드라이믹스 모르타르 내 재분산성 유제분말의 메커니즘

재분산성 라텍스 분말 및 기타 무기접착제(예: 시멘트, 소석회, 석고, 점토 등)와 각종 골재, 충진제 및 기타 첨가제[예: 히드록시프로필 메틸셀룰로오스, 다당류(전분에테르), 섬유섬유 등]를 제조합니다. 물리적 혼합을 통해 건조 혼합 모르타르로 만듭니다. 건조 분말 모르타르를 물에 첨가하고 교반하면 친수성 보호 콜로이드와 기계적 전단력의 작용으로 라텍스 분말 입자가 물에 빠르게 분산될 수 있으며 이는 재분산성 라텍스 분말을 완전히 형성하기에 충분합니다. 영화. 고무 분말의 조성은 모르타르의 유변학적 특성과 다양한 구성 특성에 다양한 영향을 미칩니다. 즉, 재분산 시 물에 대한 라텍스 분말의 친화성, 분산 후 라텍스 분말의 다양한 점도, 공기 함량에 미치는 영향 모르타르의 분포와 기포의 분포, 고무 분말과 기타 첨가제 사이의 상호 작용으로 인해 서로 다른 라텍스 분말이 유동성 증가, 요변성 증가 및 점도 증가 효과를 갖게 됩니다.

일반적으로 신선한 모르타르의 작업성을 향상시키는 재분산성 라텍스 분말의 메커니즘은 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드가 분산될 때 물에 대한 친화력을 갖고 슬러리의 점도를 증가시키며, 몰탈의 응집력을 향상시키는 것으로 알려져 있습니다. 건설 모르타르.

라텍스 분말 분산액을 포함하는 새로 혼합된 모르타르가 형성된 후 베이스 표면의 물 흡수, 수화 반응의 소비 및 공기로의 휘발로 인해 물이 점차 감소하고 수지 입자가 점차 인터페이스에 접근합니다. 점차적으로 흐려지고 수지는 점차적으로 서로 융합됩니다. 결국 필름으로 중합되었습니다. 고분자 필름 형성 과정은 세 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계에서는 초기 에멀젼에서 폴리머 입자가 브라운 운동 형태로 자유롭게 움직입니다. 물이 증발함에 따라 입자의 움직임은 자연적으로 점점 더 제한되고 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 입자가 점차적으로 서로 정렬됩니다. 두 번째 단계에서는 입자들이 서로 접촉하게 되면 망 내의 물이 모세관을 통해 증발하게 되는데, 입자 표면에 높은 모세관 장력이 가해지면서 라텍스 구체의 변형이 일어나 서로 융합하게 되고, 남은 물이 모공을 채우고 막이 대략 형성됩니다. 세 번째 마지막 단계에서는 폴리머 분자의 확산(자가 접착이라고도 함)을 통해 진정한 연속 필름을 형성할 수 있습니다. 필름 형성 중에 분리된 이동성 라텍스 입자는 인장 응력이 높은 새로운 필름 상으로 통합됩니다. 분명히, 재분산성 중합체 분말이 경화된 모르타르에서 필름을 형성할 수 있도록 하기 위해서는 최소 필름 형성 온도(MFT)가 모르타르의 경화 온도보다 낮은지 확인하는 것이 필요합니다.

콜로이드 – 폴리비닐 알코올은 폴리머 필름 시스템에서 분리되어야 합니다. 이는 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 문제가 되지 않습니다. 왜냐하면 폴리비닐 알코올은 시멘트 수화에 의해 생성된 알칼리에 의해 비누화되고 석영 재료의 흡착은 친수성 보호 콜로이드 없이 시스템에서 폴리비닐 알코올을 점차적으로 분리하기 때문입니다. , 그 자체가 물에 불용성인 재분산성 라텍스 분말을 1회 분산하여 형성된 필름은 건조 상태뿐만 아니라 장기간 물에 침지된 상태에서도 기능을 발휘할 수 있습니다. 물론, 석고나 충진재 단독 시스템과 같은 비알칼리성 시스템에서는 폴리비닐알코올이 최종 고분자 필름에 여전히 부분적으로 존재하기 때문에 필름의 내수성에 영향을 미치므로 이러한 시스템을 장기간 물에 사용하지 않을 경우 침지 및 폴리머는 여전히 고유한 기계적 특성을 갖고 있으며 재분산성 폴리머 분말은 이러한 시스템에서 계속 사용할 수 있습니다.

고분자 필름의 최종 형성과 함께 경화된 모르타르에 무기 및 유기 바인더 구조로 구성된 시스템, 즉 수경성 재료로 구성된 부서지기 쉽고 단단한 골격이 형성되고, 재분산성 라텍스 분말이 틈새와 몰탈 사이에 필름을 형성합니다. 단단한 표면. 유연한 네트워크. 라텍스 분말로 형성된 고분자 수지 필름의 인장강도 및 응집력이 향상된다. 폴리머의 유연성으로 인해 시멘트 스톤 강성 구조보다 변형 능력이 훨씬 높고 모르타르의 변형 성능이 향상되며 응력 분산 효과가 크게 향상되어 모르타르의 균열 저항성이 향상됩니다. .

재분산성 라텍스 분말의 함량이 증가함에 따라 전체 시스템은 플라스틱 쪽으로 발전합니다. 라텍스 분말 함량이 높은 경우, 경화된 모르타르의 중합체 상이 점차 무기 수화 생성물 상을 초과하고, 모르타르는 질적 변화를 거쳐 엘라스토머가 되는 반면, 시멘트의 수화 생성물은 "충전재"가 됩니다. “. 재분산성 라텍스 분말로 개질된 모르타르의 인장강도, 탄성, 유연성, 밀봉성이 모두 향상됩니다. 재분산성 라텍스 분말을 혼합하면 고분자 필름(라텍스 필름)이 기공 벽의 일부를 형성하고 형성하여 모르타르의 다공성 구조를 밀봉할 수 있습니다. 라텍스 멤브레인은 모르타르에 고정된 부분에 장력을 가하는 자체 늘어나는 메커니즘을 가지고 있습니다. 이러한 내부 힘에 의해 모르타르가 전체적으로 유지되어 모르타르의 응집력이 증가하게 된다. 유연성과 탄성이 뛰어난 폴리머의 존재로 인해 모르타르의 유연성과 탄성이 향상됩니다.

항복 응력과 파괴 강도가 증가하는 메커니즘은 다음과 같습니다. 힘이 가해지면 유연성과 탄성이 향상되어 더 높은 응력에 도달할 때까지 미세 균열이 지연됩니다. 또한, 짜여진 폴리머 도메인은 미세 균열이 관통 균열로 유착되는 것을 방해합니다. 따라서 재분산성 고분자 분말은 재료의 파손 응력 및 파손 변형률을 향상시킵니다.

폴리머 개질 모르타르의 폴리머 필름은 모르타르 경화에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 계면에 분산된 재분산성 라텍스 분말은 분산 및 필름 형성 후 또 다른 중요한 역할을 하며, 이는 접촉된 물질에 대한 접착력을 증가시키는 것입니다. 분말 폴리머 개질 타일 접착 모르타르와 타일 경계면의 미세 구조에서 폴리머에 의해 형성된 필름은 수분 흡수율이 매우 낮은 유리화 타일과 시멘트 모르타르 매트릭스 사이에 다리를 형성합니다. 서로 다른 두 재료 사이의 접촉 영역은 수축 균열이 형성되어 응집력 상실로 이어질 위험이 특히 높은 영역입니다. 따라서 수축 균열을 치유하는 라텍스 필름의 능력은 타일 접착제에 매우 중요합니다.

동시에 에틸렌을 함유한 재분산성 라텍스 분말은 유기 기재, 특히 폴리염화비닐 및 폴리스티렌과 같은 유사한 물질에 대한 접착력이 더욱 뛰어납니다. 좋은 예는 마스크에 관한 것입니다.