1. 제품 특성
화학 구조 및 구성하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)화학적 변형에 의해 수득 된 셀룰로오스 유도체이다. 에틸 화, 메틸화 및 하이드 록시 프로필 화 반응을 통해 천연 셀룰로오스로 만들어진다. 분자 구조에서, 셀룰로오스 골격은 β-1,4 글리코 시드 결합을 통해 β-D- 글루코스 단위에 의해 연결되고, 측면 그룹은 메틸 (-OCH3) 및 하이드 록시 프로필 (-C3H7OH)으로 구성된다.
물리적 특성
용해도 : Kimacell®HPMC는 물과 유기 용매에 불용성이지만 냉수에서 투명한 콜로이드 용액을 형성 할 수 있습니다. 이의 용해도는 분자에서 하이드 록시 프로필 및 메틸의 함량에 비례한다.
점도 : HPMC의 용액은 특정 점도가 있으며, 이는 일반적으로 분자량의 증가에 따라 증가합니다. 점도 범위는 넓고 다른 필드의 사용 요구 사항을 충족하도록 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
열 안정성 : HPMC는 열 안정성이 높고 고온 환경을 견딜 수 있으며 가열 중에 분해하기 쉽지 않습니다.
기능적 특성
필름 형성 특성 : HPMC는 우수한 필름 형성 특성을 가지며 수용액에서 투명하고 균일 한 필름 구조를 형성 할 수 있으므로 종종 약물 제어 방출 시스템에서 매트릭스 재료로 사용됩니다.
유화 및 안정성 : 표면 활성으로 인해 HPMC는 종종 제제의 안정성을 향상시키기 위해 에멀젼, 현탁액, 겔 및 기타 제제에 사용됩니다.
두껍게 및 수분 유지 : HPMC는 우수한 두껍게하는 특성을 가지며 저농도에서 용액의 점도를 증가시킬 수 있습니다. 또한 물을 효과적으로 유지하여 제품의 수자원 수용 능력을 향상시킬 수 있으며 화장품 및 일일 화학 물질에서 일반적으로 발견됩니다.
비 이온 성 : 비 이온 성 계면 활성제로서, HPMC는 산, 알칼리 또는 염 용액에서 안정적으로 유지 될 수 있으며 강한 적응성을 가질 수있다.
응용 분야
제약 산업 : 약물 운반체로서 통제 방출, 지속 방출 및 연장 방출 준비를 준비하는 데 사용됩니다. 또한 약물에 대한 정제, 캡슐 및 국소 연고의 제조에 사용됩니다.
건설 산업 : 첨가제로서, 박격포 및 코팅과 같은 건축 자재의 건축 성능을 향상시키고 접착력, 유동성 및 수분 유지를 향상시킵니다.
식품 산업 : 조미료, 젤리, 아이스크림 및 기타 제품에서 두껍게, 유화제 및 젤리 에이전트로 사용됩니다.
화장품 산업 : 로션, 스킨 크림, 샴푸 및 기타 제품에 사용되어 점도와 안정성을 제공합니다.
2. 합성 방법
셀룰로스 추출 HPMC의 합성 과정은 먼저 천연 식물 섬유 (예 : 목재, 면화 등)에서 셀룰로오스를 추출해야합니다. 일반적으로, 원료에서 리그닌과 같은 불순물 및 비 셀룰로스 성분은 화학적 또는 기계적 방법에 의해 제거된다. 셀룰로오스 추출 과정에는 주로 담그는 알칼리 처리, 표백 및 기타 단계가 포함됩니다.
셀룰로스의 에테르 화 반응 추출 된 셀룰로오스는 에테르 화 반응을 겪고 메틸 및 하이드 록시 프로필과 같은 치환기를 첨가한다. 에테르 화 반응은 일반적으로 알칼리성 용액에서 수행되며, 일반적으로 사용되는 에테르 화 제제는 메틸 클로라이드 (CH3CL), 프로필렌 옥사이드 (C3H6O) 등을 포함한다.
메틸화 반응 : 셀룰로오스는 셀룰로스 분자의 일부 하이드 록실기 (-OH)가 메틸기 (-OCH3)로 대체되도록 메틸화 제 (예 : 메틸 클로라이드)와 반응한다.
하이드 록시 프로필 화 반응 : 하이드 록시 프로필 (-C3H7OH) 그룹을 셀룰로오스 분자로 도입하는 경우, 일반적으로 사용되는 시약은 프로필렌 산화 프로필렌입니다. 이 반응에서, 셀룰로오스 분자의 일부 하이드 록실 기 중 일부는 하이드 록시 프로필기로 대체된다.
반응 조건 제어
온도 및 시간 : 에테르 화 반응은 일반적으로 50-70 ° C의 온도에서 수행되며 반응 시간은 몇 시간에서 10 시간 이상입니다. 온도가 너무 높으면 셀룰로오스 분해가 발생할 수 있으며 온도가 너무 낮아 반응 효율이 낮습니다.
pH 값 제어 : 반응은 일반적으로 알칼리성 조건 하에서 수행되며, 이는 에테르 화 반응의 효율을 향상시키는 데 도움이된다.
에테르 화 제제 농도 : 에테르 화 제제의 농도는 반응 생성물의 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 더 높은 에테르 화 제제 농도는 생성물의 하이드 록시 프로필의 정도 또는 메틸화 정도를 증가시켜 Kimacell®HPMC의 성능을 조정할 수있다.
정제 및 건조 반응이 완료된 후, 생성물은 일반적으로 물로 세척하거나 용매로 추출하여 미지의 시약 및 부산물을 제거해야합니다. 정제 된 HPMC를 건조시켜 분말 또는 과립 최종 생성물을 얻습니다.
분자량 제어 합성 공정 동안, HPMC의 분자량은 반응 조건 (예 : 온도, 시간 및 시약 농도)을 조정함으로써 제어 될 수있다. 분자량이 다른 HPMC는 용해도, 점도, 응용 효과 등이 다르므로 실제 응용에서는 필요에 따라 적절한 분자량을 선택할 수 있습니다.
다기능 중합체 물질로서HPMC의학, 건축, 식품 및 화장품에 널리 사용됩니다. 탁월한 두꺼움, 유화, 수유 및 필름 형성 특성은 중요한 산업 원료가됩니다. HPMC의 합성 방법은 주로 셀룰로오스의 에테르 화 반응을 통한 것이다. 특정 반응 조건 (예 : 온도, pH 값, 시약 농도 등)은 요구 사항을 충족하는 제품을 얻기 위해 미세하게 제어해야합니다. 앞으로 HPMC의 기능은 많은 분야에서 더욱 확장 될 수 있습니다.
후 시간 : 1 월 27-2025 년