Focus on Cellulose ethers

재분산성 라텍스 분말

재분산성 라텍스 분말은 특수 유제를 분무 건조시킨 후 제조된 분말입니다. 에틸렌과 비닐아세테이트의 공중합체입니다. 높은 접착력과 내수성, 건축, 단열, 열적 특성 등 고유한 특성으로 인해 응용 범위가 넓습니다. 재분산성이 좋고, 물과 접촉하면 에멀젼으로 재분산되며, 화학적 성질은 초기 에멀젼과 정확히 동일합니다. 모르타르(퍼티)에 물과 혼합한 후 물과 함께 유화, 분산시켜 안정된 폴리머 에멀젼을 재형성시킵니다. 재분산성 라텍스 분말을 물에 분산시킨 후, 건조된 모르타르에서 물이 증발하여 고분자막을 형성하여 모르타르의 특성을 향상시킵니다.

주요 기능:

1. 퍼티의 접착력과 기계적 성질을 향상시킵니다. 재분산성 라텍스 분말은 물과 접촉 후 빠르게 재분산되어 에멀젼으로 변할 수 있으며, 초기 에멀젼과 동일한 성질을 가지며, 즉 물이 증발한 후 필름을 형성할 수 있다. 이 필름은 높은 유연성, 높은 내후성 및 다양한 저항성을 가지고 있습니다. 기재에 대한 높은 접착력.

2. 퍼티의 응집력이 향상되고 내알칼리성, 내마모성이 우수하며 굴곡강도가 향상됩니다.

3. 퍼티의 내수성과 불투수성을 향상시킵니다.

4. 퍼티의 수분 보유력을 향상시키고 오픈 시간을 늘립니다.

5. 퍼티의 내충격성을 향상시켜 퍼티의 내구성을 향상시킵니다.

 

퍼티 파우더의 일반적인 단점 및 처리 방법

1. 색수차의 원인:

1. 퍼티파우더 자체가 반제품으로, 원료의 불안정성이 색상차이의 주요 원인 중 하나입니다. 광산 지역에서 채굴된 광물 분말은 지역에 따라 품질이 다르기 때문에 배포에 주의를 기울이지 않으면 색상 차이가 다르게 나타납니다.

2. 공급업체가 저등급 원재료를 혼합하여 배송하는 방식을 "수량채우기"로 하기 때문에 구매량이 많아 일일이 현장 확인이 불가능하여 개별적으로 "빠진 생선"이 발생합니다. 네트”가 혼입되어 개별 색상 차이가 발생합니다.

3. 생산직원의 실수로 인해 서로 다른 등급의 원재료를 함께 혼합하여 발생하는 색상 차이 또는 같은 벽에 서로 다른 브랜드의 제품을 긁어 발생하는 색상 차이.

접근하다:

1. 2. 색상 차이는 일반적으로 공식 문제가 아니므로 품질 문제가 없습니다. 칠할 벽면을 일반적으로 페인트 필름으로 덮을 수 있으면 전반적인 장식 효과에 영향을 미치지 않습니다. 예를 들어 일반적으로 도장하지 않고 2~3회 칠하는 것이 일반적입니다. 벽면에 색차가 있는 경우에는 색차가 없는 퍼티 파우더나 페인트로 긁어내는 것이 좋습니다.

3. 생산 및 건설에 참여하는 모든 인원은 인위적인 품질 문제를 피하기 위해 관련 표준에 따라 생산 및 건설을 엄격히 수행해야 합니다.

참고: 시공 과정에서 색상 차이가 있는 경우 적시에 공급업체에 보고해야 합니다. 첫 번째 시공 시 색상 차이가 있는 경우 시간에 맞춰 조정해야 하며 동일한 제품을 마지막 제품까지 긁어내야 합니다.

둘. 표면분말제거;

원인:

1. 시공이유 : 최종마감시공시 페인트마스터가 벽체를 스크래퍼로 여러번 건식 긁어냄으로써 표면이 미세하게 벗겨지는 현상이 건조후 가루현상을 발생시키게 됩니다.

2. 인위적인 이유 : 마지막 시공 퍼티가 건조되지 않으면 이물질이 벽에 부착(절단 작업, 강풍, 바닥 청소 등)되어 벽에 가루가 허위로 제거됩니다.

3. 생산 이유 : 생산 인력이 부주의하게 원료 배합의 비율을 잘못 배치하거나 기계 장비의 누출로 인해 배합이 불안정하여 분말이 제거됩니다.

접근하다:

1. 시공자는 도장을 하지 않고 최종 마무리를 할 때 퍼티의 표면습도에 주의하여야 한다. 너무 건조하면 벗겨지거나 가루가 생길 수 있습니다. 마무리 시 칼자국을 부드럽게 다듬기만 하면 긁힌 부분을 여러 번 말리는 것은 적합하지 않습니다.

2. 벽에 붙은 먼지로 인해 외관이 이상할 경우 장식이 완료된 후 닭털폭탄으로 먼지를 제거하거나 깨끗한 물과 깨끗한 천으로 깨끗이 닦아주세요.

3. 속건, 가루날림의 경우 당사 기술진이 현장에 방문하여 제품의 제형에 의한 현상인지 확인을 기다려주세요.

참고: 제품 제형에 문제가 있는 경우 긁을 때 긁기가 쉽지 않고 건조가 빠르며 건조 후 퍼티 층이 느슨해지고 가루가 쉽게 제거되고 갈라지기 쉬운 증상이 있어야 합니다.

삼. 곰팡이가 핀다:

원인:

1. 벽 커튼 월의 경우 사용되는 원료는 바다 모래와 시멘트의 혼합 모르타르로 산성도와 알칼리도가 상대적으로 높기 때문에 상대적으로 습기가 많은 스커트 라인에서 산-염기 반응이 발생합니다 또는 벽이 새어 벽이 손상되는 곳. 긴 머리, 곰팡이, 빈 껍질, 흘리기 및 기타 현상.

접근하다:

1. 곰팡이가 핀 빈 벽을 제거하고 깨끗한 물로 벽을 청소하십시오. 누수 또는 축축한 벽이 있는 경우 수원을 적시에 제거해야 하며 벽이 완전히 건조된 후 항알칼리 퍼티 분말을 다시 긁어낼 수 있습니다.

참고: 일반적으로 벽에 곰팡이가 생기며, 기본적으로 기온이 높은 봄철에 발생합니다.

4. 빠른 건조

원인:

1. 여름의 무더운 날씨와 높은 기온으로 인해 수분이 빨리 증발하게 되는데, 주로 2차 이상 시공에서 발생하는 퍼티파우더의 일괄 긁어내는 과정에서 수분이 빨리 증발하게 됩니다.

2. 생산 이유 : 생산 인력이 부주의하게 원료 배합 비율을 잘못 배치하여 발생하는 속건 현상 또는 비정상적인 기계 장비로 인해 배합이 불안정합니다.

접근하다:

1. 시공 중 온도는 35°C를 넘지 않아야 하며, 퍼티 파우더를 너무 얇게 긁거나 재료를 너무 얇게 저어서는 안 됩니다.

2. 속건 현상이 발생하는 경우, 기술자가 현장에 출동하여 제품 성분에 의한 현상인지 확인하기를 기다립니다.

주의사항: 속건 현상이 발생할 경우 시공 중 약 2시간 정도 이전 도포를 완료하고, 다음 도포는 표면이 건조된 상태에서 진행하는 것이 속건성을 감소시킬 수 있으므로 권장합니다.

파이브. 핀홀

원인:

1. 처음 긁을 때 핀홀이 나타나는 것은 정상입니다. 퍼티 파우더 층은 첫 번째 층을 긁을 때 더 두껍고 평평하게 만드는 데 적합하지 않기 때문에 평평하게 한 후 두 번째 층의 접착력에 영향을 미칩니다. 둘째, 벽면이 비교적 고르지 못한 세 곳에서 핀홀이 나타난다. 울퉁불퉁한 곳은 재료를 더 많이 먹고 건조도 느리기 때문에 오목한 곳은 퍼티 파우더 층을 스크래퍼로 치밀하게 만들기 어려워 핀홀이 좀 생기게 됩니다.

2. 시공 중 빛이 부족하기 때문에 시공 담당자는 시공 중 벽에 있는 상대적으로 작은 핀홀과 시간에 맞춰 수평을 맞추지 못해 발생하는 핀홀을 무시합니다.

접근하다:

1. 울퉁불퉁한 벽면의 경우 1차 시공시 최대한 메워주어야 합니다(1차 코스의 미세한 핀홀이 2차 코스의 정상적인 시공에 영향을 주지 않기 때문입니다). 세 번째 퍼티 파우더 층을 펴면 핀홀 발생이 줄어듭니다.

2. 시공 중에는 빛에 주의하세요. 날씨가 나쁠 때 빛이 부족하거나 저녁에 빛이 밝았다 어두울 경우 조명장비를 활용하여 시공을 진행하여 시공오류로 인한 인위적인 핀홀 문제를 방지해야 합니다.

참고: 점도가 높거나 건조가 느린 퍼티 파우더도 약간의 핀홀을 생성하므로 제품 포뮬러의 합리성에 주의를 기울여야 합니다.

육. 박리

원인:

1. 당사에서 생산하는 방수 퍼티 파우더는 슬로우형이므로 기존 제품이 벽에 긁힌 경우 시간이 지날수록 경도가 높아지거나 습한 날씨나 물에 노출되면 경도가 높아집니다. 일괄 스크래핑 구성의 시간 간격은 상대적으로 길다. 마지막 공사가 완료되면 샌딩 작업이 시작됩니다. 바깥층은 더 느슨하고 샌딩이 더 쉽습니다. 폴리싱이 쉽지 않기 때문에 벽면을 갈아내는 두 가지 다른 효과로 인해 레이어링과 유사한 현상이 나타납니다.

2. 배치 스크래핑의 마지막 배치에서는 압력이 너무 단단하고 수집이 너무 매끄럽고 시간 간격이 깁니다. 습한 날씨와 물의 영향으로 외부 표면 필름과 표면층의 경도가 달라집니다. 연삭시 표면에 따라 필름의 경도가 표면층의 경도와 다릅니다. 내부 층은 느슨하고 깊게 연마되기 쉬운 반면 표면 필름의 경도는 높고 연마가 쉽지 않아 박리 현상이 발생합니다.

접근하다:

1. 이전 공사가 완료된 후, 한 번에 공사를 완료할 수 없는 기타 사유 또는 습한 날씨, 장마, 물 및 기타 사유로 인해 공사 기간이 너무 길어진 경우 샌딩 시 바닥을 갈아서 발생하는 박리를 방지하기 위해 두 개의 퍼티를 다음 건설 파우더에서 긁어내는 것이 좋습니다.

2. 마지막 분량을 긁어낼 때 너무 세게 누르지 않도록 주의하세요. 연마할 벽면은 연마할 수 없으며, 표면의 핀홀이나 칼자국 등은 평탄화될 수 있습니다. 날씨가 습하거나 장마철인 경우에는 작업을 중단하고 날씨가 나아질 때까지 기다려야 합니다. 마지막 배치를 긁은 후 습한 날씨나 비를 만난 경우 벽의 표면 필름이 물을 흡수하여 경화되어 박리를 방지하기 위해 다음날 광택을 내야 합니다.

참고: 1. 압축 및 광택 처리된 벽을 광택 처리해서는 안 됩니다.

2. 장마철이나 습한 날씨에는 운전을 중단해야 하며, 특히 기상 조건이 변하는 산간 ​​지역에서는 특히 주의해야 합니다.

3. 방수 퍼티 파우더를 시공한 후 정상적인 상황에서 일주일 이내에 연마해야 합니다.

일곱. 폴리싱이 어렵다

원인:

1. 시공시 너무 세게 누르거나 폴리싱한 벽면은 시공시 압력을 너무 세게 누르거나 폴리싱을 하면 퍼티 파우더층의 밀도가 높아지고, 강한 벽면의 경도가 높아지기 때문에 폴리싱이 더 어렵습니다. 도 증가할 것입니다.

2. 마지막 배치는 오랫동안 긁혀서 연마되지 않았거나 다음과 같은 물에 노출되었습니다. (습한 날씨, 장마, 벽 누출 등) 벽 표면은 연마하기가 더 어렵습니다. 당사에서 생산하는 방수 퍼티 파우더는 건조가 느린 제품입니다. 제품 특징 예: 경도는 한 달 후에 최고에 도달하며 물을 만나면 경화 효과가 가속화됩니다. 위의 두 가지 상황은 벽면의 경도를 증가시켜 연마하기가 더 어렵고 연마된 벽면이 거칠어집니다.

3. 퍼티 파우더의 배합은 다르지만 함께 혼합되거나 배합 비율이 잘못 조정되어 배치 긁기 후 제품의 경도가 높아집니다(예: 내부 및 외부 벽 퍼티의 혼합 사용) 분말 등).

접근하다:

1, 2. 벽면이 너무 단단하거나 광택이 있어 광택이 필요한 경우 먼저 150# 사포를 사용하여 거친 연삭을 한 다음 400# 사포를 사용하여 결을 고치거나 1~2회 긁어낸 후 광택을 냅니다.

여덟. 피부 알레르기

원인:

1. 제품의 알칼리도가 높습니다. 시중에서 판매되는 내수성 퍼티 파우더는 기본적으로 시멘트 베이스를 함유하고 있어 알칼리도가 상대적으로 높습니다. 익숙해지면 그런 일이 일어나지 않습니다 (시멘트, 석회 칼슘 등 작업을 해본 사람 등).

접근하다:

1. 초기 접촉 시 피부 자극이 있는 일부 개인의 경우 3~4회 정도 접촉한 후에 적응할 수 있습니다. 피부가 예민한 경우 유채기름으로 닦아낸 후 세안하거나 피옌핑, 알로에베라겔을 발라 발라주세요. 피부가 민감한 분들은 피부 알레르기 예방을 위해 폴리싱 전 노출된 피부에 유채기름을 살짝 바르는 것이 좋습니다.

2. 저알칼리 퍼티 파우더를 선택하세요. 벽 장식은 반드시 광택을 내고 칠하는 것이 좋습니다. 퍼티 파우더 구매 시 피부 알레르기를 예방하려면 저알칼리 퍼티 파우더를 선택해야 합니다.

메모:

1. 날씨가 더울 때는 땀을 더 많이 흘리고 모세혈관 모공이 더 많이 열리므로 보호에 주의해야 합니다.

2. 우연히 제품이 눈에 들어간 경우, 손으로 비비지 말고 즉시 물로 씻어내십시오.

3. 분쇄실은 환기를 잘 시켜야 하며, 마스크, 모자 등 보호장비를 착용해야 합니다.

아홉. 균열, 균열, 어두운 자국

원인:

1. 열팽창 및 온도 수축 원리, 지진, 기초 침하 및 기타 외부 요인과 같은 외부 요인의 영향으로 건물 벽에 균열이 발생합니다.

2. 커튼 월의 혼합 모르타르 비율이 잘못되어 점도가 높으면 벽이 완전히 건조 된 후 벽이 수축되어 균열과 균열이 발생합니다.

3. 퍼티 파우더의 균열 현상은 기본적으로 치킨 멜론 자국, 거북 껍질 자국 및 기타 모양과 같은 벽에 작은 미세 균열을 형성합니다.

접근하다:

1. 외력은 통제할 수 없기 때문에 예방이 어렵다.

2. 퍼티파우더 배치 긁기 공사는 혼합 모르타르 벽이 완전히 건조된 후 실시해야 합니다.

3. 퍼티파우더에 균열이 생겼을 경우 당사 기술인력이 현장에 방문하여 확인하여 벽면의 실제상황을 점검하여야 합니다.

메모:

1. 문, 창문, 들보에 금이 가는 것은 정상적인 현상입니다.

2. 건물의 최상층은 열팽창 및 수축으로 인해 균열이 발생하기 쉽습니다.


게시 시간: 2023년 1월 3일
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