건식혼합 모르타르는 시멘트질 재료(시멘트, 플라이애시, 슬래그분말 등)와 특수등급 잔골재(석영모래, 강옥 등)를 혼합한 것으로, 경질립, 팽창펄라이트, 팽창질석 등이 필요한 경우도 있다. )과 혼화재를 일정비율로 균일하게 혼합한 후 건축자재로서 건조분말상태로 봉지나 통에 포장하거나 대량공급한다.
상업용 모르타르는 용도에 따라 조적용 건조분말 모르타르, 미장용 건조분말 모르타르, 지반용 건조분말 모르타르, 방수, 보온 및 기타 용도로 사용되는 특수 건조분말 모르타르 등 여러 종류가 있다. 정리하면, 건식혼합 모르타르는 일반 건식혼합 모르타르(조적, 미장, 분쇄 건식혼합 모르타르)와 특수 건식혼합 모르타르로 나눌 수 있습니다. 특수 건식혼합몰탈에는 셀프레벨링 바닥재, 내마모바닥재, 비내화마모바닥, 무기코킹제, 방수몰탈, 수지미장몰탈, 콘크리트 표면보호재, 유색미장몰탈 등이 있습니다.
많은 건식 혼합 모르타르는 수많은 테스트를 통해 공식화되기 위해 다양한 종류의 혼합물과 다양한 작용 메커니즘을 필요로 합니다. 전통적인 콘크리트 혼화제와 비교하여 건식 혼합 모르타르 혼화제는 분말 형태로만 사용할 수 있으며 둘째, 냉수에 용해되거나 알칼리성 작용에 따라 점차 용해되어 적절한 효과를 발휘합니다.
1. 증점제, 보수제 및 안정제 시멘트, 불활성 또는 활성 광물 혼합물 및 잔골재로 제조된 일반 모르타르의 주요 단점은 응집력 저하, 안정성 저하, 출혈 용이성, 분리, 침하, 시공 어려움, 시공 후, 접착력이 낮고, 깨지기 쉬우며, 방수가 약하고, 내구성이 떨어지는 등 적절한 첨가제를 사용하여 개선해야 합니다. 모르타르의 응집력, 보수성 및 안정성을 향상시키는 측면에서 선택할 수 있는 첨가제에는 셀룰로오스 에테르, 변성 전분 에테르, 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴아미드 및 증점 분말이 포함됩니다.
셀룰로오스에테르메틸셀룰로오스(MC), 히드록시프로필메틸셀룰로오스(PMC), 히드록시에틸메틸셀룰로오스(HEMC)는 모두 천연 고분자 소재(예: 면 등)로 만들어지며, 화학적 처리를 통해 생산되는 비이온성 셀룰로오스에테르입니다. 이 제품은 냉수 용해성, 보수성, 농축성, 응집성, 필름 형성, 윤활성, 비이온성 및 pH 안정성을 특징으로 합니다. 이런 종류의 제품은 냉수 용해도가 크게 향상되고 보수력이 향상되며 증점성이 뚜렷하고 도입되는 기포의 직경이 상대적으로 작으며 모르타르의 접착 강도를 향상시키는 효과가 있습니다. 크게 향상되었습니다.
셀룰로오스에테르는 종류가 다양할 뿐만 아니라 평균분자량과 점도가 5mPa 이상으로 넓은 범위를 가지고 있습니다. s ~ 200,000mPa. s, 신선한 단계와 경화 후 모르타르의 성능에 미치는 영향도 다릅니다. 특정 선택을 선택할 때 많은 수의 테스트를 수행해야 합니다. 적절한 점도와 분자량 범위, 적은 양, 공기 연행 특성이 없는 다양한 셀룰로오스를 선택하십시오. 이 방법으로만 즉시 얻을 수 있습니다. 기술적 성능이 이상적이지만 경제성도 좋습니다.
전분 에테르 전분 에테르는 전분 에테르 또는 에테르화된 전분이라고 불리는 화학 시약과 전분 포도당 분자의 수산기 그룹의 반응에 의해 형성된 에테르입니다. 변성 전분 에테르의 주요 품종은 나트륨 카르복시메틸 전분(CMS), 탄화수소 알킬 전분(HES), 탄화수소 프로필 에틸 전분(HPS), 시아노에틸 전분 등입니다. 이들은 모두 수용성, 결합, 팽윤, 유동 등의 우수한 기능을 가지고 있습니다. , 덮음, 발호, 크기 조정, 분산 및 안정화이며 의약, 식품, 섬유, 제지, 일일 화학 및 석유 및 기타 부서에서 널리 사용됩니다.
현재 건조 분말 모르타르에 전분 에테르를 적용하는 전망도 매우 밝습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. ① 전분 에테르의 가격은 상대적으로 저렴하며 셀룰로오스 에테르의 1/3 ~ 1/4에 불과합니다. ② 모르타르에 전분에테르를 혼합하면 모르타르의 점도, 보수성, 안정성, 결합강도가 향상됩니다. ③ 전분 에테르는 셀룰로오스 에테르와 어떤 비율로든 혼합하여 모르타르의 처짐 방지 효과를 더 잘 향상시킬 수 있습니다. 세라믹 벽 및 바닥 타일 접착제, 계면 처리제, 코킹제 및 일반 상업용 모르타르와 같은 일부 모르타르 제품에서 전분 에테르는 주요 증점제 및 보수제 및 안정제로 사용됩니다. 그러나 우리나라의 전분에테르 제조업체를 보면 그들 중 다수가 1차 제품 공급에만 머물고 있으며, 모르타르 제조업체의 수요 일부를 충족시키기 위해 변성 전분에테르를 생산 및 공급하는 제조업체는 소수에 불과합니다.
농축분말 모르타르 농축분말은 일반 건조분말(레디믹스) 모르타르 생산에 적합하도록 개발된 신제품입니다. 주로 무기광물과 유기고분자재료로 구성되어 있으며, 석회 및 공기연행성분을 포함하지 않습니다. 그 복용량은 시멘트 중량의 약 5%~20%이다. 현재 상하이의 일반 모르타르 생산에 있어서 증점분말은 일반적으로 증점, 보수, 안정화 성분으로 사용되며 그 효과는 현저하다.
폴리비닐알코올과 폴리아크릴아미드도 점도 범위가 넓지만 공기 연행량이 많거나 혼합 후 모르타르의 물 요구량이 너무 많이 증가하는 경우가 있으므로 많은 테스트를 거쳐 선택해야 합니다.
2. 재분산성 라텍스 분말 증점제의 주요 기능은 모르타르의 보수성과 안정성을 향상시키는 것입니다. 모르타르의 균열을 어느 정도 방지(수증기 속도를 늦추기)할 수 있지만 일반적으로 모르타르의 인성 및 균열 저항성을 향상시키는 데 사용되지 않습니다. 및 방수 수단.
모르타르와 콘크리트의 불투수성, 인성, 균열 저항성, 충격 저항성을 개선하기 위해 폴리머를 첨가하는 관행이 인정되었습니다. 시멘트 모르타르 및 시멘트 콘크리트 개질을 위해 일반적으로 사용되는 폴리머 에멀젼에는 네오프렌 고무 에멀젼, 스티렌-부타디엔 고무 에멀젼, 폴리아크릴레이트 라텍스, 폴리염화비닐, 염소 부분 고무 에멀젼, 폴리비닐 아세테이트 등이 있습니다. 과학 연구의 발전으로 뿐만 아니라 다양한 폴리머의 개질 효과가 심도 있게 연구되었으며, 개질 메커니즘, 폴리머와 시멘트 사이의 상호 작용 메커니즘, 시멘트 수화 생성물도 이론적으로 연구되었습니다. 보다 심층적인 분석과 연구, 그리고 수많은 과학적 연구 결과가 나타났습니다.
고분자 에멀젼은 레디믹스 모르타르 제조에 사용할 수 있으나, 건조분말 모르타르 제조에 직접 사용하는 것은 당연히 불가능하여 재분산성 라텍스 분말이 탄생하게 되었습니다. 현재 건조 분말 모르타르에 사용되는 재유화성 라텍스 분말은 주로 다음과 같습니다. ① 비닐 아세테이트-에틸렌 공중합체(VAC/E); ② 비닐 아세테이트-tert-카보네이트 공중합체(VAC/VeoVa); ③ 아크릴레이트 단독중합체(Acrylate); ④ 비닐 아세테이트 단독중합체(VAC); 4) 스티렌-아크릴레이트 공중합체(SA) 등 그 중 비닐아세테이트-에틸렌 공중합체의 사용비율이 가장 크다.
재분산성 라텍스 분말의 성능은 안정적이며 모르타르의 접착 강도 향상, 인성, 변형, 균열 저항성 및 불침투성 등의 향상에 있어 비교할 수 없는 효과가 있다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다. 폴리비닐 아세테이트, 염화 비닐이 공중합된 소수성 라텍스 분말 첨가 , 에틸렌, 라우르산비닐 등도 모르타르의 수분흡수를 크게 감소시켜(소수성으로 인해) 모르타르를 통기성과 불투수성을 높여 내후성을 높이고 내구성을 향상시켰습니다.
모르타르의 굴곡강도와 접착강도를 향상시키고 취성을 감소시키는 것과 비교하여, 재유화성 라텍스 분말이 모르타르의 보수성 향상 및 응집력 향상에 미치는 효과는 제한적입니다. 재분산성 라텍스 분말을 첨가하면 모르타르 혼합물에 분산되어 다량의 공기 혼입이 발생할 수 있으므로 수분 감소 효과가 매우 분명합니다. 물론, 유입되는 기포의 구조가 열악하여 수분감소 효과가 강도를 향상시키지는 못했다. 반대로, 재분산성 라텍스 분말 함량이 증가함에 따라 모르타르의 강도는 점차 감소합니다. 따라서 압축강도와 굴곡강도를 고려해야 하는 일부 모르타르를 개발할 때 라텍스 분말이 모르타르의 압축강도와 굴곡강도에 미치는 부정적인 영향을 줄이기 위해 소포제를 동시에 첨가해야 하는 경우가 많습니다. .
3. 셀룰로오스, 전분 에테르 및 폴리머 재료의 첨가로 인해 소포제는 의심할 여지없이 모르타르의 공기 연행 특성을 증가시킵니다. 한편으로는 모르타르의 압축 강도, 굴곡 강도 및 접착 강도에 영향을 미치고 탄성 계수를 감소시킵니다. 한편, 모르타르의 외관에도 큰 영향을 주기 때문에 모르타르에 유입된 기포를 제거하는 작업은 매우 필요합니다. 현재 중국에서는 이 문제를 해결하기 위해 수입된 건조분말 소포제를 주로 사용하고 있지만, 상용 모르타르의 점도가 높기 때문에 기포를 제거하는 것이 그리 쉬운 일은 아니라는 점에 유의해야 합니다.
4. 처짐 방지제 세라믹 타일, 발포 폴리스티렌 보드를 접착할 때, 고무 분말 폴리스티렌 입자 단열 모르타르를 도포할 때 가장 큰 문제점은 떨어지는 것입니다. 실습을 통해 전분 에테르, 벤토나이트 나트륨, 메타카올린 및 몬모릴로나이트를 첨가하는 것이 시공 후 모르타르 낙하 문제를 해결하는 효과적인 방법이라는 것이 입증되었습니다. 처짐 문제에 대한 주요 해결책은 모르타르의 초기 전단 응력을 증가시키는 것, 즉 요변성을 증가시키는 것입니다. 실제 적용에서는 요변성, 작업성, 점도 및 물 요구량 간의 관계를 해결해야 하기 때문에 우수한 처짐 방지제를 선택하기가 쉽지 않습니다.
5. 발수제 얇은 미장단열재 시스템의 외벽에 사용되는 미장몰탈, 타일코킹제, 장식색모르타르 및 건식혼합몰탈의 방수 또는 발수기능은 필수로서 분체첨가가 필요하다. 발수성을 가지나 다음과 같은 특성을 갖추어야 한다. ① 모르타르를 전체적으로 소수성으로 만들어 장기간 효과를 유지한다. ② 표면의 결합 강도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. ③ 칼슘지방산 등 시중에서 흔히 사용되는 일부 발수제는 건식혼합 모르타르, 특히 기계건축용 미장재료에는 시멘트 모르타르와 빠르고 균일하게 혼합하기 어렵기 때문에 적합한 소수성 첨가제가 아니다.
최근 실란계 분말발수제가 개발되었는데, 이는 실란이 코팅된 수용성 보호콜로이드와 케이킹방지제를 분무건조하여 얻은 실란계 분말형 제품이다. 모르타르가 물과 혼합되면 발수제의 보호 콜로이드 껍질이 물에 빠르게 용해되고 캡슐화된 실란을 방출하여 혼합수에 재분산시킵니다. 시멘트 수화 후 고알칼리성 환경에서는 실란의 친수성 유기 작용기가 가수분해되어 반응성이 높은 실라놀기를 형성하고, 실라놀기는 시멘트 수화 생성물의 수산기와 계속 비가역적으로 반응하여 화학 결합을 형성하므로 가교결합으로 연결된 실란은 시멘트 모르타르의 기공벽 표면에 견고하게 고정됩니다. 소수성 유기관능기가 기공벽 바깥쪽을 향하게 되면서 기공 표면이 소수성을 획득하게 되어 모르타르에 전체적인 소수성 효과를 가져오게 됩니다.
6. Pantherine 억제제 Pantherine은 시멘트 기반 장식 모르타르의 미학에 영향을 미치며 이는 해결해야 할 일반적인 문제입니다. 보고에 따르면, 최근 교반 성능이 좋은 재분산성 분말인 수지 기반 판테린 방지 첨가제 개발에 성공했다고 한다. 이 제품은 특히 릴리프 코팅, 퍼티, 코크 또는 마감 모르타르 제형에 사용하기에 적합하며 다른 첨가제와의 상용성이 좋습니다.
7. 섬유 모르타르에 섬유를 적당량 첨가하면 인장강도를 높이고 인성을 높이며 내균열성을 향상시킬 수 있습니다. 현재 건식 혼합 모르타르에는 화학적 합성 섬유와 목재 섬유가 일반적으로 사용됩니다. 폴리프로필렌 스테이플 섬유, 폴리프로필렌 스테이플 섬유 등과 같은 화학 합성 섬유. 표면 개질 후 이러한 섬유는 분산성이 우수할 뿐만 아니라 함량이 낮아 모르타르의 소성 저항 및 균열 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 기계적 성질은 크게 영향을 받지 않습니다. 목질섬유의 직경은 더 작고 목질섬유의 첨가는 모르타르의 물 수요 증가에 주의를 기울여야 한다.
게시 시간: 2023년 3월 4일