PO가 사용되었습니다. 42.5 시멘트.

2.1.2 미네랄 파우더(KF)

Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.의 $95 등급 고로 슬래그 분말이 선택되었습니다.

2.1.3 플라이애시(FA)

제남황태발전소에서 생산한 2급 비산회를 선별하고, 섬도(459m 사각구멍체의 남은 체)는 13%, 물요구율은 96%이다.

2.1.4 실리카흄(sF)

실리카 흄은 Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.의 실리카 흄을 채택하며 밀도는 2.59/cm3입니다. 비표면적은 17500m2/kg, 평균입자크기는 0.1~0.39m, 28d 활성지수는 108%, 물요구율은 120%이다.

2.1.5 재분산성 라텍스 분말(JF)

고무 분말은 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 Max 재분산성 라텍스 분말 6070N(결합형)을 사용합니다.

2.1.6 셀룰로오스 에테르(CE)

CMC는 Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.의 코팅 등급 CMC를 채택하고 HPMC는 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 두 종류의 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스를 채택합니다.

2.1.7 기타 혼화제

중탄산칼슘, 목질섬유, 발수제, 포름산칼슘 등

2.1,8 석영 모래

기계로 만든 석영 모래는 10-20 메쉬, 20-40 H, 40.70 메쉬 및 70.140 H의 네 가지 종류의 섬도를 채택하고 밀도는 2650 kg/rn3이고 스택 연소는 1620 kg/m3입니다.

2.1.9 폴리카르복실레이트 고성능감수제 분말(PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.의 폴리카르복실레이트 분말은 1J1030이며, 수분 감소율은 30%입니다.

2.1.10 모래(S)

태안 대원강(大文河)의 중간 모래를 사용합니다.

2.1.11 굵은 골재(G)

Jinan Ganggou를 사용하여 5" ~ 25개의 쇄석을 생산합니다.

2.2 시험방법

2.2.1 슬러리 유동성 시험방법

테스트 장비: NJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 160형 시멘트 슬러리 믹서

테스트 방법 및 결과는 "GB 50119.2003 콘크리트 혼화제 적용 기술 사양"의 부록 A 또는 (GB/T8077--2000 콘크리트 혼화제의 균질성에 대한 테스트 방법)의 시멘트 페이스트 유동성 테스트 방법에 따라 계산됩니다. ).

2.2.2 고유동 모르타르의 유동성 시험방법

테스트 장비: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 5형 시멘트 모르타르 믹서;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 TYE-2000B 모르타르 압축 시험기;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 TYE-300B 모르타르 굽힘 시험기

모르타르 유동성 감지 방법은 "JC. T 986-2005 시멘트 기반 그라우팅 재료" 및 "GB 50119-2003 콘크리트 혼화제 적용에 대한 기술 사양" 부록 A, 사용된 콘 다이의 크기, 높이는 60mm를 기반으로 합니다. , 상부 포트의 내경은 70mm, 하부 포트의 내경은 100mm, 하부 포트의 외경은 120mm이며, 모르타르의 총 건조 중량은 매번 2000g 이상이어야 합니다.

두 유동성의 테스트 결과는 두 수직 방향의 평균값을 최종 결과로 취해야 합니다.

2.2.3 접착모르타르의 인장접착강도 시험방법

주요 테스트 장비: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory에서 생산하는 Type 5 전자 만능 시험기.

인장 접착 강도에 대한 테스트 방법은 건물 모르타르의 기본 특성에 대한 테스트 방법에 대한 JGJ/T70.2009 표준의 섹션 10을 참조하여 구현되어야 합니다.

3장. 다양한 광물 혼합물의 이성분 시멘트질 재료의 순수 페이스트 및 모르타르에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향

유동성 영향

이 장에서는 다수의 다단계 순수 시멘트 기반 슬러리 및 모르타르와 다양한 광물 혼합물이 포함된 이성분 시멘트계 슬러리 및 모르타르를 테스트하고 시간 경과에 따른 유동성 및 손실을 테스트하여 여러 셀룰로오스 에테르 및 광물 혼합물을 탐구합니다. 재료의 복합사용이 청정슬러리와 모르타르의 유동성에 미치는 영향법칙과 다양한 요인들의 영향을 정리하고 분석한다.

3.1 실험 프로토콜의 개요

순수 시멘트 시스템과 다양한 시멘트질 재료 시스템의 작동 성능에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향을 고려하여 우리는 주로 두 가지 형태로 연구합니다.

1. 퓨레. 직관력, 간단한 조작 및 높은 정확도의 장점을 가지며 셀룰로오스 에테르와 같은 혼합물의 겔화 물질에 대한 적응성을 감지하는 데 가장 적합하며 대비가 분명합니다.

2. 고유동성 모르타르. 고유량 상태를 달성하는 것도 측정과 관찰의 편의를 위한 것입니다. 여기서 기준 흐름 상태의 조정은 주로 고성능 고성능 감수제에 의해 제어됩니다. 테스트 오류를 줄이기 위해 시멘트에 대한 적응성이 넓은 폴리카르복실레이트 감수제를 사용하는데, 이는 온도에 민감하며 테스트 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

3.2 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

3.2.1 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 방식

셀룰로오스 에테르가 순수 슬러리의 유동성에 미치는 영향을 관찰하기 위해 먼저 일액형 시멘트질 재료계의 순수 시멘트 슬러리를 사용하여 영향을 관찰하였다. 여기서 주요 참조 지수는 가장 직관적인 유동성 감지를 채택합니다.

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요소는 다음과 같습니다.

1. 셀룰로오스에테르의 종류

2. 셀룰로오스에테르 함량

3. 슬러리 휴지시간

여기서는 분말의 PC 함량을 0.2%로 고정했습니다. 셀룰로오스에테르 3종(카르복시메틸셀룰로오스나트륨CMC, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 HPMC)에 대해 3군, 4군 시험을 실시하였다. 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 CMC의 경우 0%, 0.10%, 0.2%의 투여량, 즉 Og, 0.39, 0.69(각 테스트에서 시멘트의 양은 3009입니다). , 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 에테르의 경우 복용량은 0%, O.05%, O.10%, O.15%, 즉 09, 0.159, 0.39, 0.459입니다.

3.2.2 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

동일한 서 있는 시간을 가진 세 그룹을 비교하면 초기 유동성 측면에서 CMC 첨가에 따라 초기 유동성이 약간 감소했습니다. 30분 유동성은 주로 공백 그룹의 30분 유동성으로 인해 투여량에 따라 크게 감소했습니다. 초기보다 20mm 커졌습니다(PC 파우더의 지연으로 인한 것일 수 있음): -IJ, 0.1% 투여량에서 유동성이 약간 감소하고 0.2% 투여량에서 다시 증가합니다.

동일한 투여량을 투여한 세 군을 비교한 결과, 블랭크 군의 유동성은 30분에서 가장 컸고, 1시간에서는 감소하였다. 입자 간 구조가 처음에 형성되고 슬러리가 더 많이 나타납니다. C1 및 C2 그룹의 유동성은 30분 만에 약간 감소했는데, 이는 CMC의 수분 흡수가 상태에 일정한 영향을 미쳤음을 나타냅니다. C2의 함량에서는 1시간 내에 크게 증가하여 CMC의 지연 효과의 함량이 지배적임을 나타냅니다.

2. 현상 설명 분석:

CMC의 함량이 증가함에 따라 긁힘 현상이 나타나기 시작하는 것을 알 수 있는데, 이는 CMC가 시멘트 페이스트의 점도를 높이는 데 일정한 효과가 있고 CMC의 공기 연행 효과로 인해 기포.

(2) HPMC(점도 100,000)를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

방치시간이 유동성에 미치는 영향을 선그래프로 보면 초기 및 1시간에 비해 30분 후의 유동성이 상대적으로 크고, HPMC 함량이 증가할수록 그 경향은 약해지는 것을 알 수 있다. 전반적으로 유동성 손실은 크지 않으며 이는 HPMC가 슬러리에 대한 수분 보유력이 뚜렷하고 특정 지연 효과가 있음을 나타냅니다.

유동성은 HPMC 함량에 매우 민감하다는 것을 관찰에서 알 수 있습니다. 실험범위에서는 HPMC의 함량이 높을수록 유동성이 감소하였다. 유동성 콘 몰드 자체에 동일한 양의 물을 채우는 것은 기본적으로 어렵습니다. HPMC 첨가 후 시간에 따른 유동성 손실은 순수 슬러리의 경우 크지 않음을 알 수 있다.

2. 현상 설명 분석:

블랭크군은 블리딩 현상이 나타나는데, 투여량에 따른 유동성의 급격한 변화를 보면 HPMC가 CMC보다 보습력과 증점 효과가 훨씬 강해 블리딩 현상을 없애는 데 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있다. 큰 기포는 공기 연행의 효과로 이해되어서는 안됩니다. 실제로 점도가 증가한 후에는 슬러리의 점성이 너무 높기 때문에 교반 과정에서 혼합된 공기가 작은 기포로 뭉개질 수 없습니다.

(3) HPMC(점도 150,000)를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

HPMC(150,000)의 함량이 유동성에 미치는 영향을 선 그래프로 보면, 100,000 HPMC보다 함량변화가 유동성에 미치는 영향이 더 뚜렷하여 HPMC의 점도가 증가할수록 감소함을 알 수 있다. 유동성.

관찰에 관한 한, 시간에 따른 유동성 변화의 전반적인 추세에 따르면 HPMC(150,000)의 30분 지연 효과는 명백하지만 -4의 효과는 HPMC(100,000)보다 나쁩니다. .

2. 현상 설명 분석:

빈 그룹에서는 출혈이 있었습니다. 판이 긁힌 이유는 블리딩 후 바닥 슬러리의 물-시멘트 비율이 작아지고 슬러리가 조밀하여 유리판에서 긁어내기가 어려웠기 때문입니다. HPMC의 첨가는 출혈 현상을 제거하는데 중요한 역할을 하였다. 함량이 증가함에 따라 처음에는 작은 양의 작은 거품이 나타났다가 나중에 큰 거품이 나타났습니다. 작은 기포는 주로 특정 원인에 의해 발생합니다. 마찬가지로, 큰 기포를 공기 혼입의 효과로 이해해서는 안 됩니다. 실제로 점도가 증가한 후에는 교반 과정에서 혼합된 공기의 점성이 너무 높아서 슬러리에서 넘칠 수 없습니다.

3.3 다성분 시멘트질 재료의 순수 슬러리 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

이 섹션에서는 주로 여러 가지 혼화제와 세 가지 셀룰로오스 에테르(카르복시메틸 셀룰로오스 나트륨 CMC, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스 HPMC)의 복합 사용이 펄프의 유동성에 미치는 영향을 탐구합니다.

마찬가지로 3종의 셀룰로오스에테르(카르복시메틸셀룰로오스나트륨CMC, 히드록시프로필메틸셀룰로오스 HPMC)에 대해서도 3군, 4군 시험을 실시하였다. 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스 CMC의 경우 0%, 0.10% 및 0.2%의 복용량, 즉 0g, 0.3g 및 0.6g(각 테스트의 시멘트 복용량은 300g입니다). 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 경우 복용량은 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, 즉 0g, 0.15g, 0.3g, 0.45g입니다. 분말의 PC 함량은 0.2%로 제어됩니다.

광물혼화재에 포함된 플라이애시와 슬래그분은 동량 내부혼합방식으로 대체되며, 혼합수준은 10%, 20%, 30%, 즉 대체량은 30g, 60g, 90g이다. 그러나 높은 활성도, 수축률, 상태 등의 영향을 고려하여 실리카흄 함량을 3%, 6%, 9%, 즉 9g, 18g, 27g으로 조절한다.

3.3.1 이성분 시멘트질 재료의 순수 슬러리의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 방식

(1) CMC 및 다양한 광물 혼화재와 혼합된 이성분 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 계획.

(2) HPMC(점도 100,000) 및 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트질 재료의 유동성 시험계획.

(3) HPMC(점도 150,000) 및 다양한 광물 혼화제를 혼합한 이성분 시멘트질 재료의 유동성에 대한 시험 방식.

3.3.2 다성분 시멘트질 재료의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트질 순수 슬러리의 초기 유동성 시험 결과.

이를 통해 플라이애시의 첨가는 슬러리의 초기 유동성을 효과적으로 증가시킬 수 있으며, 플라이애시 함량이 증가함에 따라 팽창하는 경향이 있음을 알 수 있다. 동시에 CMC 함량이 증가하면 유동성이 약간 감소하며 최대 감소폭은 20mm이다.

순수 슬러리의 초기 유동성은 광물 분말의 낮은 투여량에서 증가할 수 있으며, 투여량이 20%를 초과하면 유동성의 개선이 더 이상 뚜렷하지 않음을 알 수 있습니다. 동시에 O의 CMC 양은 1%에서 유동성이 최대입니다.

이로부터 실리카흄의 함량은 일반적으로 슬러리의 초기 유동성에 상당히 부정적인 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 동시에 CMC도 유동성을 약간 감소시켰습니다.

CMC 및 다양한 광물 혼합물과 혼합된 순수 이성분 시멘트질 재료의 30분 유동성 테스트 결과.

30분 동안 플라이애시의 유동성 향상은 저투입량에서 상대적으로 효과적임을 알 수 있으나 이는 순수 슬러리의 유동한계에 가깝기 때문일 수도 있다. 동시에 CMC는 여전히 유동성이 약간 감소합니다.

또한, 초기 유동성과 30분 유동성을 비교하면 플라이애시를 많이 넣는 것이 시간 경과에 따른 유동성 손실을 억제하는데 유리한 것을 알 수 있다.

이로부터 광물 분말의 총량이 30분 동안 순수 슬러리의 유동성에 뚜렷한 부정적인 영향을 미치지 않으며 규칙성이 강하지 않음을 알 수 있습니다. 동시에 CMC 함량이 30분 동안 유동성에 미치는 영향은 분명하지 않지만 20% 미네랄 분말 대체 그룹의 개선은 상대적으로 분명합니다.

30분 동안 실리카 흄의 양에 따른 순수 슬러리의 유동성의 부정적인 영향이 초기보다 더 명백하다는 것을 알 수 있으며, 특히 6% 내지 9% 범위의 효과가 더 명백하다는 것을 알 수 있습니다. 동시에 유동성에 대한 CMC 함량 감소는 약 30mm로 초기 CMC 함량 감소보다 컸다.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이성분계 시멘트질 순수슬러리의 초기 유동성 시험 결과

이로부터 플라이애시가 유동성에 미치는 영향은 상대적으로 분명하다는 것을 알 수 있으나, 실험에서는 플라이애시가 블리딩에 대한 뚜렷한 개선 효과가 없는 것으로 나타났다. 또한 유동성에 대한 HPMC의 감소 효과는 매우 분명합니다(특히 고용량의 0.1%~0.15% 범위에서 최대 감소는 50mm 이상에 도달할 수 있습니다).

미네랄 파우더는 유동성에 거의 영향을 미치지 않으며, 출혈의 개선도 크게 개선되지 않음을 알 수 있다. 또한 HPMC의 유동성 감소 효과는 고용량의 0.1%~0.15% 범위에서 60mm에 이릅니다.

이것으로부터, 실리카흄의 유동성 감소는 큰 투여량 범위에서 더욱 뚜렷이 나타나고, 또한 시험에서 실리카흄은 출혈에 대한 명백한 개선 효과가 있음을 알 수 있습니다. 동시에 HPMC는 유동성 감소에 뚜렷한 효과가 있습니다(특히 고용량 범위(0.1% ~ 0.15%)). 유동성에 영향을 미치는 요인으로는 실리카흄과 HPMC가 중요한 역할을 하며, 기타 혼합물은 보조적인 작은 조정 역할을 합니다.

일반적으로 세 가지 혼화제가 유동성에 미치는 영향은 초기값과 유사하다는 것을 알 수 있습니다. 실리카흄의 함량이 9%로 높고 HPMC 함량이 O인 경우. 15%의 경우 슬러리의 상태가 좋지 않아 자료수집이 어려운 현상이 콘몰드에 충전되기 어려웠다. 이는 실리카흄과 HPMC의 점도가 고용량에서 크게 증가했음을 나타냅니다. CMC와 비교하여 HPMC의 점도 증가 효과는 매우 분명합니다.

(3) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이성분계 시멘트질 순수슬러리의 초기 유동성 시험 결과

이를 통해 HPMC(150,000)와 HPMC(100,000)가 슬러리에 유사한 영향을 미치는 것을 알 수 있으나, 점도가 높은 HPMC의 경우 유동성 감소가 약간 더 크나, 이것이 용출과 연관되어야 하는지는 명확하지 않다. HPMC의. 속도에는 특정한 관계가 있습니다. 혼화제 중 비산회 함량이 슬러리 유동성에 미치는 영향은 기본적으로 선형적이고 긍정적이며 함량이 30%이면 유동성이 20,-,30mm 증가할 수 있습니다. 효과가 뚜렷하지 않으며 출혈 개선 효과도 제한적입니다. 10% 미만의 작은 투여량에서도 실리카 흄은 출혈을 줄이는 데 매우 분명한 효과가 있으며 비표면적은 시멘트보다 거의 2배 더 큽니다. 규모에 따라 이동성에 대한 물 흡착의 영향은 매우 중요합니다.

즉, 각 투입량의 변화범위에 있어서 슬러리의 유동성에 영향을 미치는 인자인 실리카흄과 HPMC의 투입량은 블리딩의 조절이든 흐름상태의 조절이든 일차적인 요인이 되며, 더 명백하고 기타 혼합물의 효과는 부차적이며 보조 조정 역할을 합니다.

세 번째 부분은 HPMC(150,000)와 혼화제가 30분 동안 순수 펄프의 유동성에 미치는 영향을 요약한 것으로, 이는 일반적으로 초기값의 영향 법칙과 유사합니다. 30분 동안 순수 슬러리의 유동성에 대한 플라이애시의 증가는 초기 유동성의 증가보다 약간 더 뚜렷하고, 슬래그 분말의 영향은 아직 명확하지 않으며, 실리카흄 함량이 유동성에 미치는 영향을 알 수 있습니다. 여전히 매우 분명합니다. 또한, HPMC의 함량면에서는 고함량에서는 쏟아지지 않는 현상이 많아 0.15% 투여량이 점도 증가 및 유동성 감소에 유의미한 영향을 미치며, 유동성 측면에서는 절반 정도의 유동성을 나타냄을 알 수 있다. 1시간당 초기값과 비교하여 슬래그군의 O. 05% HPMC의 유동성은 현저히 감소하였다.

시간이 지남에 따른 유동성 손실 측면에서 실리카 흄의 혼입은 상대적으로 큰 영향을 미칩니다. 주로 실리카 흄이 큰 미세함, 높은 활성, 빠른 반응 및 강한 수분 흡수 능력을 갖고 있어 상대적으로 민감한 결과를 낳기 때문입니다. 서있는 시간에 대한 유동성. 에게.

3.4 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 실험

3.4.1 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향에 대한 시험방법

고유동 모르타르를 사용하여 작업성에 미치는 영향을 관찰합니다. 여기서 주요 참고 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 테스트입니다.

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요소는 다음과 같습니다.

셀룰로오스 에테르 1종,

2 셀룰로오스 에테르의 복용량,

3 박격포 대기 시간

3.4.2 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 시험 결과 및 영향 분석

(1) CMC를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 요약 및 분석:

1. 이동성 지표:

동일한 방치 시간을 가진 세 군을 비교하면 초기 유동성 측면에서 CMC 첨가에 따라 초기 유동성이 약간 감소했으며 함량이 O에 도달하면 15%에서는 상대적으로 뚜렷한 감소가 나타납니다. 30분 동안 함량 증가에 따른 유동성의 감소 범위는 초기값과 유사하다.

2. 증상:

이론적으로 깨끗한 슬러리에 비해 모르타르에 골재를 혼입시키면 기포가 슬러리에 혼입되기 쉬워지고, 골재가 블리딩 공극을 차단하는 효과도 있어 기포나 블리딩이 더 쉽게 유지됩니다. 따라서 슬러리에서는 모르타르의 기포 함량과 크기가 순수 슬러리의 기포 함량과 크기보다 더 크고 커야 합니다. 반면, CMC의 함량이 증가할수록 유동성이 감소하는 것을 알 수 있는데, 이는 CMC가 모르타르에 어느 정도 증점 효과를 나타내는 것을 나타내며, 30분 유동성 시험에서는 기포가 표면에 넘쳐흐르는 것을 알 수 있다. 약간 증가합니다. , 이는 농도가 높아지는 현상이기도 하며 농도가 특정 수준에 도달하면 거품이 넘치기 어렵고 표면에 눈에 띄는 거품이 보이지 않습니다.

(2) HPMC(100,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

그림에서 볼 수 있듯이 HPMC의 함량이 증가함에 따라 유동성이 크게 감소하는 것을 알 수 있습니다. CMC와 비교하여 HPMC는 더 강한 농축 효과를 나타냅니다. 효과와 수분 보유력이 더 좋습니다. 0.05%에서 0.1%까지는 유동성 변화의 범위가 더 뚜렷하고 O부터입니다. 1% 이후에는 유동성의 초기 변화나 30분 변화가 너무 크지 않습니다.

2. 현상 설명 분석:

표와 그림에서 볼 수 있듯이 Mh2와 Mh3의 두 그룹에는 기본적으로 기포가 없으며 이는 두 그룹의 점도가 이미 상대적으로 커서 슬러리에 기포가 넘치는 것을 방지한다는 것을 나타냅니다.

(3) HPMC(150,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

동일한 방치 시간을 가진 여러 그룹을 비교한 일반적인 경향은 HPMC의 함량이 증가함에 따라 초기 및 30분 유동성이 모두 감소하는 것으로, 점도 100,000의 HPMC보다 감소가 더 뚜렷하다는 것을 알 수 있습니다. HPMC의 점도가 증가하면 점도가 증가합니다. 증점 효과는 강화되지만 O에서는 05% 미만 투여량의 효과는 분명하지 않으며 유동성은 0.05%~0.1% 범위에서 상대적으로 큰 변화를 보이며 다시 0.1% 범위에서 추세를 보입니다. 0.15%로. 속도를 늦추거나 변화를 멈추세요. 두 가지 점도를 갖는 HPMC의 30분 유동성 손실값(초기유동성과 30분 유동성)을 비교하면, 점도가 높은 HPMC가 손실값을 감소시킬 수 있음을 알 수 있으며, 이는 보수 및 경화지연 효과가 있음을 나타냅니다. 저점도보다 좋습니다.

2. 현상 설명 분석:

출혈 조절 측면에서 두 HPMC는 효과 차이가 거의 없으며 둘 다 효과적으로 수분을 유지하고 걸쭉해지며 출혈로 인한 부작용을 제거하는 동시에 거품이 효과적으로 넘칠 수 있습니다.

3.5 다양한 시멘트질 재료 시스템의 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 실험

3.5.1 다양한 시멘트질 재료 시스템의 고유동 모르타르 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

유동성에 대한 영향을 관찰하기 위해 유동성이 높은 모르타르가 여전히 사용됩니다. 주요 참조 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 감지입니다.

(1) CMC와 다양한 광물 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 재료의 모르타르 유동성 시험 방안

(2) HPMC(점도 100,000) 및 다양한 광물 혼화재의 이성분 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

(3) HPMC(점도 150,000) 및 다양한 광물 혼화재의 이성분 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

3.5.2 다양한 광물 혼화재의 이성분 시멘트질 재료 시스템에서 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 각종 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

초기 유동성 테스트 결과로부터 플라이애시를 첨가하면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 미네랄 파우더 함량이 10%이면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있습니다. 실리카흄은 유동성에 더 큰 영향을 미치며, 특히 함량 변화가 6%~9% 범위에서 유동성이 약 90mm 감소합니다.

플라이애시와 광물분말의 두 그룹에서 CMC는 모르타르의 유동성을 어느 정도 감소시키는 반면, 실리카흄 그룹에서는 O입니다. CMC 함량이 1% 이상 증가하면 더 이상 모르타르의 유동성에 큰 영향을 미치지 않습니다.

CMC 및 다양한 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

30분 유동성 실험 결과로부터 혼화재와 CMC의 함량에 따른 효과는 초기와 유사하다는 결론을 내릴 수 있으나, 광물분말군에서 CMC의 함량은 0.1%에서 0.1%에서 0.1%로 변화한다. O. 2% 변화는 30mm로 더 큽니다.

시간이 지남에 따라 유동성이 손실되는 측면에서 비산회는 손실을 줄이는 효과가 있는 반면, 미네랄 분말과 실리카 흄은 고용량에서 손실 값을 증가시킵니다. 또한 9%의 실리카 흄 주입으로 인해 테스트 금형이 저절로 채워지지 않습니다. , 유동성을 정확하게 측정할 수 없습니다.

(2) HPMC(점도 100,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 100,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

실험을 통해 비산회를 첨가하면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 미네랄 파우더 함량이 10%이면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있습니다. 투여량은 매우 민감한데 9%로 높은 투여량을 투여한 HPMC군은 데드스팟이 생기고 기본적으로 유동성이 사라진다.

셀룰로오스에테르와 실리카흄의 함량 역시 모르타르의 유동성에 영향을 미치는 가장 확실한 요인입니다. HPMC의 효과는 분명히 CMC의 효과보다 큽니다. 다른 혼합물은 시간이 지남에 따라 유동성 손실을 개선할 수 있습니다.

(3) HPMC(점도 150,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 150,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

실험을 통해 비산회를 첨가하면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 미네랄 파우더의 함량이 10%이면 모르타르의 유동성이 약간 향상될 수 있습니다. 실리카 흄은 블리딩 현상을 해결하는 데 여전히 매우 효과적인 반면 유동성은 심각한 부작용이지만 깨끗한 슬러리에 비해 효과가 떨어집니다. .

높은 함량의 셀룰로오스 에테르(특히 30분 유동성 표)에서 많은 수의 데드 스팟이 나타나 HPMC가 모르타르의 유동성 감소에 중요한 영향을 미치고 광물 분말 및 플라이애시가 손실을 개선할 수 있음을 나타냅니다. 시간이 지남에 따라 유동성이 향상됩니다.

3.5 장 요약

1. 세 가지 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

1. CMC는 특정 지연 및 공기 연행 효과, 약한 수분 보유 및 시간 경과에 따른 특정 손실이 있습니다.

2. HPMC의 보수효과는 뚜렷하며 상태에 큰 영향을 미치며, 함량이 증가함에 따라 유동성이 현저히 저하됩니다. 그것은 특정 공기 연행 효과가 있으며 두꺼워지는 것이 분명합니다. 15%는 슬러리에 큰 기포를 발생시켜 강도에 해를 끼칠 수 있습니다. HPMC 점도가 증가함에 따라 시간에 따른 슬러리 유동성 손실이 약간 증가했지만 뚜렷하지는 않습니다.

2. 세 가지 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다양한 광물 혼합물의 이원 겔화 시스템의 슬러리 유동성 테스트를 종합적으로 비교하면 다음을 알 수 있습니다.

1. 다양한 광물 혼화재의 이성 시멘트계 슬러리 유동성에 대한 세 가지 셀룰로오스 에테르의 영향 법칙은 순수 시멘트 슬러리의 유동성 영향 법칙과 유사한 특성을 가지고 있습니다. CMC는 출혈 조절 효과가 거의 없으며 유동성 감소 효과도 약하다. 두 종류의 HPMC는 슬러리의 점도를 높이고 유동성을 크게 감소시킬 수 있으며 점도가 높은 HPMC는 더 확실한 효과를 나타냅니다.

2. 혼화재 중 비산회는 순수 슬러리의 초기 및 30분 유동성이 어느 정도 향상되었으며 30%의 함량은 약 30mm 증가할 수 있습니다. 순수 슬러리의 유동성에 대한 광물 분말의 영향은 뚜렷한 규칙성을 갖지 않습니다. 실리콘 회분의 함량은 낮으나 특유의 초미세성, 빠른 반응성, 강력한 흡착력으로 인해 슬러리의 유동성이 크게 저하되며, 특히 0.15% HPMC를 첨가할 경우 충진할 수 없는 콘 몰드가 발생합니다. 현상.

3. 출혈 조절에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 출혈량을 분명히 줄일 수 있습니다.

4. 30분당 유동성 손실은 플라이애시의 손실값이 작고, 실리카흄을 혼입한 그룹의 손실값이 크다.

5. 각각의 함량변화범위에 있어서 슬러리의 유동성에 영향을 미치는 인자인 HPMC와 실리카흄의 함량이 블리딩의 조절이든 흐름상태의 조절이든 1차적인 인자는 다음과 같다. 상대적으로 분명합니다. 광물분말과 광물분말의 영향은 2차적이며 보조적인 조정 역할을 한다.

3. 3가지 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

1. 셀룰로오스에테르 3종 첨가 후 블리딩 현상이 효과적으로 제거되었으며 모르타르의 유동성이 전반적으로 감소하였다. 확실한 농축, 수분 유지 효과. CMC는 특정 지연 및 공기 연행 효과, 약한 수분 보유 및 시간 경과에 따른 특정 손실이 있습니다.

2. CMC를 첨가한 후 시간이 지남에 따라 모르타르 유동성의 손실이 증가하는데, 이는 CMC가 이온성 셀룰로오스 에테르이기 때문에 시멘트에서 Ca2+와 쉽게 침전되기 때문일 수 있습니다.

3. 세 가지 셀룰로오스 에테르를 비교한 결과 CMC는 유동성에 거의 영향을 미치지 않으며 두 종류의 HPMC는 1/1000 함량으로 모르타르의 유동성을 크게 감소시키며 점도가 높은 것이 약간 더 높습니다. 분명한.

4. 세 가지 종류의 셀룰로오스 에테르는 특정 공기 연행 효과가 있어 표면 기포가 넘치게 되지만 HPMC 함량이 0.1%를 초과하면 슬러리의 점도가 높아 기포가 기포에 남아 있게 됩니다. 슬러리이며 넘칠 수 없습니다.

5. HPMC의 보수효과는 명백하며 혼합물의 상태에 큰 영향을 미치며 함량이 증가함에 따라 유동성이 크게 감소하고 증점 현상이 뚜렷합니다.

4. 세 가지 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다중 광물 혼합물 이성분 시멘트질 재료의 유동성 테스트를 종합적으로 비교합니다.

볼 수 있듯이:

1. 다성분 시멘트질 모르타르의 유동성에 대한 세 가지 셀룰로오스 에테르의 영향 법칙은 순수 슬러리의 유동성에 대한 영향 법칙과 유사합니다. CMC는 출혈 조절 효과가 거의 없으며 유동성 감소 효과도 약하다. 두 종류의 HPMC는 모르타르의 점도를 높이고 유동성을 크게 감소시킬 수 있으며 점도가 높은 것이 더 확실한 효과를 나타냅니다.

2. 혼화재 중 비산회는 깨끗한 슬러리의 초기 유동성과 30분 유동성이 어느 정도 향상되었습니다. 깨끗한 슬러리의 유동성에 대한 슬래그 분말의 영향은 뚜렷한 규칙성을 갖지 않습니다. 실리카흄의 함량은 낮으나 특유의 초미세성, 빠른 반응성, 강력한 흡착력으로 인해 슬러리의 유동성을 크게 저하시키는 효과가 있습니다. 그러나 순수 페이스트의 시험 결과와 비교하면 혼화제의 효과가 약해지는 경향이 있는 것으로 나타났다.

3. 출혈 조절에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 출혈량을 분명히 줄일 수 있습니다.

4. 각각의 투입량 변동 범위에서 모르타르의 유동성에 영향을 미치는 요인, HPMC 및 실리카 흄의 투입량이 주요 요인이며, 출혈 조절이든 흐름 상태 조절이든 더 중요합니다. 명백히 실리카 흄 9% HPMC 함량이 0.15%일 때 충전 금형을 채우기가 어려워지기 쉽고 다른 혼화제의 영향은 이차적이며 보조 조정 역할을 합니다.

5. 250mm 이상의 유동성으로 모르타르 표면에 기포가 생기지만, 셀룰로오스 에테르가 없는 블랭크 그룹에는 일반적으로 기포가 없거나 매우 적은 양의 기포만 있어 셀룰로오스 에테르에 특정 공기 연행이 있음을 나타냅니다. 효과를 발휘하고 슬러리를 점성으로 만듭니다. 또한 유동성이 좋지 않은 모르타르의 점도가 너무 높아 슬러리의 자중효과에 의해 기포가 떠오르기 어려우나 모르타르 내에 잔류되어 강도에 미치는 영향을 최소화할 수 없다. 무시되었습니다.

4장 모르타르의 기계적 성질에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향

이전 장에서는 셀룰로오스 에테르와 다양한 광물 혼화제의 병용 사용이 청정 슬러리와 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향을 연구했습니다. 본 장에서는 고유동 모르타르에 셀룰로오스 에테르와 각종 혼화제를 병용하는 것에 대해 주로 분석하고, 접착 모르타르의 압축강도와 굴곡강도의 영향, 접착 모르타르의 인장 접착강도와 셀룰로오스 에테르와 광물의 관계를 분석한다. 혼합물도 요약되고 분석됩니다.

제3장의 순수 페이스트 및 모르타르의 시멘트 기반 재료에 대한 셀룰로오스 에테르의 작업 성능에 관한 연구에 따르면, 강도 시험 측면에서 셀룰로오스 에테르의 함량은 0.1%입니다.

4.1 고유동 모르타르의 압축 및 굴곡강도 시험

고유동성 주입 모르타르에 함유된 광물 혼화제와 셀룰로오스 에테르의 압축 및 굴곡 강도를 조사했습니다.

4.1.1 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도에 대한 영향시험

여기서는 세 가지 종류의 셀룰로오스 에테르가 고정 함량 0.1%에서 다양한 연령대의 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 압축 및 굴곡 특성에 미치는 영향을 수행했습니다.

초기 강도 분석: 굽힘 강도 측면에서 CMC는 특정 강화 효과가 있는 반면 HPMC는 특정 감소 효과가 있습니다. 압축 강도 측면에서 셀룰로오스 에테르의 혼합은 굴곡 강도와 유사한 법칙을 갖습니다. HPMC의 점도는 두 가지 강도에 영향을 미칩니다. 효과가 거의 없습니다. 압력 배율 측면에서 세 가지 셀룰로오스 에테르는 모두 압력 배율을 효과적으로 줄이고 모르타르의 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 그 중 점도가 150,000인 HPMC가 가장 확실한 효과를 나타냈습니다.

(2) 7일간 강도비교시험 결과

7일강도 해석 : 굴곡강도, 압축강도 측면에서 3일강도와 유사한 법칙이 있습니다. 3일 동안 압력으로 접는 것과 비교하여 압력으로 접는 강도가 약간 증가합니다. 그러나 같은 연령대의 데이터를 비교하면 HPMC가 압력 접힘 비율 감소에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다. 상대적으로 분명합니다.

(3) 28일간 강도비교시험 결과

28일 강도 분석: 굴곡 강도와 압축 강도 측면에서 3일 강도와 유사한 법칙이 있습니다. 굴곡 강도는 천천히 증가하고 압축 강도는 여전히 어느 정도 증가합니다. 같은 연령대의 데이터 비교에서는 HPMC가 압축-접힘 비율 개선에 더 확실한 효과가 있음을 보여줍니다.

본 절의 강도시험에 따르면 모르타르의 취성 개선은 CMC에 의해 제한되며 때로는 압축률이 증가하여 모르타르가 더욱 취성화되는 것으로 나타났습니다. 동시에, 보수 효과는 HPMC보다 더 일반적이므로 여기서 강도 테스트를 위해 고려하는 셀룰로오스 에테르는 두 가지 점도의 HPMC입니다. HPMC는 강도저하(특히 초기강도)에 일정한 효과가 있지만, 압축-굴절률을 낮추는 것이 모르타르의 인성에 유리하다. 또한 혼화제와 CE의 배합 연구에서는 3장에서 유동성에 영향을 미치는 요인들을 결합하여 효과 검증에서는 HPMC(100,000)를 매칭 CE로 사용한다.

4.1.2 광물혼화제 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도 영향시험

이전 장에서 혼화제를 혼합한 순수 슬러리 및 모르타르의 유동성 시험에 따르면, 실리카흄의 유동성은 이론적으로는 밀도와 강도를 향상시킬 수 있음에도 불구하고 많은 물 수요로 인해 명백히 저하되는 것을 알 수 있습니다. 어느 정도. , 특히 압축강도는 우수하지만 압축 대 접힘 비율이 너무 커지기 쉬우므로 모르타르 취성 특성이 현저하게 나타나며 실리카흄이 모르타르의 수축률을 증가시킨다는 것이 공감대입니다. 동시에 굵은 골재의 골수축이 부족하여 모르타르의 수축량은 콘크리트에 비해 상대적으로 크다. 모르타르(특히 접착 모르타르, 미장 모르타르 등 특수 모르타르)의 경우 가장 큰 피해는 수축인 경우가 많습니다. 수분 손실로 인한 균열의 경우 강도가 가장 중요한 요소가 아닌 경우가 많습니다. 따라서 혼화재로 실리카흄을 폐기하고 플라이애시와 광물분말만을 사용하여 셀룰로오스에테르와의 복합효과가 강도에 미치는 영향을 알아보았다.

4.1.2.1 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도 시험방법

본 실험에서는 4.1.1의 모르타르 비율을 사용하였고, 셀룰로오스에테르의 함량을 0.1%로 고정하여 블랭크군과 비교하였다. 혼화제 시험의 투여량 수준은 0%, 10%, 20% 및 30%입니다.

4.1.2.2 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도 시험결과 및 해석

압축강도 시험값을 보면 HPMC 첨가 후 3차원 압축강도가 Blank 그룹에 비해 약 5/VIPa 정도 낮은 것을 알 수 있다. 일반적으로 혼화재의 첨가량이 증가할수록 압축강도는 감소하는 경향을 보인다. . 혼화재의 경우에는 HPMC가 없는 미네랄파우더 그룹의 강도가 가장 좋은 반면, 플라이애시 그룹의 강도는 미네랄파우더 그룹에 비해 약간 낮아 미네랄파우더가 시멘트만큼 활성이 없는 것을 알 수 있으며, 이를 통합하면 시스템의 초기 강도가 약간 감소합니다. 활성도가 낮은 플라이애시는 강도를 더욱 뚜렷하게 감소시킵니다. 분석 이유는 플라이애시가 주로 시멘트의 2차 수화에 관여하고, 모르타르의 초기 강도에 크게 기여하지 않기 때문이다.

굽힘강도 시험값을 보면 HPMC가 여전히 굽힘강도에 악영향을 미치는 것을 알 수 있지만, 혼화제의 함량이 높을수록 굽힘강도 감소 현상이 더 이상 뚜렷하지 않습니다. 그 이유는 HPMC의 수분 보유 효과 때문일 수 있습니다. 모르타르 시험 블록 표면의 수분 손실 속도가 느려지고 수화를 위한 수분이 상대적으로 충분합니다.

혼화재의 경우 혼화재 함량이 증가함에 따라 굴곡강도는 감소하는 경향을 보이고 있으며, 광물분말군의 굴곡강도 역시 플라이애시군에 비해 약간 큰 것으로 나타나 광물분말의 활성이 양호한 것으로 나타났다. 플라이애쉬보다 더 크다.

계산된 압축-감소율 값을 보면 HPMC 첨가로 인해 압축비가 효과적으로 낮아지고 모르타르의 유연성이 향상되는 것을 알 수 있으나 실제로는 압축강도가 크게 감소하는 단점이 있다.

혼화재의 경우 혼화재의 양이 증가할수록 압축배율이 증가하는 경향을 보이며 이는 혼화재가 모르타르의 유연성에 도움이 되지 않음을 의미한다. 또한, 혼화제 첨가에 따라 HPMC를 첨가하지 않은 모르타르의 압축배율이 증가하는 것을 확인할 수 있다. 증가폭은 약간 더 크다. 즉, HPMC는 혼화제 첨가로 인한 모르타르의 취성을 어느 정도 개선할 수 있다.

7d의 압축 강도의 경우 혼합물의 부작용이 더 이상 명백하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 압축강도 값은 각 혼화제 투입량 수준에서 대략 동일하며, HPMC는 여전히 압축강도에 있어서 상대적으로 명백한 단점을 가지고 있습니다. 효과.

굴곡 강도 측면에서 혼합물은 전체적으로 7d 굴곡 저항에 부정적인 영향을 미치며 기본적으로 11-12MPa로 유지되는 미네랄 분말 그룹만이 더 나은 성능을 발휘한다는 것을 알 수 있습니다.

혼화재는 압입율 측면에서 악영향을 미치는 것을 알 수 있다. 혼화제의 첨가량이 증가함에 따라 압입율이 점차 증가하여 모르타르가 부서지기 쉽다. HPMC는 분명히 압축 접힘 비율을 줄이고 모르타르의 취성을 향상시킬 수 있습니다.

28d 압축 강도에서 혼합물이 나중 강도에 더 분명한 유익한 효과를 나타냈으며 압축 강도가 3-5MPa 증가한 것을 볼 수 있습니다. 이는 주로 혼합물의 미세 충진 효과 때문입니다. 그리고 포졸란 물질. 한편, 재료의 2차 수화 효과는 시멘트 수화에 의해 생성된 수산화칼슘을 활용하고 소비할 수 있습니다(수산화칼슘은 모르타르에서 약한 상이며 계면 전이 영역에서의 농축은 강도에 해롭습니다). 더 많은 수화 제품을 생성하는 반면, 시멘트의 수화 정도를 촉진하고 모르타르를 더 조밀하게 만듭니다. HPMC는 여전히 압축 강도에 심각한 악영향을 미치며 약화 강도는 10MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 그 이유를 분석하기 위해 HPMC는 모르타르 혼합 과정에서 일정량의 기포를 도입하여 모르타르 본체의 치밀성을 감소시킵니다. 이것이 한 가지 이유입니다. HPMC는 고체 입자 표면에 쉽게 흡착되어 필름을 형성하여 수화 과정을 방해하고 계면 전이 영역이 약해 강도에 도움이 되지 않습니다.

28d 굴곡강도 측면에서는 압축강도에 비해 데이터의 분산이 더 크다는 것을 알 수 있지만 여전히 HPMC의 역효과를 볼 수 있다.

압축감소율의 관점에서 볼 때 일반적으로 HPMC는 압축감소율을 감소시키고 모르타르의 인성을 향상시키는데 유리하다는 것을 알 수 있다. 한 그룹에서는 혼화제의 양이 증가할수록 압축-굴절 비율이 증가합니다. 그 이유를 분석하면 혼화재의 후기 압축강도에서는 뚜렷한 개선이 있었으나 후기 굽힘강도에서는 제한적인 개선을 보여 압축-굴절률이 발생하는 것으로 나타났습니다. 개선.

4.2 접착 모르타르의 압축 및 굴곡 강도 시험

접착 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도에 대한 셀룰로오스 에테르 및 혼화제의 영향을 조사하기 위해 실험에서는 셀룰로오스 에테르 HPMC(점도 100,000)의 함량을 모르타르 건조 중량의 0.30%로 고정했습니다. 빈 그룹과 비교했습니다.

혼화제(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.2.1 접착 모르타르의 압축 및 굴곡강도 시험방법

4.2.2 접착모르타르의 압축강도와 굴곡강도의 영향에 대한 시험결과 및 분석

실험을 보면 접착 모르타르의 28d 압축강도 측면에서 HPMC가 명백히 불리하여 약 5MPa 정도 강도가 감소하는 것을 알 수 있지만, 접착 모르타르의 품질을 판단하는 핵심 지표는 접착 모르타르의 강도가 아니다. 압축 강도가 있으므로 허용됩니다. 화합물 함량이 20%일 때 압축강도가 비교적 이상적입니다.

실험을 통해 굴곡강도 측면에서 볼 때 HPMC에 의한 강도감소는 크지 않음을 알 수 있다. 접착 모르타르는 고유동 모르타르에 비해 유동성이 좋지 않고 소성 특성이 뚜렷할 수 있습니다. 미끄러움과 수분 유지의 긍정적인 효과는 소형화 및 인터페이스 약화를 줄이기 위해 가스를 도입하는 부정적인 효과 중 일부를 효과적으로 상쇄합니다. 혼화재는 굴곡 강도에 뚜렷한 영향을 미치지 않으며 비산회 그룹의 데이터는 약간 변동합니다.

압력 감소율에 관한 한 일반적으로 혼화제 함량의 증가는 압력 감소율을 증가시켜 모르타르의 인성에 불리하다는 것을 실험에서 볼 수 있습니다. HPMC는 위의 O.5만큼 감압 비율을 줄일 수 있는 유리한 효과를 가지고 있습니다. "JG 149.2003 발포 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외부 벽 외부 단열 시스템"에 따르면 일반적으로 필수 요구 사항이 없다는 점에 유의해야 합니다. 접착몰탈의 검출지수 중 압축접힘률은 주로 압축접힘률로 미장몰탈의 취성을 제한하는데 사용되며, 이 지수는 접착의 유연성에 대한 참고로만 사용된다. 모르타르.

4.3 접착모르타르의 접착강도 시험

셀룰로오스 에테르와 혼화제의 복합 적용이 접착 모르타르의 결합 강도에 미치는 영향 법칙을 탐색하려면 "JG/T3049.1998 건물 내부용 퍼티" 및 "JG 149.2003 발포 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외벽" 단열재를 참조하십시오. System"에서 표 4.2.1의 접착몰탈 비율을 이용하여 셀룰로오스에테르 HPMC(점도 100,000)의 함량을 모르타르 건조중량의 0.30%로 고정하여 접착몰탈의 접착강도 시험을 실시하였다. , 빈 그룹과 비교됩니다.

혼화제(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.3.1 접착 모르타르의 접착강도 시험방법

4.3.2 접착 모르타르의 접착강도 시험 결과 및 분석

(1) 접착 모르타르와 시멘트 모르타르의 14d 접착강도 시험 결과

HPMC를 첨가한 그룹이 블랭크 그룹에 비해 현저히 우수함을 실험에서 알 수 있는데, 이는 HPMC가 접착강도에 유리하다는 것을 의미하는데, 이는 주로 HPMC의 보수효과가 모르타르와 모르타르의 접착계면에서 수분을 보호하기 때문이다. 시멘트 모르타르 테스트 블록. 경계면의 접착 모르타르는 완전히 수화되어 접착 강도가 증가합니다.

혼화재의 경우 10% 투입량에서 결합강도가 상대적으로 높으며, 높은 투입량에서는 시멘트의 수화도와 속도가 향상되지만, 시멘트질의 전체적인 수화도는 감소하게 됩니다. 물질로 인해 끈적거림이 발생합니다. 매듭 강도 감소.

실험에서 알 수 있듯이 작동 시간 강도의 테스트 값은 데이터가 상대적으로 이산적이며 혼합물의 효과가 거의 없지만 일반적으로 원래 강도와 비교하면 일정한 감소가 있으며, HPMC의 감소폭은 공백군에 비해 작아서 HPMC의 보수효과가 수분산성 감소에 유리하여 2.5시간 이후 모르타르 결합강도 감소가 감소하는 것으로 판단된다.

(2) 모르타르와 발포 폴리스티렌 보드 접착의 14d 접착강도 시험 결과

접착 모르타르와 폴리스티렌 보드 사이의 접착 강도 테스트 값이 더 불연속적이라는 것을 실험에서 볼 수 있습니다. 일반적으로 HPMC를 혼합한 그룹이 블랭크 그룹보다 보수력이 좋아 더 효과적인 것을 알 수 있다. 음, 혼합물을 혼합하면 결합 강도 테스트의 안정성이 감소합니다.

4.4 장 요약

1. 고유동 모르타르의 경우, 재령이 증가함에 따라 압축 접힘비가 증가하는 경향이 있습니다. HPMC의 혼합은 강도를 감소시키는 명백한 효과가 있으며(압축 강도의 감소가 더 명백함) 압축 접힘 비율의 감소, 즉 HPMC는 모르타르 인성 향상에 명백한 도움이 됩니다. . 3일 강도 측면에서 플라이애시와 광물 분말은 10%에서 강도에 약간 기여할 수 있지만 고용량에서는 강도가 감소하고 광물 혼화제의 증가에 따라 파쇄율이 증가합니다. 7일 강도에서는 두 가지 혼화제가 강도에 거의 영향을 미치지 않지만 플라이애시 강도 감소의 전반적인 효과는 여전히 분명합니다. 28일 강도 측면에서 두 혼화제는 강도, 압축 및 굴곡 강도에 기여했습니다. 둘 다 약간 증가했지만 함량이 증가함에 따라 압력 배율은 여전히 증가했습니다.

2. 접착 모르타르의 28d 압축 및 굴곡 강도의 경우, 혼화제 함량이 20%일 때 압축 및 굴곡 강도 성능이 더 좋고, 혼화제는 여전히 압축 접힘 비율이 약간 증가하여 그 단점을 반영합니다. 모르타르의 인성에 미치는 영향; HPMC는 강도를 크게 감소시키지만 압축 대 접힘 비율을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 접착모르타르의 접착강도와 관련하여 HPMC는 접착강도에 어느 정도 유리한 영향을 미친다. 수분 유지 효과가 모르타르 수분 손실을 줄이고 더 충분한 수분 공급을 보장한다는 분석이 있어야 합니다. 혼합물의 함량 사이의 관계는 규칙적이지 않으며 함량이 10%일 때 시멘트 모르타르를 사용하는 경우 전반적인 성능이 더 좋습니다.

5장 모르타르와 콘크리트의 압축강도 예측방법

본 장에서는 혼화재 활성도 계수와 FERET 강도 이론을 기반으로 시멘트계 재료의 강도를 예측하는 방법을 제안한다. 우리는 먼저 모르타르를 굵은 골재가 없는 특별한 종류의 콘크리트로 생각합니다.

압축강도는 구조재로 사용되는 시멘트 기반 재료(콘크리트 및 모르타르)에 있어서 중요한 지표라는 것은 잘 알려져 있습니다. 그러나 많은 영향 요인으로 인해 그 강도를 정확하게 예측할 수 있는 수학적 모델은 없습니다. 이는 모르타르와 콘크리트의 설계, 생산 및 사용에 특정 불편을 초래합니다. 콘크리트 강도에 대한 기존 모델에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 일부는 고체 재료의 다공성에 대한 일반적인 관점에서 콘크리트의 다공성을 통해 콘크리트의 강도를 예측합니다. 일부에서는 강도에 대한 물-결합제 비율 관계의 영향에 중점을 둡니다. 본 논문에서는 주로 포졸란 혼화제의 활성도 계수와 Feret의 강도 이론을 결합하고 압축 강도를 예측하기 위해 상대적으로 더 정확하도록 몇 가지 개선을 거쳤습니다.

5.1 페레의 근력 이론

1892년 Feret는 압축 강도를 예측하기 위한 최초의 수학적 모델을 확립했습니다. 주어진 콘크리트 원료를 전제로 콘크리트 강도를 예측하는 공식이 처음으로 제안되었습니다.

이 공식의 장점은 콘크리트 강도와 상관관계가 있는 그라우트 농도가 명확한 물리적 의미를 갖는다는 것입니다. 동시에 공기 함량의 영향이 고려되며 공식의 정확성이 물리적으로 입증될 수 있습니다. 이 공식의 이론적 근거는 얻을 수 있는 구체적인 강도에 한계가 있다는 정보를 표현한다는 것입니다. 단점은 응집체 입자 크기, 입자 모양 및 응집체 유형의 영향을 무시한다는 것입니다. K 값을 조정하여 다양한 재령별 콘크리트의 강도를 예측할 때, 서로 다른 강도와 재령 간의 관계는 좌표 원점을 통한 일련의 발산으로 표현됩니다. 곡선은 실제 상황과 일치하지 않습니다(특히 연령이 더 긴 경우). 물론 Feret이 제안한 이 공식은 10.20MPa의 모르타르에 맞게 설계되었습니다. 모르타르 콘크리트 기술의 발달로 인한 콘크리트 압축강도의 향상과 부품수 증가의 영향에 충분히 적응할 수 없습니다.

여기서는 콘크리트(특히 일반 콘크리트의 경우)의 강도는 주로 콘크리트에 들어 있는 시멘트 모르타르의 강도에 따라 달라지고, 시멘트 모르타르의 강도는 시멘트 페이스트의 밀도, 즉 부피 비율에 따라 달라지는 것으로 간주됩니다. 페이스트의 시멘트질 물질.

이론은 공극률 계수가 강도에 미치는 영향과 밀접하게 관련되어 있습니다. 그러나 이론이 앞서 제시되었기 때문에 혼화재 성분이 콘크리트 강도에 미치는 영향은 고려되지 않았다. 이에 본 논문에서는 부분보정을 위한 활성계수를 기반으로 한 혼화제 영향계수를 소개하고자 한다. 동시에, 이 공식에 기초하여 콘크리트 강도에 대한 기공률의 영향 계수가 재구성됩니다.

5.2 활동계수

활동도 계수 Kp는 포졸란 재료가 압축 강도에 미치는 영향을 설명하는 데 사용됩니다. 분명히 이는 포졸란 재료 자체의 특성에 따라 달라지지만 콘크리트의 수명에도 따라 달라집니다. 활성도 계수를 결정하는 원리는 표준 모르타르의 압축 강도를 포졸란 혼화제를 사용하는 다른 모르타르의 압축 강도와 비교하고 시멘트를 동일한 양의 시멘트 품질로 대체하는 것입니다(국가 p는 활성도 계수 테스트입니다. 대리 사용) 백분율). 이 두 강도의 비율을 활동도 계수(fO)라고 하며, 여기서 t는 테스트 당시 모르타르의 수명입니다. fO)가 1보다 작으면 포졸란의 활성은 시멘트 r의 활성보다 낮습니다. 반대로, fO)가 1보다 크면 포졸란의 반응성이 더 높습니다(이것은 일반적으로 실리카 흄을 첨가할 때 발생합니다).

일반적으로 사용되는 28일 압축강도에서의 활동도계수(GBT18046.2008 시멘트 및 콘크리트에 사용되는 수재슬래그분) H90에 따르면 수재슬래그분의 활동도계수는 표준 시멘트 모르타르의 강도비 (GBT1596.2005 시멘트 및 콘크리트에 사용되는 플라이애시) 시험에 따라 시멘트를 50% 대체하여 얻은 플라이애시의 활성계수는 표준 시멘트 모르타르를 기준으로 30% 시멘트를 대체한 후 구합니다. 테스트 "GB.T27690.2011 모르타르 및 콘크리트용 실리카 흄"에 따르면, 실리카 흄 활성 계수는 표준 시멘트 모르타르 테스트를 기준으로 10% 시멘트를 대체하여 얻은 강도 비율입니다.

일반적으로 수재슬래그분 Kp=0.95~1.10, 플라이애시 Kp=0.7~1.05, 실리카흄 Kp=1.00~1.15입니다. 강도에 미치는 영향은 시멘트와 무관하다고 가정합니다. 즉, 포졸란 반응의 메커니즘은 시멘트 수화의 석회 석출 속도가 아니라 포졸란의 반응성에 의해 제어되어야 한다.

5.3 강도에 대한 혼화제의 영향계수

5.4 강도에 대한 물 소비의 영향 계수

5.5 강도에 대한 골재 구성의 영향계수

미국의 PK Mehta 교수와 PC Aitcin 교수의 견해에 따르면, HPC의 최고의 작업성과 강도 특성을 동시에 달성하기 위해서는 시멘트 슬러리와 골재의 부피비가 35:65가 되어야 한다고 합니다. 일반적인 가소성과 유동성의 변화는 콘크리트 골재의 총량에는 큰 변화가 없습니다. 골재 모재 자체의 강도가 규격의 요구사항을 만족하는 한, 골재 총량이 강도에 미치는 영향은 무시되며, 전체 적분율은 슬럼프 요구사항에 따라 60~70% 이내에서 결정될 수 있습니다. .

이론적으로는 굵은 골재와 잔골재의 비율이 콘크리트의 강도에 일정한 영향을 미치는 것으로 알려져 있습니다. 우리 모두 알고 있듯이 콘크리트에서 가장 약한 부분은 골재와 시멘트 및 기타 시멘트질 재료 페이스트 사이의 경계면 전이 영역입니다. 따라서 일반콘크리트의 최종파괴는 하중이나 온도변화 등의 요인에 의해 응력이 가해지면 경계면 전이부의 초기 손상으로 인해 발생한다. 지속적인 균열 발생으로 인해 발생합니다. 따라서 수화도가 비슷한 경우에는 계면전이대가 클수록 초기균열이 응력집중 이후 긴 관통균열로 발전하기 쉬워진다. 즉, 경계면 전이영역에 기하학적 형상이 규칙적이고 규모가 큰 굵은 골재가 많을수록 초기균열의 응력집중 확률이 커지며, 굵은 골재의 증가에 따라 콘크리트 강도가 증가하는 것을 거시적으로 나타냄 비율. 줄인. 그러나 위의 전제는 진흙 함량이 매우 적은 중간 모래가 필요하다는 것입니다.

모래 비율도 슬럼프에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 모래 비율은 슬럼프 요구 사항에 따라 미리 설정할 수 있으며 일반 콘크리트의 경우 32%~46% 범위 내에서 결정할 수 있습니다.

혼화제와 광물 혼화제의 양과 종류는 시험배합에 따라 결정됩니다. 일반 콘크리트에서는 미네랄 혼화제의 함량이 40% 미만이어야 하며, 고강도 콘크리트에서는 실리카흄의 함량이 10%를 초과해서는 안 됩니다. 시멘트의 양은 500kg/m3를 초과해서는 안 됩니다.

5.6 혼합 비율 계산 예시를 안내하기 위해 이 예측 방법을 적용

사용된 재료는 다음과 같습니다.

시멘트는 산둥성 라이우시 루비시멘트 공장에서 생산한 E042.5 시멘트이며 밀도는 3.19/cm3이다.

비산회는 제남황태발전소에서 생산한 2급 볼재로 활동도계수는 O.828, 밀도는 2.59/cm3이다.

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.에서 생산한 실리카흄의 활동도 계수는 1.10, 밀도는 2.59/cm3입니다.

태안 건조 강모래의 밀도는 2.6g/cm3, 용적밀도는 1480kg/m3, 섬도 계수는 Mx=2.8입니다.

지난 강구(Jinan Ganggou)는 부피 밀도가 1500kg/m3이고 밀도가 약 2.7rrcm3인 5-'25mm 건식 쇄석을 생산합니다.

사용된 감수제는 자체 제작한 지방족 고효율 감수제이며 감수율은 20%입니다. 특정 복용량은 슬럼프의 요구 사항에 따라 실험적으로 결정됩니다. C30 콘크리트의 시험 준비에서는 슬럼프가 90mm보다 커야 합니다.

1. 제형 강도

2. 모래의 질

3. 강도별 영향요인 결정

4. 물 소비량에 대해 물어보세요

5. 감수제의 투여량은 슬럼프의 요구사항에 따라 조정됩니다. 사용량은 1%로 하고, 질량에 Ma=4kg을 더한다.

6. 이런 식으로 계산 비율이 얻어집니다.

7. 시험 혼합 후 슬럼프 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 측정된 28d 압축강도는 39.32MPa로 요구사항을 충족합니다.

5.7 장 요약

혼화제 I과 F의 상호 작용을 무시하는 경우 활동도 계수와 Feret의 강도 이론을 논의하고 콘크리트 강도에 대한 여러 요인의 영향을 얻었습니다.

1 콘크리트 혼화제 영향 계수

2 물 소비의 영향 계수

3 집합체 구성의 영향계수

4 실제 비교. 활동도계수와 Feret의 강도 이론을 통해 개선된 콘크리트의 28d 강도 예측 방법이 실제 상황과 잘 일치함을 검증하였으며, 모르타르 및 콘크리트 제조에 지침으로 활용될 수 있음을 확인하였다.

제6장 결론 및 전망

6.1 주요 결론

첫 번째 부분에서는 세 가지 종류의 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다양한 광물 혼합물의 깨끗한 슬러리 및 모르타르 유동성 테스트를 종합적으로 비교하고 다음과 같은 주요 규칙을 찾습니다.

1. 셀룰로오스 에테르에는 특정 지연 효과와 공기 연행 효과가 있습니다. 그 중 CMC는 저용량에서 수분 유지 효과가 약하고 시간이 지남에 따라 일정한 손실이 있습니다. HPMC는 상당한 수분 유지 및 증점 효과를 가지고 있어 순수 펄프 및 모르타르의 유동성을 크게 감소시키고 공칭 점도가 높은 HPMC의 증점 효과는 약간 분명합니다.

2. 혼화재 중 깨끗한 슬러리 및 모르타르에 대한 플라이애시의 초기 및 30분 유동성이 어느 정도 향상되었습니다. 깨끗한 슬러리 테스트의 30% 함량은 약 30mm 증가할 수 있습니다. 깨끗한 슬러리와 모르타르에 있는 광물 분말의 유동성 영향에 대한 명확한 규칙은 없습니다. 실리카흄의 함량은 낮으나 특유의 초미세성, 빠른 반응성, 강력한 흡착력으로 깨끗한 슬러리 및 모르타르의 유동성을 크게 감소시키는 효과가 있으며, 특히 0.15%HPMC와 혼합할 경우, 콘 다이를 채울 수 없는 현상. 깨끗한 슬러리의 시험결과와 비교하여, 모르타르 시험에서 혼화제의 효과가 약해지는 경향이 있는 것으로 나타났다. 출혈 조절 측면에서 비산회와 미네랄 파우더는 분명하지 않습니다. 실리카흄은 출혈량을 현저히 줄일 수 있으나, 모르타르의 유동성 감소 및 시간경과에 따른 손실에는 도움이 되지 않으며, 작업시간을 단축시키기 쉽다.

3. 각 투여량 변화 범위에서 시멘트 기반 슬러리의 유동성에 영향을 미치는 요인, HPMC 및 실리카 흄의 투여량은 출혈 제어 및 흐름 상태 제어 모두에서 주요 요인입니다. 석탄재와 광물분말의 영향은 2차적이며 보조적인 조정 역할을 한다.

4. 세 가지 종류의 셀룰로오스 에테르에는 특정 공기 연행 효과가 있어 순수한 슬러리 표면에 기포가 넘치게 됩니다. 그러나 HPMC의 함량이 0.1%를 초과하면 슬러리의 점도가 높아 기포가 슬러리 내에 유지될 수 없게 된다. 과다. 유동성이 250ram 이상이면 모르타르 표면에 기포가 생기지만, 셀룰로오스 에테르가 없는 블랭크 그룹에는 일반적으로 기포가 없거나 아주 적은 양의 기포만 있어 셀룰로오스 에테르가 특정 공기 연행 효과를 갖고 슬러리를 만든다는 것을 나타냅니다. 점성. 또한 유동성이 좋지 않은 모르타르의 점도가 너무 높아 슬러리의 자중효과에 의해 기포가 떠오르기 어려우나 모르타르 내에 잔류되어 강도에 미치는 영향을 최소화할 수 없다. 무시되었습니다.

파트 II 모르타르 기계적 성질

1. 고유동 모르타르의 경우, 경년이 증가함에 따라 파쇄율이 상승하는 경향이 있습니다. HPMC를 첨가하면 강도를 감소시키는 중요한 효과가 있으며(압축 강도의 감소가 더 명백함) 파쇄로 이어집니다. 비율의 감소, 즉 HPMC는 모르타르 인성 향상에 명백한 도움이 됩니다. 3일 강도 측면에서 플라이애시와 광물 분말은 10%에서 강도에 약간 기여할 수 있지만 고용량에서는 강도가 감소하고 광물 혼화제의 증가에 따라 파쇄율이 증가합니다. 7일 강도에서는 두 가지 혼화제가 강도에 거의 영향을 미치지 않지만 플라이애시 강도 감소의 전반적인 효과는 여전히 분명합니다. 28일 강도 측면에서 두 혼화제는 강도, 압축 및 굴곡 강도에 기여했습니다. 둘 다 약간 증가했지만 함량이 증가함에 따라 압력 배율은 여전히 증가했습니다.

2. 접착 모르타르의 28d 압축 및 굴곡 강도의 경우, 혼화제 함량이 20%일 때 압축 및 굴곡 강도는 더 좋고, 혼화제는 여전히 압축 대 접힘 비율이 약간 증가합니다. 모르타르에 영향을 미칩니다. 인성의 역효과; HPMC는 강도를 크게 감소시킵니다.

3. 접착모르타르의 접착강도와 관련하여 HPMC는 접착강도에 어느 정도 유리한 영향을 미친다. 수분 유지 효과가 모르타르의 수분 손실을 줄이고 더 충분한 수분 공급을 보장한다는 분석이 있어야 합니다. 결합 강도는 혼합물과 관련이 있습니다. 복용량 사이의 관계는 규칙적이지 않으며 복용량이 10%일 때 시멘트 모르타르를 사용하는 경우 전반적인 성능이 더 좋습니다.

4. CMC는 시멘트 기반 시멘트질 재료에 적합하지 않으며 보수 효과가 명확하지 않으며 동시에 모르타르를 더욱 부서지기 쉽게 만듭니다. HPMC는 압축-접힘 비율을 효과적으로 줄이고 모르타르의 인성을 향상시킬 수 있지만 압축 강도가 크게 감소하는 대가를 치르게 됩니다.

5. 포괄적인 유동성 및 강도 요구 사항, HPMC 함량 0.1%가 더 적합합니다. 플라이애시를 빠른 경화 및 초기 강도가 요구되는 구조용 또는 강화 모르타르에 사용할 경우 사용량은 너무 높지 않아야 하며 최대 사용량은 10% 내외입니다. 요구사항 광물분말과 실리카흄의 낮은 부피 안정성 등의 요인을 고려하여 각각 10%와 n 3%로 제어해야 한다. 혼합물과 셀룰로오스 에테르의 효과는 크게 상관관계가 없습니다.

독립적인 효과를 가지게 됩니다.

세 번째 부분 혼화제 간의 상호 작용을 무시하는 경우 광물 혼화제의 활성 계수와 Feret의 강도 이론에 대한 논의를 통해 콘크리트(모르타르)의 강도에 대한 다중 요인의 영향 법칙이 얻어집니다.

1. 광물 혼화제 영향 계수

2. 물 소비량의 영향계수

3. 집합체 구성의 영향 요인

4. 실제 비교 결과 활동도 계수와 Feret 강도 이론에 의해 개선된 콘크리트의 28d 강도 예측 방법이 실제 상황과 잘 일치하며 모르타르 및 콘크리트 준비를 안내하는 데 사용될 수 있음을 보여줍니다.

6.2 부족한 점과 전망

본 논문은 주로 이성분계 시멘트 시스템의 깨끗한 페이스트와 모르타르의 유동성과 기계적 특성을 연구한다. 다성분 시멘트질 재료의 결합 작용의 효과와 영향력에 대해서는 더 많은 연구가 필요합니다. 시험 방법에서는 모르타르 일관성과 층화를 사용할 수 있습니다. 모르타르의 농도와 수분 유지에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향은 셀룰로오스 에테르의 정도에 따라 연구됩니다. 또한, 셀룰로오스 에테르와 광물 혼화재의 복합작용에 따른 모르타르의 미세구조에 대해서도 연구한다.

셀룰로오스 에테르는 이제 다양한 모르타르의 필수 혼합물 구성 요소 중 하나입니다. 우수한 보수력으로 모르타르의 작업시간을 연장시키고, 모르타르의 요변성을 좋게 하며, 모르타르의 인성을 향상시킵니다. 건축에 편리합니다. 산업폐기물인 플라이애시와 광물분말을 모르타르에 활용하는 것도 경제적, 환경적으로 큰 이익을 창출할 수 있습니다.

1장 소개

1.1 필수품 모르타르

1.1.1 상업용 모르타르 도입

1.1.2상업용 모르타르에 존재하는 문제점

1.2셀룰로오스 에테르

1.2.1건축용 셀룰로오스 에테르의 분류

1.2.2 모르타르 내 셀룰로오스 에테르의 작용 메커니즘 설명

1.2.3 몇 가지 중요한 건축용 셀룰로오스 에테르

1. 메틸셀룰로오스(MC)

2. 하이드록시에틸 셀룰로오스(HEC)

3. 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC)

4. 카르복시메틸셀룰로오스(CMC)

그 중 세 번째와 네 번째 유형은 본 실험에 사용된 두 가지 유형의 셀룰로오스이다.

1.2.4 셀룰로오스에테르 산업 발전 현황

1.3셀룰로오스에테르의 모르타르 적용에 관한 연구

건설산업에서의 셀룰로오스 에테르의 공학적 응용 연구와 관련하여 국내외 학자들이 다수의 실험적 연구와 메커니즘 분석을 수행해 왔습니다.

1.3.1셀룰로오스에테르의 모르타르 응용에 관한 해외 연구의 간략한 소개

여자 이름. Yves Petit, Erie Wirquin 외. 실험을 통해 셀룰로오스 에테르를 사용하였고, 2% 용액 점도는 5000~44500mpa였다. S는 MC부터 HEMC까지 다양합니다. 찾다:

2. 시공시간이 20~30분일 경우 CE와 고무분말의 경쟁흡착은 응결시간과 파쇄에 큰 영향을 미친다.

4. 타일용 접착 모르타르의 비율을 설계할 때 CE와 분산성 폴리머 분말의 조화와 상호 작용을 고려해야 합니다.

1.3.2셀룰로오스에테르의 모르타르 응용에 관한 국내 연구를 간략하게 소개합니다.

1.4국내외 혼화재의 모르타르 적용에 관한 연구

모르타르에 혼화제를 적용하기 위해서는 국내외에서 장기간에 걸쳐 광범위한 연구가 이루어져 왔다.

1.4.1모르타르에 적용되는 혼화제에 관한 해외 연구의 간략한 소개

1.4.2혼화제의 모르타르 응용에 관한 국내 연구를 간략하게 소개합니다.

본 연구의 목적과 의의

1.6본 논문의 주요 연구 내용

본 논문의 주요 연구 내용은 다음과 같다.

3. FERET 강도 이론과 광물 혼화재의 활성계수를 결합하여 다성분계 시멘트질 모르타르 및 콘크리트의 강도 예측 방법을 제안한다.

제2장 시험용 원재료 및 그 성분의 분석

2.1 시험자료

2.1.1 시멘트(C)

테스트에는 "Shanshui Dongyue" 브랜드 PO가 사용되었습니다. 42.5 시멘트.

2.1.2 미네랄 파우더(KF)

Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd.의 $95 등급 고로 슬래그 분말이 선택되었습니다.

2.1.3 플라이애시(FA)

제남황태발전소에서 생산한 2급 비산회를 선별하고, 섬도(459m 사각구멍체의 남은 체)는 13%, 물요구율은 96%이다.

2.1.4 실리카흄(sF)

실리카 흄은 Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.의 실리카 흄을 채택하며 밀도는 2.59/cm3입니다. 비표면적은 17500m2/kg이고, 평균 입자 크기는 O.1입니다.～0.39m, 28d 활동지수는 108%, 물수요율은 120%이다.

2.1.5 재분산성 라텍스 분말(JF)

고무 분말은 Gomez Chemical China Co., Ltd.의 Max 재분산성 라텍스 분말 6070N(결합형)을 사용합니다.

2.1.6 셀룰로오스 에테르(CE)

2.1.7 기타 혼화제

중탄산칼슘, 목질섬유, 발수제, 포름산칼슘 등

2.1,8 석영 모래

기계로 만든 석영 모래는 10-20 메쉬, 20-40 H, 40.70 메쉬 및 70.140 H의 네 가지 종류의 섬도를 채택하고 밀도는 2650 kg/rn3이고 스택 연소는 1620 kg/m3입니다.

2.1.9 폴리카르복실레이트 고성능감수제 분말(PC)

Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.의 폴리카르복실레이트 분말은 1J1030이며, 수분 감소율은 30%입니다.

2.1.10 모래(S)

태안 대원강(大文河)의 중간 모래를 사용합니다.

2.1.11 굵은 골재(G)

Jinan Ganggou를 사용하여 5″ ~ 25개의 쇄석을 생산합니다.

2.2 시험방법

2.2.1 슬러리 유동성 시험방법

테스트 장비: NJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 160형 시멘트 슬러리 믹서

테스트 방법 및 결과는 "GB 50119.2003 콘크리트 혼화제 적용 기술 사양"의 부록 A 또는 ((GB/T8077-2000 콘크리트 혼화제의 균질성에 대한 테스트 방법)의 시멘트 페이스트 유동성 테스트 방법에 따라 계산됩니다. .

2.2.2 고유동 모르타르의 유동성 시험방법

테스트 장비: JJ. Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 5형 시멘트 모르타르 믹서;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 TYE-2000B 모르타르 압축 시험기;

Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.에서 생산한 TYE-300B 모르타르 굽힘 시험기

모르타르 유동성 검출 방법은 “JC. T 986-2005 시멘트 기반 그라우팅 재료" 및 "GB 50119-2003 콘크리트 혼화제 적용을 위한 기술 사양" 부록 A, 사용된 콘 다이의 크기, 높이는 60mm, 상부 포트의 내경은 70mm , 하부 포트의 내경은 100mm이고 하부 포트의 외경은 120mm이며 모르타르의 총 건조 중량은 매번 2000g 이상이어야 합니다.

두 유동성의 테스트 결과는 두 수직 방향의 평균값을 최종 결과로 취해야 합니다.

2.2.3 접착모르타르의 인장접착강도 시험방법

주요 테스트 장비: WDL. Tianjin Gangyuan Instrument Factory에서 생산하는 Type 5 전자 만능 시험기.

인장 접착 강도에 대한 테스트 방법은 건물 모르타르의 기본 특성에 대한 테스트 방법에 대한 JGJ/T70.2009 표준의 섹션 10을 참조하여 구현되어야 합니다.

3장. 다양한 광물 혼합물의 이성분 시멘트질 재료의 순수 페이스트 및 모르타르에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향

유동성 영향

3.1 실험 프로토콜의 개요

3.2 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

3.2.1 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 방식

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요소는 다음과 같습니다.

1. 셀룰로오스에테르의 종류

2. 셀룰로오스에테르 함량

3. 슬러리 휴지시간

3.2.2 순수 시멘트 페이스트의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

(2) HPMC(점도 100,000)를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

(3) HPMC(점도 150,000)를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

관찰에 관한 한, 시간에 따른 유동성 변화의 전반적인 추세에 따르면 HPMC(150,000)의 30분 지연 효과는 명백하지만 -4의 효과는 HPMC(100,000)보다 나쁩니다. .

2. 현상 설명 분석:

3.3 다성분 시멘트질 재료의 순수 슬러리 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험

3.3.1 이성분 시멘트질 재료의 순수 슬러리의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 방식

(1) CMC 및 다양한 광물성 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트질 재료의 유동성 시험방안.

(2) HPMC(점도 100,000) 및 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이성분계 시멘트질 재료의 유동성 시험계획.

(3) HPMC(점도 150,000) 및 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트질 재료의 유동성 시험방안.

3.3.2 다성분 시멘트질 재료의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 결과 및 분석

(1) CMC와 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이성분계 시멘트질 순수슬러리의 초기 유동성 시험 결과.

CMC 및 다양한 광물 혼화재와 혼합된 순수 이성분 시멘트질 재료의 30분 유동성 테스트 결과.

또한, 초기 유동성과 30분 유동성을 비교하면 플라이애시를 많이 넣는 것이 시간 경과에 따른 유동성 손실을 억제하는데 유리한 것을 알 수 있다.

(2) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이성분계 시멘트질 순수슬러리의 초기 유동성 시험 결과

미네랄 파우더는 유동성에 거의 영향을 미치지 않으며, 출혈의 개선도 크게 개선되지 않음을 알 수 있다. 또한 HPMC의 유동성 감소 효과는 0.1% 범위에서 60mm에 이릅니다.～0.15%의 고용량.

(3) HPMC(점도 100,000)와 각종 광물성 혼화재를 혼합한 이성분계 시멘트질 순수슬러리의 초기 유동성 시험 결과

3.4 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 실험

3.4.1 셀룰로오스 에테르가 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 유동성에 미치는 영향에 대한 시험방법

고유동 모르타르를 사용하여 작업성에 미치는 영향을 관찰합니다. 여기서 주요 참고 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 테스트입니다.

이동성에 영향을 미치는 것으로 간주되는 요소는 다음과 같습니다.

셀룰로오스 에테르 1종,

2 셀룰로오스 에테르의 복용량,

3 박격포 대기 시간

3.4.2 순수 시멘트 기반 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 시험 결과 및 영향 분석

(1) CMC를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 요약 및 분석:

1. 이동성 지표:

2. 증상:

(2) HPMC(100,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

(3) HPMC(150,000)를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험 결과

테스트 결과 분석:

1. 이동성 지표:

2. 현상 설명 분석:

3.5 다양한 시멘트질 재료 시스템의 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 실험

3.5.1 다양한 시멘트질 재료 시스템의 고유동 모르타르 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향에 대한 시험 계획

유동성에 대한 영향을 관찰하기 위해 유동성이 높은 모르타르가 여전히 사용됩니다. 주요 참조 지표는 초기 및 30분 모르타르 유동성 감지입니다.

(1) CMC와 다양한 광물 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 재료의 모르타르 유동성 시험 방안

(2) HPMC(점도 100,000) 및 다양한 광물 혼화재의 이성분 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

(3) HPMC(점도 150,000) 및 다양한 광물 혼화재의 이성분 시멘트질 재료를 사용한 모르타르 유동성 시험 계획

3.5.2 다양한 광물 혼화재의 이성분 시멘트질 재료 시스템에서 고유동 모르타르의 유동성에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향 시험 결과 및 분석

(1) CMC 및 각종 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

CMC 및 다양한 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

(2) HPMC(점도 100,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 100,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

(3) HPMC(점도 150,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이원성 시멘트 모르타르의 초기 유동성 시험 결과

HPMC(점도 150,000) 및 각종 혼화재를 혼합한 이성분 시멘트질 모르타르의 30분 유동성 시험 결과

3.5 장 요약

1. 세 가지 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 페이스트의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

1. CMC는 특정 지연 및 공기 연행 효과, 약한 수분 보유 및 시간 경과에 따른 특정 손실이 있습니다.

3. 출혈 조절에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 출혈량을 분명히 줄일 수 있습니다.

4. 30분당 유동성 손실은 플라이애시의 손실값이 작고, 실리카흄을 혼입한 그룹의 손실값이 크다.

3. 3가지 셀룰로오스 에테르를 혼합한 순수 시멘트 모르타르의 유동성 시험을 종합적으로 비교하면,

5. HPMC의 보수효과는 명백하며 혼합물의 상태에 큰 영향을 미치며 함량이 증가함에 따라 유동성이 크게 감소하고 증점 현상이 뚜렷합니다.

4. 세 가지 셀룰로오스 에테르와 혼합된 다중 광물 혼합물 이성분 시멘트질 재료의 유동성 테스트를 종합적으로 비교합니다.

볼 수 있듯이:

3. 출혈 조절에서 비산회와 광물 분말은 명확하지 않으며 실리카 흄은 출혈량을 분명히 줄일 수 있습니다.

4장 모르타르의 기계적 성질에 대한 셀룰로오스 에테르의 영향

4.1 고유동 모르타르의 압축 및 굴곡강도 시험

고유동성 주입 모르타르에 함유된 광물 혼화제와 셀룰로오스 에테르의 압축 및 굴곡 강도를 조사했습니다.

4.1.1 순수 시멘트계 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도에 대한 영향시험

(2) 7일간 강도비교시험 결과

(3) 28일간 강도비교시험 결과

4.1.2 광물혼화제 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도 영향시험

4.1.2.1 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도 시험방법

4.1.2.2 고유동 모르타르의 압축강도 및 굴곡강도 시험결과 및 해석

28d 굴곡강도 측면에서는 압축강도에 비해 데이터의 분산이 더 크다는 것을 알 수 있지만 여전히 HPMC의 역효과를 볼 수 있다.

4.2 접착 모르타르의 압축 및 굴곡 강도 시험

혼화제(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.2.1 접착 모르타르의 압축 및 굴곡강도 시험방법

4.2.2 접착모르타르의 압축강도와 굴곡강도의 영향에 대한 시험결과 및 분석

압력 감소율에 관한 한 일반적으로 혼화제 함량의 증가는 압력 감소율을 증가시켜 모르타르의 인성에 불리하다는 것을 실험에서 볼 수 있습니다. HPMC는 위의 O.5 만큼 감압 비율을 줄일 수 있는 유리한 효과가 있습니다. "JG 149.2003 발포 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외부 벽 외부 단열 시스템"에 따르면 일반적으로 필수 요구 사항이 없다는 점에 유의해야 합니다. 접착몰탈의 검출지수 중 압축접힘률은 주로 압축접힘률로 미장몰탈의 취성을 제한하는데 사용되며, 이 지수는 접착의 유연성에 대한 참고로만 사용된다. 모르타르.

4.3 접착모르타르의 접착강도 시험

접착 모르타르의 결합 강도에 대한 셀룰로오스 에테르와 혼화제의 복합 적용의 영향 법칙을 탐색하려면 "JG/T3049.1998 건물 내부용 퍼티" 및 "JG 149.2003 발포 폴리스티렌 보드 얇은 석고 외벽" 단열재를 참조하십시오. System”에서 표 4.2.1의 접착몰탈 비율을 이용하고, 셀룰로오스에테르 HPMC(점도 100,000)의 함량을 모르타르 건조중량의 0.30%로 고정하여 접착몰탈의 접착강도 시험을 실시하였다. , 빈 그룹과 비교됩니다.

혼화제(비산회 및 슬래그 분말)는 여전히 0%, 10%, 20% 및 30%에서 테스트됩니다.

4.3.1 접착 모르타르의 접착강도 시험방법

4.3.2 접착 모르타르의 접착강도 시험 결과 및 분석

(1) 접착 모르타르와 시멘트 모르타르의 14d 접착강도 시험 결과

(2) 모르타르와 발포 폴리스티렌 보드 접착의 14d 접착강도 시험 결과

4.4 장 요약

5장 모르타르와 콘크리트의 압축강도 예측방법

5.1 페레의 근력 이론

1892년 Feret는 압축 강도를 예측하기 위한 최초의 수학적 모델을 확립했습니다. 주어진 콘크리트 원료를 전제로 콘크리트 강도를 예측하는 공식이 최초로 제안되었습니다..

5.2 활동계수

일반적으로 수재슬래그분말 Kp=0.95～1.10, 비산회 Kp=0.7-1.05, 실리카흄 Kp=1.00～1.15. 강도에 미치는 영향은 시멘트와 무관하다고 가정합니다. 즉, 포졸란 반응의 메커니즘은 시멘트 수화의 석회 석출 속도가 아니라 포졸란의 반응성에 의해 제어되어야 한다.

5.3 강도에 대한 혼화제의 영향계수

5.4 강도에 대한 물 소비의 영향 계수

5.5 강도에 대한 골재 구성의 영향계수

5.6 혼합 비율 계산 예시를 안내하기 위해 이 예측 방법을 적용

사용된 재료는 다음과 같습니다.

시멘트는 산둥성 라이우시 루비시멘트 공장에서 생산한 E042.5 시멘트이며 밀도는 3.19/cm3이다.

비산회는 제남황태발전소에서 생산한 2급 볼재로 활동도계수는 O.828, 밀도는 2.59/cm3이다.

Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd.에서 생산한 실리카흄의 활동도 계수는 1.10, 밀도는 2.59/cm3입니다.

태안 건조 강모래의 밀도는 2.6g/cm3, 용적밀도는 1480kg/m3, 섬도 계수는 Mx=2.8입니다.

지난 강구(Jinan Ganggou)는 부피 밀도가 1500kg/m3이고 밀도가 약 2.7rrcm3인 5-'25mm 건식 쇄석을 생산합니다.

1. 제형 강도

2. 모래의 질

3. 강도별 영향요인 결정

4. 물 소비량에 대해 물어보세요

5. 감수제의 투여량은 슬럼프의 요구사항에 따라 조정됩니다. 사용량은 1%로 하고, 질량에 Ma=4kg을 더한다.

6. 이런 식으로 계산 비율이 얻어집니다.

7. 시험 혼합 후 슬럼프 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 측정된 28d 압축강도는 39.32MPa로 요구사항을 충족합니다.

5.7 장 요약

혼화제 I과 F의 상호 작용을 무시하는 경우 활동도 계수와 Feret의 강도 이론을 논의하고 콘크리트 강도에 대한 여러 요인의 영향을 얻었습니다.

1 콘크리트 혼화제 영향 계수

2 물 소비의 영향 계수

3 집합체 구성의 영향계수

제6장 결론 및 전망

6.1 주요 결론

파트 II 모르타르 기계적 성질

독립적인 효과를 가지게 됩니다.

1. 광물 혼화제 영향 계수

2. 물 소비량의 영향계수

3. 집합체 구성의 영향 요인

6.2 부족한 점과 전망

게시 시간: 2022년 9월 29일